加工螺纹轴

螺纹轴加工与工艺第一章螺纹轴简述工艺分析与设计1.1 螺纹的简述在轴类零件的加工表面，车出螺旋线形状的相等截面和连续凸起部分叫螺纹，按照工件的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其错在工件的位置可分为外螺纹、内螺纹，按照截面压型的形状可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、及其他特殊型螺纹，三角形螺纹主要用于两物体的连接、紧固。

按照螺旋线的分类可分为左旋螺纹和右旋螺纹，加工方向的不同所得到的螺旋线方向不同，按螺旋线的数量可分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹。

按其使用的场合这些种类功能都不同。

1.2数控加工工艺分析和设计数控加工工艺分析的规程是：充分考虑采取各种措施保证产品质量，以最低的成本保证要求的生产率。

在制定工艺规程时，应尽力做到技术上先进，经济上合理并具有良好的生产条件。

制定工艺规程的工作主要包括准备工作、工艺过程的拟定和工序设计三个阶段，其内容步骤如下：（1）分析零件图和产品装配图；（2）选择毛胚；（3）选择定位基准；（4）拟定工艺路线；（5）确定加工余量和工序尺寸；（6）确定切削用量和时间；（7）确定各工序的设备、刀具夹具量具及辅助工具；（8）确定工序的技术要求及检验方法；（9）确定所有准备的合理性；在准备阶段工作的基础上，拟定以工序为单位的加工工艺过程再对每个工序确定详细内容，将所有步骤反复检查修改。

最后对制定的工艺规程进行综合分析与评价，看能否满足所设计的要求。

本设计零件有端面、倒角、圆弧、锥度、槽、螺纹。

该类零件适合数控车床加工，选择华中系列的数控机床。

加工工艺路线的拟定是制造工艺过程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序的数目，各个工序内容拟定过程中应首先确定各次加工定位基准和装夹方法。

然后再将所需的辅助、任务处理等工序插入相应的顺序中，得到工件的加工工艺路线。

1．2.1工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。

教案说明本教案内容是《数控车工》（高级）FANUC系统B类宏程序学习后进行的一次综合训练，通过螺纹轴的加工，使学生掌握B类宏程序的应用，能根据图纸要求编制合理的加工工艺，同时进一步提高学生加工螺纹的技能水平及在加工中如何控制工件的尺寸精度及表面质量。

整个教学过程分为两大部分，第一部分为专业理论知识，通过教师展示实习任务，逐步引导学生分析图形，思考加工工艺，填写工艺卡片，编制程序，教师对比点评及模拟加工等多种教学方法，活跃了课堂气氛，激发了学生学习的积极性，为后面的实作训练打下良好的理论基础。

第二部分为专业实作训练，在整个训练中，教师将理论知识转化为现场操作演示，并由学生模仿加工，培养了学生的观察能力和动手能力，再通过学生分组操作练习，教师巡回检查指导，提高了学生的操作水平；最后引导学生对加工工件进行自评、互评，提高了学生分析问题和解决问题的能力，激发了学生学习的兴趣，使学生体验到理实一体化课程的乐趣。

本节教学内容力求充分体现教学内容的基础性、教学方法的灵活性、教师的“做中教”和学生的“做中学”，有机地结合在一起，不仅达到了任务目标，也突破了教学重难点。

在课堂最后，通过教师的综合点评，学生的总结反思、课后作业，进一步巩固了所学知识，并为下次的学习打下良好的基础！《数控车工》一体化教案教案首页教学过程的设计的重视。

三、讲授新课：实习任务展示：《螺纹轴》(项目引领法、提问法、讲授法等)1、实习任务分析：（10）（1）在这个图形中，包括了椭圆，台阶轴、锥度、螺纹退刀槽及螺纹的加工等实习内容，难点在于椭圆编程及螺纹的加工，涉及计算的有椭圆公式的变换、锥度的计算以及螺纹相关尺寸的确定。

PPT本习内容。

提问：1看的不难？2任了级的内容？最点评总结，并正学时表扬。

级进行加工，教师提问：的外圆，第二次掉头夹持工件椭圆的标准方程为：x2/a2+y2/b2=1（其中a和b分别是椭圆的长半根据上图由椭圆原点向编程原点进行转换： x=2*x z=z-20锥度计算：锥度公式：锥度=（d 大—d 小）/L d 大=40螺纹尺寸：车螺纹的导入距离L1≈2*P=3车螺纹的导出距离L2≈2车螺纹前的外圆直径d 杆≈d-0.1P=29.85 螺纹的小径d1≈d-1.2P=28.2mm通过计算，得出了我们需要的数据，接下来就将这些数据正确地用在我们的编程中吧。

螺纹轴加工刀具和工具选择一、车刀选择外圆车刀选择原则与短轴加工时的外圆车刀相同用90度外圆车刀，这里就不在赘述。

分析该螺纹零件。

螺纹为M12的三角外螺纹，我选择三角形外螺纹车刀，刀尖角60度。

割槽刀选用3mm宽的外割槽刀。

二、螺纹车刀特点螺纹车刀是成形刀具，其切削部分的形状应和螺纹牙型轴向剖面的形状相符合，车刀的刀尖角应该等于牙型角。

三角形螺纹的牙型角是60°，理论上三角形螺纹车刀的刀尖角也应该是60°。

但实际生产中，只有高速工具钢三角形螺纹车刀的刀尖角是60°，硬质合金三角形螺纹车刀的刀尖角则应为59°30’左右。

这是因为用硬质合金车刀高速切削时，工件材料受到较大的挤压力，会使牙型角增大约0.5°。

三、螺纹车刀种类1.高速工具钢三角形螺纹车刀（图1）的前角一般取5°~15°，粗车刀的纵向前角一般取15°左右，精车刀的前角一般取6°~10°。

2.硬质合金三角形螺纹车刀（图2）的前角和纵向前角一般都取0°，为了增加切削刃的强度，在车削较高硬度的材料时，两切削刃上可磨出负倒棱。

a）粗车到b）精车刀图1高速钢三角螺纹车刀c）焊接式d）机加式图2 硬质合金三角螺纹车刀三、刀具的刃磨三角螺纹车刀刃磨要求：①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。

粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反；②车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；③刀头不歪斜，牙型半角相等；④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。

四、割槽刀1）高速工具钢槽刀如图3所示1)前角ϒ0：前角增大能使车刀刃口锋利，切削省力并排屑顺畅，ϒ0=5°～20°；2)主后角α0:可减少车槽刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦，α0=6°～8°；3）副后角α0’：可减少车槽刀两个副后刀面和工件已加工表面间的摩擦，α0'=1～3°。

一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。

在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。

01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。

2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。

O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。

2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。

3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。

使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。

首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。

前言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。

产品加工工艺过程的自动化是实现高质量、高效率最重要的措施之一。

组合机床作为一种专用高效自动化技术设备，已成为大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。

组合机床及的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。

组合机床根据工件加工需要，以大量通用部件为基础配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

PLC控制机械加工是当今主流的一种机械加工方式。

是在各类生产中应用最多的一项技术，也是机械设计类大学毕业生必须掌握的一种设计方法，这次设计的课题就是有关PLC来控制车床主轴箱箱体右侧十个M8螺纹底孔组合钻床的设计。

PLC控制是具有功能完善、通用灵活、简单易懂、操作方便和价格便宜等优点，这不仅满足了现代社会对生产的需要同时也体现了人性化设计的同时，PLC控制也存在某些方面的不足，如国外进口设备上的可编程控制器型号多样，技术资料不全，缺少实验装置的配置等，还需要在具体的实践中不断的完善与改进。

1．毕业设计的目的和内容毕业设计是学生在校学习期间最后一个重要环节，毕业设计旨在培养学生综合运用所学知识进行设计的能力。

1.1通过毕业设计应达到以下目的：（1）了解有关产品的设计的一般程序和方法。

（2）综合运用所学知识培养独立解决有关工程技术问题的能力，巩固和提高计算和制图基本技能。

（3）初步具备调查研究，收集资料、分析和综合问题及撰写技术文件方面的能力。

（4）围绕毕业设计课题一步一步加深和扩大知识领域。

（5）逐步树立真确的设计思想和认真的设计作风。

1.2毕业设计的有关内容及计算：（1）材料HT300：该加工件为主轴箱箱体，由表3-1 灰铸铁的牌号和力学性能，可知HT300型号的铸铁适于制造多轴机床主轴箱。

阶梯螺纹轴的数控加工与工艺第1章阶梯螺纹轴的工艺分析1.1阶梯螺纹轴的零件图图1.1阶梯螺纹轴零件图1.1分析图样可知：该零件图为轴类回转体，所要加工的内容主要有圆柱面、半圆球、锥面、螺纹、螺纹退刀槽、内孔等组成，该零件的表面粗糙度、尺寸精度等要求较高，需合理选用切削用量和刀具在加工中予以保证，该零件关键工序是M18的螺纹、Ф18mm至Ф34mm的锥度、内孔及SR6半圆球。

该零件分两次装夹，第一次夹住工件右端车左端，第二次夹住已加工Ф36mm 表面，加工零件右端，加工过程大致应为车两端面、钻中心孔、钻孔、车左端外圆及内孔、平总长、车右端外圆。

1.2毛坯的种类（1）铸件：适用于形状复杂的零件毛坯。

其方法主要是铸造。

（2）锻件：适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。

（3）型材：型材有热轧和冷拉两种。

热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。

（4)焊接件：将型材或钢板等焊接成所需要的零件结构，简单方便，生产周期短，但需要经时效处理后才能进行机械加工。

1.2.1毛坯的选择原则在选择毛坯时应考虑下列因素：（1）材料和机械加工性能。

材料能否在加工设备上顺利加工决定其加工的难易程度，而在切削过程中会产生大量切削热致使工件的性能和组织发生改变。

（2）零件的结构形状和外形尺寸。

选择零件的毛坯时其大小，形状尽可能与零件图相近。

(3)生产纲领大小。

当零件产量较大时，应选择精度和生产率较高的毛坯制造方法。

（4）生产条件。

选择毛坯时，要考虑到毛坯的制造水平，设备加工精度，员工的技术水平经济性等。

(5)充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能。

为节约材料和能源，发展趋势是少切屑、无切屑毛坯制造。

该零件材料为45钢、属于中小传动轴，应选用Ф45mm的圆钢做毛坯。

1.3表面加工方法的确定任何零件都是由一些简单表面如外圆、内孔、平面和成形表面等进行不同组合而形成的，根据这些表面所要求的精度和表面粗糙度以及零件的结构特点，将每一表面的加工方案确定下来，也就确定了零件的全部加工内容。

螺纹轴的应用场合及作用螺纹轴是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。

它主要通过螺纹与其他零件的配合来传递力和运动，具有固定、连接、调整和运动等多种功能。

下面我将从不同的场合和作用来逐一介绍螺纹轴的应用。

首先，在机械制造领域，螺纹轴被广泛用于传动和定位。

例如，在机床上，螺纹轴与螺母配合，通过旋转运动将机械能传递给工件，实现加工操作。

螺纹轴还常用于各类挡圈、销子的定位。

此外，螺纹轴还可以用于调节机床工作台的升降、前后移动等位置，实现不同工件的加工要求。

其次，在汽车制造中，螺纹轴也起着重要的作用。

首先，在引擎部分，螺纹轴用于传动和定位各类配件，例如连杆和曲轴的连接，气缸盖与汽缸体的组装等。

其次，螺纹轴还可以用于汽车车身部件的安装，例如座椅的调节、车门的开关等功能。

此外，螺纹轴还常用于车辆的悬挂系统、制动系统和转向系统等。

总之，螺纹轴在汽车制造中承担着连接和定位的重要作用。

再次，在建筑和土木工程领域，螺纹轴也有重要的应用。

首先，螺纹轴常用于建筑物的结构连接，例如钢梁和柱的衔接，楼层板的连接等。

其次，在排水和给水管道中，螺纹轴用于连接和密封水管。

此外，螺纹轴还可用于支撑和调整建筑物的部件，例如屋顶的支柱调整、桥梁的伸缩缝调整等。

总之，螺纹轴在建筑和土木工程中起到支撑、连接和调整的作用。

再者，在家具和家居用品领域，螺纹轴也有广泛的应用。

例如，在家具制造中，螺纹轴被用于家具的组装和调节，例如桌椅腿的安装、床头的高度调节等。

此外，螺纹轴还可以用于家居用品的组装，例如灯具、门把手等。

总之，螺纹轴在家具和家居用品中起到组装和调节的作用。

最后，在航空航天和船舶工程领域，螺纹轴也有重要的应用。

例如，在航空航天领域，螺纹轴被广泛用于飞机发动机的连接和传动。

在船舶工程中，螺纹轴常用于连接和定位各类设备，例如船舶推进系统、船体结构等。

总之，螺纹轴在航空航天和船舶工程中发挥着重要的连接和传动作用。

综上所述，螺纹轴作为一种常见的机械零件，广泛应用于各个领域。