复合发泡水泥板外墙外保温施工方案1、工程概况；本工程位于利源中路86#，由高尔夫（南京）房地产开发公司开发，江苏钟山建设工程咨询有限公司监理，南京雨盛设计咨询有限公司设计，宝成（南京）建设工程有限公司承建，结构形式为框架剪力墙结构，建筑高度主楼为33米，凸出屋面部分高度为6米，外墙围护采用砼小型砌块填充砌筑。
2、施工依据由于外墙外保温材料的变化要求，各地区的标准不一，根据本地区的气候条件和工程建设特点，同时参照以下标准；（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）(2)《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ-32/J16—2006）(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204(4)《砌体工程质量验收规范》GB50203(5)《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19(6)《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004(7)《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411(8)《江苏省工程建设推荐性技术规程》苏JG/T041-2011(9)公安部、住房和城乡建设部公通字[2009]46号文件(10)《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准》DB01-2002 3、施工工法施工工艺根据国家和地方相关规范标准、设计要求、工程特点制定。
总则本方案以钢筋混凝土墙、砼砌块为基层，绿野预拌干粉砂浆为找平层；为保温主材，耐碱玻纤涂塑加强网格布、天印系列粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定，该保温的基本构造见附表1和附图1.基层找平层粘结层保温层面层外饰层①钢筋混凝土墙②双排孔砼空心砌块①界面砂浆②1:3防水砂浆专用粘结砂浆50厚复合发泡水泥板①抹面砂浆②加强耐碱涂塑网格布面砖饰面表1图1施工准备1）、材料准备（1）、所有材料的性能检测和外观检测应符合相应的要求，需复检的经复检合格后方可使用。
（2）、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。
（3）、复合水泥板应立放，堆放高度不得超过1.5米。
（4）、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。
2）、工具（1）、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。
（2）、对易损易磨用具及时检查更换。
3）、施工条件（1）、按操作高度搭好脚手架，脚手架要安全、稳固。
（2）、外墙找平层及门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收，基层面达到《建筑工程质量检验评定标准》及其他相关的要求和规定。
（3）、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。
（4）、各种配套安装的预埋件已预埋到位。
（5）、有防水要求的部位防水已施工完毕。
（6）、当单块粘贴面积垂直高度大于6米时，应设置铝合金托架或其他防下落措施，并根据建筑立面效果设置分格或隔离措施，防止因建筑的不均匀沉降及震坏损坏整个保温系统。
（7）、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线，阴阳角及其他洞口的位置挂好垂直、平整控制线，以控制整个粘贴面的平整。
（8）、根据墙面的几何尺寸预先排好尺寸，用于错缝的半块应有厂家提供，不宜用整块切割。
（9）、操作地点的环境温度和基础温度不低于5°C，并应有防曝晒、雨水冲刷等措施，当风力大于5级及雨雪天气不得施工。
（10）、清除基层浮灰、松散物及油污，并根据基层干湿和气温适当洒水湿润。
（11）、所有参加施工的人员必须经过安全和技术交底及技能培训，持证上岗。
施工队伍应配备专职或兼职安全和质检人员。
（12）、根据设计及技术要求，板块需界面和背涂处理的，应在适当的时间内处理完毕。
（13）、优先采用湿作业法施工，防止因粘贴不牢产生空鼓、虚贴、脱底、结合面不够等现象。
4、施工工艺、工艺流程见图2。
图2、过程控制1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，砼墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砌块或砖墙基层应用1:3防水砂浆找平。
基层处理应符合江苏省《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2006），基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。
2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、用40*40同规格材料做灰饼，控制整个墙面的垂直度和平整度。
3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。
保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。
经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的端部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。
首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。
锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。
使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。
墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。
在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个加强锚栓。
锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。
5、质量保证实施细则及检查方法．质量保证实施细则1）．基层墙体平整度在4mm之内。
2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。
3）．基层墙面如用1：3水泥砂浆找平，应对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的试验及面砖粘结拉拔试验。
4）．粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂。
5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。
6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。
7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。
8）．板与板间不得有粘结剂。
9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。
10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。
11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。
12）．不得在雨中铺设网格布。
13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm。
14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。
．质量检测方法1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。
检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。
3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检验方法：用小锤轻击和观察检查4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95%检验方法：尺量检查取其平均值。
5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50mm检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。
6）．其于部分观察或尺量检查。
6．其他注意事项1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。
3)、各种材料应分类存放避免错用。
4)、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。
5)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。
6)、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
7．成品保护措施1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成品保护条例。
2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。
4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。
抹灰时，注意不要污染门窗表面。
8、特殊技术问题的处理方法1)、门窗洞口保温板的安装按规范要求在窗洞口四角处的保温板安装要用整板切成，如遇特殊情况需小板对接时，一定要在接口处加固定件加强，防止出现微型裂纹。
2)、聚合物砂浆外饰面与外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。
3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。
