玻璃钢贮罐设计
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玻璃钢储罐壁厚标准
玻璃钢储罐壁厚标准通常是指储罐壁厚度的设计要求和标准规定。
玻璃钢储罐
作为一种常见的储存设备,在各种工业领域中被广泛应用,其壁厚标准的确定直接关系到储罐的使用安全和性能。
首先,根据玻璃钢储罐的用途和设计压力,确定合适的壁厚标准是非常重要的。
一般来说,玻璃钢储罐的壁厚应符合国家或行业标准的规定,以保证储罐的强度和耐久性。
通常情况下,玻璃钢储罐的壁厚标准会根据设计压力、储存介质的性质和温度等因素来确定。
其次,根据不同的储罐类型和用途,壁厚标准也会有所不同。
一般来说,储罐
的设计压力越高,其壁厚要求就会相应增加;同时,储存的介质的性质也会影响到壁厚的选择。
例如,如果储罐用于储存腐蚀性介质,通常会增加壁厚以提高耐腐蚀性能。
此外,玻璃钢储罐的壁厚标准还应考虑到储罐的使用寿命和维护成本。
合理的
壁厚设计不仅可以确保储罐的安全运行,还可以降低维护成本和延长使用寿命。
因此,在确定壁厚标准时,需综合考虑多种因素,以达到经济、实用和安全的目的。
总的来说,玻璃钢储罐的壁厚标准是设计和制造过程中的重要参数,直接影响
到储罐的使用性能和安全性。
在选择壁厚标准时,需根据实际情况和相关规定进行合理的设计,以确保储罐的正常运行和安全使用。
同时,定期检测和维护储罐的壁厚,可以有效延长储罐的使用寿命,保障生产和运营的顺利进行。
中北大学课程设计说明书学生姓名:詹锋学号: 0603044238 学院:材料科学与工程学院专业:复合材料与工程题目:容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计指导教师:陈剑楠曹杨职称: 讲师讲师2009年 12月 31日中北大学课程设计任务书学年第一学期学院:材料科学与工程学院专业:复合材料与工程学生姓名:学号:课程设计题目:容积为60m3贮存质量分数为37%的硝酸卧式玻璃钢储罐设计起迄日期:2009年12月21日~2009年12月31日课程设计地点:中北大学材料科学与工程学院指导教师:陈剑楠曹杨系主任:李迎春下达任务书日期: 2009年12月18日课程设计任务书课程设计任务书目录1.前言 (1)2.造型设计 (2)2.1储罐构造尺寸确定 (2)2.2封头的选择 (2)2.3伸臂长度确定 (3)2.4支座及间距 (3)3.性能设计 (4)3.1基体材料性能及其特点介绍 (5)3.2增强材料介绍 (6)4.节构设计 (7)4.1储罐荷载计算和设计简图 (7)4.2由储罐的轴向应力计算壁厚 (8)4.3由储罐的剪力计算储罐的壁厚 (8)4.4由储罐的环形应力计算储罐壁厚 (8)4.5由蝶形封头设计壁厚 (10)4.6设计结果 (10)5.工艺设计 (11)5.1筒身设计 (11)5.2封头的制造工艺及模具制造方法 (12)6.玻璃钢卧式贮罐零部件设计 (14)6.1贮罐的开孔与补强 (14)6.2排气孔 (14)6.3贮罐进出口管和人孔设计 (14)6.4排液管 (16)6.5支座设计 (16)7.安装设计 (17)8.制品检验 (18)9.小结 (19)10.参考文献 (20)前言卧式玻璃纤维增强塑料贮罐主要用做化工贮罐、运输罐车、反应釜、喷雾洗涤器等。
与立式贮罐相比,卧式贮罐的容积较小,但具有搬运方便,可异地安装使用的特点。
玻璃钢容器、玻璃钢储罐耐化学腐蚀,使用寿命长,玻璃钢具有特殊的耐腐性能,在储存腐蚀性介质时,玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性,可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂[1]。
75m3卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计背景盐酸是一种常见的强酸,具有腐蚀性、毒性等特点。
为了安全储存和使用盐酸,需设计一种合适的储罐,以确保储存过程安全可靠。
本文将介绍一种75m3卧式玻璃钢盐酸储罐的设计。
二、设计方案1.容量选择根据储存需求,我们选择了75m3的容量作为储罐的设计容量。
这个容量可以满足盐酸的储存需求,并且尽量减少储存空间的占用。
2.材料选择盐酸具有腐蚀性,所以储罐的材料选择至关重要。
为了抵御盐酸的腐蚀作用,我们选择了玻璃钢作为储罐的材料。
玻璃钢具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点,能够在储存盐酸的环境下保持较好的性能。
3.结构设计由于储罐是卧式设计,其结构应尽量简单,以减少材料使用和制造成本。
储罐主要由圆筒体和两个端盖组成。
圆筒体采用波纹结构加强强度,并具有一定的伸缩性,以应对储存过程中产生的压力变化。
4.安全设施设计为了确保储罐在使用过程中的安全性,我们在设计中考虑了以下安全设施:(1)压力计:安装在储罐上,用于监测储存过程中的压力变化,一旦超过安全范围,立即发出警报。
(2)压力释放装置:当储存过程中的压力超过设定值时,自动启动压力释放装置,将多余的气体或液体释放到安全区域。
(3)泄漏探测装置:安装在储罐的底部,用于检测泄漏情况,一旦发现泄漏,立即触发报警系统。
(4)防火设施:在储罐附近设置灭火器和喷淋系统,以应对可能发生的火灾事故。
5.环境适应性储罐应具备良好的环境适应性,可以在不同的气候和地理环境下正常运行。
为此,我们在材料选择和结构设计中,考虑了对温度、湿度、风力等环境因素的适应性。
三、结论本文设计了一种75m3卧式玻璃钢盐酸储罐,该储罐采用了玻璃钢材料,具有耐腐蚀、强度高等特点,可以有效存储盐酸。
储罐结构简单,安全设施健全,能够保证储存过程的安全可靠。
此外,储罐具备良好的环境适应性,可以适应不同的气候和地理环境。
设计说明书结束。
玻璃钢储罐规格及基本参数
玻璃钢储罐是一种双层结构的储罐,由一层内胆和一层外壳组成,内胆、外壳以无接缝技术焊接而成。
它的优点是具有良好的耐腐蚀性,结构紧凑、防污性好,重量轻,并且可以用于储存各种酸碱水产物。
玻璃钢储罐的规格、参数如下:
一、基本参数:
1、玻璃钢储罐容积:200L-8000L;
2、材料:双层玻璃钢,表层为316L不锈钢,背层为Q235碳钢、301、304不锈钢;
3、连接方式:螺纹连接、焊接连接;
4、使用场所:可在室内、室外使用;
5、工作压力:-0.1MPa—0.8MPa;
6、适用介质:液体或气体;
7、性能特点:可对热和对冷水自动回流抑制,减少水震荡产生的噪音。
二、规格:
1、外形尺寸:根据容积尺寸设计;
2、长度、直径:由产品形式和容积及结构决定;
3、板材壁厚:由产品形式、容积和结构决定,一般不小于3.5 mm;
4、保温层厚度:由用户选择,常用为20mm~60mm;
5、法兰尺寸:ANSI、GF、JIS等;
6、爪槽尺寸:由使用场合决定;
7、表面处理:玻璃纤维喷涂或熔接焊接;
8、公称压力:按用户使用介质选择;
9、结构:水平式、立式及复合式等。
75m³卧式玻璃钢盐酸储罐设计说明书一、设计概述本设计说明书旨在为75m³卧式玻璃钢盐酸储罐提供详细的设计方案。
该储罐主要用于储存盐酸,具有优良的耐腐蚀性能和较长的使用寿命。
设计方案考虑了储罐的结构设计、材料选择、制造工艺、安全性能等方面,以确保储罐能够满足实际使用需求。
二、储罐规格与参数1. 容积:75m³2. 形状:卧式3. 直径:约4.5m4. 长度:约15m5. 壁厚:根据实际需求确定6. 支撑结构:采用环形梁式支撑结构,方便安装和运输。
三、材料选择1. 罐体材料:采用高强度、耐腐蚀的玻璃钢材料,确保储罐具有较长的使用寿命。
2. 密封材料:采用聚四氟乙烯(PTFE)或其他耐腐蚀材料,确保储罐的密封性能。
3. 配件材料:如阀门、管道等配件,应选用耐腐蚀的不锈钢或其他耐腐蚀材料。
四、结构设计1. 罐体设计:采用卧式设计,罐体分为上下两个部分,上部为储液部分,下部为支撑结构。
罐体应设计合理的加强筋,以提高罐体的刚度和稳定性。
2. 底部设计:底部采用环形梁式支撑结构,方便安装和运输。
同时,应设置合理的排污口,便于排污和清洗。
3. 连接设计:储罐的各个部件之间应采用可靠的连接方式,确保储罐的整体性和稳定性。
同时,应考虑安装和维修的方便性。
4. 安全设计:储罐应设置必要的安全设施,如溢流口、呼吸阀等,以确保储罐在使用过程中的安全性。
同时,应根据实际情况设置相应的消防设施。
五、制造工艺1. 玻璃钢制造工艺:采用玻璃纤维和有机树脂等材料,经过逐层缠绕、固化等工艺制成罐体。
在制造过程中,应控制好各层的厚度和缠绕角度,确保罐体的强度和稳定性。
2. 密封处理工艺:在罐体的连接部位和密封材料上,应采用合理的密封处理工艺,以确保储罐的密封性能。
密封处理工艺应根据实际情况选择合适的密封剂和密封技术。
3. 表面处理工艺:在罐体完成后,应对其表面进行打磨、清洗等处理,以提高罐体的耐腐蚀性能和使用寿命。
玻璃钢储罐施工方案引言玻璃钢储罐是一种用于存储液体或气体的容器,具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点,被广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本文将从设计与制造、施工流程、质量控制等方面,介绍玻璃钢储罐的施工方案。
设计与制造在进行玻璃钢储罐的施工之前,首先需要进行设计与制造。
以下是一些设计与制造的注意事项:1.材料选择:玻璃钢储罐通常由玻璃纤维增强材料和树脂组成。
选择合适的材料具有关键意义,需要考虑介质的特性、温度、压力等因素。
2.结构设计:储罐的结构设计应合理,确保强度和稳定性。
常见的结构包括圆柱形、球形和扁平底等,根据实际需求进行选择。
3.制造工艺:玻璃钢储罐的制造通常采用层压成型工艺。
在制造过程中,需要注重工艺控制以确保产品质量。
施工流程玻璃钢储罐的施工流程包括以下几个主要步骤:1.基础施工:首先需要对储罐的基础进行施工。
根据设计要求,进行地基开挖、垫层铺设、基础浇筑等工作。
2.支架安装:在基础施工完成后,需要进行支架的安装。
支架应符合设计要求,能够承受储罐的重量,并保证储罐的稳定性。
3.储罐安装:安装储罐时,需要注意以下几个方面:–运输和吊装:储罐在运输和吊装过程中需注意轻拿轻放,避免碰撞和损坏。
–定位和对齐:确保储罐与支架的定位和对齐。
可利用水平仪、磁铁等工具进行调整。
–连接和密封:储罐顶部和底部的连接与密封应符合要求,确保介质不泄漏。
4.泄漏防护:玻璃钢储罐施工完成后,需要进行泄漏防护措施的安装。
可采用监测系统、防撞设施等方式,确保储罐使用过程中的安全性。
质量控制为确保玻璃钢储罐的质量,需要进行质量控制。
以下是一些常用的质量控制措施:1.材料检验:在储罐制造前,应对玻璃纤维增强材料和树脂进行检验,确保其符合相关标准和要求。
2.工艺控制:在制造过程中,需要对层压成型工艺进行严格控制,确保成型质量。
3.非破坏检测:可采用超声波探伤、射线检测等非破坏检测方法,对储罐进行定期检测,发现潜在问题及时进行修复。
立式贮罐设计前言玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力,是纤维缠绕复合材料的显著特点。
由于有以上的特点,玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等[1]。
本设计为容积180,贮存质量分数为的硫酸,使用温度为90℃的立式贮罐,设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。
1.造型设计1.1设计要求立式玻璃设计,容积为140,贮存质量分数为的醋酸,使用温度为常温,拱形顶盖设计.1.2贮罐构造尺寸确定贮罐容积V140,取公称直径为D3800,则贮罐高度为 (式1。
1)初定贮罐结构尺寸为 D H1.3拱形顶盖尺寸设计与锥形顶盖相比,其结构简单、刚性好、承载能力强,是立式贮罐广为使用的一种形式.为取得罐顶和罐壁等强度,罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即(式1.2)式中——拱顶球面曲率半径,;——贮罐内径,,等于.取罐顶高为h,r为转角曲率半径,r小则h 小,一般取此时[1]。
《玻璃钢产品设计》课程任务报告书项目三玻璃钢贮罐设计复材141 第 13 组项目负责人:项目组成员:起止时间:2016.3.21--2016.4.4指导老师:杨娟绵阳职业技术学院材料工程系2014-2015 学年第2学期玻璃钢产品设计课程任务书班级复材141 部门(组)第13 组任务项目三一、任务题目:任务一:设计任务为50t卧式贮罐,贮存质量分数为50%的硝酸,使用温度为常温。
任务二:设计条件贮罐直径D=3.5m,高H=7m;罐顶为锥形顶盖,锥体母线与水平面夹角θ=20º;罐底为平底,直接安装在基础平面上,罐体内液体密度ρl=1.2t/m3。
贮罐顶均匀雪荷载p=400N/m2,风压W=300N/m2,无地震。
玻璃钢材料的拉伸强度=140Mpa,安全系数K=10。
二、任务内容和要求:(1)内容及要求:1. 通过查阅资料选择贮罐各层所用的原材料;2. 分析已知条件,初步确定贮罐结构尺寸;3. 通过对贮罐受力分析,确定设计贮罐筒体壁厚;4. 确定封头、支座壁厚,宽度等参数。
(2)任务报告要求任务报告内容包括封面、任务书、正文、总结(收获体会)、参考文献。
任务报告统一用A4纸打印,版面边距上空2.5cm,下空2cm,左空2.5cm,右空2cm;正文用宋体小四号字;页码底端居中,小五号字;行间距:固定值19磅。
(3)进度要求:任务下达日期:2016 年3月21 日任务完成日期:2016 年 4 月 4 日(4)其它要求各组成员必须服从组长安排,积极配合、认真完成下达任务并按时提交任务报告。
任务一:设计任务为50t卧式贮罐,贮存质量分数为50%的硝酸,使用温度为常温。
一、选择贮罐各层所用的原材料(1)内表层:其功能是抵抗介质腐蚀,是防腐蚀结构的主要组成部分。
其制造方法有两种。
一是用玻璃纤维表面毡、有机纤维表面毡或其他增强材料的富树脂层,要求含胶量达到90%左右,其厚度为0.25mm—0.5mm。
二是采用热塑性塑料,如聚氯乙烯或橡胶等内衬材料。
(呋喃树脂,中碱纤维)(2)次表层:其含胶量比内表层低,约70%—80%。
通常采用短切纤维做成的短切毡铺成;其主要功能是防止介质渗漏。
次表层通常至少含有1200g/㎡的短切原丝毡。
内表层和次表层因选用韧性好、冲击强度搞高的耐腐蚀性树脂。
内表层和次表层的组合纤维含量应为(27±5)%,组合厚度不小于2.5mm。
(3)结构层:其是储罐的主要结构,用来承受外载荷,由连续纤维缠绕成型或由纤维织物手糊成型,含胶量35%—55%。
玻璃钢储罐的结构设计主要是确定这一层的普曾方式和厚度。
(4)外表层:它是储罐结构层的外保护层。
主要功能是保护结构层免受外界机械损伤和外界环境条件引起的老化。
同时也是对储罐外表面的装饰。
其含胶量约为60%—70%。
外表层也可以用树脂腻子修补后喷漆处理。
二、结构设计1、贮罐构造设计①容积换算=1.25t/m2 , 50t硝酸的体积为浓度为质量分数50%的硝酸, 其密度为ρLV=50/1.25=40m3。
②贮罐构造尺寸确定贮罐直径取2.5m,则贮罐长度为L=V/(D/2)2π=40/4.9=8.16m。
初定贮罐结构尺寸为 :D=2.5m L=8m③封头形式确定选用半椭球形封头,H=0.6×(D/2)=0.75m.④伸臂长度确定根据规定A≤0.2L,即A=0.2x8=1.6m。
⑤支座及间距选用鞍形支座,宽0.2m,包角120°。
支座间距为:L-2A=8-3.2=4.8m2、贮罐荷载和设计简图①贮罐构造,如图所示②荷载计算单位长度荷载为=1.1×3.14×1.252×1.25=6.74t/m=67.4KN/m q=1.1πR2ρL3、贮罐应力计算按双支座外伸梁计算贮罐受力。
计算长度=L+2×2/3H=8+2×2/3×0.75=9m L计①贮罐承受荷载的弯矩及剪力如图。
②受力计算a.支座反力FA =FB=1/2q(L+4/3H)=67.4/2(8+4/3×0.75) =303.3kNb.支座处剪力当取支座内侧截面时,Q内=FA-qA-2/3Qh=303.3-67.4×1.6-2/3×67.4×0.75=161.8kN当取支座外侧截面时,Q外=qA+2/3qH=67.4×1.6+2/3×67.4×0.75=141.5kNc.支座和跨中弯矩支座处弯矩计算MA=-1/2q(A+2/3H)2=67.4/2×(1.6+2/3×0.75)2=-148.6kN ·m 跨中弯矩计算Mm=1/2q(L+4/3H)2-1/2q(L+4/3H) ×(L/2-A)=67.4/2×(8+4/3×0.75)2-67.4/2×(8+4/3×0.75) ×(8/2-1.6)=2001.8kN·m4、由贮罐轴向应力计算壁厚贮罐贮罐轴向应力发生在跨中贮罐底部和支部处贮罐的顶部,计算结果取最大值。
①跨中贮罐底部轴向应力按公式δ=R2ρL /t+Mmax/πR2t≤[δx]缠绕聚酯玻璃钢的轴向拉伸强度由《材料力学》第3章表3-13差得为85~165MPa,取强度值160MPa。
则[δx ]=160/K,K为载荷系数,试验表明K=13.4。
则[δx]=11.9 MPa(119kg/cm2), 由《材料力学》改变式(4—10)为求贮罐底部厚度,则t=R2ρL /[δx]+Mmax/πR2[δx]=1252×0.00125/119.4+20018000/3.14×1252×119.4 =3.69cm②支座处贮罐顶部厚度δMax =MA/πR2t即t= MA/πR2[δx]t=1486000/3.14×1252×119=0.254cm5、按剪力计算支座处贮罐厚度贮罐的最大剪力发生在支座底部,当支座处有加强圈时,按式(4—14)计算。
τMax =QMax/πRt≤[τ]即t= QMax/πR[τ]聚酯玻璃钢的剪切强度为8.9 MPa,取安全系数为8,则[τ]=1.11 MPa t=16180/3.14×125×11.1=3.7cm6、按环向应力计算贮罐厚度贮罐环向应力的最大值,发生在支座处。
设支座处的贮罐壁厚t=3.7cm,支座宽度Bo=20cm,则单元环的有效宽度B按式(4—20)计算。
B=B0+2(Rt)1/2/[3(E/EL)(1-ννL)]1/4缠绕聚酯玻璃钢的环向和轴向弹性模量分别为2×10和1×104,其泊松比为0.3和0.15,代入上式,则单元环的有效宽度为:B=20+2×(125×3.7)1/2/[3×2×104/1×104×(1-0.3×0.15)]1/4=20+2×21.5/1.55=47.7cm当=1200时,由表4—2查得=0.053。
由表3—13差得缠绕玻璃钢的环向拉伸强度为=300 MPa 弯曲强度为=150 MPa。
按式(4—25)求得δβ=Nβ/Bt+ Mβ/πR2t即t= Nβ/B[δy]+ Mβ/πR2[δm]取安全系数K=8,则[δy ]=300/8=37.5MPa, [δm]=150/8=18.75MPa。
t=0.34×3033/48×37.5+0.053×3033×125/3.14×1252×18.75=0.57+0.04=0.61cm7、半椭球形封头壁厚计算按式(4—28)计算半椭球形封头壁厚t≥PDM/2[δy]=1.25×250×0.79/2×37.5=0.33cm式中[δy]=300/8=37.5MPaM=1/6[2+(D/2H)2]=1/6[2+(250/2×75)2]=0.798、设计结果处理①由轴向应力计算贮罐中壁厚,t=36.9mm;②由支座剪力计算支座底部壁厚,t=37mm;③按环向应力验算支座处壁厚,t=6.1mm;④封头强度计算壁厚,t=3.3mm。
综上计算结果,考虑到缠绕成型的特点,确定:罐体、封头及支座处壁厚均选用37mm;在支座处设加强圈,其宽度为50cm。
任务二:设计条件贮罐直径D=3.5m,高H=7m;罐顶为锥形顶盖,锥体母线与水平面夹角θ=20 º;罐底为平底,直接安装在基础平面上,罐体内液体密度ρ=1.2t/m3。
贮罐顶l均匀雪荷载p=400N/m2,风压W=300N/m2,无地震。
玻璃钢材料的拉伸强度=140Mpa,安全系数K=10。
一.各层材料设计(1)内表层内表层也称防腐防渗层,其作用是抵抗介质腐蚀,此层的形成一般有两种方法:一采用玻璃纤维表面毡,有机纤维表面毡或其他增强材料的富树脂层,要求含胶量达到90%左右,其厚度约为0.5mm;另一种方法是采用热塑性塑料如聚氯乙烯或橡胶等内衬材料。
设计为:树脂基体:不饱和聚酯树脂;增强材料:中碱玻璃纤维表面毡。
(2)次表层次表层也称过渡层,其含胶量比内衬层低,约为70%~80%。
常由短切纤维制成。
它具有一定的防腐防渗能力。
在内表层局部出现裂纹时,次表层可对介质起一定的阻挡作用,以免承力的结构呈立即遭到损伤,从而提高贮罐使用的可靠性和寿命。
这一层厚度一般在2mm左右,设计为:树脂基体:不饱和聚酯树脂;增强材料:中间短切纤维。
(3)结构层结构层是贮罐的主要结构,用来承受外载荷,由连续纤维缠绕成型或由纤维织物手糊成型,含胶量为35%~55%。
玻璃钢贮罐的结构设计主要是确定这一层的铺层方式和厚度。
设计为:树脂基体:不饱和聚酯树脂;增强材料:中间短切纤维。
(4)外表层它是贮罐结构的外保护层,其功能是保护结构免受外界的机构损伤和外界环境条件引起的老化,同时也是对贮罐外表层的装饰。
这一层的含胶量较高,大约为60%~70%。
外表层可用树脂腻子修饰后喷漆处理,最后涂一层防老化剂,厚度约0.2mm,在包一层聚乙烯薄膜。
2. 结构设计(1)贮罐壁厚计算罐体沿高度分为7段,先计算罐下1m处壁厚X)/σ]RK (式2-1) t=[(P+ρl式中 P——荷载引起的罐壁压力。
P=P雪πR2/ΠD=400x3.14x(3.5/2)2/3.14x3.5=35Kg/m=3.5N/cm (式2-2)t1=(0.35+0.0012x100)x175x10/1400=0.625cm依次求得t2=0.7375cmt3=0.8875cmt4=1.0375cmt5=1.225cmt6=1.3375cmt7=1.4875cm根据最小壁厚原则,对应计算结果,贮罐靠近顶部的壁厚取t1=10.0mm,靠近底部壁厚取t7=15.0mm。