渠道混凝土板预制

预制混凝土板防渗渠道施工工艺及质量控制摘要：基于我国节约用水的需求，在灌溉渠道建设中，合理应用混凝土防渗渠道衬砌技术，可以降低渠道坍塌事故率，全面满足节约用水需求。

围绕预制混凝土板防渗渠道工程展开讨论，重点介绍衬砌施工工艺与施工效果。

关键词：防渗渠道；预制板；施工工艺；质量控制渠道性能与质量，对灌溉效率的影响非常大，传统农业灌溉渠道，容易产生水渗漏问题，危害影响严重。

不仅增加水资源浪费，水量无法满足灌溉需求，还会提升地下水位。

为了全面确保灌溉和引水的经济性、整体性，必须优化完善预制混凝土防渗渠道衬砌技术和施工工艺，从而满足设计要求和效果。

1 工程概况济宁引汶补源水系连通工程，起点自大汶河琵琶山引水闸引水，终点至南跃进沟南普枢纽，引水渠道长67.625 km，本工程治理长度60.325 km, 施工战线长，工期紧张。

项目包含3个子项目，分别为汶上县泉河下游段综合治理工程、汶上县小汶河治理工程、汶上县泉汶渠治理工程，工程内容包括引水渠道工程、蓄水回灌工程、交叉建筑物工程、信息化工程。

本文主要对设计桩号0+000-3+500段的泉汶渠治理工程中的渠道衬砌施工工艺进行阐述。

图1为项目概况图。

图1 项目概况图2 渠道衬砌施工工艺选择原设计中，济宁引汶补源水系连通工程中，渠道边坡及护底、渠系建筑物等采用现浇混凝土结构，因工期紧张等原因，经与建设单位、设计单位等研究，决定改用预制板渠道施工。

与原设计相比，预制板衬砌施工具有以下特点。

2.1 生产效率高，加快施工进度现浇混凝土采用隔段施工方式，在施工现场安装模板，现场浇筑混凝土，现场养护易受天气影响，工期也较长。

与之相比，预制板在预制场预制后，运输到渠道作业处进行铺设安装，不受现场温度、湿度影响，生产效率高，施工速度快，减少人工费约为50%，从而降低了人工成本。

2.2 渠道衬砌质量得到保证现浇混凝土板与预制板相比尺寸误差大，而且在外观质量方面，现浇混凝土易出现裂缝、蜂窝、麻面、错台等质量缺陷，强度不足。

预制混凝土衬砌板及渠道衬砌施工监理实施细则为了有利于渠道衬砌工程的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同（以下简称“合同文件”）、工程设计文件以及的DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》和其他有关工程施工技术规程、规范编制本细则。

1、开工申请控制1.1 渠道衬砌工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成预制板混凝土配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料（该混凝土板的设计抗压强度C20；抗冻D200），报监理工程师审批，试验中所用材料应符合合同文件要求或事先得到监理工程师批准，且应与实际施工时使用的材料一致。

1.2 在进行混凝土配合比试验的3d前，施工单位应通知监理工程师，以便监理工程师从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。

1.3 预制混凝土衬砌板开工前5d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制预制混凝土衬砌板施工措施计划，报监理工程师审批。

施工措施计划应包括以下内容：⑴预制混凝土衬砌板原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作措施、方法；⑵预制进度安排；⑶原材料检验成果资料；⑷质量控制和安全措施；1.4 材料要求：⑴水泥：本工程所用水泥须采用Po42.5蒙西或草原牌水泥。

水泥产品应符合国家和行业的现行标准。

袋装水泥储用时间超过三个月，使用前应重新检验。

每批水泥因有出厂合格证、生产厂家的检验报告和施工单位的自检报告（按每200吨同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一取样单位）。

⑵骨料：采用一级料，最大粒径不超过1/3～1/2板厚。

含泥量＜1%；泥块含量不允许；有抗冻要求的混凝土，坚固性：＜5%。

每400M3检测一次。

⑶砂：应质地坚硬、清洁、级配良好。

天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。

含泥量＜3%；不允许。

36科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI O N 2008N O .09SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工业技术随着农业综合开发的实施，灌溉面积增加，因此为实行节水灌溉，采取渠道防渗，提高灌溉用水的利用率，就显得尤为重要。

随着预制混凝土板防渗渠道的广泛采用，在预制混凝土板防渗渠道的施工过程中或施工结束后,往往勾缝产生裂缝,即勾缝材料(砂浆或者细粒混凝土)没有与预制混凝土板很好结合,在两者结合部位出现裂缝,影响渠道美观及其使用寿命。

1裂缝原因分1)勾缝部位预制混凝土板没有冲洗干净。

预制混凝土板在铺砌完成后,勾缝前必须将勾缝表面清理干净,包括缝深、缝宽，达到设计要求，如果混凝土板表面很脏，在勾缝时，勾缝砂浆或细粒混凝土，不能与混凝土板很好结合，在混凝土板与勾缝材料结合面之间产生一个隔层，且该隔层无任何强度，勾缝的砂浆或细粒混凝土凝固干燥收缩，在两者之间产生裂缝，且该裂缝由于受到温度应力影响，裂缝通常是从渠顶至渠底纵向裂开，或出现横向一个分割段长度的横向裂缝。

2)勾缝细粒混凝土、砂浆配合比不当。

水泥用量多，水灰比大，干缩变形大，则易产生裂缝。

因为对与工程用细粒混凝土和砂浆，其干缩变形与水泥用量，水灰比成正比关系，其水泥用量越多，干缩变形越厉害，也容易产生裂缝；水灰比大，干缩变形严重产生裂缝。

在进行勾缝工作时没有按设计要求及施工技术规范要求施工，对设计提供配合比控制不严，为了便于勾缝工作擅自改变水灰比，造成勾缝产生较大干缩变形，形成裂缝。

3)勾缝用混凝土或砂浆与砌筑混凝土板强度不一致。

勾缝用混凝土通常为C 15，砂浆为M 8或M 10，而渠道砌筑用预制混凝土板通常为C 15或C20混凝土，由于两者之间强度差异较大，勾缝用材料终凝产生干缩，与砌筑板不易结合，产生裂缝。

4)勾缝施工期间，气温过高，温差大，出现温度变形，产生温度应力。

一、渠道衬砌施工工艺及控制要点1.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。

开挖时预留50㎝保护层。

2.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。

渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板衬砌→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。

3.削坡3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。

3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。

3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。

为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。

4.粗砂垫层施工：4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。

即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。

4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。

②控制砂子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控制砂垫层平整度和相对密度。

④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。

5.保温板安装施工：5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。

在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。

5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。

为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。

6.土工膜施工：6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。

预制混凝土板渠道衬砌技术预制混凝土板渠道衬砌技术在进行渠道防渗工程施工前，需要进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。

同时，需要对试验和施工的设备进行检测和试运行，确保符合要求。

此外，还需作好永久性和必要的临时性排水设施，以确保衬砌渠床符合施工要求。

在商品混凝土板的配合比方面，需要根据工程的具体情况合理选择水泥，并选择质量好的砂、石骨料，以保证商品混凝土的强度、水泥用量和商品混凝土要求。

同时，使用外加剂可以大量减少商品混凝土拌和用水量，保证新拌商品混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。

配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，水灰比的最大允许值为0.55，坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。

在边坡地基施工方面，需要进行清表，预留0.3m削坡量作为保护层，从坡脚到坡顶顺序施工。

边坡地基夯实时，应注意边坡为1∶2，不适用大型碾压机械施工，夯实后土样干容重应大于1.55t/m3，一次夯实工作面长度110m左右，略长每卷土工布100m长度。

在换填土方面，需要采用分层开蹬夯实法，夯实遍数不小于4遍，且相邻夯实墩印重叠不小于1/3墩印，每层松铺厚度不大于0.3m，夯实后土样干容重与边坡土基值一致，不小于1.55t/m3.最后，在进行边坡土工布铺设施工时，需要按照设计要求进行铺设，保证施工质量。

施工防渗预制板铺设施工应遵循以下要求：首先，预制板应按照设计要求进行制作，确保其质量符合标准。

其次，铺设前应对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。

接着，铺设时应注意预制板的定位，确保其位置准确。

铺设过程中，应避免预制板局部受力，防止出现折皱、伸缩变形或撕裂。

铺设完成后，应及时进行检查，确保预制板铺设质量符合要求。

5.3防渗预制板铺设后处理施工防渗预制板铺设后处理施工主要包括接缝处理和表面处理。

接缝处理应采用焊接或胶接的方式，确保接缝牢固、密封。

预制混凝土平板
1、板预制
(1)、预制场地的布置
根据本工程的地形条件及交通桥布置特点，拟将预制场地和渠道预制板厂设在一起。

对场地表面松土先进行碾压密实，并予以平整后浇筑砼基础，同时根据地基土质及气候条件，在四周布置排水沟。

(2)立模及钢筋的铺放
a、模板采用定型组合钢模立模，支撑用槽钢、方土及支架管组合支撑。

b、钢筋绑扎的位置要求准确，我们采用砼侧模上按钢筋曲线座标定位画线；在铺放钢筋时，尽量减少电气焊使用次数。

c、所有准备工作结束后，应由质检人员会同监理工程师对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后，填写砼浇筑开仓证，才能浇筑砼。

(3)、砼浇筑
同前。

2、板安装
(1)、板安装前的准备工作
a、编制并落实具体的安装技术措施（包括安全技术措施）。

b、质检人员会同监理工程师检查验收砼板，并进行编号。

c、测量放样，落实有关人员的职责。

(2)、板安装前先座浆，然后进行预制板安装。

浅谈渠道工程的现浇砼及混凝土预制施工随着农业的快速发展，农田水利工程也对人们的生产生活产生重要的影响。

在农田水利渠道工程施工过程中，其受到许多因素的制约。

而科学合理的农田水利渠道工程施工，对于提高农田水利灌溉效益有着积极的现实意义。

一、农田水利渠道工程的现浇砼施工1.1农田水利渠道工程中现浇砼施工的原材料控制主要包括：（1）水泥。

应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号42.5的普通硅酸盐水泥。

（2）砂。

现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。

细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。

（3）碎石现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。

须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。

超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。

（4）外加剂砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。

（5）拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水；工业污水和沼泽水不得使用。

（6）材料的运输和存贮拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。

不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

1.2农田水利渠道工程中现浇砼施工中其配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求砼的坍落度控制在1—3cm，水灰比的最大允许值为0.6，须采用机械拌和。

低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干燥时，宜适当增大。

砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4。

1.3农田水利渠道工程中现浇砼施工的要点（1）砼浇筑前，必须作好准备工作。

发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。

渠道衬砌混凝土板常见问题及分析摘要：混凝土预制板在河道衬砌中广泛应用，但是由于混凝土预制板厚度不均匀，极易发生断裂、沉陷等一系列问题。

经过实践经验，本文介绍了衬砌板常见问题的解决方法，并总结出混凝土预制板勾缝砂浆的裂缝处理方法。

关键词：河道衬砌混凝土预制板裂缝混凝土防渗渠道按施工方式可分为现场浇筑和预制混凝土板两种形式，预制混凝土板造价低，而且施工方便，周期也短，在渠道衬砌中得到了广泛的应用。

我国衬砌用混凝土板厚度一般在3.5cm~10.0cm之间，混凝土板厚度较薄，施工中及运行中混凝土板都易损坏。

一、混凝土板破坏类型渠道混凝土面板破坏的类型大致可分为以下三种: 第一种是混凝土板角部垂直对角线方向的裂缝甚至裂，或在板中部出现平行短边的裂缝，由于面水泥沙浆相对较多，不易发现，在相对粗的板底可见此裂缝。

脱模时由于模具充分填实成真空且混凝土板与模具四边粘连，造成板部位不能同时脱离模具，形成裂缝或断角。

第二种是混凝土面板破裂、翘起、滑落或严重的渠道边坡塌陷,在此类破坏过程中,混凝土本身的强度、抗冻、抗渗等指标改变很小,或没有发生改变,仅是混凝土面板的整体结构受到破坏,这种破坏我们称之为冻胀破坏。

第三种情况是混凝土面板表面受到侵蚀,主要是混凝土与土壤水中的酸类、盐类等发生化学反应,然后慢慢地由外向内发展,最后导致局部或整个混凝土板酥松,直到混凝土完全失去强度,我们称之为渠道混凝土面板的侵蚀破坏。

几种破坏形式虽不相同,但最后都将导致渠道节水功能的下降。

另外,随着渠道断面输水糙率不断变大,渠道的过水能力也会大大降低严重的会导致整个渠道丧失输水功能。

因此,在存在冻胀土的寒冷地区以及地下水对混凝土具有侵蚀性的地区,渠道防渗设计如果对以上问题考虑不足,势必会影响到整个工程效益的发挥,从而造成国家财产的损失。

二、混凝土板破坏原因及各因素之间的相互关系渠道混凝土面板发生冻胀破坏的原因是渠基土发生冻胀。

渠基土的冻胀与以下几个因素有关:一是寒冷地区的气温长期低于0℃;二是基土中存在冻结的主体———水分;三是基土的物理性质,如基土中的颗粒成分较多等。

水利渠道预制板铺砌施工工法（哈尔滨新龙水利水电建筑工程有限责任公司黑龙江哈尔滨150000）摘〓要：由于我国地理环境的影响和制约，我国的水利工程数目众多，坝型多样，分布面积广,在防洪抗旱中发挥着重大的作用。

水利渠道是水利工程水资源运输过程中的主要经脉。

本文就水利渠道预制板铺砌施工工法做一简单的分析。

关键词：水利工程;渠道;砌筑1、前言渠道预制板铺砌在水利工程建设中应用十分广泛，在渠道的修筑过程中，因其施工方法简单，技术单一，可操作性强，被各建筑单位广为使用，此项施工技术也得到日臻完善。

2、工法特点2.1 施工简便，易于操作，较为普及，便于推广。

2.2混凝土预制板铺设以前多为人工手工运输，为提高铺设效率，近年来，混凝土预制板铺设采用了手摇送板机，大大地降低了人工运输强度，加快了施工工效。

3、工艺原理渠道预制板铺砌施工，就是待土方开挖、回填工程结束后,开始渠道预制板铺砌阶段。

预制板铺砌时采用手摇送板机在渠堤上往坡面运输预制板和砂浆的原理减少了人工搬运预制板的强度，同时在坡面上给操作人员提供了一个操作平台，从而提高了渠道预制板铺砌的施工工效。

3.1施工原则3.1.1 渠道预留的土方保护层采用人工配合机械进行开挖施工，边坡、渠底精修采用人工整修成型，纵、横隔梁基础土方为人工开挖。

3.1.2 渠道整修先边坡后渠底，渠道混凝土预制板块砌筑先渠底后边坡。

渠道纵、横隔梁混凝土在预制板块砌筑前完成。

3.2施工方法3.2.1土方工程待渠道土方工程分段验收结束，进行渠道预制板铺砌的项目施工，为便于渠道预制板铺砌，要求渠道渠堤精确成型，划分段落长度，一般500米长为一铺砌段，同时要求渠道渠底、边坡整修按施工测量放线定出的施工桩及控制点高程。

3.2.2 渠道纵梁、隔梁土方开挖如果渠道设计了纵梁、隔梁，则首先进行渠道纵梁、隔梁土方开挖，可采用人工开挖，按设计位置、截面深度放样洒线开挖，多于的土方用小型车辆运出。

3.2.3 膜下水泥砂浆保护层抹面渠道是水流经过的通道，是水利工程中水资源输送的主要方式和主要措施之一。

预制板渠道施工方案1. 引言预制板渠道是将预制混凝土板按照设计要求预先制作成各种形状和尺寸，并在现场进行组装安装的一种渠道施工方式。

与传统的现场浇筑混凝土渠道相比，预制板渠道具有施工速度快、质量易于控制等优势。

本文将针对预制板渠道施工方案进行详细介绍。

2. 施工前准备在进行预制板渠道施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 设计和方案确认在进行预制板渠道施工之前，需要针对具体的工程情况进行设计，并确认最终的施工方案。

设计和方案确认的过程包括确定渠道的尺寸、形状、布置方式等。

2.2 材料准备进行预制板渠道施工所需要的材料包括混凝土、钢筋、模板等。

在施工前需要统一采购和配送好所需材料，确保施工过程中的材料供应。

2.3 施工人员培训和准备确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，需要进行相关的培训和考核。

同时，准备好所需的施工工具和设备，以确保施工顺利进行。

3. 施工步骤预制板渠道的施工步骤如下：3.1 基础处理在施工前，需要对渠道的基础进行处理。

具体步骤包括清理基础表面、进行灌浆加固、处理不平整的地面等。

3.2 模板安装根据设计和方案确认的要求，进行预制板的模板安装。

模板的安装需要保证准确的尺寸和位置，以确保最终造型符合设计要求。

3.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作。

根据设计和方案确认的要求，进行钢筋的布置和绑扎。

同时，需要确保钢筋的位置准确和连接牢固。

3.4 预制板安装在钢筋绑扎完成后，进行预制板的安装。

预制板的安装需要根据设计要求进行准确的位置布置和连接。

3.5 浇筑混凝土预制板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土的浇筑需要保证充分的密实性和均匀的配比，以确保渠道的强度和耐久性。

3.6 后期处理在混凝土浇筑完成后，进行后期处理工作。

后期处理包括渠道表面的养护和修整，以确保最终的渠道质量满足设计要求。

4. 施工注意事项在进行预制板渠道施工过程中，需要注意以下事项：•施工过程中注意人员的安全，加强施工现场的安全管理。

渠道预制板衬砌施工方案1. 引言渠道预制板衬砌是一种常见的渠道砌筑方式，通过使用预制的砖块或混凝土板材进行衬砌，可提高施工效率，确保渠道的稳定性和耐久性。

本文档将介绍渠道预制板衬砌的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。

2. 材料准备在进行渠道预制板衬砌施工前，需准备以下材料和工具： - 渠道预制板材：可以选择预制的砖块或混凝土板材，根据实际需求选择合适的尺寸和材质。

- 砂浆：用于粘合预制板材和填充缝隙的材料，可选择水泥砂浆或其他适用的砂浆。

- 水泥：用于制备砂浆的主要成分。

- 水：用于调配砂浆和清洗工具。

- 手工工具：如锤子、刀子、刷子等。

- 施工工具：如批刀、级尺、水平仪等。

- 安全防护用具：如手套、安全帽、安全鞋等。

3. 施工步骤3.1 清理和准备工作在施工之前，首先需要清理渠道，确保渠道底部平整、无杂物。

同时，还需检查渠道的设计和标高要求，做好测量工作。

3.2 预制板材的安装根据实际需求，将预制板材进行适当的切割和加工，确保其与渠道尺寸相符。

然后，使用砂浆将预制板材粘贴在渠道内壁上，并用锤子轻轻敲打调整其位置，确保与设计要求一致。

3.3 砂浆的填充在预制板材的安装完成后，使用批刀将砂浆填充到板材之间的缝隙中。

填充时，要注意控制砂浆的用量，避免过量或不足。

填充完毕后，用刮刀将多余的砂浆刮平并清理干净。

3.4 检查和修整等待砂浆干燥固化后，使用水平仪和级尺检查预制板材的水平度和垂直度。

如有需要，可对板材进行微调和修整，确保满足设计要求。

3.5 渠道底部的处理除了对渠道内壁进行预制板材衬砌外，还需对渠道底部进行处理。

可以选择合适的材料（如混凝土）进行铺设，增加渠道的稳定性和耐久性。

4. 注意事项•在施工前，要确保施工人员具备必要的安全知识和操作技能，并做好相关的安全防护措施。

•在选择预制板材时，要考虑材质和尺寸的适用性，并根据渠道的实际情况进行合理的切割和加工。

•在粘贴预制板材时，要注意砂浆的均匀涂抹，避免出现空隙和气泡。