电磁流量计故障检测方法

电磁流量计的故障检查流程及检查方法电磁流量计的故障检查流程大体分三步：(1）向用户询问该仪表过去的工作情况及故障情况，查看记录曲线；（2）到现场初步检查仪表本身是否发生故障及安装位置情况；（3）检查管网系统及周边的作业情况。

通常采用的检查方法及检查内容如下：1、电磁流量计故障的检查方法电阻法：保险丝的通断、传输信号电缆和励磁电缆的通断、励磁线圈的通断、电极对称性测量、电极对地的绝缘电阻、励磁线圈对地的绝缘电阻。

电流法：测量励磁电流、测量输出电流。

电压法：判别电磁流量计的供电电源是否正确。

判别两电极的对称性，工作时，两电极对地的直流电压之差是否在10mV以内。

判断SMART不能进行通讯的原因是否为+5V输出不正常的原因造成，也可作为SMART板好坏的判断依据。

波形法：在熟悉线路基础上测量关键点波形，判别转换器电路板内部的故障所在。

替代法：利用转换器和传感器间以及转换器内各线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。

信号跟踪法：利用PLC程序监控流量计的信号。

2、检查转换器首先要检查给转换器供电的电源电压是否和转换器的标称电压一致，并且确认电源已经接通，检查保险丝是否完好，确认转换器的电路板是否有烧坏的迹象，注意排查并纠正。

若是转换器的故障，由于现在的转换器大部分都有互换性（出厂时经过标准信号源统一标定），就可方便地试调换转换器部件甚至转换器整机；然后再检查仪表设定的参数是否被更改，或和显示仪表（上位机）一致。

因仪表参数设置不当或用户不小心把出厂参数更改后导致仪表不能正确测量的事例时有发生。

3、检查传感器到现场的第二步是要检查传感器本身是否发生故障，然后再对其它相关情况作分析，判断传感器是否故障的三个要点：（1）空管时，传感器的电极及引线对传感器外壳的绝缘电阻应为无穷大，管道潮湿时，电极对外壳的绝缘电阻也可能为几十兆欧姆；（2）传感器的励磁线圈对地的绝缘电阻值应为无穷大，且线圈电阻为16Ω左右；（3）满管时，电极及引线对传感器外壳的电阻数量级应为几十千欧至几百千欧，电阻过大说明结垢或断线，电阻过小说明测量管沉积导电层。

电磁流量计的检查内容及操作规程电磁流量计的检查内容电磁流量计传统的定期维护检查是将流量传感器卸下管线清扫和检查，然后实施流量校准。

为削减流量传感器从管道上卸装损伤衬里，先在管线上测量绝缘电阻等推断有无异常现象，再决议下一步是否卸下管线检查或实流流量校准。

一般有条件的（真正贯彻ISO9001质量管理体系）企业大致检查方式为：（1）1/3只作在线检查；（2）1/3卸下管线做接液部位清扫后检查；（3）1/3离线作流量校准。

检查内容：检查电磁流量计，除零点检查外，还将流量传感器、转换器和连接电缆分开进行。

1、整机零点检查整机零点检查的技术要求是：流量传感器测量管充分液体且无流动，这在很多企业现场不具备条件而放弃整机的零点检查和调整，但可转而对转换器作单独的零点检查和调整。

从技术上讲，这必需在传感器检查完毕后且保证传感器励磁回路和信号回路的绝缘电阻正常（均包含电缆）的前提下才有实际意义，否则整机就不能正常运行。

通常转换器单独零点为负值，数值也很小；假如其确定值大于满量程的5%就需要先做检查，待确认原因后再作调整。

通常情况下电磁流量计整机的零点和转换器单独的零点差异值小于1%。

大于5%的零点差异值有很多情况是用户在管道阀门关闭不良情况下进行不正确调零操作所致。

2、连接电缆检查该项检查内容是检查信号线与励磁线各芯导通和绝缘电阻，检查各屏蔽层接地是否完好。

3、转换器检查该项检查内容是用通用仪表以及流量计型号相匹配的模拟信号器代替传感器供应流量信号进行调零和校准。

校准包括零点检查和调整、设定值检查、励磁电流测量、电流/频率输出检查等。

需要注意的是：检查项目要与上一次检查值（或出厂值）进行比较，分析其是否有变化或变化是否符合原计量要求。

4、流量传感器检查该项检查内容是：通过对励磁线圈的检查和检查转换器所测得的励磁电流以间接评价磁场强度是否变化；测量电极接液电阻以评估电极表面受污秽和衬里附着层情形；检查各部位绝缘电阻以判定零件劣化程度以评估是否会引入干扰。

电磁流量计检测方法
电磁流量计好与坏如何判断：采用目测法和仪表法，用GS8检查传感器的励磁线圈阻值、信号线之间的绝缘电阻、接地电阻等项目是否符合出厂前的标准，电磁流量计转换器零点、输出电流等是否满足精度要求。

具体检测方法为：(1)测量励磁线圈阻值判断励磁线圈是否有匝间短路现象(测线号“7”与“8”之间的电阻值)，电阻值应在30欧~170欧之间。

若电阻与出厂记录相同，则认为线圈良好，进而间接评估电磁流量计传感器的磁场强度未发生变化。

(2)测量励磁线圈对地(测线号“1”和“7”或“8”)绝缘电阻来判断传感器是否受潮，电阻值应大于20兆欧。

(3)测量电极与液体接触电阻值(测线号“1”和“2”及“1”和“3”)，间接评估电极、衬里层表面大体状况。

如电极表面和衬里层是否附着沉积层，沉积层是具有导电性还是绝缘性。

它们之间的电阻值应在1千欧~1兆欧之间，并且线号“1”和“2”及“1”和“3”的电阻值应大致对称。

(4)关闭管路上的阀门，检查电磁流量计在充满液体且液体无流动的情况下的整机零点。

视情况作适当的调整。

(5)检查信号电缆、励磁电缆各芯线的绝缘电阻，检查屏蔽层是否完好。

(6)使用GS8校验仪器，测试转换器的输出电流。

当给定零流量时，输出电流应为：4.00mA；当给定100%流量时，输出电流应为：20.00mA。

输出电流值的误差应优于1.5%。

(7)测试励磁电流值(转换器端子“7”和“8”之间)，励磁电流正负值应在规定的范围，大致为137(5%)mA。

电磁流量计常见故障及排除方法电磁流量计是利用法拉第电磁感应定律制作成的一种测量导电液体体积流量的仪表.它的基本原理是法拉第电磁感应定律,即导体在磁场中切割磁力线运动时在其两端产生感应电动势。

目前,电磁流量计应用领域广泛。

在使用过程中，会出现一些故障.因此，如何提高电磁流量计的测量准确性，延长使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断处理,是保证生产正常运行的基础.电磁流量计在运行中会产生的故障有两种：一是仪表本身的故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障,如安装位置、被测介质沉积和结垢等。

本文就这两类故障进行分析.一、仪表无流量输出1、原因分析这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有:（1）仪表供电不正常；(2)电缆连接不正常；（3）介质流动状况不符合安装要求；(4）传感器零部件损坏或内衬有附着层;（5）转换器元器件损坏。

2、解决方案（1)确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏.（2）检查电缆是否完好，连接是否正确。

（3)检查被测介质流动方向和管内介质是否充满。

对于能正反向测量的电磁流量计，若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。

若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。

管道未流满介质主要是传感器安装位置不当引起的,应在安装时采取措施，严格按安装要求安装,避免造成管道内介质不满管。

(4）检查变送器内壁电极是否覆盖有介质结疤层,对于容易结疤的测量介质,要定期进行清理.(5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。

二、输出数值波动1、原因分析造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，如强磁场、强电磁波因此安装时一般都注意到要远离强磁场。

电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。

另外强无线电波和管道上杂散电流也可能成为干扰源。

电磁流量计维修手册I. 引言电磁流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产中。

然而，由于长期使用或其他原因，电磁流量计也会遇到一些故障。

为了帮助用户更好地维护和修理电磁流量计，本手册将介绍一套维修方案和步骤。

II. 诊断故障1. 观察显示屏- 如果显示屏没有亮，首先检查电源线是否连接正常，确保电源供应正常。

- 如果显示屏上出现乱码或者不正常的数字，可能是显示模块损坏，需要更换。

2. 检查电源供应- 使用万用表或测量仪器检查电源供应的电压，确保电压在正常范围内。

- 如果电压过高或过低，需要检查电源模块是否损坏，并进行维修或更换。

3. 检查信号线- 检查信号线是否损坏或者接触不良，可以使用万用表检查信号线是否通电。

- 如果信号线损坏或接触不良，应及时更换或修复。

4. 检查电磁感应线圈- 检查电磁感应线圈是否有损坏或脱落情况，如果有，必须更换或重新安装。

III. 维修步骤1. 断电在进行维修之前，必须先切断电源，确保安全。

2. 拆卸外壳使用螺丝刀等工具拆卸电磁流量计的外壳，暴露内部元件。

3. 检查电路板- 仔细检查电路板上的元件，查找是否有明显的损坏或烧毁。

- 如果有元件损坏，根据维修手册进行更换。

4. 清洁内部- 使用洁净的布或喷气罐清洁电磁流量计内部，确保内部无尘埃或杂物。

- 特别注意清洁传感器部分，避免影响测量的准确性。

5. 重新组装- 在完成维修和清洁后，将电磁流量计的外壳重新组装起来。

- 仔细检查每个连接部位，确保连接牢固、无松动。

6. 重新上电- 在确保所有组件都已正确安装后，重新接通电源。

- 观察显示屏是否正常显示，并进行相应的测试和校准。

IV. 常见故障及解决办法1. 测量精度不准确或波动大- 可能是电磁流量计的传感器受到外界干扰，需要重新调整传感器的位置或添加屏蔽措施。

- 也可能是传感器内部出现故障，需要更换传感器。

2. 无测量数值显示或显示屏异常- 检查电源供应是否正常，检查电源线和信号线是否连接良好。

分体式电磁流量计的常规检测方法电磁流量流量计主要由传感器和转换器两部分组成，在目前的工业生产中分体式电磁流量计的应用更为广泛，在此我们针对分体式电磁流量计在发生故障时的基本检测方法分析如下：分体式电磁流量计发生故障的常规检测方法1.分体式电磁流量计中传感器励磁线圈阻值R检测：用万用表检测传感器7#、8#间电阻；不同口径励磁线圈阻值不同，范围在十几Ω到150 Ω之间；当R≈0或R≈∞时，则线圈短路或断路；将测试值与原出厂值进行比较判断励磁线圈故障2.分体式电磁流量计中传感器励磁线圈绝缘电阻检测：用万用表检测7#（或8#）对外壳接地间绝缘电阻；要求绝缘电阻r>1MΩ，否则为线圈受潮；3.检测分体式电磁流量计中的传感器二个电极对地电阻R E2,R E3（测量管满管条件）：用指针式万用表进行测试，测量时有充放电现象；测试时同一表笔测量电极2#和3#，同一表笔接3#（记录二次测量瞬时值）；R E2,R E3阻值随介质电导率及仪表口径不同而不同。

电导率越高，口径越大，阻值越低；电极对地电阻一般在几KΩ到几百KΩ之间；若R E1-2≈0或R E1-2≈∞时，则线圈短路、断路或结垢；若R E1、R E2相差甚大，二电极不对称，有泄漏可能（测量管空管条件）：测量管空管，干燥条件下，用兆欧表检测电极对地绝缘电阻r E2,r E3要求r E2,r E3>10MΩ分体式电磁流量计中连接电缆“励磁线和信号线”的常规故障检测1.励磁电缆线检测：和IP68灌封型传感器中励磁线检测方法同励磁线圈检查相同。

励磁电缆和励磁线圈二者同时被检测，必要时切断连线才能单独检测。

分体式电磁流量计和非灌封型励磁线检测励磁线一端二线7#、8#短路，另一端用万用表测量应为线间电阻。

2.信号电缆先检测：分体式电磁流量计和IP68灌封型传感器中励磁线检测方法同传感器二电极对地电阻检查。

电极对地电阻与信号线二者同时被检测，必要时切断连线才能单独检测；分体式电磁流量计常见故障的检测方法探究，对我们今后在工业生产中的维护做出了重大帮助。

分体式磁流量计故障处理方法分体式磁流量计（也称为电磁流量计）是一种常用的流量测量仪表，它通过测量液体或气体中的电磁感应进行流量测量。

然而，由于工作环境复杂以及使用时间的增加，磁流量计常常出现故障。

下面是几种常见的分体式磁流量计故障及其处理方法：1.电源故障：若电源供应电压不稳定或电源线路接触不良，会导致磁流量计无法正常工作。

处理方法如下：-检查电源供应电压是否稳定，如不稳定需采取稳压措施。

-检查电源线路是否接触良好，确认连接紧固。

2.信号输出异常：如果磁流量计信号输出不稳定或无输出，可能是与输出电路相关的故障。

处理方法如下：-检查信号线路是否接触良好，若发现接线不良或线路断开，应重新连接或更换信号线。

-检查信号接收设备，如变送器、显示器等，确保其正常工作。

3.温度补偿失效：温度补偿是磁流量计准确测量流量的关键。

若温度补偿失效，可能导致测量误差增大。

处理方法如下：-检查温度传感器是否损坏，如果损坏应及时更换。

-检查温度传感器与磁流量计之间的连接是否良好，确保信号传输正常。

4.环境干扰：磁流量计容易受到外界电磁干扰的影响，导致测量不准确。

处理方法如下：-检查磁流量计周围的电磁场是否强烈，如果存在强电磁场，应采取屏蔽措施。

-检查磁流量计的安装位置是否合理，如与其他设备过近会增加干扰。

5.液体腐蚀：长时间的液体流经磁流量计可能会导致电极腐蚀，进而影响测量精度。

处理方法如下：-定期检查电极的腐蚀情况，如发现已腐蚀应及时更换。

-根据使用液体的特性，选择耐腐蚀性能较好的材料进行电极的更换。

以上是一些常见的分体式磁流量计故障及其处理方法，但实际故障处理可能因设备型号、安装环境等因素有所不同。

在维修过程中，应仔细查找故障原因，并根据具体情况采取相应的处理措施，保证磁流量计正常运行。

同时，定期对磁流量计进行检修和维护，可以减少故障发生的可能性。

电磁流量计常见报警故障分析一、前言电磁流量计是一种测量流量的仪器，其原理是应用法拉第电磁感应定律，通过测量导体中流过液体的电磁感应力来确定液体的流量。

电磁流量计广泛应用于石化、冶金、水泥、燃气、污水处理等行业。

但是在实际使用中，电磁流量计常常出现报警故障，为了更好地保障工艺稳定运行，必须及时进行故障分析和处理。

二、报警类型常见的电磁流量计报警类型主要有以下几种：1. 零流量报警零流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为零的状态。

零流量报警可能由于以下原因导致：•测量管道中无液体流动；•测量管道中液体流速过慢；•测量管道中被测液体浓度过低；•电磁流量计传感器故障。

2. 负流量报警负流量报警是指电磁流量计输出的流量信号为负的状态。

负流量报警可能由以下原因引起：•反向液体流动；•电磁流量计传感器安装位置不正确；•测量管道中存在气体或蒸汽。

3. 溢流报警溢流报警是指电磁流量计测量管道中流量超过了计量范围的报警状态。

溢流报警可能由以下原因引起：•管道流量突然增加；•电磁流量计传感器失灵。

4. 信号失真报警信号失真报警是指电磁流量计输出的流量信号发生失真的状态。

信号失真报警可能由以下原因引起：•传感器内部故障；•测量管道内存在异物或气体。

三、排除故障方法对于出现报警故障的电磁流量计，可以采取以下排除故障的方法：1. 零流量报警排除零流量报警的方法：•检查管道内是否有液体流动；•检查测量管道内是否有气体或蒸汽存在；•检查被测液体的浓度是否过低；•检查电磁流量计传感器是否故障。

2. 负流量报警排除负流量报警的方法：•检查测量管道是否安装正确；•检查被测液体是否存在反向流动现象。

3. 溢流报警排除溢流报警的方法：•检查管道内的流量是否超过了计量范围；•检查电磁流量计传感器是否失灵。

4. 信号失真报警排除信号失真报警的方法：•清洁测量管道内的异物和气体；•检查电磁流量计传感器内部是否存在故障。

四、结语电磁流量计的报警故障频繁出现，需要引起我们的重视。