基于机械加工的深孔加工技术探析

1、客户体验、客户关怀、客户接触点之间的内在联系是什么，请加以论述。

1.1客户体验：

1.1.1客户体验的定义：

所谓体验，就是企业以服务为舞台、以商品为道具进行的令消费者难忘的活动。产品、服务对消费者来说是外在的，体验是内在的、存于个人心中，是 个人在形体、情绪、知识上参与的所得。客户体验是客户根据自己与企业的互动产生的印象和感觉。厂商客户对厂商的印象和感觉是从他开始接触到其广告、宣传品，或是第一次访问该公司就产生了，此后，从接触到厂商的销售、产品，到使用厂商的产品，接受其服务，这种体验得到了延续，因此，客户体验是一个整体的过 程，一个理想的客户体验必是由一系列舒适、欣赏、赞叹、回味 等心理过程组成，它带给客户以获得价值的强烈心理感受；它由一系列附加于产品或服务之上的事件 所组成，鲜明地突出了产品或服务的全新价值；它强化了厂商的专业化形象，促使客户重复购买或提高客户对厂商的认可。一个企业如果试图向其客户传递理想的客 户体验，势必要在产品、服务、人员以及过程管理等方面有上佳的表现，这就是实施CEM的结果。

1.1.2客户体验的实施过程：

首先，你需要深入了解的基本知识，就是客户与你的公司进行互动的整个“旅程”。我们将讨论如何分析客户之旅，以及在整个旅程中有哪些步骤、行动、问题、障碍和情感。

接下来，我们将讨论你如何提供产品、网站、广告、呼叫中心等接触点，让它们在整个旅程中对客户予以支持。

最后，我们要探讨由产品、软件和服务组成的整合型生态系统如何为客户之旅和客户体 验开辟新机会，这些机会是孤立接触点无法提供的。

个步骤：7客户体验管理的1.1.3．

客户关怀：1.2 客户关怀的定义：1.2.1从产品或它涵盖了公司经营的各个方面，客户关怀是服务质量标准化的一种基本方式，它强调对于从设计和生产一直到交付和服务支持的交交付和服务。服务设计到它如何包装、换过程每一元素关注的重要性。顾客关怀本质上归结起来是为顾客所感知到、体会到和以一致方式交付的服务和质量。

探索机械深孔加工的方式

机械深孔加工是一种在工程领域中被广泛应用的技术。它可以将钢、铜、铝等金属材料通过机器或机床加工成各种形状和尺寸的孔。这个过程可以在金属或合金材料中制造长孔和深孔，通常用于制造管子、螺钉和其他机器零件。随着工艺的不断改进，机械深孔加工的方式也越来越多样化。

传统的机械深孔加工技术使用的是钻头或钻孔机进行钻孔加工。这种方法适用于机械加工，但是不适用于一些特殊领域的加工，例如在钢管或者高硬度材料上开孔会比较困难。因此，发展出了一些非传统的深孔加工方式，例如电化学加工、激光加工、喷射流加工等等。

电化学加工是利用电解质介质中产生的电能来加工工件。通过在电极与工件之间形成一种电解质介质，使工件表面的金属质量来与电极反应并被溶解。这个过程可以使产生深孔和细微的微孔，可以有效地提高金属的质量和加工速度。电化学加工的优点在于它不会产生机械应力，不会导致工件变形。

激光加工技术是一种利用激光进行加工的方法，它可以在不接触工件的情况下进行深孔加工，具有高加工精度、高工作效率、加工能力强以及选择性好等特点。现在已经广泛应用在汽车零部件、航天工程以及电子产业。但由于激光加工需要用到非常高的能量，因此对于金属材料的选择需要做出相应的限制。 喷射流加工技术是一种通过向工件表面喷出高速气流中的气体或液体来加工而形成的孔。这个过程能够进行丝染和切割，并且可以证明是一个非常有用的加工技术。最近几年，经过一系列试验和改进，这种技术已经被广泛应用在深孔加工的领域中，例如在航空制造和工业成型等领域。

总之，深孔加工技术的不断发展是机械制造技术的重要组成部分。新技术的发展不仅提高了加工质量，而且可以使加工效率提高。不过，对于每种技术，我们都需要更多的实验和调整，以便在实际应用中发挥最佳效果。

◇科技论坛◇　科技嚣向导　２０１３年第０９期　

机械加工过程中的深孔加工技术分析　

孟涛　（陕西长岭纺织机电科技有限公司　陕西　宝鸡７２１　００６）　【摘要】在对深孔进行加工时，存在着深孔钻刀具细长，刚性差，冷却困难和切削不易排出等问题，深孔加工技术目前还属于一种难度较　大的加工技术。本文将首先介绍深孔加工的难点，然后通过对高压内排屑深孔钻深孔加工技术来进行机械加工过程中深孔加工的技术分析。　【关键词】机械加工；深孔；冷却；切削处理　

在机械加工中．深孔指其长径比Ｌ／Ｄ≥５的孔．而深孔加工又是存　在的普遍问题．也是难以解决的问题．其对各方面的要求都比较高比　如刀具的选择、机床的转速、冷却液的注入和切削的处理。　１．深孔加工的难点　（１）深孔加工时．不能直接观察到刀具的切削情况，只能依据听声　音、看切削及观仪表等方法来判断其切削过程是否正常。　（２）深孔的长径比大，导致深孔钻刀具比较细长，其刚性差，振动　大从而会出现钻孔容易走偏的现象。　（３）深孔加工时切削排屑比较困难．所以在加工时必须具有可靠　的判断力来对切削的长短和形状进行控制　如果切削阻塞则会导致刀　具的损坏．在加工时由于其排屑空间受钻杆的限制．套料钻孔还存在　着料芯的干扰使其排屑条件更加的恶劣　（４）深孔加工时，其切削热不易散出，所以加工条件恶劣，必须采　用有效的冷却方式来进行冷却。　总之．深孔加工的主要特点就是排屑困难和排屑通道长．工件加　工则一直处于半封闭切削状态．其切削热量大且不易散出。所以对深　孔钻要有充分的冷却、良好的排屑系统．故采用内排屑深孔钻来钻削　大直径的深孔。　２．高压内排屑深孔钻钻深孑Ｌ加工技术　２．１单刃深孔钻钻深孔加工技术　内排屑单刃深孔钻的刀片和导向部分采用硬质合金材料．其刀尖　偏离中心３ｍｍ．以至于在切削时工件中心形成定心尖，并能够抵消一　部分径向切削力。主切削刃形成阶台型．能够起到分屑的作用。在操作　时可依据钻孔直径大小来定其分刃数量，保证排屑顺利。　在深孔加工过程中．各削刃的后刀面应和被加工的孔径错开．防止　加工时对孔的表面造成损伤　而导向垫的尺寸则要比刀具刃部直径尺　寸小０．０８—０．１ｍｍ，以免影响钻孔的直线性。导向垫上的倒角设计为１×　１８。将有利于吸人切削液从而形成油楔。这种深孔加工技术主要应用在　各种实心铸件的油缸上．在实践过程中发现其效果还是比较好的。　深孔加工时．切削区域的温度高，为保证正常工作．冷却液的温度　要控制在一定合适范围内．一般规定冷却液的最高工作温度将不超过　４５—５０℃．如果超过这一数值．就应立刻采用冷却装置如水冷或风冷来　降低冷却液的温度．保证正常的深孔加工。　２＿２交错齿内排屑深孔钻钻深孔加工技术　交错齿内排屑深孔钻钻深孔的加工技术主要应用于在钢件上．钢　件钻深孔其断屑和排屑远比铸件产品困难的多　但是交错齿内排屑深　孔钻的刀片交错排列．切削可以从两个喇叭孔来通入空心刀杆从而向　外排出　刀片在刀具的中心两侧成交错排列．这样的排列方式将会起　着分屑的作用．同时也可使得刀具两侧受力比较平衡．保证钻孔的直　线性。在刀刃前面加工有断屑槽．钻孔切屑将会形成小块ｃ字形的切　屑，以便在高压切削液的冲刷下能够比较容易向外排出。由于钻头沿　径向上各点切削速度都不相同．外圆周上的切削速度较大．因此可采　用耐磨性比较好的ＹＴ类硬质合金　靠近钻头中心处的切削速度相对　来说比较低．在切削挤压力的作用下容易产生崩刃．多以必须用韧性　较好的ＹＡ类硬质合金　深孔加工时．当钻孔直径大于６５ｒａｍ时．可用机械夹固式不重磨　深孔钻进行加工．它的结构和原理与交错齿深孔钻基本一样．在刀片　内部将会有一个阶台．用螺钉固定在刀头上。刀块上用小压板紧固。不　重磨刀片，上刀片作为断屑板。导向块做成半圆形．能浮动自位，使得　导向块与孔壁保持良好接触。钻头体用４０Ｃｒ合金钢制造，钻头体后端　用方牙螺纹是一种短齿非标准件将与空心钻杆连接　２＿３喷吸钻钻深孔加工技术　喷吸钻的几何形状与高压内排屑深孔钻基本相同．不同点在于喷　吸钻有几个喷射切屑液的小孔．通过这些小孔把高压切屑液送到切削　区　喷吸钻的工作原理是首先喷吸钻头用多头方牙螺纹连接在外套管　上．由于内套管的尾部有几个向后倾斜的３０￣的“月牙孔”．当高压切削　液从进口进入管夹头中心后，大部分切屑液从内、外管之间通过喷吸　钻颈部的小孑Ｌ进人切削区。一部分切削液通过倾斜的月牙孔向后高速　喷射．使得内套管前后产生很大的压差。这样钻出的切屑一方面由高　压切削液从前面向后面冲出．另一方面利用后面的压力差将切屑吸　出．用这两方面的力量使得切屑很容易顺利地从排屑杆中排出　使用这种方法加工深孔时，必须有一套附件。管夹头可安装在车　床拖板的夹具中，利用大拖板的自动进给钻出深度。外套管用锥形弹　性夹头紧固在管夹头中。内套管利用夹具的台阶定位。为了防止钻头　刚钻人工件时扭动，在工件前端装有导向套。使用喷吸钻时和高压深　孔钻时．要获得良好的效果，必须合理的选择切削用量，合理的选择切　削液的流量和压力　比如在使用喷吸钻和高压内排屑深孔钻加工　２０一　６Ｏ深孔时，　切削液流量需要５０—１５０Ｆｍｉｎ；压力需要１０—３Ｏｋ　ｍ２。这样大的流量　和压力．一般车床上的冷却泵是很难达到的．因此必须配备一套高压　大流量的冷却系统。而使用喷吸钻比高压内排屑深孔钻所要求的切屑　液压力低得多．这样对冷却系统中的泵的功率消耗和对工具的密封要　求都可以降低。因此，我们应该尽可能采用较先进的喷吸钻加工。　对不同直径的深孔，应选不同形式的钻头加工．这样可以发挥各种　钻头的特长。如加工　３一　２０小直径深孔时用枪孔钻；加工巾４＿　４０一　般孔时可用硬质合金钻头；加工　２０一　６５深孔时，用喷吸钻或高压内　排屑深孔钻；加工　６５以上的深孔时用机械夹固式不重磨深孔钻。　３．结束语　深孔加工是目前机械加工领域必须解决的现实问题．虽然目前我　们采用高压内排屑深孔钻等先进的刀具来进行加工．但是高压内排屑　深孔钻在加工中也存在很多需要解决的问题．我们要从生产实际及提　高经济效益出发．研究更适合时代发展的深孔加工刀具及深孔加工技　术。Ｑ　

深孔加工工艺探讨

摘要：深孔加工一直是孔系加工中的难点。深孔加工不仅加工量大，加工效率较低，且对加工设备、加工刀具耐用性及加工工艺提出了更严格的要求。随着现代科学技术的发展，新型产品的不断更新换代，对产品深孔加工质量提出了更高的要求。因此，研究深孔加工已经成为机械加工行业的必要。

关键词：深孔加工 加工设备 刀具耐用性 加工工艺 加工质量

中图分类号：p624.4

1. 深孔定义

一般机械加工方面将孔深l与孔径d之比：l/d>5的孔称为深孔。原因为：一般实料孔采用麻花钻加工，麻花钻直径d、螺旋角β和螺旋槽导程p成以下关系：p/πd=tan（β）（1.1）

在实际生产中，为了保证麻花钻在钻削过程中的排屑质量，麻花钻一次钻到底即不退刀的情况下，钻孔深度l 5的孔称为深孔。

深孔加工分为：一般深孔加工、精密深孔加工和电深孔加工，这里主要介绍一般深孔加工。一般深孔加工按照加工方式包括以下几种：

实心钻孔法即原毛坯无孔，采用钻削加工出孔；

镗孔法即已有底孔，为满足孔的精度及表面粗糙度采用镗削加工孔；

套料钻孔法即用空心钻头钻孔，加工完成后毛坯中心残存一根芯棒的方法。 现在产品多为焊接件、锻打件等，原毛坯大部分为无底孔结构，故实心钻孔法是现在深孔加工最常用的加工方法。下面将重点介绍实心钻孔法。

2.加工设备的选择

其中适合深孔加工的设备主要包含以下几种设备：镗床、钻床、专用钻孔机、铣床、加工中心等。根据加工工件的结构特点、现有加工设备性能、工装等进行加工设备的选择。

由于镗床、钻床、专用钻孔机等设备在加工孔前，需要借助划线或其它加工方式确定孔在整个工件中位置后，方可加工。从而导致工件加工时工序较为分散，需要多次装夹产生大量的辅助加工时间，故在加工设备及条件允许的情况下不提倡使用镗床、钻床、专用钻孔机加工孔。相对以上三种设备，铣床及加工中心在加工孔时，只需要在编制加工程序时确认加工孔位置坐标即可，从而实现了工序集中原则，避免多次装夹造成的装夹误差，不仅缩短了加工辅助时间且提高了加工精度。