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焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代创造业中常见的加工工艺，对于保证焊接工程的质量，提高产品的可靠性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点以及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量有着直接影响。
应根据焊接接头的要求选择合适的材料，包括焊接基材和焊接材料。
基材的选择应符合设计要求，并进行必要的材料试验。
焊接材料应符合相关的标准和规范，并进行质量检验。
2. 焊接设备焊接设备是保证焊接工程质量的重要因素之一。
应确保焊接设备的选型符合工程要求，并进行必要的设备校验和维护。
焊接设备操作人员应具备相应的资质和经验，能够熟练操作设备。
3. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
应根据焊接接头的要求编制合理的焊接工艺规程，并进行工艺验证。
焊接工艺规程应包括焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容，并确保工艺规程的合理性和可行性。
4. 焊接操作人员焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键环节。
焊接操作人员应经过相应的培训和考核，具备相应的技能和经验。
在焊接过程中，焊接操作人员应严格按照焊接工艺规程进行操作，并及时记录焊接参数和焊接质量信息。
5. 焊接质量检验焊接质量检验是焊接工程质量控制的重要手段。
应根据焊接接头的要求制定合理的质量检验方案，并进行必要的检验。
常见的焊接质量检验方法包括目视检验、尺寸检验、力学性能检验等。
检验结果应符合相关的标准和规范。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系是保证焊接工程质量的基础。
应根据相关的标准和规范建立质量管理体系，并进行内部审核和外部认证。
质量管理体系应包括质量目标、质量责任、质量程序和质量记录等内容。
2. 质量培训通过培训提高焊接操作人员的技能和素质，是提高焊接工程质量的有效措施。
应定期组织焊接操作人员进行培训，包括焊接工艺、焊接操作和焊接质量控制等方面的内容。
焊接生产的质量保证体系人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。
严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。
围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。
一、基本方针和要求（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。
（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。
二、建立完整的质量保证系统1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）①操作工的培训考核及资格审核办法。
②焊接工艺编制和审批办法。
④焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。
⑤焊接设备管理制度。
⑥产品式样制作管理办法。
⑦焊接热处理管理制度。
⑧焊缝返修管理制度。
⑨焊接检验制度。
三、质量保证体系的构建和运行方式1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。
2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。
特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。
3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。
4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。
5、材料的标识和控制：①结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；②各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；③严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。
6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。
7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。
焊接系统质量控制体系焊接作为一种重要的制造工艺，在现代工业生产中得到了广泛应用。
焊接质量的好坏直接影响着产品的使用性能和安全性。
为了确保焊接质量，建立完善的焊接系统质量控制体系是至关重要的。
下面将从焊接质量控制的流程、方法和标准等方面进行论述。
一、焊接质量控制的流程焊接质量控制的流程通常包括焊接前的准备工作、焊接过程控制以及焊后的质量评价三个环节。
1. 焊接前的准备工作：在进行焊接作业之前，首先要进行焊接工艺评定和监控，确定焊接材料、设备和工艺参数等。
同时，对焊接人员进行培训，确保其具备良好的焊接技能和操作规范。
2. 焊接过程控制：在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和规格，控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量符合要求。
同时，要对焊接过程进行实时监控，及时发现并解决焊接中的问题。
3. 焊后的质量评价：焊接完成后，需要进行焊接接头的检测和评价工作。
通过对焊缝的外观、尺寸、几何形状等进行检查，以确保焊接质量符合标准要求。
二、焊接质量控制的方法为了实现焊接质量的有效控制，可以采用以下几种方法：1. 焊接工艺规程的制定：根据具体的焊接要求，编制相应的焊接工艺规程，明确焊接材料、设备和工艺参数等内容，为焊接操作提供技术支持。
2. 焊接工艺评定：在开始进行焊接作业之前，进行焊接工艺评定，验证焊接工艺参数的可行性和可靠性，确保焊接质量可控。
3. 焊接过程监控：通过建立焊接过程数据采集系统，实时监测焊接参数，及时反馈信息，以保证焊接过程稳定可靠。
4. 焊接质量检测：在焊接完成后，对焊接接头进行全面的检测和评价，确保焊接质量符合标准要求，并记录检测结果。
三、焊接质量控制的标准为了保证焊接质量的稳定和可靠，制定相应的焊接质量标准是非常必要的。
常用的焊接质量标准包括ISO、AWS、JIS等国际和国家标准。
1. ISO标准：国际标准化组织（ISO）发布的焊接标准包括ISO3834系列、ISO 9000系列等，涵盖了焊接质量管理体系、焊接工艺规范、焊接工人的技能要求等内容。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点在焊接工程中，材料的质量是保证焊接质量的基础。
因此，需要对焊接材料进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 材料的合格证明：确保材料符合相关标准和规范要求。
(2) 材料的外观检查：检查材料表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
(3) 材料的化学成份检测：通过化学分析仪器对材料进行成份检测，确保材料的成份符合要求。
(4) 材料的机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等对材料的机械性能进行检测，确保材料的强度和韧性满足要求。
2. 设备质量控制点焊接设备的质量直接影响到焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 设备的合格证明：确保设备符合相关标准和规范要求。
(2) 设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏或者缺陷。
(3) 设备的功能检测：对设备的各项功能进行检测，确保设备正常工作。
(4) 设备的校准：定期对设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
3. 工艺质量控制点焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，其质量控制直接影响到焊接接头的质量。
控制点包括：(1) 工艺参数的确定：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(2) 焊接接头的准备：对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
(3) 焊接工艺的监控：通过焊接过程中的实时监测，检测焊接接头的温度、变形等情况，及时调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
(4) 焊接接头的检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。
一、总则1.1 为了确保焊接厂产品质量，提高市场竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于焊接厂所有焊接产品及其生产过程。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合焊接厂实际情况制定。
1.4 焊接厂全体员工应严格遵守本制度，确保产品质量。
二、组织机构与职责2.1 质量管理部：负责焊接厂质量管理体系的建设、实施、监督和持续改进。
2.2 生产部：负责焊接产品的生产过程，确保产品质量。
2.3 技术部：负责焊接工艺的研发、改进和质量控制。
2.4 采购部：负责原材料和辅料的采购，确保其质量符合要求。
2.5 销售部：负责市场开拓和售后服务，对客户反馈的质量问题进行跟踪处理。
三、质量管理要求3.1 原材料与辅料3.1.1 采购的原材料和辅料必须符合国家标准、行业标准和企业内部标准。
3.1.2 采购部应定期对供应商进行质量审核，确保供应商的质量管理水平。
3.1.3 原材料和辅料入库前，必须进行检验，合格后方可入库。
3.2 焊接工艺3.2.1 技术部应根据产品特点和生产要求，制定合理的焊接工艺。
3.2.2 焊接工艺应经过相关部门审核批准，并严格执行。
3.2.3 定期对焊接工艺进行评审和改进，确保焊接质量。
3.3 生产过程3.3.1 生产部应严格按照焊接工艺进行生产，确保产品质量。
3.3.2 生产线上的员工应具备相应的技能和素质，确保生产过程顺利进行。
3.3.3 定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
3.4 检验与试验3.4.1 质量管理部应建立健全检验与试验制度，确保产品符合标准。
3.4.2 检验与试验应覆盖原材料、半成品和成品。
3.4.3 检验与试验数据应真实、准确，并及时反馈。
3.5 质量改进3.5.1 对不合格品进行原因分析，制定纠正措施，防止再次发生。
3.5.2 对改进措施进行跟踪验证，确保其有效性。
3.5.3 定期对质量管理体系进行评审和改进，提高质量管理水平。
四、质量责任与奖惩4.1 质量责任4.1.1 各部门负责人对本部门的质量工作负总责。
焊接全面质量管理体系编写：尹大帅日期：2012年8月YINGDE GASES目录第一章总则 ..............................................................................- 3 - 第二章应遵循的主要法规和规定............................................- 5 - 第三章职责 ..........................................................................- 7 - 第一条业主职责 ..................................................................- 7 - 第二条承包商（施工单位）职责： ..................................- 8 - 第三条承包商（监理单位）职责 ......................................- 9 - 第四章施工质量管理细则...................................................... - 11 - 第一条土建结构施工（包括地基与基础（设备基础）、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里等） ............................ - 11 - 第二条地下管网施工 ........................................................ - 11 - 第三条设备器材安装 ....................................................... - 12 - 第四条工艺管道 ............................................................. - 14 - 附件1：钢制阀门检验试验管理规定...................................... - 21 - 附件2：高温阀门堵头管理规定.............................................. - 25 -YINGDE GASES第一章总则第一条目前，大部分国内以焊接生产为主营业务的企业中，焊接质量管理还是往往停留在对产品焊接后的质量检验。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程质量控制是确保焊接工程质量达到预期要求的关键环节。
本文将介绍焊接工程质量控制的几个重要控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择控制点在焊接工程中，材料的选择对焊接接头的质量起着至关重要的作用。
控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 对焊接材料进行质量检验，包括化学成份、力学性能等；- 根据焊接材料的特性选择适当的焊接方法和工艺。
2. 焊接设备控制点焊接设备的质量和性能直接影响焊接接头的质量。
控制点包括：- 确保焊接设备符合相关标准和规范要求；- 定期对焊接设备进行维护和检修，确保其正常运行；- 对焊接设备进行校准和测试，确保其准确性和稳定性。
3. 焊接工艺控制点焊接工艺是焊接工程中最重要的环节之一。
控制点包括：- 制定合理的焊接工艺规程，包括焊接参数、预热温度、热输入等；- 对焊接工艺进行工艺试验和验证，确保其可行性和可靠性；- 对焊接过程进行监控和记录，包括焊接温度、焊接速度等。
4. 焊接操作控制点焊接操作是焊接工程中最直接影响焊接接头质量的环节。
控制点包括：- 对焊工进行培训和考核，确保其具备合格的焊接技能；- 对焊工进行定期的技能评估和复审，确保其技术水平的稳定性；- 对焊工进行操作规程的指导和监督，确保其按照规程进行焊接操作。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系建立完善的焊接工程质量管理体系，包括制定相关的质量管理制度和工作程序，明确责任和权限，确保质量管理的有效性和可持续性。
2. 质量检验与测试建立焊接工程质量检验与测试体系，包括对焊接材料、焊接设备和焊接接头的检验和测试，确保其符合相关标准和规范要求。
3. 焊接工艺评定对焊接工艺进行评定，包括焊接试样的制备和性能测试，确保焊接工艺的可行性和可靠性。
4. 焊接过程监控对焊接过程进行实时监控，包括焊接参数的记录和分析，焊接接头的质量评估，及时发现和纠正焊接过程中的问题。
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
工程焊接技术质量管理工程焊接技术是指在建设项目中，将需要的金属或非金属材料通过焊接连接起来，形成所需的结构、设备或机械等，以满足项目的需要。
焊接作为结构加固、制定装配等重要工序，其质量直接关乎到工程的安全性、经济性和可靠性。
因此，对工程焊接技术质量的管理至关重要。
本文将重点介绍工程焊接技术质量管理，包括质量管理的意义、管理体系的建立和实施，以及如何进行质量监控与检验。
质量管理的意义对于一个工程项目来说，质量管理必不可少。
在焊接技术中，合理的质量管理可以做到以下几方面：1.增强焊接质量。
焊接质量是保证工程安全、可靠运行的前提。
进行质量管理可以将焊接质量掌握在一个较高的水平上，避免产品在使用过程中出现问题。
2.提高工作效率。
通过制定正确的工作流程和标准操作规程，可以简化焊接过程，提高工作效率，节省人力、物力成本。
3.优化业务流程。
质量管理涵盖焊接技术的各个方面，可以帮助管理人员更好地把握业务流程，优化工作流程，提高项目管理的效率。
管理体系的建立和实施质量管理体系是焊接技术质量管理的重要组成部分，也是提高焊接技术质量的核心要素之一。
建立和实施质量管理体系需要以下步骤：步骤一：制定质量标准和规范制定质量标准和规范是建立质量管理体系的基础。
在建立质量管理体系之前，必须明确质量标准和规范。
根据项目需求和国家标准，制定符合实际的质量标准和规范。
步骤二：制定操作规程和流程制定操作规程和流程是保证焊接工作流程稳定和可控的重要步骤。
规程应该明确焊接时需要考虑的因素和所需的操作。
操作流程应该清晰简单，使学习与实践的难度降到最低。
步骤三：明确责任在质量管理体系中，明确责任分工是重要的。
项目管理团队应明确每个管理人员的责任，包括焊接监督、焊接人员、质量部、项目经理等。
责任分工应该透明化，确保每个人员都明确自己的职责。
步骤四：培训与考核实施质量管理体系需要进行培训和考核。
培训和考核可以保证焊接人员的素质和业务能力符合标准和规范，提高焊接质量。
南疆一唐山成品油管道工程
天津I段
焊接质量管理体系
编制人：_____________________
审核人：______________________
审批人：______________________
编制单位：中石化中原建设工程有限公司
华北管道工程项目部
编制日期：二0—0年十月十五日
长输管道工程质量管理内容和要求
1 焊接
1.1 检查内容焊接施工主要检查焊接预热、层间温度、焊后保温、一次合格率、返修等。
1.2. 检查方式现场质量工程师对施工单位的焊接作业进行随机检查，检查频率一周不少于一次。
1.2 控制要求
1.2.1 焊接施工检查主要根据焊评规范进行
1.2.2 管道焊接一次合格率以被检查单位在质量管理体系中对EPC 项目部（或向业主）承诺的指标为最低指标。
1.2.3 对一周内焊接一次合格率下降两个百分点（以质量周报为准）且低于
92 ％的施工单位机组应停工整顿，分析质量下降的原因，提出保证和整改措
施，报EPC 项目部批准后方可复工。
1.2.4 对一周内焊接一次合格率低于90% 或累计一次合格率低于90％的施工单位机组应立即停止施工作业，并在EPC 项目网络平台上全线通报警告。
只有该机组所有焊工重新培训并再次取得焊工资格后方可复工。
1.2.5 焊前预热和层间温度是焊接作业过程的关键控制点，每道焊口的焊接过程必须有详细的检查记录，记录必须与现场实际操作相符。
如现场检查中发现预热和层间温度不够，视当天全部焊接作业不符合焊接工艺要求，需全部割口处理。
126当环境温度低于5C时，必须采取有效的保温和焊后缓冷措施，如未采取措施的焊口，做割口处理。
1.2.7 严格控制焊口返修工作，返修应严格按照焊接工艺规程执行，对于存在裂纹缺陷的焊口直接割除，存在非裂纹缺陷的焊缝只允许返修 1 次，严禁私自返修提高焊接一次合格率。
对于发现私自返修提高焊接一次合格率的单位将受到经济惩罚和全线通报批评。
5.1.2.8 对在检查中发现上述焊接质量问题的单位，应根据《质量考核奖惩管理
办法》进行处罚，质量问题较严重的单位，在EPC 网络平台全线通报，并将检查通报材料报送业主、监理和施工单位主管行政领导。
2 防腐补口补伤
2.1 检查内容“三穿”、水网段、石方段等难点段的防腐补口和防腐层。
2.2. 检查方式
2.1.1 防腐补口通过电火花和剥离试验进行检测。
2.1.2 管子的3PE 防腐层在管道下沟前的外观检查和电火花检测；在管道下沟回填后通过地面检漏方式检测。
2.1.3 现场质量工程师对施工单位的防腐作业进行随机检查，检查频率一周不
少于一次。
2.3 质量控制要求
2.3.1 进入现场的防腐管材应通过检查验收，将在运输和装卸过程中的发生损
伤的防腐层标出，并做好补伤处理。
管材在现场的堆码、布管应严格按相关程序及规范要求执行。
2.3.2 如发现施工单位未按照规范或野蛮施工对防腐层造成严重损伤的，将根
据《质量考核奖惩管理办法》对该单位加倍处罚。
2.3.3 防腐补口、补伤必须严格执行管道工程管道防腐层补口补伤技术规范要求、设计要求以及防腐厂家的技术说明书。
2.3.4 每100 道补口应至少抽查1 道进行剥离试验。
EPC 项目质量部在施工
单位完成剥离试验的基础上，按每300 道口抽检 1 道的比例进行抽检。
抽检时应邀请监理代表监督，强度剥离的数量可计入该施工单位剥离试验的总数。
2.3.5 热收缩套补口应在管道下沟前完成，其外观、电火花和强度剥离试验均应合格。
2.3.6 管子的3PE 防腐层的外观检查、补伤和电火花检测应在管道下沟前完
成，在管道下沟吊起时，用电火花检漏仪对3PE 再进行一次检测，对发现的损伤应立即修补合格。
2.3.7 补口完成后应对补口热收缩套进行电火花检测，在下沟作业中管道被吊
起后应再进行一次电火花检漏。
检查出来的漏点及时进行补伤处理，并做好相关的记录。
2.3.8 被检查的施工单位必须无条件配合业主、监理、EPC 项目的现场补口剥离试验工作。
对抽查的剥离试验不合格的单位进行加倍抽查，如加倍抽查出现不合格的，应将抽检补口同期以及前一天内的所有补口全部剥除重新补口。
2.3.9 管道下沟回填并经过30 天的自然沉降后，在施工单位完成漏点自检的基础上，EPC项目部进行抽查复检。
对521条规定的地段，进行全面复查；对于其他地段，抽查比例约为20 ％。
2310对于地面漏点检测，EPC项目部组织检漏抽查小组按照239的规定进行抽查，以累计10 公里不超过 5 个漏点且不影响阴保正常投入使用的为合格。
如果被检查段地面检漏合格，检漏抽查费用由EPC项目部负责；如果被检查段地面检漏部合格，将对该单位所有地段进行100 ％复查，复查所有费用由施工单位加倍承担。
3 管道埋深、数字化坐标数据、三桩埋设
3.1 检查内容
为控制施工过程的管道埋深、管道数字化坐标的准确率，EPC项目部在管道下沟回填后，对管道埋深、数字化坐标、三桩（里程桩、转角桩、标志桩）埋设位置的质量情况进行检查。
3.2. 检查方式
5.3.2.1 EPC 项目部将委派专业机构对施工单位进行随机抽检，管道埋深和数
字化坐标抽检工作将在管道下沟回填后进行。
3.2.2 一般正常段的抽查比例不少于20％；三穿（单出图）、水网、石方段、黄土塬的沟壑等的抽查比例不少于50 ％；梯田坡脚、道路、路边沟底部、冲沟
等有台坎的低点位置的管道埋深抽查比例为100 ％。
3.3 质量控制要求
3.3.1 对于抽查点的管道埋深必须满足设计要求。
以抽检点数计，抽查的实际数据与上报数据的符合率大于98 ％为合格；如不合格将加倍抽检，加倍抽检仍不合格者对施工单位承担段全部检查。
检查出的不合格处由施工限期整改合格。
正常抽检的费用由EPC 承担，不合格造成的加倍检查及全部检查费用由施工单位承担。
3.3.2 要求管道埋深必须满足设计要求。
如果抽查段查出一点埋深不够，应在相邻地段或相似地形的地段加倍抽查。
对加倍抽查仍不合格的施工单位，对该单位的全部地段进行100 ％复测。
所有复测费用由施工单位双倍承担，并整改至符合要求。
3.3.3 对于里程桩的检查，主要检查桩埋设位置相对于管线位置是否符合设计
要求，埋设位置是否合理，即在条件允许的情况下，尽量埋设在田坎、路边等不影响农耕且便于施测的位置。
不应埋设在季节性河流的枯水期的河床位置、山区丘陵的易冲刷位置。
3.3.4 转角桩和管道穿越光缆等地下障碍物的标志桩的位置必须准确，以保证
竣工测量成果表中数字化坐标录入的准确性，桩点误差不允许超过0.5m 。
3.3.5 数字化管道坐标、里程必须在规定的误差标准范围内，满足数字化管理规定的要求。
数字化管道坐标利用智能测试装置进行检查，对于被抽查段的数字化管道坐标误差超标的施工单位，将对该单位施工的管道线路进行全部重新测量定位，其费用由施工单位承担。
3.3.6 对管道埋深、数字化管道坐标、三桩埋设每检查出一处不合格埋设点，除承担所有复测费用外，并根据《质量考核奖惩办法》相关规定进行处罚。
4 管内清洁
4.1 检查内容
4.1.1 管道组对焊接时，管内杂物清除干净的程度检查。
4.1.2 下沟管段的清洁度检查。
4.2 检查方式
4.2.1 现场质量工程师对施工单位的焊接作业时对管内清洁进行随机检查，检查频率一周不少于一次。
4.2.2 检查机组使用的软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。
4.2.3 EPC 项目部将委托专业机构对已经具备清管条件的管段进行清管检查。
4.3 质量控制要求
4.3.1 根据以往管道安装施工的经验教训，本项目将管道施工的管内清洁作为一项重要的监督检查指标。
管道组对焊接施工过程要求严格保持管内清洁，焊接完成管段的管口及时封堵。
4.3.2 管道组对前，应采用满足要求的软质清管器清理管内杂物，现场质量工程师检查机组软质清管器的质量和使用情况，并对管内清洁随机抽检。
4.3.2 要求已焊接管段的临时封堵必须采用2mm 以上的钢板，或制作专用临时封堵盲板。
严禁用热收缩套、编制袋、彩条布等对管端不规范临时封堵。
一经发现，按管内清洁不合格加倍处罚。
4.3.3 在施工单位承担的管道段具备吹扫清管条件后，EPC 项目部将组织专业队伍对该管段进行清管抽查。
如抽查合格，EPC 承担检查费用。
如抽查不合格，EPC项目部将对该施工单位的管段进行全部检查，因清管吹扫发生费用由被检查单位进行双倍承担。
5.4.3.4 对抽查管内清洁存在严重不合格的单位，包括组对焊接的单管清洁和已
下沟管段由于不及时封堵或封堵不合理，要求施工单位进行停工整顿，经整改合格报EPC 项目部批准后方可复工。
