工时计算标准

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优选 标准工时计算方法

一、目的：规标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和本钱准确。

二、名词定义：

2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法防止的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规那么要素作业，并不在正常时间围之，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易到达标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：

3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率

3.2、正常时间：

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标准工时计算方法

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性,使ERP系统运行之排程合理和成本准确。

二、名词定义：

2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：

3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率

3.2、正常时间：

3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。

3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：

直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。

优点：比较简单；任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：

3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。

3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。

标准工时计算

IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

标准工时计算

一、目的：

为了更好地控制生产的人员及产量，使之处于最佳配置状态，真正达到“高产、低消耗”之目的。

“ρ”（以单位产量计）。

1、 标准工时的计算方法：

标准工时的定义：

2.1.1所有产品的标准工时，都是由产品原料加工，组装测试、检查及包装等各道工序所消耗的时间总计，而所谓公司标准则是参照国际标准局有关对人体研究而得出的人类平均劳动强度值，以结合本公司的实际状况（即以公司的一个中等熟练程度的操作工人的操作时间为基础）而定出的标准。

2.1.2公司的标准工时，最主要由下列几大工序的标准工时组成，即：零件加工、SMT、手插机、过波峰炉、执锡、PCB检测、组立预加工、装配、检查测试、包装这十大工序的标准时间所组成。而这几大工序的标准工时，又建立在单件标准时间的基础上。

2、 基本公式及相关公式：

标准工时=实际时间×（1+宽裕率）（一般宽裕率为实际时间的18%~24%）

宽裕时间

宽裕率=×100%

实际时间

工位平均时间：记为“T平”

计划内有效工作时间

T平=

生产计划数

生产工位数，记为“N”

标准工时

N=

工位平均时间

生产性：

当天产量×标准工时×100%

生产性=

当天工作时间×出勤人数

编程效率记作“ρ”

实际生产时间（单位产品）×100%

ρ=

标准工时

各操作者过程时间之总和

平衡率=×100%（平衡误差±秒）

最大过程时间×操作人数

ε完成台数

生产达成率=×100%

ε生产预定台数

生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率

不平衡率损失最高的工位时间×合计人数-各工序时间的合计

节拍时间TC=实际作业时间/生产量

直通良品台数

直通良品率=×100%

完成台数

当日出勤人员

出勤率(就劳率)=×100%

标准工时简易要素计算法

标准工时的计算，是工业工程里面的一个基础课题。标准工时不仅仅用于计算效率，工程编程等工程改善，也用于工资核算等等场合。可以说，现代企业的精细化管理，标准工时是基础。

然而，现在流行的各种工时核算方法，有的太过粗犷，不能实用；有的又太过繁琐，难以掌握。

本人在日资企业负责生产技术十多年，又在内地企业工作数年，总结出一种运用日企的方法，各种企业及行业通用的标准公司核算法：简易要素法。

简易要素法的基础，是把各种操作动作，简单地做动作分解成4个要素：拿、运送、装配、放置。这是采用经过比较后击中重点的一种方法。

基本资料：

< 装配作业的基本形 >

＊ 作业适用于以下4种分类。

① 抓

② 运送

③ 装配

④ 放置

＊ 附带作业～包括主作业适用于各种作业。

-2．工时计算: 组装用

(A) 抓

区分 直径或者球的大小

超过φ 6 φ 6 以下

单手

0.3 秒 [ 30-A ---- 0.5 DM ]

＊ [ 30-A ---0.5 DM ]

0.45 秒 [ Gr-A--- 0.25 DM ]

双手

[ 30A ---- 0.5 DM ]

0.45 秒 [ 双手 ---- 0.25 DM]

＊ [ 30-A ---0.5 DM ]

0.6 秒 [ 双手 ---- 0.25 DM]

[ Gr-A--- 0.25 DM ]

< 定义 > ・从伸手到抓材料一连贯的动作

< 条件 > 1. 离材料距离为30CM。

２. 两个以上的材料在任一方向且φ6以下、单手工作的情况。用＊