普通车床的组成和传动
一、车床的型号
机床均用汉拼音字母和数字，按一定规律组合进行编号，以表示机床的
类型和主要规格。
车床型号C6132的含义如下：
C——车床类；6——普通车床组；1——普通车床型；
32——最大加工直径为320mm。
老型号C616的含义如下：
C——车床；6——普通车床；16——主轴中心到床面距离的1/10，即中
心高为160mm。
二、车削运动和车床的用途
为了使车刀能够从毛坯上切下多余的金属，车削加工时，车床的主轴带
动工件作旋转运动，称主运动；车床的刀架带动车刀作纵向、横向或斜
向的直线移动，称进给运动。通过车刀和工件的相对运动，使毛坏被切
削成一定的几何形状、尺寸和表面质量的零件，以达到图纸上所规定的
要求。
在机械加工车间中，车床约占机床总数的一半左右。车床的加工范围很
广，主要加工各种回转表面，其中包括端面、外圆、内圆、锥面、螺
纹、回转沟槽、回转成形面和滚花等。普通车床加工尺寸精度一般
为IT10～IT8,表面粗糙度值Ra=6.3～1.6μm。
三、C6132（或C616）车床的组成部分及其功用
C6132车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、
刀架、床腿和尾架等部分组成。
1.床身：是车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相
对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，
床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四
条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移
动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2.床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其
前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶
尖，细长孔可穿入长棒料。C6132车床主轴箱内只有一级变速，其主轴
变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产
生的振动和热量对主轴的影响。
3.变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的
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课 题 绪论
班 级 05（14）、（15）
（17） 授课日期 课时 2
授课内容 1．介绍学习本课程的重要意义
2．对学生提出一些要求
3．简单提出重、难点内容
4．回顾学生上学期普通车床操作时的要点
5．学习绪论
课 型 新授 教学媒体
教学目标 1． 让学生了解本课程学习的重要性
2． 使学生明确老师所提要求
3． 让学生在回顾实习操作的过程中了解普通车床加工范围
4．让学生知道学完本课程后应达到的要求
教材分析
重点难点 1．本课程学习的重要性
2．普通车床加工的范围
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Ⅰ.新课引入
上学期中，同学们都已经经过了为期两个星期的普通车床的实
训实习，请同学们回顾一下我们加工的零件以及车床操作过程，我
们会发现如果再加工另一种零件有些同学就会陷入困难。因此，我
们要想根据图纸加工出合格的零件就必须熟练掌握车床操作，还必
须深知车工加工的工艺。今天开始就来学习这门《车工工艺与技能
训练》。
Ⅱ.对学生提出要求
1．上课认真听讲，踊跃发言，积极投入
2．严禁课堂上喧哗，使用手机、MP3、睡觉、离开座位、看与
本课程无关的一切书籍。
3．按时完成作业，上交作业，课代表必须将每次作业不交的名
单进行反馈。
4．期末考试成绩=平时成绩×30%+期中成绩×30%+期末成绩×
40%
5．平时成绩由作业上交情况、完成质量情况、上课课堂表现等
综合而成。
Ⅲ.授新
绪论
一 简介
1.该课程的理论知识
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工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验
2.特点
知识性、科学性、实践性
3.车工的职业定义
操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运
动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削
项目二 台阶轴的车削
一、简答题
1、车外圆、车端面、车台阶及倒角通常都选用哪种车刀?
车外圆、车端面、车台阶及倒角通常都选用哪种车刀?
2、车工件端面时，若在端面留有凸台，是什么原因造成的？
尖低于回转中心。因为刀尖高于回转中心，车刀刀尖会打坏。刀尖高度等于回转中心，端面中心不会有小凸台
3、粗车时背吃刀量、进给量和切削速度如何选择，为什么？
切削用量(ap、f、v)选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中对于切削用量选择的总体原则进行了介绍，在这里主要针对车削用量的选择原则进行论述：粗车时，首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap，其次选择一个较大的进给量f ，最后确定一个合适的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此精车时应选用较小（但不太小）的背吃刀量ap和进给量f，并选用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。
1．背吃刀量ap的确定
在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少进给次数。当零件精度要求较高时，则应考虑留出精车余量，其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1～0.5㎜。
2．进给量f（有些数控机床用进给速度Vf）
进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在保证工件加工质量的前提下，可以选择较高的进给速度（2000㎜/min以下）。在切断、车削深孔或精车时，应选择较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。
粗车时，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精车时常取f=0.1～0.3㎜/r，切断时f=0.05～0.2㎜/r。
浙江省机电高级技工学校 教师备课教案
1 学科
课
题
项目一 车削加工基本知识
任务一 认识车削加工
任务二 认识普通车床 班级
人数
授课时数 4 课 型 周次 1
授课时间
教 学 目 的 知识目标：
1）认识车削加工
2）认识普通车床
能力目标：
1）认识车削加工
2）认识普通车床
情感目标：
1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。
2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点 了解车削加工基本知识
教学难点 认识普通车床
教
具 投影仪、计算机、PPT、黑板等
作业
教学
小结 浙江省机电高级技工学校 教师备课教案
2
教 学 过 程 设 计 教学组织方式 备注
任务一 认识车削加工
1什么是车削加工
车削加工是机械加工中最基本最常用的加工方法。车床主要用来加工各种回转体表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成型面等，其主运动为工件的旋转运动，进给运动为刀具的直线移动。
加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度Ra值为0.8~1.6，具有加工范围广，效率高，成本低等特点，车床上能加工的各种典型表面图 1 1所示。
2车削加工特点
车削加工的特点归纳如下：
（1）车削加工应用广泛，能很好适应工件材料、结构、精度、表面粗糙度及生产批量的变化。可车削各种钢材、铸件等金属，又可车削玻璃钢、尼龙、胶木等非金属。
（2）车削加工一般是等截面的连续切削，因此，切削力变化小，切削过程平稳，可进行高速切削和强力切削，生产率较高。
（3）车削采用的车刀一般为单刃刀，其结构简单、制造容易、刃磨方便、安装方便。同时，可根据具体加工条件选用刀具材料和刃磨合理的刀具角度。这对保证加工质量、提高生产率、降低生产成本具有重大意义。
