岗位操作规程(模板)
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××××岗位操作规程
职责 部门及岗位名称 签名 日期
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公司名称
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修订日期 修订人 修订内容
××××岗位操作规程 下次修订日期：××××
第2页 共35页
目 录
1、总体工艺或设备描述 ………………………………………………4
2、操作参数 ……………………………………………………………7
3、安全提示及要求 …………………………………………………10
4、开车准备……………………………………………………………15
5、原始开车……………………………………………………………16
6、检修后开车…………………………………………………………19 ××××岗位操作规程 下次修订日期：××××
第3页 共35页 7、急停后开车…………………………………………………………20
8、正常操作 ……………………………………………………………21
9、正常停车 ……………………………………………………………24
10、异常操作……………………………………………………………27
11、紧急停车……………………………………………………………28
12、维修前准备…………………………………………………………30
13、关键控制系统 ……………………………………………………32
14、警报及联锁 ………………………………………………………33
15、安全设施 …………………………………………………………34
16、附件 ………………………………………………………………35
1、总体工艺或设备描述
1。1工艺原理
1。1.1苯的硝化：
酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中,需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率,在硝化锅中加入了大量的废酸,一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释,控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H2SO4
主反应： C6H6+ HNO3──→C6H5～NO2 + H2O + 134KJ/mol
反应机理: HO～NO2+ + H2SO4──→NO2+ + H2O + HSO4～
C6H6 +NO2+ + HSO4～──→C6H6NO2 + + HSO4～─→C6H5～ NO2 + H2SO4
副反应： H2SO4
C6H5～NO2 + HONO2──→C6H4~(NO2)2 + H2O
H2SO4
C6H4HONO2 ───→C6H5~OH + HNO2
C6H5～OH + nHNO3───→ HO～ C6H5～n～(NO2)n + nH2O ［n=1～3］ ××××岗位操作规程 下次修订日期：××××
第4页 共35页 1。1.2中和、脱酚（内容略）
1.2流程描述
1。2.1苯的硝化
酸性苯从酸性苯贮罐用泵经流量计进入静态混合器中，废酸从废酸高位槽底部经调节阀和流量计也连续进入静态混合器；酸性苯与废酸在混合器中充分混合后，进入1#硝化锅；硫酸、硝酸分别从硫酸罐和硝酸罐用泵经流量计与另一股废酸一起进入三酸混合器混合后也进入1＃硝化锅, 酸性苯与混酸在1＃硝化锅中反应,反应物料由溢流管进入2＃硝化锅，随后进入3＃、4#硝化锅继续反应.硝化锅的反应热由冷却水及废酸带走。
1。2。2酸性硝基苯的中和、脱酚（内容略）
1。2。3硝化废酸的萃取（内容略）
1。2.4碱性硝基苯的水洗（内容略）
1.2。5粗品硝基苯的脱苯、水（内容略）
1。2。6脱苯、水后的粗硝基苯的精馏（内容略）
1.2。7硝化废水的汽提（内容略）
1.2。8工艺流程框图
1.3主要设备描述
1。3。1硝化锅
硝化锅主要结构由轴、叶轮、锅体、轴套箱、大盖、电机等组成，四期硝基苯的1＃、2#锅为冷却列管冷却、3＃锅和4#锅内装有导流桶，且有4根冷却水管和一个夹套。下图为四期硝基苯1#硝化锅:
内部结构图
1。3.2废酸循环泵
废酸循环泵P2005A/B主要由底座、电机、联轴器和泵头组成。废酸循环泵主要向废酸高位槽及萃取系统供酸，如一台废酸循环泵故障跳停，另一台泵将自动启动;如两台泵同时出现故障，180秒未启动,将直接导致硝化岗位停车.
1。3。3分离器（内容略） 轴 电机
轴套箱
列管
大盖
叶轮
锅体 泵头电机
泵壳 ××××岗位操作规程 下次修订日期：××××
第5页 共35页 1.3。4硝基苯初、精馏塔(内容略)
1.3。5 冷凝器（内容略）
1。3。5 蒸汽喷射泵(内容略）
2、操作参数
2。1工艺控制指标
2。1。1硝化（内容略)
2.1.2初馏(内容略)
2.1。3精馏
控制点
项目 塔 顶 塔 釜 再沸器
最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大
温度℃ 80 110 120 110 125 130
压力（绝压)Kpa 1 4 8 3 6 16
液位％ 30 50 65
蒸汽压力Mpa 0.2 0.5
0.6
2.1。4汽提
控制点
项目 进 料 塔 顶 塔 釜
最低 正常 最大 最低 正常 最大 最低 正常 最大
流量 m³/h 5 25 30
温度 ℃ 100 107
110 100 108 112
液位 ％ 30 50 80
2.2分析控制指标
样品名称 取样点 控制项目 控制指标 分析频率
硝化废酸 1＃硝化锅 废酸中的HNO3 2。5～7。0％ 2次/班
4#硝化锅 废酸中的HNO3 ≤3。0％ 1次/早班
废酸总酸度 69+1% 1次/班
废酸中H2SO4 69+1% 1次/早班
废酸中H2O 31。5+1％ 1次/早班 ××××岗位操作规程 下次修订日期：××××
第6页 共35页 脱水值 2.05～2。25 1次/早班
萃取后废酸 萃取锅 废酸中的HNO3 ≤0。8% 1次/早班
废酸总酸度 69+1% 1次/班
废酸中H2SO4 69+1％ 1次/早班
废酸中H2O 31。5+1％ 1次/早班
脱水值 2.05～2.25 1次/早班
硝化物 1＃硝化锅 未硝 <30% 2次/班
二硝 〈0。1% 2次/班
4＃硝化锅 未硝 <6.0％ 2次/班
二硝 〈0。1％ 2次/班
粗硝基苯 中和锅 酸碱性 PH=10~11 在线检测
粗品硝基苯 初馏采出 未硝 ≤0。1％
成品不正常时分析
二硝 ≤0.1％
硝基酚 ≤20PPm 1次/班
2＃水洗锅 硝基酚 ≤20PPm 1次/班
精品硝基苯 精馏采出 未硝 ≤0.1％
1次/班
二硝 ≤0.1%
一级废水治理 汽提出口 硝基苯 ≤180PPm 1次/班
废水成品罐 硝基苯 ≤180PPm 1次/班
焦油 焦油罐 二硝 <20% 蒸焦油时
2。3关键参数偏离后的后果以及纠正或避免偏离的措施
工艺步骤 参数 安全运行极限 标准操作条件 超出操作限值后果 纠正或避免偏离的措施
最小值 最大值 最小值 设定值 最大值 最小 最大 最小 最大
酸苯进料 流量
m³/h 6 15.5 10 13.5 15 1、投料偏小影响反应速率
2、负荷率低使产品单耗偏高;
3、出料分层，无法取样。 1、硝化锅反应温度偏高；
2、超负荷运行，分析指标异常。 根据生产作业计划，合理制定生产运行负荷。 同左
1＃硝化锅 温度
℃ 25 55 30 45 53 废酸含氮量超标,转化率下降，影响单耗 可能造成飞温，火灾甚至爆炸 1、酸苯初始投料量≥6㎡;
2、流量监控；
3、硝化锅3个温度监控；
4、DCS报警（温度、流量)。 1、流量监控；
2、硝化锅3个温度监控;
3、防爆膜每年更换；
4、DCS报警（温度、流量）；
5、温度联锁保护。
2＃硝化锅 温度
℃ 50 73 60 65 70 废酸含氮量超标，转化率下降,影响单耗 可能造成飞温,火灾甚至爆炸 1、酸苯初始投料量≥6㎡;
2、流量监控；
3、硝化锅2个温度监控;
4、DCS报警（温度、流量)。 1、流量监控;
2、硝化锅2个温度监控；；
3、防爆膜每年更换；
4、DCS报警(温度、流量）;
5、温度联锁保护。
萃取 温度
℃ 25 75 30 50 65 影响萃取效果，废酸中含氮量偏高,造成单耗偏高 温度过高可能造成火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染 1、温度监控;
2、调节循环水阀门开度；
3、DCS报警（温度、流量）. 1、温度监控；
2、控制4＃含氮量≤3%；
3、苯罐定期排水；
4、温度报警。
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