浅析电气自动化技术在煤矿生产中的应用
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浅析电气自动化技术在煤矿生产中的应用
摘要:煤矿生产下自动化技术应用范围广泛,特别是在井下生产与监控管理等方面,都发挥了重要的价值。下面文章对电气为自动化技术进行分析,探讨电气自动化技术在煤矿生产中的应用优势与具体应用策略。
关键字:电气自动化;自动化;煤矿生产
引言
煤炭在中国的经济和民生建设中具有重要的战略地位。煤炭的开采在中国已有很多年的历史,过去的开采多为粗放式的开采,主要追求煤炭的产量,忽略了开采时对生态环境的保护,同时恶劣的生产环境也给工作人员的身体健康造成严重的威胁,煤矿安全事故也时有发生。因此,有必要对旧的开采技术进行升级,自动化技术的出现为煤矿企业的可持续发展带来了新的机遇。
1电气自动化技术概述
电气自动化技术,首先在机械设备中的应用,淘汰了人工生产的程序,并使得煤矿企业的采煤工作效率和生产安全性得到进一步的提高,并有效避免了煤矿开采过程中存在的未知风险出现。同时,在煤矿机械设备当中该项自动化技术的应用,进一步实现了对煤矿生产过程中产生的数据信息进行采集、收集、分析与处理,对企业的发展与经济效益的提升有着重要的促进作用。其次,随着信息化时代的来临,电气自动化技术的发展得到了进一步的提速,因此将其和计算机技术进行有效结合,能够改变现有设备的操作模式与操作逻辑,使得现行的机械设备操作与管理变得更加自动化、智能化。而该技术的应用使得煤矿机械设备的开采作业变得更加规范化与智能化,有效降低了生产过程中事故的发生概率。
2电气自动化技术特点与优势 电气自动化技术是电气信息领域一个分支。与传统技术相比,电气自动化是一门综合性技术,具备显著的特点和优势,已广泛应用于农业、加工业、商业等领域,在人类的生产和生活中发挥着重要作用。目前,我国电气自动化技术已经实现了操控技术的高精密,整体技术更加智能化,功能越来越多样。电气自动化技术可以提高工业生产效率,提高产量。借助电气自动化技术改造落后的机械生产设备,可以获得实效。电气自动化技术可以实现生产工艺的复合化与多轴化,复合化可以减少生产制造过程中的工序和辅助时间,多轴化符合生产制造的发展趋势。此外,电气自动化技术可以在一定程度上替换劳动力,减少安全事故。电气自动化技术可以实现更好的控制和管理,即对生产任务进行实时的智能控制。例如,通过仪器仪表和计算机反馈信息等对工业生产进行相应的技术管控,也可以通过仪器设备的反馈信息直接在计算机上调度和管控。反馈的信息还可以分析工业生产的优劣势,从而做出优化工业生产的相关决策。
3电气自动化技术在煤矿生产中的应用
3.1在煤矿开采挖掘设备中的应用
电气自动化技术在煤矿开采挖掘设备中的应用,既可以有效提高采煤的总量,还能够保障人工的人身安全。并且,此技术在煤矿开采设备中的应用,给予了设备更加强劲的牵引动力和驱动能力,实现了对现有煤矿开采掘进设备工作的运行数据进行录入控制,有效降低了机械设备运行过程中故障发生的概率。煤矿开采过程当中,大部分的煤矿企业中所利用的煤矿开采设备逐渐向电牵引设备的方向发展,同时在具体实践过程中还取得良好的成果。因此,将此技术搭配电机驱动装置,在采掘设备中应用,可以使得其整体装载容量得到进一步的增加,这时利用交流电牵引的方式,对煤矿采掘设备的驱动电机进行优化处理,可以使得设备对煤矿开采的稳定性与安全性得到提高,还能够从一定程度,改善煤矿开采设备造成的劳动力浪费和污染问题。此外,计算机设备作为煤矿开采设备实现自动化控制的关键设备,在引入故障诊断技术与传感技术等后,可以更好地保障机械设备的稳定性与作业效率。
3.2在智能监控系统中的应用 由于在煤矿开采中存在地下作业难、作业距离远、地形环境复杂多变等问题,十分有必要对重点区域和工作岗位进行实时有效的监测和分析。目前主要是通过摄像机来进行远程监测,这种方式可以为事故或者故障的排查提供视频录像,但也存在对人的依赖程度高、事故处理滞后等现象。随着互联网技术的发展,智能监测和诊断系统的开发作为自动化技术的一个分支在煤矿机电设备中具有十分广阔的应用场景。综合运用图像处理等先进技术,实现自动化技术在煤矿机电设备中的应用升级,为促进煤矿安全生产发挥积极作用。运用智能监控系统可以直接监控井下作业现场情况,与此同时,运用智能监控识别系统可以对主要设备状态、巷道以及作业面安全性进行评估和分析,及时排查安全隐患,从而解决安全监管困难、生产效率低、资源浪费等问题。
3.3刮板机智能化控制技术
刮板机智能化控制技术是指利用现代智能控制技术对煤矿采煤机中的刮板进行实时控制和监测,刮板机作为煤矿采煤机中的核心部件,作用是将采煤机挖掘下来的煤层从工作面输送到煤矿运输机构,因此刮板机的工作效率和安全性对采煤机的整体工作效率和煤矿生产效益有着至关重要的影响。采用智能刮板控制技术应用,实时监测和控制刮板机运动轨迹、刮板深度、刮板速度等参数,通过传感器和电子控制器,对刮板机的运动状态和工作参数进行控制。通过信息处理技术,分析和计算实时监测到的数据,从而实现对刮板机的智能控制,提高刮板机的工作效率和安全性。例如,通过对刮板机进行实时控制,可以实现刮板机的自动化运行,避免人工控制中的误差和疲劳,从而提高刮板机的工作效率,保证系统运行的稳定性。同时,智能刮板控制技术还可以实现对刮板机的故障诊断和预警,及时发现和解决故障,降低设备维修成本和生产损失。
3.4在煤炭运输环节的应用
改革开放以前,我国的煤炭运输以人力为主,效率相对低下。20世纪80年代将电气自动化技术引入煤炭运输环节,煤炭运输量和运输效率均大幅提高。图1展示了煤矿运输流程,煤炭运输兼具系统化与综合化的优势,胶带运输设备可以快速及时地将煤炭运往地面,载波器等高效率装置可以对煤矿运输设备的稳定性提供技术支持。目前,大多数煤矿将PLC技术作为提升机的核心,采用双线回路技术提高系统设备的安全性和稳定性。部分煤矿还引入了胶带集中监控和直流调速的全数字系统,保证了自动化监控的实效性。
3.5自动调高技术
自动调高技术具有两方面的功能,分别是监测煤层高度、自动调整采煤机高度,在煤层高度监测方面,采用激光雷达、超声波、光电传感器等多种传感器进行煤层高度的实时监测,精确测量煤层的高度和坡度,为采煤机的自动调整提供准确的依据。采煤机高度自动调整技术通过采用控制系统,可以实现采煤机高度与煤层高度的智能匹配,从而提高采煤效率、降低采煤成本,同时减少对煤矿工人的劳动强度和安全风险。控制系统将计算出的采煤机高度指令发送给采煤机液压系统,控制采煤机高度自动调整,通过反馈控制算法对采煤机高度进行调整,确保采煤机高度与煤层高度的匹配。采用自动调高技术可以提高煤矿采煤机的智能化水平,同时也可以降低人工干预的工作强度和错误率。
结语
综上所述,煤矿开采作业中电气自动化控制技术的应用价值突出,应进一步加以推广。电气自动化控制技术可以提升煤矿开采作业效率、安全性,且适用性较广,在煤矿产业发展下还要重视自动化技术的应用,发挥现代技术优势,推动煤矿生产效率,保证安全生产工作目标的实现,降低机械设备不良导致的各种问题,推动产业的智能化发展。
参考文献
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