浅谈高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

模板工程施工质量控制要点

1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。

2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。

3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。上下支架应对齐，并应放置衬垫。

4.模板面板的接头不应为纤维。在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。

5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。大跨度应大而小。跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。

7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。模板的表面平坦，接缝紧密。 8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。

9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。

10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。

11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。 6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。

12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。柱子外不小于700mm。

高大模板施工技术应用浅探

改革开放以来，经济的繁荣无疑带动了建筑业的发展，使其呈现出欣欣向荣的大好势头，当然在发展进程中，建筑业的蓬勃使建筑呈现出建筑难度加大，建筑结构日趋复杂等实际情况，这确实也成为建筑业的一大挑战。为此，提高高大模板施工技术水平就显得尤为重要，通过对模板施工进行质量监督，使施工技术符合要求，确保高大模板支撑系统的稳定性，避免不必要的安全事故，保障人民群众的人身安全和切身利益。这不但是建筑企业自身应该引起高度重视的，也是国家保障人民财产安全的需要。

1 高大模板技术的概述

大模板支撑系统是指建筑工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过5W，或搭设跨度超过5W，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。在施工中作为模板支撑的脚手架不同于普通的外脚手架，它们搭设跨度大，搭设高度高，常见的有碗扣式脚手架、门式脚手架和型钢支架。其中，型钢支架是针对特定的工程而设计，无固定形式，可以有效地确保超限支撑体系的安全，提高起承载能力，然而也存在一些缺点，是此支架一般采用电焊连接，因此不能有效地重复利用，因此从经济方面考虑，实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。另外，从实际工程中可以发现，不管在工业、民用建筑，还是现阶段城市发展中基础建设之中都不可缺少的会出现各种大模板工程体系，并且也成为现阶段建筑工程施工的主要基础设施，因此，其工程建设理应引起高度重视。

2 高大模板技术在实际工程中的应用

2.1 支撑体系与监测体系

就支撑体系而言，首先施工前要根据构件截面、高度及现场实际情况进行分析计算后确定各支撑体系及构造，只有这样才能达到严谨认真的要求，尽量减少事故发生的可能性。一般有柱模板施工工程和顶模板施工工程，柱模板采用18厚多层板制作整体模板，竖楞采用63×40×5的6.3�槽钢，每200一道，柱箍采用100×50×5的10�双向槽钢，背靠背对焊，每450一道，最底层距地面300。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍支撑体系将柱固定，支撑采用准48架管刚性支撑。顶板模板主龙骨采用100mm×100mm木方或3米长直径48mm的架管，间距900mm，龙骨采用500mm×100mm的木方，间距200mm-300mm。为保证顶板的整体砼的成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺必须保证接缝处下方有龙骨且接缝严密，表面无错台现象。监测体系方面，首先模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求的不得使用，另外认真的全方位检查也是非常必要的，尽可能的发现安全漏洞，盡早采取相关措施，防患于未然，避免酿成悲剧，为人民及国家带来更大的损失。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

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摘要：建筑物越高，模架越高，容易造成模架中心线失稳，从而加大了工程的危险性和难度。为了保证建设项目的顺利进行，建设企业要加大对高模施工技术的学习力度，并从每一个方面入手，强化具体步骤的质量管理，持续提升模板的施工质量。

关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制；要点

1高大模板工程的基本概念和要求

高大模板施工环节关系到工程整体结构质量和施工安全等，通常是指模板支撑体系高度在8 m以上，搭设跨越在18 m以上，或总荷载大于15 kN/m2。与此同时，此类建筑在项目实施过程中，还需要由专家对其进行论证。因为在高楼模板的施工过程中，因为受到了空间的局限，所以每一步的操作都具有很大的困难，而且还具有很高的风险。因此，有关的施工部门和工作人员，一定要严格遵守已经制定好的专项施工计划，贯彻执行相应的工艺技术，对竖直和水平方向的支撑体系进行科学的建设，从而保证能够成功地达到高层建筑的目的。

2高大模板施工流程及技术控制要点

2.1支架安装

在工程中，必须按照施工程序，全程严格按照施工程序来进行，以保证支撑的施工质量。具体的安装过程是：事先进行了测试布置→衬垫→纵扫条→竖向扫条→横向扫条→纵向水平支承→横向支承。该工艺中，墙体与立柱之间的距离应为300毫米，墙体与立柱之间的空隙应大于150毫米，且偏差应小于2毫米。与此同时，还要对支架安装的结构的稳定性和承载能力进行控制，为了防止对后续工作进度和工程质量造成影响，在支架的安装过程中，要对垫圈和底座等具体的部位进行精确的控制，最好控制好扫杆的间距小于200 mm，并使用剪刀支撑来加强横梁支架的稳定性。在安装完毕后，应采取相应的安全保护措施，确保整个工程的安全。

2.2梁模板搭设

本工程在超高支模梁模板搭设施工时，根据设计方案，并结合工程作业要求，对施工跨度进行控制，局部地区的实际跨度〉4 m，对其弧度进行控制(0.2%)，然后对梁侧模包底模、下面龙骨包仆侧模的施工质量进行综合考量。在比较特定的施工阶段，楼板模板搭设需要首先明确各模板铺设的周围情况，并精准调整阴角模板的位置，将墙与梁模板连接起来，按照“从四周往两边铺设”的原则，在起拱部位的中间起拱，柱模板搭设则是重点，主要是对板块与板块连接后的竖向接缝进行处理，本工程选择做成企口式拼接，然后增加柱箍、支撑体系等，以确保柱模板的稳固性。

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

摘要：本文针对高大模板建筑工程施工要点进行了分析与讨论，同时针对于质量控制要点进行了阐述，希望可以提供一定的参考以及帮助。

关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；施工质量

随着时代的发展和进步，城市化进程将会逐渐加快与提升，因此城市可用地资源将会越发紧张，这为高层建筑发展提供了基础，因此高大模板建筑得到了广泛的应用。

1.

高大模板建筑工程施工技术分析

1.1高大模板建筑工程施工准备

首先需要准备好施工材料，在高大模板建筑工程施工过程中，需要做好每个环节的准备，保证各个环节得到对接与管控，认真检查钢管、扣件等等材料质量是否符合标准与要求。同时在这一过程中，需要认真监测报告当中的数据，在抽查分析正常的情况下才能够进行使用。

其次则是需要进行技术准备，在施工之前需要做好各个项目的技术交底工作，通过项目负责人来进行牵头，根据现场施工情况来安排技术人员制定出科学合理的施工方案。在部门负责人签字确定之后，才可以根据工程的实际需求来组织专家完成论证工作。

最后则是安全准备工作，在搭设高大模板的过程中属于一个综合性的支撑体系，相关工作人员需要做好前期的准备工作，主要原因是模板支撑搭建涉及到的内容非常多，对工作人员的专业技能要求比较高。 1.2高大模板设置

对于水平杆设置来说，在这一过程中主要是根据现场施工情况来保证水平杆之间存在一定的间隔，在杆底到地面200mm的地方，可以使用纵向的方向来逐渐向上，而在横向上则是需要进行扫杆设置。在这一过程中，需要注意水平杆上下移动的方向，在正常情况下水平杆需要遵循从下往上的移动原则，每一步的移动距离都需要控制在1200mm左右，纵横两个方向都需要设置水平杆。

对于立杆支撑设置来说，立杆支撑设置需要针对于工程实际情况出发，设置过程中需要考虑到工程实际情况，进而满足工程规划的实际施工标准。同时，在这一过程中需要结合工程图纸设计的需求，规划好开间尺寸大小，在具体的施工过程中需要根据相关标准来进行施工，调整好彼此的间距，从而对尺寸系数进行验证，保证尺寸大小处于相同的状态。