水泥混凝土路面碎石化技术

水泥混凝土路面碎石化技术在公路大修工程中的应用

摘要：本文主要对碎石化技术在公路大修工程中的应用前景进行深入探讨,并对这种工艺技术的主要特点、质量控制过程进行了重点介绍，以供业内同行参考借鉴。

关键词：碎石化技术；施工工艺；技术措施

碎石化起初是为了方便清除水泥混凝土路面和分离路面中的钢筋而进行的。第一个热拌沥青（HMA）罩面的水泥混凝土路面破碎项目是1986年在美国纽约完成的，截至2001年，美国有35个州使用了此技术，项目数量400多个，使用里程达1600多公里，19200000万平方米，而且美国沥青协会及部分州将该技术列入规范。

随着碎石化技术被越来越多的公路养护管理者所认识、所认同，我省各地的公路大修工程中逐渐被兴起，被推广。该项技术主要适用于板块完整性与结构性较差的钢筋混凝土路面或其它水泥混凝土路面，利用多锤头水泥路面破碎机这种特殊的施工机械将混凝土板破碎成高强粒料层后可直接作为基层或垫层，具有很好的透水能力，同时,也间接地解决了移除碎块的环境污染问题，是目前最行之有效,最为直捷的解决反射裂纹的破碎技术。下面,让我们借助我省贵毕高等级公路大修工程，来了解一下碎石化技术进行技术处理的主要过程。

实例项目基本概况：贵毕高等级公路归化至复烤厂段大修工程，是毕节地区连接外界的主要通道，原水泥砼路面破损严重，车流量较大。设计为挖除混泥土路面，更换柔性路面，贵州省高等级公路管理局研究决定，利用1000m的二级公路作为试点施工，旧水泥混凝土路面采用多锤头破碎机碎石化处理后作为底基层，加铺柔性基层和沥青混凝土面层。

1做好开工前准备工作

1.1机械设备的准备

1．1.1多锤头水泥路面破碎机

多锤头水泥路面破碎机采用的是山东公路机械厂生产的自行式破碎设备，设备后部平均配备两排成对锤头，这样在设备全宽范围内可以连续破碎，锤头的提升高度在油缸行程范围内可独立调节，该破碎机具备一次破碎4米车道的能力。

水泥混凝土路面碎石化技术及

施工方案

一、 碎石化改造技术的起源

碎石化起初是为了方便清除水泥混凝土路面和分离路面中的钢筋而进行的。第一个热拌沥青罩面的水泥混凝土路面破碎工程是1986年在美国纽约完成的，早在2001年，美国就已有35个州使用此技术，完成工程数量400多个，使用里程1600公里，而且美国沥青协会及部分州区将该技术列入规范。

二、碎石化改造技术的概念

当旧水泥混凝土路面因大面积破坏而丧失整体承载能力，并且通过局部的挖除，压浆等处理方式已不能恢复其使用功能，或不能达到结构强度要求时，如果采用通常的直接加铺方式改造后路面会出现反射裂缝等问题，碎石化改造技术就是专门针对这一问题而开发出的一种快捷有效的路面改造技术。该方法是利用特殊的施工机械(如多锤头水泥混凝土路面破碎机)，将原有的旧水泥混凝土路面彻底打碎，完全消除原有路面存在的病害，释放面板下空洞的隐患，将打碎的水泥混凝土面板经压实后直接作为基层或底层基层，再加铺新的面层。破碎后的水泥路面粒径自上而下逐渐增大，上部小颗粒经压实后形成平整表面易于摊铺，下部颗粒之间形成嵌挤结构，有效强化路基。碎石化技术能有效防止“白改黑”后的反射裂缝，延长路面的使用寿命。

三、碎石化改造技术的几大特点：

1、碎石化技术是目前解决路面改造后出现反射裂缝问题的最有效方法。

2、破碎后并经压实的混凝土路面，形成内部嵌挤、紧密结合、高密度的材料层，从而为沥青罩面提供更高结构强度的基层或底基层。

3、施工简便，改造周期短，综合造价低。

4、就地再生，环保无污染，可将破碎后的路面直接做为基层或底基层，再加铺新的面层，是旧水泥混凝土路面翻新改造的最理想方法。

5、此种碎石化技术最大的优点是不必把破损的水泥面板打碎运走，节约了路基材料及运输成本，加快了施工进度，大大降低了工程费用。同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾的环保问题。

四、施工方案编制依据及范围

1、编制依据

（1）所需改造路段水泥混凝土路面破坏现状。

水泥混凝土路面碎石化施工方法

水泥混凝土路面碎石化施工方法是一种将旧的水泥混凝土路面改造成碎石路面的技术。这种施工方法可以在不破坏原有路面的情况下，提高路面的抗滑性和透水性，减少雨水积聚，增强路面的耐久性和承载能力。以下是水泥混凝土路面碎石化施工方法的详细介绍。

一、施工前的准备工作

1.确定施工范围和路面条件，包括路面材料、土壤条件等。

2.对路面进行清洁，清除杂物和尘土，并确保路面干燥。

3.对路面进行检测和评估，了解路面的结构、材料特性以及承载能力等。

二、路面改造工作

1.碎石路面层厚度的确定。根据路面的承载能力和使用要求，确定碎石路面层的厚度，一般为5~10厘米。

2.将碎石层的初始材料填充到路面上。初始材料包括已碎石块及一定比例的细碎石，用于填充路面的空隙，构成坚固的层状结构。

3.初始材料平整。使用平压机将初始材料进行压实，保证材料之间的粘结和路面的平整度。

4.碎石层的施工。将粗碎石块铺设在初始材料上，并利用平压机进行压实。碎石的选择应根据路面的使用要求和材料特性进行严格控制。

5.地面压实。使用重型压路机进行碎石层的压实，确保层与层之间的紧密粘结，形成坚硬的路面。 三、交通安全措施

1.制定临时交通管理方案，按要求设置道路标志、警示标志和交通指示标志，确保施工区域的交通秩序。

2.提醒交通参与者注意施工区域，设置围挡和隔离带保障施工过程中的安全性。

四、施工质量控制

1.施工过程中，进行质量检验，包括原材料的检查和路面的质量检测。

2.根据检测结果，及时调整施工工艺和材料配比，确保施工质量达到要求。

3.完成施工后，进行路面的验收和质量评估，确认施工结果符合要求。

水泥混凝土路面碎石化施工方法能够提高路面的透水性、抗滑性和耐久性，减少雨水积聚，提高道路的使用寿命和安全性。在施工过程中，需要进行严格的质量控制和交通安全措施，以确保施工质量和交通秩序。通过合理的施工工艺和材料配比，可以实现路面的碎石化改造，为公路交通的安全和发展做出贡献。

水泥混凝土路面碎石化施工工艺

水泥路面碎石化（Rubblization）是对旧水泥混凝土路面大修或改造的重要手段。它的工艺原理是将水泥混凝土路面的面板，通过专用设备一次性破碎为碎块柔性结构，因破碎后其颗粒粒径小，力学模式更趋向于级配碎石，碎石化技术根据破碎原理和施工机械的不同，又分为两类：多锤头碎石化（MHB,Multi-Head Breasker）和共振碎石化法（RPB,Resonant Pavement

Breaker）。下面根据多锤头碎石化施工原理，对水泥路面碎石化施工做简要介绍。

1 施工所需的机械设备

多锤头碎石化（MHB,Multi-Head Breasker），

它利用设备所带多个重锤的重力下落对水泥混凝土路面板进行锤击。MHB碎石化后要求采用Z形压路机碾压。这种压路机在使用MHB破碎后用于压实，它类似于一般的光轮压路机，只是在钢轮上加了斜向波纹状凸出条纹，这种条纹有以下两方面的作用：①保证轮下颗粒不至于向外挤出：②对表面颗粒有更好的压碎效果，有利于表面平整。

2 工艺流程图

碎石化有四个目标：第一、保证旧路路基不被破坏；第二、保证旧水泥混凝土层颗粒尺寸均匀，并使整个破碎层颗粒分布均匀；第三、将旧水泥混凝土面板破碎到在接缝和裂缝处的位移不足以让沥青加铺层产生开裂，保证起到良好的防止反射裂缝作用；第四、保证碎石化道路处于良好的排水工况。碎石化施工工艺要围绕这四个目标而进行。 使用MHB设备进行路面碎石化处理并加铺沥青路面结构的一般施工流程如下：

3 碎石化施工工艺

3.1 试验段 旧水泥混凝土路面破碎质量主要受破碎机械自身参数设置、破碎顺序、破碎施工方向以及不同基层强度、刚度条件对破碎机械调整要求等的影响，这些因素均对旧水泥混凝土路面的破碎程度、粒径大小排列、形成的破碎面方向、破碎深度等产生影响。因此，在正式的大规模破碎化施工前有必要进行试破碎，即设置试验段，通过试验段的试破碎进行破碎机械参数的调试和施工组织措施，以达到规定的粒径和强度要求。