质量QC工程图(质量管理文件)

PMP、CP、QC工程图的异同

pMP product manager plan＝质量控制计划。

日本的管理模式为：QC工程图

欧美的管理模式为：PMP或质量管理控制计划。

QC工程图, 品质保证部门用的检验控制流程图,编制依据是PMP

PMP, 产品过程(主要是制造过程)管理控制计划,我们这里是由工艺工程部门编制.

CP质量控制计划,16949中的特定文件内容包括QC工程图

的联系和区别。

通常我们根据产品属性和客户的要求编写CC/SC清单明确需要进行管控的点，根据CC/SC制定CP（控制计划）再由CP上的具体要求开展QC工程表和制造工程表，DFEMA。PFEMA，MSA，SPC，DVP（功能材质实验）

我以前做的QC工程表也是根据制造工程表上例出品管的工作项目而已。

所以QC工程表要比CP简单得多了。

QC工程图就是要每个制程的识别控制,从材料的IQC到OQC都要罗列出其制程的相关控制点,(包括人,机,料,法,环的控制),还要相关的文件证明,例如工序的SOP等等,所以是方方面面的,在日资厂很强调这个。

依我个人的经验来看，主体是一样的，但细的还是有区分的，QC工程图主要重点为品质检验部分，从流程图上作业，而控制计划为汽车行业用的，相对QC工程图来说要全面一点，还会考量生产的一些参数，而PMP则更全面，从人 机 料 法 环等方面进行控制。、

CP是TS16949中特有的术语定义,它是在Process flow chart和PFMEA完成的基础上完成的.

包含了从零件生产到制程管控到出货的部分, 而PMP更注重于制程,或者说PMP是小于等于CP的,

在Dell的定义中 Process control plan =Process management plan.

QC flow chart 是在PMP( PCP) 完成的基础上对每个工序的品质检验点在定义.

对于CP\PMP\PCP而言,不同的公司有不同的叫法,format也是各不相同,但都必须包含到: 1

项次工程符号/名称工程内容说明相关规程设备、治/

工/夹/量/

检具权责

单位重点管制

特性管制

类别管制频

率管制方法统计手

法管制/检验

表单改善措施

1待验物料之存放规划

、物料暂收产品防护控制程序、

物料入库/出库/退库/

报废处理操作程序磅秤、电子

秤、卷尺仓储物料请购清单

BOM称量

目视100%将物料请购单

与送货单及物

料验收入库单

进行核对层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将

该信息即时反馈至物

料部，由采购员通知

供方进行更改

2检验和验证进料检验规范、产品

的监视和测量控制程

序、不合格品控制程

序、物料技术规范书塞规、厚薄

规、千分尺

、卡尺、角

尺、钢/卷尺品管外观 尺

寸 电气

性能抽检GB2828-87一

次正常或加

严抽样、Ⅰ

水平依据进料检验

规范、物料技

术规范书对来

料进行检验和

验证推移图

柏拉图

特性要因图

层别法物料验收入库单

、不合格品评审

和处置单、

交货检验记录表

、品质异常联络

单、原材料检验

记录如来料品质异常，

IQC即开出品质异常

联络单，并交由物料

部通知供方提出纠正

与预防措施

3物料的搬运、分类

库房温度、湿度控制

账、物、卡管理 库

存期、库存量控制产品防护控制程序、

物料入库/出库/退库/

报废处理操作程序、

仓库管理办法磅秤、电子

秤、卷尺仓储数量、重量、

规格抽检一卷或一个

包装依据仓库管理

办法对库存物

料进行管理，

如FIFO、温/湿

度调控、防潮/

火/水/盗推移图

层别法物料验收入库单如有不符，仓管员将

该信息即时反馈至物

料部，由采购员通知

供方进行更改

4备料、领料、发料

机械生产准备 电

装生产准备产品防护控制程序、

物料入库/出库操作程

序、仓库管理办法 、

工装夹具管理办法、

生产场所布局方案磅秤、电子

秤、卷尺仓储

机械

电装

研发

工艺人员安排

设备检查

图纸、工艺

工装夹具

工作场所

环境//按MPS、生产

计划通知单来

进行备料、领

料、发料推移图

层别法

查检表领料单、补料单

、借料单如有不符要清查（规

格或质量不符，通知

品管查核）

5程式设定、外形尺寸

量测、定位、剪锯设施和工作环境控制

管制项目

加料环境6S标准2次/班

水路连接检查水路连接图

4熔敷熔敷机N/A温度

时间熔敷机使用

规定

熔敷工艺每班

5灌盐水压力泵电子称盐水密度平衡环使用

盐水密度每班

6焊接超声波

焊接机N/A时间

频率超声波焊接

机使用规定每班注塑工艺检查工艺卡片IPQC注塑产品检

验指导书、

检验标准NO工序生产设备量测仪

器检验规范权责单位管制项目检查频率

2加料加料设备N/A

IPQC2次/班注塑质

1入厂物料

检测N/A检验要

求设备

工艺标准IQC根据检验

标准进行

检验

加料工艺及执

行IPQC制程名称主要设备管制方法

3注塑注塑机卡尺、

色卡、

千分尺

、千分

表、色

差仪等尺寸、外观、

硬度、强度、

装配入厂物料质量

状态及产品标

识检测物料入厂检

验规范

7检查N/A气密性

测试机气压平衡环气压每班

8倒置N/AN/A倒置时间平衡环熔敷

时间规定每批次

9调油调漆柜

2、油漆，稀

料，固化剂，

光油的准备

4 油漆粘稠度

检验工具的准1现场6S规定

2调油工艺每班

10上件周转车 1 现场6S

2人员按要求穿

戴

3工人操作指导1现场6S

2 上件操作

指导书每班

11除尘除尘枪、

除尘柜

1、产品除尘1 现场6S

2 除尘操作

指导书每班

12喷涂喷枪、喷

柜1喷枪压力

2喷幅半径1现场6S

2 喷涂工艺

指导书每班

13烘干烘箱1 烘干温度

2烘干时间1现场6S

2烘干工艺每班

14下件包装周转车 1、检验员对

首喷产品按照

标准检验

2、现场环境卫1现场6S

2下件区包装

工艺每班

15检验N/A外观、附着力

、耐溶剂性外观检验标

准、每200PCS

产品中抽

检20PCS

19烫印烫印机目测 3M

胶带

95%酒精

铅笔外观 附着力

耐擦拭 硬度烫印产品检

验指导书IPQC和烫印

班长1次/2小时

产品包装检

验作业指导

书、产品包

装标准每200PCS

产品中抽

检20PCS18外观全检N/A目测外观外观检验标

准17烘烤烤箱色卡、

温度计

、酒精外观、附着力

、耐溶剂性、

温度丝印产品检

验作业指导

书、塑胶壳

类检验标准尺寸、外观、

附着力、耐溶

剂性丝印产品检

验指导书、

工序名称工作内容工作场所设备名称工装夹具检验工具检测项目检测标准检测值或项目检测数量检测次数

1▲材料入仓材料验收来料仓吊机钢卷尺

千分尺

读数显微

镜

目测来料规格

来料数量

包装情况《公司质量检验标准》

《原片检验标准》

《GB11614-2009》

《GB/T2828.1-2003》厚度公差：3-4㎜(±0.18㎜)，5-6㎜(±0.2㎜)

8-12㎜(±0.3㎜）

夹杂物：允许直径≤0.5㎜小结石、夹杂物允许1个/件

气泡：白玻允许气泡直径≤0.5㎜的有2个/件,两个气

泡之间距离需≥300mm。色玻允许气泡直径≤0.5㎜以

下有3个/件。按GB/T2828标准

一般检验水平

AQL值2.5抽检检验频率：

每批1次

IQC

仓库《IQC验收报告》《纠正预防措施报告》

《来料退货单》

2◎开介工序原片切割开介车间自动切割机手工切割台开介模版钢卷尺

千分尺

读数显微

镜

目测规格

外观《开介作业指导书》

《流程卡》

《公司质量检验标准》预留磨损位：　长4mm,　宽３mm

夹杂物：允许直径≤0.5㎜小结石、夹杂物允许1个/件

气泡：白玻允许气泡直径≤0.5㎜的有2个/件,两个气泡之间

距离需≥300mm。色玻允许气泡直径≤0.5㎜以下有3个/件。批量≥３０件：

首件确认：１０

件

批量≤３０件：

随机抽检

样板全检检验频率：

３０分钟／次

IPQC

开介主控《IPQC检验报告》

《样板检验报告》《纠正预防措施报告》

《品质异常报告》

3◎磨边工序磨边中工车间单边磨边机双边磨边机钢卷尺

目测

半径规规格

外观《磨边作业指导书》

《流程卡》

《公司质量检验标准》磨边倒角：

精磨4-6mm，公差±0.15mm，8-10mm,公差±0.2mm

粗磨4-6mm,公差±0.3mm，8-10mm,公差±0.4mm

长、宽尺寸：

允许公差±1㎜

对角线长：

1/1000㎜（检验长度）企标2mm误差批量≥３０件：

首件确认：１０

件

批量≤３０件：

随机抽检

样板全检检验频率：

３０分钟／次

IPQC

磨边主控《IPQC检验报告》

《样板检验报告》《纠正预防措施报告》