控制电机
- 格式:doc
- 大小:148.00 KB
- 文档页数:11
控制电机的名词解释电机是一种将电能转化为机械能的装置。
它广泛应用于各个领域,包括工业、交通、家电等。
在现代社会中,电机已成为重要的能源转换工具,控制电机的过程也变得越来越复杂和精确。
在本文中,我将对控制电机所涉及的一些名词进行解释和讨论。
一、电机控制系统电机控制系统是指通过各种电气、电子和计算机技术,实现对电机的启动、运行、停止以及运行参数的调节的系统。
主要包括电源、控制器和电机三部分。
其中电源提供电能,控制器负责控制电机的启动和运行方式,电机则将电能转化为机械能,实现各种工作任务。
二、电机控制器电机控制器是电机控制系统中的核心部件,它起着决定性作用。
电机控制器根据输入的信号和算法,对电机进行相应的控制命令输出。
常见的电机控制器包括直流电机控制器、交流电机控制器以及步进电机控制器。
这些控制器通过改变电机的电压、频率和相位等参数,控制电机的转速、转向和运行方式。
三、PWM调制技术脉宽调制(Pulse Width Modulation,PWM)是一种通过改变信号的占空比来控制电机的技术。
在PWM调制过程中,控制器根据需要改变电源电压的占空比,从而改变电机终端的功率,进而控制电机的运行。
通过这种方式,可以实现对电机的精确控制,使其运行到达预期的速度、转向和停止等。
四、PID控制算法PID控制算法是一种常见的控制电机的自动控制算法。
它通过对电机运行状态进行持续的监测与调整,实现对电机的精确控制。
PID控制算法通过比较电机输出的结果与期望的结果,计算出偏差值,并根据偏差值的大小来调整控制电机的参数。
PID控制算法主要包括比例控制、积分控制和微分控制三个部分,通过合理调整这三个部分的参数,可以实现对电机的优化控制。
五、闭环控制和开环控制闭环控制和开环控制是电机控制中常用的两种控制策略。
开环控制是指控制器根据预先设定的参数和信号,直接发送控制命令给电机,但无法对电机的实际运行状态进行及时的反馈和调整。
闭环控制则在控制过程中添加反馈回路,通过监测电机的运行状态并与期望的结果进行比较,对控制参数进行调整,从而实现对电机的精确控制。
电机控制方法电机控制是指通过各种手段和技术手段对电机进行运行状态的控制,以实现对电机的启动、停止、转速、转向等参数的调节和控制。
电机控制方法的选择对于电机的运行效率、安全性和稳定性有着重要的影响。
本文将介绍几种常见的电机控制方法,分别是直接启动控制、软启动控制、变频调速控制和矢量控制。
直接启动控制是指通过直接连接电机和电源进行启动和停止控制的方法。
这种方法简单直接,成本低廉,适用于小功率电机。
但是直接启动会对电网和电机本身造成较大的冲击,容易引起电网电压波动和电机启动时的电流冲击,从而影响电网的稳定性和电机的寿命。
因此,直接启动控制在大功率电机中应用较少。
软启动控制是通过控制电机的起动电压和起动时间来实现对电机的缓慢启动和停止。
软启动控制能够有效地减小电机起动时的电流冲击,保护电网和电机。
同时,软启动控制还能够减小电机的启动冲击,延长电机的使用寿命,提高电机的运行效率。
因此,软启动控制在大功率电机和对电网要求较高的场合得到了广泛的应用。
变频调速控制是通过改变电机供电频率来实现对电机转速的调节。
变频调速控制具有调速范围广、调速精度高、启动平稳等优点,适用于对电机转速要求较高的场合。
同时,变频调速控制还能够减小电机的能耗,提高电机的运行效率。
因此,在需要对电机进行精确调速的场合,变频调速控制是一种较为理想的选择。
矢量控制是一种高级的电机控制方法,通过对电机的电流和磁场进行精确的控制,实现对电机的转速和转矩的精确调节。
矢量控制具有响应速度快、控制精度高、动态性能好等优点,适用于对电机要求较高的精密控制场合。
同时,矢量控制还能够提高电机的运行效率,减小电机的能耗,延长电机的使用寿命。
因此,在需要对电机进行精密控制的场合,矢量控制是一种较为理想的选择。
总之,电机控制方法的选择应根据电机的实际工况和要求来进行综合考虑。
不同的电机控制方法各有优劣,应根据实际情况进行选择,以实现对电机的高效、稳定、安全的控制。
电机控制方法电机控制方法指的是使用电气技术去控制电机的方法,从而使其能够实现可靠的控制,增进数据的传输和高效的控制效果。
种控制方法的重要性日益凸显,因为电机技术的发展已经深入到各行各业,因此它们的控制方法要得到有效的实现。
电机控制方法有许多种,通常可分为三大类:一、直接控制这是一种手动控制电机的方法,其中操作者可以直接通过手动操作控制电机,这种方法有可靠性高,但对操作者要求较高,而且操作繁琐,不宜于大规模控制。
二、继电器控制该方法通过继电器来控制电机,这种方法实现起来简单,成本低,而且可以控制多路电机,但精度不够高,而且受环境温度变化影响较大。
三、电子控制这是最新的控制电机的方法,它采用了微处理器或单片机,可以实现自动调节信号,较好地控制电机,比如可以实现位置控制、速度控制和力矩控制。
电机控制方法的优点电机控制方法的主要优点如下:(1)实现快速、准确的控制。
电机控制方法通过控制信号的精确调节来实现快速、准确的电机控制,大大提升了电机的性能。
(2)提高控制的精度。
采用电机控制方法可以提高电机控制的精度,并可以实现精细的控制。
(3)提高控制灵活性。
采用电机控制方法可以提高控制系统的灵活性,可以同时控制多个电机,方便灵活。
(4)提高控制的可靠性。
采用电机控制方法可以提高控制系统的可靠性,保证系统的正常运行。
电机控制方法的应用电机控制方法在生产制造工业中有着广泛的应用,主要应用如下:(1)汽车制造业。
汽车制造业中使用电机控制方法可以实现自动控制,可以有效提高汽车制造的效率和可靠性。
(2)冶金行业。
冶金行业中使用电机控制方法可以实现精确的控制,有效降低成本,并且可以提高生产的可靠性。
(3)电子行业。
电子行业中常常使用电机控制方法来控制电子元件的加工,以实现精确的加工,提高自动化程度。
总结本文阐述了电机控制方法的概述,以及其特点、优点和应用,这种控制方法的优势日益突出,并且已经得到了越来越多的应用,从而提升了控制系统的性能。
控制电机的原理及应用1. 电机基本原理电机是将电能转化为机械能的设备,广泛应用于工业、交通、家用等领域。
电机的基本原理是利用磁场力和电磁感应的作用,通过电流在导体中产生的电磁场与外部磁场相互作用,从而引起导体受力,实现电能到机械能的转换。
2. 电机控制方式控制电机的方式可以分为直接控制和间接控制两种方式。
2.1 直接控制直接控制指的是通过改变电机供电电压、电流和频率等参数,直接调节电机的运行状态和转速。
常见的直接控制方式主要有以下几种:•线性控制:通过改变电机的供电电压和电流,调节电机的转速和转矩。
线性控制适用于一些简单的应用场景,如家用电器中的风扇和洗衣机等。
•PWM控制:脉宽调制(PWM)是一种通过改变电源供应的脉冲宽度来控制电机速度和转矩的方式。
通过调节脉冲的高电平时间和周期,可以改变电机的平均电压和电流,从而控制电机的转速和转矩。
PWM控制常用于直流电机和无刷直流电机等。
•定子电流控制:通过改变电机定子绕组的电流大小和方向,控制电机的转矩和转速。
定子电流控制适用于交流电机和感应电机等。
2.2 间接控制间接控制指的是通过调节电机的控制器或驱动器,来控制电机的运行状态和转速。
间接控制常见的方式有以下几种:•位置控制:通过设置电机的目标位置和反馈位置信息,控制电机的转动角度。
位置控制常用于步进电机和伺服电机等。
•转速控制:通过设置电机的目标转速和反馈转速信息,控制电机的转速。
转速控制适用于直流电机、无刷直流电机和感应电机等。
3. 电机控制应用控制电机的应用非常广泛,在各个领域都有重要的地位。
以下是一些常见的电机控制应用:•工业自动化:电机在工业生产中扮演着重要的角色,如控制生产线上的机械设备、机器人等。
•交通工具:电动车、电动汽车、电动船等交通工具都需要电机控制来实现驱动。
•家用电器:家用电器中的各种电机,如洗衣机、空调、冰箱等,都需要电机控制来实现运行。
•空调系统:空调系统中的风机、压缩机等都需要电机控制来实现送风和制冷。
电机控制方法电机控制是现代工业中的重要一环,它涉及到工业生产中的各种设备和机械的运行和控制。
电机控制方法的选择对于设备的运行效率、能耗和寿命都有着重要的影响。
在本文中,我们将介绍几种常见的电机控制方法,并分析它们的特点和适用场景。
第一种电机控制方法是直接启动。
这是最简单、最常见的一种电机控制方法。
直接启动的原理是将电机直接连接到电源上,通过开关控制电机的启停。
这种方法结构简单,成本低,但对电机和电网的冲击较大,启动电流大,容易引起设备震动,影响设备的使用寿命。
因此,直接启动适用于功率较小、启动次数较少的场景。
第二种电机控制方法是星角启动。
星角启动是通过初始时以星形接法,减小电机的起动电流,待电机转速达到一定值后,再切换为三角形接法,使电机达到额定运行状态。
这种方法相比直接启动,能够减小启动电流,减小设备的冲击,延长设备使用寿命,但是操作较为复杂,需要专门的星角启动器。
第三种电机控制方法是变频调速。
变频调速是通过改变电源的频率,控制电机的转速。
这种方法具有启动平稳、转速范围广、能耗低等优点,适用于需要频繁启停、转速调节范围大的场景,如风机、水泵等。
第四种电机控制方法是软启动器。
软启动器是通过控制电压、电流的变化,实现电机的平稳启动。
它能有效减小起动电流,减小设备的冲击,延长设备寿命,适用于对设备要求较高的场景。
总的来说,不同的电机控制方法适用于不同的场景,选择合适的电机控制方法能够提高设备的运行效率,降低能耗,延长设备使用寿命。
在实际应用中,需要根据设备的特点、工作环境、使用要求等因素综合考虑,选择最合适的电机控制方法。
同时,也需要注意电机控制过程中的安全性和稳定性,做好设备的维护和管理工作,确保设备的正常运行。
电机控制方法电机控制是指通过各种手段对电机进行调节和控制,以实现特定的运动要求或工作任务。
电机控制方法的选择对于电机的运行效率、稳定性和使用寿命有着重要的影响。
下面将介绍几种常见的电机控制方法。
一、直流电机控制方法。
1. 电压调速。
电压调速是通过改变直流电机的供电电压来实现调速的方法。
调节电压可以改变电机的转速,从而实现对电机的控制。
这种方法简单易行,成本低,但是调速范围有限,且效果不够理想。
2. 脉宽调制。
脉宽调制是一种通过改变脉冲信号的占空比来控制电机的转速的方法。
通过改变脉冲信号的宽度,可以改变电机的平均电压,从而实现调速的目的。
这种方法调速范围广,控制效果好,但需要专门的控制器和驱动电路。
二、交流电机控制方法。
1. 变频调速。
变频调速是通过改变交流电机的供电频率来实现调速的方法。
通过改变电源的频率,可以改变电机的转速,从而实现对电机的控制。
这种方法适用范围广,调速效果好,但是设备成本较高。
2. 矢量控制。
矢量控制是一种通过对交流电机的电流和电压进行精确控制来实现调速的方法。
通过对电机的电流和电压进行独立控制,可以实现对电机的精确控制,从而实现高性能的调速效果。
这种方法适用于对电机性能要求较高的场合,但是控制系统复杂,成本较高。
三、步进电机控制方法。
1. 开环控制。
步进电机通常采用开环控制的方法。
通过控制电机的脉冲信号来实现步进运动,但是无法对电机的实际位置进行反馈控制。
这种方法简单易行,成本低,但是无法保证电机的运动精度和稳定性。
2. 闭环控制。
闭环控制是一种通过对步进电机的位置进行反馈控制来实现精确控制的方法。
通过对电机位置的反馈信息进行控制,可以实现高精度的步进运动控制。
这种方法适用于对步进电机运动精度要求较高的场合,但是控制系统复杂,成本较高。
综上所述,电机控制方法的选择应根据具体的应用场合和要求来确定。
不同的电机控制方法各有优缺点,需要根据实际情况进行合理选择,以实现对电机的有效控制和运行。
控制电机转速的方法电机是现代工业中不可或缺的设备,它们被广泛应用于各种机械设备中,如风扇、泵、压缩机、机床等。
在这些应用中,电机的转速是非常重要的,因为它直接影响到设备的性能和效率。
因此,控制电机转速是非常重要的,本文将介绍几种常见的控制电机转速的方法。
1. 电压调节法电压调节法是最常见的控制电机转速的方法之一。
这种方法通过改变电机的输入电压来改变电机的转速。
当电压增加时,电机的转速也会增加,反之亦然。
这种方法的优点是简单易行,但缺点是电机的负载变化会影响电压的稳定性,从而影响电机的转速。
2. 频率调节法频率调节法是另一种常见的控制电机转速的方法。
这种方法通过改变电机的输入频率来改变电机的转速。
当频率增加时,电机的转速也会增加,反之亦然。
这种方法的优点是可以实现精确的转速控制,但缺点是需要专门的频率变换器,成本较高。
3. 电流调节法电流调节法是一种较为复杂的控制电机转速的方法。
这种方法通过改变电机的输入电流来改变电机的转速。
当电流增加时,电机的转速也会增加,反之亦然。
这种方法的优点是可以实现精确的转速控制,但缺点是需要专门的电流变换器,成本较高。
4. 机械调节法机械调节法是一种简单但不太精确的控制电机转速的方法。
这种方法通过改变电机的负载来改变电机的转速。
当负载增加时,电机的转速会降低,反之亦然。
这种方法的优点是简单易行,但缺点是不太精确,且需要手动调节。
5. 混合调节法混合调节法是一种将多种控制方法结合起来的方法。
例如,可以将电压调节法和机械调节法结合起来,通过改变电压和负载来控制电机的转速。
这种方法的优点是可以充分利用各种控制方法的优点,但缺点是需要更复杂的控制系统。
控制电机转速是非常重要的,不同的控制方法有不同的优缺点,需要根据具体情况选择合适的方法。
在实际应用中,可以根据电机的性能和要求来选择合适的控制方法,以实现最佳的转速控制效果。
电机控制及原理电机作为一种常见的电力装置,广泛应用于各个领域,它在工业生产、交通运输、家庭生活等方面扮演着重要角色。
本文将探讨电机的控制及其原理,包括直流电机和交流电机的控制方法、控制原理和常见的控制电路。
一、直流电机的控制及原理直流电机是一种将直流电能转换为机械能的电器设备。
它由不同的电枢线圈和永磁体组成,电枢上的电流和磁场相互作用,产生力矩使电机转动。
在直流电机的控制中,常见的方法有电压控制、电流控制和脉宽调制。
1. 电压控制电压控制是一种简单有效的直流电机控制方法。
通过改变直流电源的电压来控制电机的转速和扭矩。
当电压增加时,电机的速度和扭矩也会相应增加,反之亦然。
这种控制方法可以通过调节电源开关或使用调速器来实现。
2. 电流控制电流控制是基于直流电机电枢上的电流大小来控制电机的转速和扭矩。
通过改变电枢电流的大小,可以精确地控制电机的运行状态。
电流控制方法常用于需要精密控制的应用,如机器人、仪器设备等。
3. 脉宽调制脉宽调制(PWM)是一种通过改变电压的开关频率来控制电机的方法。
PWM控制方法通过快速开关电源来产生一个平均电压,通过调整开关的占空比来控制电机的转速和扭矩。
这种方法具有高效能的优点,并且可以保持电机运行的平稳性。
二、交流电机的控制及原理交流电机是以交流电作为动力源来驱动的电机。
根据其构造和工作原理的不同,交流电机又可分为异步电机和同步电机。
下面将简要介绍这两种电机的控制及其原理。
1. 异步电机的控制异步电机是最常见的交流电机之一,其控制方法主要有电压控制、频率控制和电流控制。
- 电压控制:通过改变电源电压的大小来控制异步电机的转速和扭矩。
电压越高,电机的转速和扭矩越大。
- 频率控制:改变供电频率可以改变异步电机的转速。
改变频率的方法有旋转变频器、瞬变变频器等。
- 电流控制:通过控制电机电流的大小和相位,可以实现对异步电机的转速和扭矩的控制。
2. 同步电机的控制同步电机具有与供电频率同步工作的特点。
电机控制技术及应用电机作为现代工业和生活中不可或缺的动力源,其控制技术的发展对于提高电机的性能、效率和可靠性具有重要意义。
电机控制技术涵盖了从简单的开环控制到复杂的闭环控制,以及先进的智能控制等多个方面,并且在众多领域得到了广泛的应用。
一、电机控制技术概述电机控制技术的核心目标是实现对电机转速、转矩、位置等参数的精确控制,以满足不同应用场景的需求。
常见的电机控制方法包括以下几种:1、开环控制开环控制是最简单的控制方式,它根据给定的输入信号直接控制电机的驱动电路,而不考虑电机的实际运行状态。
这种控制方式结构简单、成本低,但控制精度较差,容易受到电机参数变化和外部干扰的影响。
2、闭环控制闭环控制则通过反馈环节实时监测电机的运行参数,并与给定值进行比较,然后根据偏差来调整控制信号。
常见的闭环控制有速度闭环控制、转矩闭环控制和位置闭环控制。
闭环控制能够有效地提高控制精度和稳定性,但系统结构相对复杂,成本较高。
3、矢量控制矢量控制是一种先进的电机控制技术,它通过将交流电机的定子电流分解为励磁分量和转矩分量,并分别进行控制,实现了对电机磁通和转矩的解耦控制,从而获得了与直流电机相似的控制性能。
矢量控制具有良好的动态性能和调速范围,广泛应用于高性能的交流调速系统中。
4、直接转矩控制直接转矩控制直接对电机的转矩和磁链进行控制,不需要复杂的坐标变换,具有响应速度快、结构简单等优点。
但在低速运行时,转矩脉动较大,限制了其在某些高精度应用中的使用。
二、电机控制技术的关键要素1、传感器传感器在电机控制系统中起着至关重要的作用,用于检测电机的转速、位置、电流、电压等参数。
常用的传感器有编码器、霍尔传感器、电流互感器等。
高精度、高可靠性的传感器能够为控制系统提供准确的反馈信息,从而提高控制性能。
2、控制器控制器是电机控制系统的核心,负责处理传感器反馈信号,并生成控制指令。
常见的控制器有微控制器(MCU)、数字信号处理器(DSP)和可编程逻辑控制器(PLC)等。
电机的控制方案引言:电机是现代工业中的重要组件,广泛应用于各种机械装置和设备中。
为了实现对电机的精准控制,需要采用合适的控制方案。
本文将介绍几种常用的电机控制方案,包括直流电机控制方案、交流电机控制方案以及步进电机控制方案。
一、直流电机控制方案:1. 电压调速控制:直流电机的转速可以通过调节电源电压来实现。
通过改变直流电机电压的大小,可以达到调节转速的目的。
这种控制方案简单易实现,适用于一些对转速要求不高的应用场合。
2. 电流调速控制:直流电机的转矩与电机电流成正比,因此可以通过调节电机电流来实现转速控制。
这种控制方案广泛应用于需要精确控制转矩的场合,如工业自动化生产线等。
3. 脉宽调制(PWM)控制:通过控制电源电压的占空比来实现对直流电机的转速控制。
PWM控制器会根据设定的转速要求,调节占空比来给电机供电,从而实现转速的控制。
这种控制方案具有精度高、效率高的特点,适用于需要高精度转速控制的场合。
二、交流电机控制方案:1. 变频调速控制:交流电机的转速可以通过调节电源频率来实现。
变频器可以将输入的固定频率交流电源转换为可调节频率的交流电源,通过调节输出的频率来实现对电机转速的控制。
这种控制方案适用于大多数交流电机的转速调节。
2. 矢量控制:矢量控制是一种采用电流矢量合成技术的交流电机控制方案。
通过对电机的电流矢量进行实时控制,可以实现对电机的转速、转矩和位置的高精度控制。
矢量控制适用于对电机性能要求较高的场合,如工业机械设备和电动汽车等。
三、步进电机控制方案:步进电机是一种离散运动电机,它的转速和位置由控制器精确控制。
步进电机控制方案通常采用脉冲信号驱动,通过控制电机驱动器输出的脉冲数来控制电机的转速和位置。
步进电机控制方案具有高精度、稳定性高的特点,适用于需要精确定位和控制运动的场合。
结论:通过选择合适的电机控制方案,可以实现对电机转速、转矩和位置的精确控制。
对于不同类型的电机,选择适合的控制方案是确保系统性能和稳定运行的关键。
什么是电机控制?电机控制是指通过电路、电器、电子技术及自动控制理论,对电机进行控制和调节的过程。
电机控制的发展,使得电机在现代工业生产和自动化系统中起到关键作用。
下面将从几个方面详细介绍电机控制的相关内容。
1. 电机控制的基本原理及分类1.1 直流电机控制:直流电机控制系统的基本原理是改变电枢对电压或电流的控制,以调节电机的转速和方向。
1.2 交流电机控制:交流电机控制通常采用变频器,通过调整电源电压和频率,实现对电机转速的控制和调节。
1.3 步进电机控制:步进电机控制是通过控制电流波形的方式,使电机按照预定的步进角度旋转,可精确控制电机位置和角度。
2. 电机控制系统的组成与作用2.1 电机控制系统的组成:电机控制系统由电源、控制器、传感器和执行机构等组成。
2.2 电机控制系统的作用:电机控制系统可以实现对电机的启动、停止、运行状态的调节,同时具备同步传动、位置反馈和负载调节等功能。
3. 电机控制技术在工业生产中的应用3.1 传统工业生产中的电机控制应用:电机控制技术广泛应用于传统工业生产中的控制柜、自动化设备和机械加工等领域。
3.2 现代工业生产中的电机控制应用:随着现代工业生产的发展,电机控制技术在物流自动化、机器人技术和智能制造等领域中得到广泛应用。
4. 电机控制技术的发展趋势4.1 高效能、高性能:电机控制技术的发展趋势是提高电机效率、降低能耗和优化控制性能。
4.2 智能化、网络化:电机控制技术将越来越智能化,通过网络实现远程控制和监控。
4.3 可持续发展:电机控制技术的发展也要与环保和可持续发展理念相结合,推动绿色电机控制技术的应用。
电机控制作为现代工业生产和自动化系统中不可缺少的重要环节,不仅在提高生产效率和质量方面具备重要作用,同时也推动了工业自动化和智能制造的发展。
未来,电机控制技术将持续创新,为各行各业带来更多的便利和效益。
几种常见的电机控制方法电机控制是指对电机的转速、转向、转矩等参数进行控制的一种技术手段。
随着科技的发展和应用领域的不断扩大,电机控制方法也日新月异,下面将介绍几种常见的电机控制方法。
直流电动机是最简单的一种电机,控制方法也相对简单。
常见的直流电机控制方法有电压控制法、电流控制法和功率控制法等。
-电压控制法:通过调节直流电源的电压来改变电机的转速和转矩。
一般来说,电压越高,电机的转速和转矩就越大。
这种方法简单易行,但效果较差,容易导致电机失控。
-电流控制法:通过调节直流电机的电流,来控制电机的转速和转矩。
在实际应用中,通过改变电机的电流来改变其转速和转矩,效果比较理想。
-功率控制法:通过调节直流电机的功率来控制电机的转速和转矩。
功率控制方法可以根据实际需求,灵活地调整电机的工作状态。
交流电机分为异步电机和同步电机,它们的控制方法也有所不同。
-异步电机控制方法:常见的异步电机控制方法有电压控制法、频率控制法和转子电阻控制法等。
+电压控制法:通过调节电压的大小来改变电机的转速和转矩。
随着电压的升高,电机的转速和转矩也会增大。
+频率控制法:通过改变供电频率来控制电机的转速和转矩。
频率越高,电机的转速越高,但转矩会下降。
+转子电阻控制法:通过改变转子电阻的大小来控制电机的转速和转矩。
转子电阻越大,电机的转速和转矩就越小。
-同步电机控制方法:同步电机是一种特殊的交流电机,其控制方法主要有磁通定向控制法和转矩控制法。
+磁通定向控制法:通过改变定子电流的相位和幅值,以及转子磁通的磁链位置,来控制电机的转速和转矩。
该方法可以实现电机的高效控制和精确控制。
+转矩控制法:通过改变定子电流和转子磁链的相对位置,来控制电机的转矩。
该方法主要用于需要实现精确转矩控制的应用。
步进电机是一种特殊的交流电机,根据其驱动方式不同,控制方法也有所不同。
-开环控制法:通过给步进电机施加一定的脉冲信号,来控制电机的转速和转矩。
这种方法简单易行,但缺乏反馈信息,控制效果有限。
第四章常用控制电机第一节控制电机概述控制电机具有体积小,功率小,通常在几百瓦以下等特点;而驱动微电机结构简单、体积小、功率也小,主要用来驱动各种轻型负载。
驱动微电机与控制电机合称为微控电机。
在普通旋转电机的基础上产生的各种控制电机与普通电机本质上并没有差别,只是着重点不同:普通旋转电机主要是进行能量变换,要求有较高的力能指标;而控制电机主要是对控制信号进行传递和变换,要求有较高的控制性能,如要求反应快、精度高、运行可靠等等。
控制电机因其各种特殊的控制性能而常在自动控制系统中作为执行元件、检测元件和解算元件。
第二节伺服电动机伺服电动机又称为执行电动机,在自动控制系统中作为执行元件。
它将输入的电压信号转变为转轴的角位移或角速度输出,改变输入信号的大小和极性可以改变伺服电动机的转速与转向,故输入的电压信号又称为控制信号或控制电压。
根据使用电源的不同,伺服电动机分为直流伺服电动机和交流伺服电动机两大类。
直流伺服电动机输出功率较大,功率范围为1~600瓦,有的甚至可达上千瓦;而交流伺服电动机输出功率较小,功率范围一般为0.1~100瓦。
一、直流伺服电动机1、工作原理直流伺服电动机实际上就是他励直流电动机,其结构和原理与普通的他励直流电动机相同,只不过直流伺服电动机输出功率较小而已。
当直流伺服电动机励磁绕组和电枢绕组都通过电流时,直流电动机转动起来,当其中的一个绕组断电时,电动机立即停转,故输入的控制信号,既可加到励磁绕组上,也可加到电枢绕组上:若把控制信号加到电枢绕组上,通过改变控制信号的大小和极性来控制转子转速的大小和方向,这种方式叫电枢控制;若把控制信号加到励磁绕组上进行控制,这种方式叫磁场控制。
磁场控制有严重的缺点(调节持性在某一范围不是单值函数,每个转速对应两个控制信号),使用的场合很少。
直流伺服电动机进行电枢控制时,电枢绕组即为控制绕组,控制电压直接加到电枢绕组上进行控制。
而励磁方式则有两种:一种用励磁绕组通过直流电流进行励磁,称为电磁式直流伺服电动机;另一种使用永久磁铁作磁极,省去励磁绕组,称为永磁式直流伺服电动机。
直流伺服电动机电枢控制线路图2. 机械特性:改变控制电压,而机械特性的斜率不变,故其机械特性是一组平行的直线,如图所示。
从上述分析可知,电枢控制时的直流伺服电动机的机械特性是线性的,而且不存在“自转”现象(控制信号消失后,电机仍不停止转动的现象叫“自转”现象),在自动控制系统中是一种很好的执行元件。
二、交流伺服电动机1. 工作原理交流伺服电动机实际上就是两相异步电动机,所以有时也叫两相伺服电动机。
如图所示,电机定子上有两相绕组,一相叫励磁绕组,接到交流励磁电源上,另一相为控制绕组,接入控制电压,两绕组在空间上互差90°电角度,励磁电压和控制电压Uc频率相同。
交流伺服电动机原理图交流伺服电动机的工作原理与单相异步电动机有相似之处。
当交流伺服电动机的励磁绕组接到励磁电流上,若控制绕组加上的控制电压为0时(即无控制电压),所产生的是脉振磁通势,所建立的是脉振磁场,电机无起动转矩;当控制绕组加上的控制电压不为0,且产生的控制电流与励磁电流的相位不同时,建立起椭圆形旋转磁场,于是产生起动力矩,电机转子转动起来。
如果电机参数与一般的单相异步电动机一样,那么当控制信号消失时,电机转速虽会下降些,但仍会继续不停地转动。
伺服电动机在控制信号消失后仍继续旋转的失控现象称为“自转”。
“自转”的原因是控制电压消失后,电机仍有与原转速方向一致的电磁转矩。
消除“自转”的方法是消除与原转速方向一致的电磁转矩,同时产生一个与原转速方向相反的电磁转矩,使电机在控制电压消失时停止转动。
可以通过增加转子电阻的办法来消除“自转”。
2. 基本结构交流伺服电动机的定子与异步电动机类似,在定子槽中装有励磁绕组和控制绕组,而转子主要有两种结构形式:(1)笼型转子这种笼型转子和三相异步电动机的笼型转子一样,但笼型转子的导条采用高电阻率的导电材料制造,如青铜、黄铜。
另外,为了提高交流伺服电动机的快速响应性能,宜把笼型转子做成又细又长,以减小转子的转动惯量。
(2)非磁性空心杯转子如图所示,非磁性空心杯转子交流伺服电动机有两个定子:外定子和内定子,外定子铁芯槽内安放有励磁绕组和控制绕组,而内定子一般不放绕组,仅作磁路的一部分;空心杯转子位于内外绕组之间,通常用非磁性材(如铜、铝或铝合金)制成,在电机旋转磁场作用下,杯形转子内感应产生涡流,涡流再与主磁场作用产生电磁转矩,使杯形转子转动起来。
非磁性空心杯转子结构图1-空心杯转子;2-外定子;3-内定子;4-机壳;5-端盖由于非磁性空心杯转子的壁厚约为0.2~0.6mm,因而其转动惯量很小,故电机快速响应性能好,而且运转平稳平滑,无抖动现象。
由于使用内外定子,气隙较大,故励磁电流较大,体积也较大。
第三节测速发电机测速发电机是一种测量转速的微型发电机,它把输入的机械转速变换为电压信号输出,并要求输出的电压信号与转速成正比。
测速发电机分直流测速发电机和交流测速发电机两大类。
一、直流测速发电机1. 工作原理:直流测速发电机实际就是一种微型直流发电机,按定子磁极的励磁方式分为电磁式和永磁式。
直流测速发电机的工作原理与一般直流发电机相同,如图7.20所示。
在恒定的磁场中,外部的机械转轴带动电枢旋转,电枢绕组切割磁场从而在电刷间产生感应电动势。
图7.20 直流测速发电机的工作原理在空载时,直流测速发电机的输出电压就是电枢感应电动势。
显然输出电压与转速成正比。
2. 误差分析直流测速发电机的输出电压与转速要严格保持正比关系在实际中是难以做到的,其实际的输出特性为图中实线,造成这种非线性误差的原因主要有以下三个方面:(1)电枢反应直流测速发电机负载时电枢电流会产生电枢反应,电枢反应的去磁作用使气隙磁通Φ0减小,使输出电压减小。
从输出特性看,斜率将减小,而且电枢电流越大,电枢反应的去磁作用越显著,输出特性斜率减小越明显,输出特性直线变为曲线。
(2)温度的影响如果直流测速发电机长期使用,其励磁绕组会发热,其绕组阻值随温度的升高而增大,励磁电流因此而减小,从而引起气隙磁通减小,输出电压减小,特性斜率减小。
温度升得越高,斜率减小越明显,使特性向下弯曲。
可在励磁回路中串接一个阻值较大而温度系数较小的锰铜或康铜电阻,以减小由于温度的变化而引起的电阻变化,从而减小因温度而产生的线性误差。
(3)接触电阻如果电枢电路总电阻包括电刷与换向器的接触电阻,那么输出电压受接触电阻压降影响总是随负载电流变化而变化,当输入的转速较低时,接触电阻较大,使此时本来就不大的输出电压变得更小,造成的线性误差很大;当电流较大的,接触电阻较小而且基本上趋于稳定的数值,线性误差相对而言小得多。
另外,直流测速发电机输出的是一个脉动电压,其交变分量对速度反馈控制系统、高精度的解算装置有较明显的影响。
二、交流测速发电机交流测速发电机分为同步测速发电机和异步测速发电机。
在实际应用中异步测速发电机使用较广泛。
1. 交流异步测速发电机工作原理交流异步测速发电机与交流伺服电动机的结构相似,其转子结构有笼型的,也有杯型的,在自动控制系统中多用空心杯转子异步测速发电机。
空心杯转子异步测速发电机定子上有两个在空间上互差90 电角度的绕组,一为励磁绕组,另一为输出绕组,如图7.23所示。
(a) (b)空心杯转子异步测速发电机原理图当定子励磁绕组外接频率为 f的恒压交流电源 u,励磁绕组中有电流 i流过,在直轴(即轴)上产生以频率 f脉振的磁通。
在转子不动时,脉振磁通在空心杯转子中感应出变压器电势(空心杯转子可以看成有无数根导条的笼式转子,相当于变压器短路时的二次绕组,而励磁绕组相当于变压器的一次绕组),产生的磁场与励磁电源同频率的脉振磁场,在转子转动时,转子切割直轴磁通,在杯型转子中感应产生旋转电势,其大小正比于转子转速,并以励磁磁场的脉振频率交变,又因空心杯转子相当于短路绕组,故旋转电势在杯型转子中产生交流短路电流,若忽视杯型转子的漏抗的影响,那么此短路电流所产生的脉振磁通在空间位置上与输出绕组的轴线一致,因此转子脉振磁场与输出绕组相交链而产生感应电势。
输出绕组感应产生的电势实际就是交流异步测速发电机输出的空载电压,其大小正比于转速,其频率为励磁电源的频率。
2、误差分析交流异步测速发电机的误差主要有三种:非线性误差、剩余电压和相位误差。
三、测速发电机的应用测速发电机的作用是将机械速度转换为电气信号,常用作测速无件、校正元件、解算元件,与伺服电机配合,广泛使用于许多速度控制或位置控制系统中,如在稳速控制系统中,测速发电机将速度转换为电压信号作为速度反馈信号,可达到较高的稳定性和较高的精度,在计算解答装置中,常作为微分、积分元件。
0第四节步进电动机步进电动机是一种把电脉冲转换成角位移的电动机。
用专用的驱动电源向步进电动机供给一系列的且有一定规律的电脉冲信号,每输入一个电脉冲,步进电机就前进一步,其角位移与脉冲数成正比,电机转速与脉冲频率成正比,而且转速和转向与各相绕组的通电方式有关。
根据励磁方式的不同,步进电动机分为反应式、永磁式和感应子式(又叫混合式),而反应式步进电动机应用较多,下面以此为例来阐述步进电动机的原理。
1、工作原理下图为一台三相六拍反应式步进电动机,定子上有三对磁极,每对磁极上绕有一相控制绕组,转子有四个分布均匀的齿,齿上没有绕组。
三相反映式步进电动机的工作原理图当 A相控制绕组通电,而B相和 C相不通电时,步进电动机的气隙磁场与 A相绕组轴线重合,而磁力线总是力图从磁阻最小的路径通过,故电机转子受到一个反应转矩,在步进电机中称之为静转矩。
在此转矩的作用下,使转子的齿1和齿3旋转到与 A相绕组轴线相同的位置上,如图所示,此时整个磁路的磁阻最小,此时转子只受到径向力的作用而反应转矩为零。
如果B相通电,A相和 C相断电,那转子受反应转矩而转动,使转子齿2齿4与定子极 B、 B′对齐,此时,转子在空间上逆时针转过的空间角 为30 ,即前进了一步,转过这个角叫做步距角.如此按顺序不断地接通和断开控制绕组,电机便按一定的方向一步一步地转动,若按反向序顺序通电,则电机反向一步一步转动。
在步进电机中,控制绕组每改变一次通电方式,称为一拍,每一拍转子就转过一个步距角,上述的运行方式每次只有一个绕组单独通电,控制绕组每换接三次构成一个循环,故这种方式称为三相单三拍。
若按A-AB-B-BC-C-CA顺序通电,每次循环需换接6次,故称为三相六拍,因单相通电和两相通电轮流进行,故又称为三相单、双六拍。
三相六拍运行方式的步距角是三相单三拍的一半,即为15 。
步进电机的三相单、双六拍运行方式另外还有一种运行方式,按AB-BC-CA顺序通电,每次均有两个控制绕组通电,故称为三相双三拍,实际是三相六拍运行方式去掉单相绕组单独通电的状态,转子齿与定子磁极的相对位置与上图一样或类似。