污水处理厂自控系统设备配置要求

污水处理厂自控设备技术参数要求1.控制方式：自控设备可以采用多种方式进行控制，包括手动控制、自动控制和远程监控等。

在选择自控设备时，需明确其控制方式符合国家相关标准和要求，并能够满足实际的运行需求。

2.控制范围：自控设备需要能够控制和监测污水处理厂各个环节的运行情况，包括进水口的流量、罐内液位、污水的浓度、沉渣的排放等。

因此，自控设备的控制范围应涵盖到对污水处理全过程的监测和控制。

3.精确度：由于污水处理是一个复杂的过程，自控设备的精确度对整个处理过程起关键作用。

精确度要求高，可以减少误差，提高处理效率，保证出水水质达标。

因此，需要选择具有高精确度的自控设备。

4.可靠性：污水处理厂是一个长期运行的设施，在选择自控设备时，要考虑到其可靠性。

即使在长时间的运行和极端环境下，自控设备也要能够保持正常的工作状态，并能够及时修复和恢复。

因此，自控设备应具备较高的可靠性，能够满足长期运行的要求。

5.通信方式：现代自控设备多采用数字通信技术，通过现场总线或以太网等方式连接到中央控制室。

在选择自控设备时，要考虑其通信方式是否符合现有的网络结构，能够与其他设备实现数据交换和共享。

6.安全性：污水处理厂的自控设备与其他设备和系统密切相关，因此安全性要求尤为重要。

自控设备应具备防水、防爆、防雷击等安全措施，以保障工作人员和设备的安全。

7.运维性：自控设备应方便运维人员进行维护和检修。

设备应设有故障自诊断功能，并提供合理的维护和保养手册，以便运维人员及时发现问题并进行维修。

除了以上列举的一些基本技术参数要求外，根据实际情况，还需要结合污水处理厂的规模、工艺流程和设备的特点等因素来确定自控设备的具体技术参数要求。

同时，还需要参考相关的国家和地方标准、规范以及行业经验，保障自控设备的科学性和先进性，以提高污水处理厂的治理能力和水质处理效果。

污水处理厂仪表及自控系统第一章系统介绍一.系统概述湖北省宜昌市夷陵区太平溪污水处理厂日处理量1.1万吨/日,为保证污水处理过程的安全性和生产的连续性,提高自动化水平,并适应氧化沟污水处理工艺的需要,控制系统我公司采用以西门子S7300系列PLC为主的集中和分散相结合的控制系统。

在变电间设置现场控制站,负责全厂设备的控制及数据采集。

本自控设备及仪表部分涉及的工程范围包括工程所有自动控制系统和检测仪表的提供、安装、调试及开车指导,包括现场控制站(PLC)与中央控制室(厂外综合楼内)的通讯专用电缆的提供及敷设、检测设备之间的所有控制信号及电源电缆的提供及敷设、现场控制柜或箱与PLC之是所有控制信号电缆的提供及敷设,其主要具体内容如下:1.计算机自动控制系统(1)工程内容提供自动化控制系统,包括自动控制系统设计(硬件配置、软件系统设计等),自动化控制系统及仪器仪表采购及全系统安装调试,即在交货期内完成招标所要求的全部内容并安装调试合格交付使用(供货范围见报价清单)。

(2)标准和规范提供的设备、试验条件满足下列相应的标准和规范:◆GB中华人民共和国国家标准◆ISO国际标准组织◆IEC国际电力技术委员会国际电工组织标准◆DIN德国工业标准◆扩展用户接口协议(NETBUEI)◆互联网数据包交换/顺序数据包交换协议(IPX/SPX)传输控制协议/互联网网络协议(TCP/IP)(3)专利本投标人提供的软件产品均为经授权的正版软件,保证用户免受涉及专利或知识产权的损害(包括专利、专利权税等方面的侵害而产生索赔或法律纠纷)。

2.系统构成根据招标书的要求和夷陵区太平溪污水厂计算机控制系统是由2台冗余HP的计算机,2个控制站(西门子S73000系列)通过总线连接组成。

(1)系统功能整个计算机自动控制系统的主要功能包括:控制功能、显示功能、操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。

(2)控制原则污水处理厂主要自控设备的控制方式共三种:手动控制方式:通过就地控制箱或MCC上的按钮实现对设备的启停操作软手动控制方式:即远程手动控制方式操作人员通过工作站的监控画面用鼠标或键盘来控制现场设备自动控制方式:设备的运行完全由各PLC根据水厂的工况及工艺参数来完成对设备的启停控制,而不需要人工干预三种方式的控制级别由高到低依次为:手动控制、软手动控制、自动控制在MCC柜上设有手动/自动转换开关,在就地控制箱上设远程/就地转换开关。

自动化控制系统目录1概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 自动化系统功能综述 (3)1.3 系统配置 (4)1．3．1 网络结构 (4)1．3．2 具体配置（详细配置见附图一） (5)2控制流程图及各部分功能详述 (5)2。

1 生产过程监测系统(中控室） (5)2.2 生产过程的监测（现场)与自动控制系统 (8)2．2．1 1＃PLC预处理控制站 (8)2．2．2 2#PLC BAF生物滤池处理子站 (11)2．2．3 3#PLC污泥脱水系统处理子站 (14)2．2．4 4＃PLC中央控制室处理子站 (16)2.3 生产管理计算机网络系统 (17)2。

4 全厂CCTV电视监视系统 (18)3系统设计制作、调试及技术服务 (19)3．1环境条件 (19)3．2 控制箱柜设计 (19)3．3产品制造、运输、保管 (20)3.4控制系统集成 (21)3。

5检验及调试 (24)4质量保障能力 (26)4。

1设计、设备制造能力和条件 (26)4。

2售后服务体系及质量保障能力 (31)5自控系统施工组织及安装 (34)5。

1 项目进度计划安排 (34)5.2 施工组织 (34)5.3仪表安装及测试 (40)5.4电缆 (43)5.5 管线敷设及电缆桥架 (45)5。

6电缆托架 (50)5。

7防雷和接地 (52)5。

8 施工验收 (53)6自动化控制系统I/O表 (53)1 概述根据XXX城市总体规划,通过对污水量的预测，并结合城市发展前景，确定污水处理厂建设规模为：设计规模2万m3/d.根据污水量和投资状况，我方在进行系统组态时，将全厂作为一个整体来考虑，并可方便地扩展或升级。

系统选用符合国际标准的产品,其技术先进、结构开放，能够长期提供技术支持、备品备件有保障.同时，还充分考虑经济适用性、节省投资和与远期工程的衔接,与远期公用的控制子站，控制点数一次考虑，远期独立的部分另设控制子站或远程控制单元。

本污水厂自控系统采用“集中管理、分散控制、数据共享”的分层、分布式的拓扑结构，符合当前工业自动化监测系统发展趋势，能够实现全厂工艺参数及设备集中监测和生产过程的自动控制。

水厂自动化控制要求标题：水厂自动化控制要求引言概述：随着科技的不断发展，水厂自动化控制系统已经成为现代水处理工程中不可或缺的一部分。

水厂自动化控制系统能够提高生产效率、节约能源、减少人为错误等，因此对于水厂自动化控制系统的要求也越来越高。

一、可靠性要求1.1 系统稳定性：水厂自动化控制系统需要保持稳定性，确保系统能够长时间运行而不出现故障。

1.2 故障自动检测：系统需要具备自动检测故障的功能，及时发现并解决问题，减少停机时间。

1.3 备份系统：为了防止系统故障导致生产中断，需要设置备份系统，确保系统的连续性和可靠性。

二、安全性要求2.1 防止误操作：系统需要设置权限控制，防止未授权人员对系统进行操作，避免误操作导致事故发生。

2.2 紧急停机功能：系统需要具备紧急停机功能，一旦发生紧急情况，能够快速停止设备运行，保障人员和设备的安全。

2.3 防火防爆设计：考虑到水厂环境特殊，系统需要具备防火防爆设计，确保系统在极端情况下能够安全运行。

三、智能化要求3.1 数据采集与分析：系统需要实现对水质、流量、压力等数据的实时采集和分析，为决策提供依据。

3.2 自动调节功能：系统需要具备自动调节功能，能够根据实时数据对设备进行调节，保持水质稳定。

3.3 远程监控：系统需要支持远程监控功能，运维人员可以通过网络随时随地监控系统运行情况，并及时处理异常。

四、节能环保要求4.1 能源管理：系统需要具备节能管理功能，优化设备运行模式，减少能源消耗。

4.2 废水处理：系统需要考虑废水处理问题，确保废水排放符合环保要求。

4.3 资源循环利用：系统需要支持资源循环利用，尽可能减少资源浪费，实现可持续发展。

五、易维护要求5.1 设备状态监测：系统需要实现对设备状态的实时监测，及时发现设备故障。

5.2 运维手册：系统需要提供详细的运维手册，方便运维人员对系统进行维护和故障排除。

5.3 培训支持：系统提供培训支持，确保运维人员熟练掌握系统操作技能，提高系统的稳定性和可靠性。

WORD完满格式目录概括.................................................................................... (1)1 .1工程范围.......................................... ............................................ (1)1 .2合用标准.......................................... ............................................ (2)1 .3设计原则.......................................... ............................................ (4)系统设计方案.................................................. .................................................... (5)2.1系一致般说明.......................................... ............................................ (5)2.2自控系统设计.......................................... ............................................ (6)2.2.1自控系统控制方式...................................................................... (6)2.2.2自控系统网络拓扑...................................................................... (7)2.2.3自控系统构成功能...................................................................... (9)2.2.4中央控制站构成及功能...................................................................... (9)2.2.5系统软件描绘.................................................................... (11)2.3电气系统方案............................................ .............................................. (13)3系统调试方案................................................. ................................................... (17)4售后服务................................................. ................................................... (21)4.1服务系统.......................................................................................... (21)4.2服务内容.......................................................................................... (22)4.3服务保证措施.......................................................................................... (23)..整理分享..WORD完满格式概括1.1工程范围本承包商将负责达成电气、仪表及监控系统设计、制造、测试、运输、安装、调试和试运行并按工作次序移交符合要求的资料。

(1) (1) (1) (1)3.1 工程描述 (1)3.2 总则 (4)3.3 硬件要求 (5)3.4 软件要求 (8)3.5 人机接口 (9)3.6 数据采集系统 (10)附件2 供货范围 (13) (14) (18)本技术规范合用于XXXX 污水处理工程PLC 系统的技术条件，本技术条件只规定了所供设备的最低限度的技术要求，所有的材料及零部件(或者元器件)应符合有关规范要求，且应是新的和优质的。

本工程所采用的控制系统应为经过在本行业具有广泛应用实例的，代表当今技术的优质设备，应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。

供货范围:投标方供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备、全套软件、调试及各项服务直至系统验收；所有计算机监控系统机柜内部的供电及信号电缆、设备布置等应属投标方的供货和设计、安装、调试范围。

投标方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合XXXX 污水处理工程使用更换的需要。

资料提供:投标方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。

不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文应是主要工作语言。

控制系统总接地应直接接到XXXX 污水处理工程电气接地网上。

现场装置应能由运行人员在控制室内通过上位机就能进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。

当系统通讯故障或者操作员站故障时，运行人员应能够通过所设置的硬件手动操作设备进行操作，以确保装置安全停机。

(略)3.1.1 自动化水平和控制室布置3.1.1.1 自动化水平本控制系统采用先进的经过在本行业具有广泛应用实例的控制系统，控制系统应设计成具有完善的数据采集、 PID 回路控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。

在控制室内对污水处理工程系统的监视控制应满足下列要求：-- 在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启/停-- 实现正常运行工况的监视和调整-- 实现异常工况的报警和紧急事故处理控制系统的监控范围应覆盖整个污水处理工程，主要系统如下:--污水处理工程包括：污水处理站内所有工艺设备；--污水处理工程电气系统包括：大功率设备电流回路和变频设备的频率控制及监视等，测点设置应以电气相关要求为准；本次工程所有数据需上传到监控系统的操作员站上，操作员站同时应具有历史数据站功能。

污水处理电气自控设计方案一、设计标准严格国家及地方政策相关法规或标准规范，遵守政策法规及标准规范，在编制设计方案、施工方案等环节中均须满足国家及地方法律法规及标准规范，包括但不限于以下标准规范：1、《20KV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）2、《电力工程电缆设计标准》（GB50217-2018）3、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）4、《低压配电设计规范》（GB50054-2011）5、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）6、《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）7、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-2011）8、《电力装置电测量仪表装置设计规范》（GB/T50063-2017）9、《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-2008）10、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）注：如有更新，以国家相关部门颁发的最新标准、规范为准。

二、设计原则1、最大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制的要求，这些生产工艺要求是电气控制设计的依据。

因此在设计前，深入现场进行调查，搜集资料，并与生产过程有关人员、机械部分设计人员、实际操作者密切配合，明确控制要求，共同拟订电气控制方案，协同解决设计中的各种问题，使设计成果满足生产工艺要求；2、在满足控制要求前提下，设计方案力求简单、经济、合理，不要盲目追求自动化和高指标。

力求控制系统操作简单、使用与维修方便；3、正确、合理地选用电器元件，确保控制系统安全可靠地工作。

同时考虑技术进步、造型美观；4、为适应生产的发展和工艺的改进，在选择控制设备时，设备能力要留有适当余量。

5、控制方式与拖动需要相适应，控制方式并非越先进越好，而应该以经济效益为标准。

控制逻辑简单、运行程序基本固定的设备，采用继电器接点控制方式较为合理；对于经常改变运行程序或控制逻辑复杂的设备，则采用可编程序控制器较为合理。

污水处理厂自控系统设备配置通用要求1 一般技术要求1、工作温度：室内-5~+50℃，室外-10~+55℃2、相对湿度：5~95％3、防护等级：室内IP54，室外IP56。

具体以单个设备具体要求为准。

4、供电电压：AC220V，+10％~-15％，50HZ5、模拟量输入和输出：4~20mA，24VDC6、开关量输入和输出： 250VAC，2A，无源接点控制系统由所在单体的配电室提供单相220V电源。

2 通讯网络结构污水厂通讯系统网络结构分二层：第一层为信息管理层，即中控室监控设备间及与现场控制站间采用工业以太网(EtherNet/IP)，基于IEEE802.3标准的EtherNet／IP 网络采用有源环形拓扑结构，由交换机提供虚拟连接。

环形拓扑结构支持100Mbps和1000Mbps产品，主干网络采用千兆网，支线采用百兆。

以太网交换机可自动处理速度差异，使用户可以混合使用100Mbps 和1000Mbps设备。

控制设备均要求为全双工设备，以减少数据包冲突并使设备能同时发送和接收数据。

通讯方式以本标书全厂主PLC站要求为准，其他集成设备均需能接入此网络。

支持标准TCP/IP通讯支持的以太网介质有10Base2、10Base5、10BaseT和光纤支持子网分割TCP/IP以太网可以同时支持上位机访问、控制器通讯和PLC的配置和调试可以通过编程软件来对该模块进行配置支持普通商用EtherNet通信产品和物理介质支持I/O控制信息第二层为控制层，即现场控制站与分布I/O站及设备之间的通讯，全厂必须统一采用以太网方式，不允许混用。

任意一个网络节点故障都不会影响其它远程站的工作。

控制总线网是一个实时的控制网络，用于高速传送实时I/O数据和消息数据包括程序上载/下载、组态数据及对等通信，所有这些都在一个单独的物理介质链路上传送，网络具有高度的确定性，能可靠预测数据发送时间。

控制站间距离（无中继器）≥1000m控制总线网支持64个可设定地址的节点通信速率≥5Mbps控制层采用总线形网络拓扑结构通讯系统网络混合搭配二层网络，卖方所采用的网络方案应满足上述要求，并且使用户可以在网络间无缝地传送数据，无须额外编程、组态或创建路由表。

污水处理系统自控方案(含详细设备及
PLC配置)
简介
本文档旨在提供一份污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置和PLC（可编程逻辑控制器）配置。

设备配置
污水处理系统包括以下设备：
1. 进水口：用于接收进入系统的污水。

2. 鼓风机：通过给予曝气池足够的氧气以加速污水中的水解与硝化作用。

3. 搅拌器：用于保持曝气池中悬浮物和生物活性的均匀分布。

4. 水解池：利用细菌分解有机物质。

5. 硝化池：利用硝化细菌将污水中的氨氮转化为硝酸盐。

6. 去除器：用于去除硝酸盐中的硝酸盐。

7. 澄清池：用于沉淀和分离污水中的悬浮物。

8. 出水口：用于排放经过处理的污水。

PLC配置
为了实现污水处理系统的自控，我们使用PLC实施以下配置：
1. 确定传感器位置和类型，用于监测系统参数，如进水流量、
水位、温度和压力等。

2. 编写程序以控制鼓风机、搅拌器、去除器和其他设备的操作
方式和时间。

3. 配置报警系统，当系统参数超出设定的范围时发出警报。

4. 连接PLC和监控系统，用于实时监测和记录系统的运行状
态和数据。

5. 实施远程控制功能，可通过网络远程监控和控制污水处理系统。

结论
本文档提供了污水处理系统的自控方案，包括详细的设备配置
和PLC配置。

通过使用PLC实施自动化控制，系统能够更高效地
运行，并减少人工干预的需求。

希望此方案能为您的污水处理系统
提供参考。

水厂自动化控制要求标题：水厂自动化控制要求引言概述：随着科技的不断发展，水厂自动化控制系统在水处理行业中起着越来越重要的作用。

水厂自动化控制要求也越来越高，需要满足各种复杂的工艺需求和安全标准。

本文将从五个方面详细介绍水厂自动化控制的要求。

一、稳定性要求1.1 控制系统应具有高稳定性，能够保证水厂生产运行的稳定性和连续性。

1.2 控制系统应具有快速响应能力，能够及时调整水厂生产参数，保证水质达标。

1.3 控制系统应具有自动化监控和报警功能，能够及时发现和解决问题，确保水厂安全运行。

二、灵便性要求2.1 控制系统应具有灵便的参数设置功能，能够根据不同工艺需求进行调整。

2.2 控制系统应支持远程监控和控制，方便操作人员随时随地对水厂进行监控和调整。

2.3 控制系统应具有数据记录和分析功能，能够匡助管理人员进行生产数据分析和优化。

三、安全性要求3.1 控制系统应具有完善的安全保护功能，能够避免操作人员误操作造成的事故。

3.2 控制系统应具有可靠的备份和恢复功能，能够在系统故障时快速恢复到正常状态。

3.3 控制系统应具有安全监控和报警功能，能够及时发现潜在的安全隐患并采取措施避免事故发生。

四、可靠性要求4.1 控制系统应具有高可靠性，能够保证水厂长期稳定运行。

4.2 控制系统应具有自动化诊断和修复功能，能够及时发现和解决故障。

4.3 控制系统应具有定期维护和保养功能，确保设备的正常运行和寿命延长。

五、节能环保要求5.1 控制系统应具有节能功能，能够对水厂生产过程进行优化，减少能源消耗。

5.2 控制系统应支持环保监测和报告功能，能够监测和记录水厂的环境影响。

5.3 控制系统应具有智能化控制功能，能够根据环境变化自动调整生产参数，减少对环境的影响。

结论：水厂自动化控制的要求包括稳定性、灵便性、安全性、可靠性和节能环保性等方面，惟独满足这些要求，水厂才干实现高效、安全、环保的生产运行。

水厂管理者应不断提升控制系统的技术水平，以适应日益复杂的生产需求和环境要求。

天水工业园区之答禄夫天创作污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操纵站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。

前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必须、先进实用、维护简便”的原则。

为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须包管控制系统的先进性和可靠性，才干包管本厂设备的平安、正常、可靠运行。

本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展，采取分层分布式控制技术，发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，包管系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操纵、控制、监视和数据通讯。

1.1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点, 都不会影响到其他设备的运行和通讯。

本系统采取先进的监控操纵站控制系统，即系统采取全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持分歧计算厂家的硬件在同一网络中运行，并支持实时多任务，多用户的操纵系统。

主要用于污水厂的生产控制、运行操纵、监视管理。

控制系统不但有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠，界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。

控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。

系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的平安尺度。

而且易配置、易接线、易维护、隔离性好，结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变更范围。

系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔。

能够承受工业环境的严格要求。

1.系统组成污水厂监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现场控制单元。

在中控室层能集中监视厂设备的实时运行情况 ,并可以通过 PLC 独立完成设备的监视和控制功能。

现场控制单元除接收中控室指令并向中控室层传送数据外，还可以部自成相对独立的计算机监控系统。

通过 PLC 和现场操作终端可以独立完成厂相关设备的监视和控制功能。

根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个PLC 控制站，设在变配电间低压配电室。

两个 PLC 控制站分别为：一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。

预留一期二阶段控制站位置。

(1)中央控制室中央控制室位于办公楼，设操作员站两台以及打印机两台，其中一台操作员站兼做工程师站。

(2)现场控制站现场控制站位于变配电间低压配电室，用于污水厂的设备控制和数据采集。

控制围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工艺、电气仪表数据的采集。

并通过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制。

(3)通讯网络电子设备间 PLC 控制站以及工艺设备成套的 PLC 控制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。

拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量控制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。

1、提升泵井及细格栅提升泵井液位检测(超声波液位计 1 套，浮球液位开关 1 套)，用于控制提升泵的运行。

提升泵后流量检测(电磁流量计 1 套),用于提升泵后主管流量检测。

2、水解酸化池水解酸化池 ORP 检测(每组设 ORP 检测仪 1 套，共计 2 套)，检测池氧化复原电位。

3、生化池生化池好氧区 DO 值检测(设置 DO 检测仪 1 套),检测池溶解氧，进而控制立式表曝机的运行。

生化池出水区 MLSS 值检测(设置 MLSS 检测仪 1 套)，检测好氧池出水污泥浓度。

设一套便携式溶氧仪，随机检测生化池各点溶氧值。

污水处理厂供配电与自控仪表系统设计污水处理厂是对废水进行集中处理的设施，该设施的运行离不开配电与自控仪表系统的支持。

本文将详细阐述污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计。

一、供配电系统设计1.系统介绍污水处理厂供配电系统是指把供电电源接入污水处理厂的各种设备和仪表上，提供电源保障的一种设备系统，包括高压配电和低压配电系统。

2.系统特点（1）可靠性高：污水处理厂供配电系统具有高可靠性，必须保证设备维护良好，电源供应稳定可靠，操作控制稳定可靠。

（2）安全性高：污水处理厂供配电系统的安全性要求非常高，必须采用可靠防护措施，确保操作人员的安全，防止安全事故的发生。

（3）维护方便：污水处理厂供配电系统的维护需要方便，系统设备必须简化，易于操作，可靠维护，降低维护工作的难度和维护成本。

（4）控制合理：污水处理厂供配电系统的控制需要合理，必须采用现代化的控制方法，如PLC自动控制等，增强系统的自动化程度。

3.系统设计要求（1）高压配电系统：在工程设计中，高压配电系统需要考虑系统容量、安全、可靠性、稳定性、节能等方面的要求。

（3）保护安全系统：在工程设计中，保护安全系统需考虑系统方案合理，系统功能与保护措施符合规范标准，保障设备及人员安全。

（1）高压配电系统为保证污水处理厂高压设备的正常运行，必须设备有足够的高压电源，同时采用相应的配电变压器、隔离开关、熔断器等保护设备。

此外，在高压容量大的接线柜进行充分的隔离，同时与变压器之间保持一定的距离，防止交流电干扰。

在污水处理厂低压配电系统中，可采用AC380V及DC220V做为公用电源。

根据安全要求，对供电设备采用继电保护，有加熔断器，如在接线箱内安装选择保护装置，同时配备过流、漏电自动保护开关等保护措施，确保低压系统的正常运行。

（3）保护安全系统在保护安全系统中，采用可靠的防护措施，可使用雷电防护器，防止雷电干扰，同时在变压器附近配置自喷淋灭火系统，维护系统的安全。

污水处理厂自控设计1.1.1.1.工程内容污水厂升级改造自控系统及水厂原有自控系统更新。

水厂原有部分：污水厂原有4个分控站及综合楼的中控室，由于年久老化，同时结合本次综合楼的搬迁，本次对4个分控站及综合楼的中控室内的设备全部进行更换。

原有控制系统与本次新建部分控制系统在中控室集中显示及控制。

1.1.1.2.自控系统结构整个控制系统为三层结构、二级网络。

三层结构包括：过程设备层、现场控制层、操作监控层。

其中过程设备层由设置在各单体内的部分工艺机组自带的控制器组成；现场控制层由设置在新建过滤消毒间分控站、新建污泥回流泵房分控站、新建除臭间分控站、新建中间提升泵房分控站、三座新建乙酸钠投加间远程I/O的可编程逻辑控制器系统组成；操作监控层由设置在综合楼内的中心控制室内的计算机组成。

二级网络包括：管理信息网和实时控制网，其中管理信息网采用工业以太网（光纤冗余环网）的形式，用来实现现场控制层的PLC系统之间、现场控制层与操作监控层之间的通讯与数据传输；实时控制网采用现场总线的形式，用来实现过程设备层与现场控制层之间的通讯和数据传输。

（1）操作监控层（中心控制室）操作监控层承担了数据管理、污水厂处理系统数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等功能。

在中心控制室内设置操作站，操作员通过操作终端详细了解各环节运行工况，并可下达操作控制指令, 在中心控制室内能对全系统被控设备进行在线实时在线控制。

操作监控层主要功能包括：显示功能：用图形实时地显示各被控设备的运行工况；动态显示水处理工艺流程图，并能在流程图上选择查看多级细部详图；动态显示各种模拟信号、数字信号、各类累加信号等的数值和范围清单。

数据管理：能建立生产数据库、操作信息库、故障信息库。

数据处理：利用实时和历史数据，计算主要生产指标，并进行成本分析。

报警功能：当某一测量值超出给定范围或，可根据不同的需要发出不同等级的报警。

如输入到报警表、屏幕显示报警信息、打印机输出报警信息、声光报警，并可依据报警信息显示相应的动态画面。

污水处理厂供配电与自控仪表系统设计污水处理厂是为了对污水进行处理以达到排放要求的设施，其供配电与自控仪表系统的设计对于整个处理过程的稳定运行至关重要。

本文将对污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计进行详细说明。

一、供配电系统设计1. 供电方式：根据污水处理厂的用电需求，可以选择直接供电或通过变压器进行降压后供电。

考虑到运行成本和安全因素，通常选择变压器供电。

2. 输电线路：应根据供电距离、用电负荷和环境条件等因素选择合适的导线规格和材质，确保供电的稳定性和安全性。

3. 配电装置：供配电系统包括主配电室和次配电室，主配电室应设置在污水处理厂的中心位置，次配电室则根据需要分布在不同区域。

配电装置应选择合适的开关设备和保护装置，以确保供电的正常运行和维护人员的安全。

4. 紧急备用电源：考虑到供电的可靠性，应在污水处理厂内设置紧急备用电源，以便在主电源故障时能够及时切换并保障设备的正常运行。

二、自控仪表系统设计1. 水质监测：在污水处理过程中，应设置水质监测系统，用于实时监测污水的主要指标，如pH值、悬浮物浓度、COD浓度等，以便及时调整处理过程和控制参数，确保处理效果达标。

2. 流量监测：通过设置流量计等仪表设备，实时监测进、出水的流量及排泄系统的流量，以便对处理过程进行调整和优化。

3. 温度、压力监测：考虑到污水处理过程中的温度和压力变化对设备运行的影响，应设置相应的温度、压力传感器，实时监测处理过程中的温度和压力，及时调整和控制设备工作状态。

4. 控制系统：根据污水处理过程需要，采用PLC、DCS等自动控制系统，实现对处理设备的自动化控制和调节，以提高处理效果和节约能源。

5. 报警系统：在自控仪表系统中应设置合适的报警装置，以便在出现异常情况时及时报警，保证操作人员的安全。

污水处理厂电气及自控系统设计摘要：污水处理是一项重要的环境保护工作，其目的是将废水中的有害物质去除，使其达到排放标准，以保护水资源和生态环境的可持续发展。

随着城市化进程的加快和人口的增长，污水处理厂的建设和运营变得越来越重要。

在污水处理厂中，电气及自控系统是关键的组成部分，负责监测和控制污水处理过程中的各个环节，确保系统的稳定运行和高效处理。

电气及自控系统的设计对于污水处理厂的运行效率和处理效果具有重要影响。

关键词：污水处理厂；电气系统；自控系统；设计方案引言：随着我国经济的快速增长，在提高人们生活水平的同时，也带来了许多环境污染以及资源短缺等各种问题。

而城市污水处理厂的建设和运行具有重要意义。

污水处理厂是将城市污水经过一系列处理工艺，使其达到排放标准，保护环境和人类健康的重要场所。

其中污水处理厂的电气及自控系统是保证污水处理厂正常运行的重要组成部分。

本论文主要研究污水处理厂的电气及自控系统设计，以提高污水处理厂的运行效率和处理效果。

1污水处理厂电气及自控系统设计原则污水处理厂的电气及自控系统设计原则包括以下几点：①安全性原则。

电气及自控系统设计应符合国家相关安全标准和规范，确保系统运行安全可靠，防止事故和故障发生。

②可靠性原则。

电气及自控系统设计应考虑到系统的可靠性，采用可靠的设备和元件，确保系统长时间稳定运行，减少维修和停机时间。

③灵活性原则。

电气及自控系统设计应具备一定的灵活性，能够适应不同的工况和处理要求，方便系统的调整和扩展。

④节能性原则。

电气及自控系统设计应考虑节能措施，采用高效的设备和控制策略，降低能耗，提高能源利用效率。

⑤自动化原则。

电气及自控系统设计应尽可能实现自动化控制，减少人工干预，提高处理效率和稳定性。

⑥可维护性原则。

电气及自控系统设计应考虑到系统的可维护性，方便设备的检修和维护，减少维护成本和时间。

⑦数据采集与监控原则。

电气及自控系统设计应具备数据采集和监控功能，实时监测系统运行状态和处理效果，为运营管理提供数据支持。