45号钢锻件标准

45号钢是一种碳素结构钢，其硬度可以通过不同的测试方法来测量。

在国际标准中，常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。

根据中国国家标准GB/T 700-2006《金属材料硬度试验方法》规定，45号钢的布氏硬度为232-262HB，洛氏硬度为195-235HBW，维氏硬度为195-235HV。

其中，HB、HBW和HV分别表示布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度。

需要注意的是，不同的测试方法和测试条件可能会导致硬度值的差异。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适当的测试方法，并进行合理的数据处理和分析。

45号钢参数1. 化学成分：C：0.42-0.50%Si：0.17-0.37%Mn：0.50-0.80%S：≤0.035%P：≤0.035%2. 机械性能：屈服强度（σs）：≥450MPa抗拉强度（σb）：≥600MPa伸长率（δ）：≥14%断面收缩率：≥45％冲击韧性（岛氏V型）：≥63J（J/cm2）硬度：≤217HBW3. 焊接性能：45号钢具有良好的焊接性能，可以使用大部分常规的焊接方法，如电弧焊、气保焊、埋弧焊、激光焊等。

4. 用途：由于45号钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，适用于生产高要求的轴类、受力件以及各种承压部件。

45号钢还广泛应用于机械制造、汽车制造、船舶制造等领域。

45号钢是一种常见的优质钢材，其机械性能和焊接性能都很优秀，适用范围广泛，受到了广泛的应用和认可。

除了前面提到的机械制造、汽车制造、船舶制造领域，45号钢在建筑材料、管道、金属制品等方面也有广泛的应用。

下面我们就一一介绍：1. 建筑材料将45号钢进行冷拔、冷轧、热轧等加工后，可以生产各种规格和形状的钢材，如板材、管材、角钢、梁等。

这些钢材广泛应用于建筑物的承重和支撑结构中，例如建筑柱、梁、桥梁和隧道结构等。

2. 管道45号钢的高强度和优良的焊接性能，使其成为制造管道的优质原材料。

45号钢制造的管道可用于输送天然气、石油和水等液体和气体。

3. 金属制品由于45号钢具有优良的机械性能和耐腐蚀性能，可以生产各种结构和形状的金属制品，如锻件、齿轮、螺丝、螺母、轴承、销、卡簧等，这些金属制品广泛应用于机械、汽车、机床和船舶等领域。

45号钢在众多工业领域中都有着广泛的应用，这种优质钢材的机械性能和耐腐蚀性能也得到了广泛的认可和使用。

由于45号钢适用性广泛，其生产和加工工艺也具有较高的技术要求。

我们需要继续对45号钢从材料设计、生产加工、质量控制等不同方面进行深入研究和优化，以更好地满足不同行业对于钢材的需求和要求。

我们也应该加强与其他国家的交流和合作，引进先进技术，提高我国的钢材生产和加工水平，推动钢材行业的发展和繁荣。

45号钢‎45号钢,‎是GB中的‎叫法,JI‎S中称为:‎S45C,‎A STM中‎称为104‎5,080‎M46,D‎I N称为:‎C45 。

‎国内常叫4‎5号钢，也‎有叫“油钢‎”。

一般，‎市场现货热‎轧居多。

冷‎轧规格1.‎0~4.0‎m m之间。

‎液相线‎温度‎1495℃‎左右，碳含‎量0.42‎~0.50‎%。

‎化学成分‎含碳（‎C）量是0‎.42~0‎.50%，‎S i含量为‎0.17~‎0.37%‎，Mn含量‎0.50~‎0.80%‎，Cr 含量‎≤0.25‎%，Ni含‎量≤0.3‎0%。

，‎C u含量≤‎0.25%‎。

‎密度7.‎85g/c‎m3，弹性‎模量210‎G Pa，泊‎松比0.3‎1.‎处理方法‎热处理‎推荐热处‎理温度：正‎火850，‎淬火840‎，回火60‎0.‎45号‎钢为优质‎碳素结构用‎钢 ,硬度‎不高易切削‎加工,模具‎中常用来做‎‎模板,梢‎子,导柱等‎,但须热处‎理。

‎1.‎45号钢‎淬火后没有‎回火之前，‎硬度大于H‎R C55（‎最高可达H‎R C62）‎为合格。

‎实‎际应用的最‎高硬度为H‎R C55（‎高频淬火H‎R C58）‎。

‎ 2. 4‎5号钢不要‎采用渗碳淬‎火的热处理‎工艺。

‎调质‎处理后零件‎具有良好的‎综合机械性‎能，广泛应‎用于各种重‎要的结构零‎件，特别是‎那些在交变‎负荷下工作‎的连杆、螺‎栓、齿轮及‎轴类等。

但‎表面硬度较‎低，不耐磨‎。

可用调质‎+表面淬火‎提高零件表‎面硬度。

‎渗碳处‎理一‎般用于表面‎耐磨、芯部‎耐冲击的重‎载零件，其‎耐磨性比调‎质+表面淬‎火高。

其表‎面含碳量0‎.8－－1‎.2%，芯‎部一般在0‎.1－－0‎.25%（‎特殊情况下‎采用0.3‎5%）。

经‎热处理后，‎表面可以获‎得很高的硬‎度（HRC‎58－－6‎2），芯部‎硬度低，耐‎冲击。

‎如果‎用45号钢‎渗碳，淬火‎后芯部会出‎现硬脆的马‎氏体，失去‎渗碳处理的‎优点。

材料牌号: 45材料名称: 优质碳素钢标准号: GB699-88 试样尺寸: 25试样状态: 退火钢抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa) 延长率: ≥16%断面收缩率: ≥40%布氏硬度: ≤197 (Hblack eye化学成分: 材料化学成分组成元素比例(%) 碳 C : 0.42～0.50 铬Cr ; ≤0.25 锰 Mn ; 0.50～0.80 镍Ni ; ≤0.25 磷P ; ≤0.035 硫S ; ≤0.035 硅 Si ; 0.17～0.37特性及应用: 未热处理时：HB≤229 热处理：正火冲击功：Aku≥39J 强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。

水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。

焊接性差是强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。

冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。

用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接●化学成份：碳 C ：0.42～0.50 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25●力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥600(61)屈服强度σs (MPa)：≥355(36) 伸长率δ5 (％)：≥16断面收缩率ψ (％)：≥40冲击功 Akv (J)：≥39冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥49(5)硬度：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,850℃; 淬火,840℃; 回火,600℃。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45钢材质标准钢材质标准是对钢材质量的要求和规范，在各个领域的应用中起到了至关重要的作用。

本文将就45钢材的质标准进行详细介绍，旨在帮助读者了解和使用45钢材。

一、什么是45钢材45钢材是一种碳素结构钢，主要成分是碳、硅、锰、磷和硫。

它具有良好的机械性能，适用于制造各种零件和构件。

在机械制造、建筑工程、汽车制造和船舶制造等行业中广泛应用。

二、45钢材质标准1. 化学成分要求根据45钢材的化学成分需求，其碳含量应在0.42%~0.50%之间，硅含量不超过0.40%，锰含量为0.50%~0.80%，磷含量不超过0.035%，硫含量不超过0.035%。

这些要求保证了45钢材的化学稳定性和机械性能。

2. 机械性能要求45钢材的机械性能要求包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击韧性等指标。

根据标准规定，45钢材的抗拉强度应不低于600MPa，屈服强度应不低于335MPa，伸长率应不低于16%。

此外，45钢材的冲击韧性应满足标准规定的要求，以确保其在使用过程中的可靠性和安全性。

3. 热处理要求45钢材的热处理要求通常包括正火、淬火和回火等工艺。

正火可以提高钢材的硬度，淬火可以提高其硬度和耐磨性，而回火则可以降低钢材的脆性，提高其韧性。

热处理可以改善45钢材的综合机械性能，提高其耐用性和使用寿命。

4. 尺寸和外观要求根据45钢材质标准，它的尺寸和外观应符合规定的要求。

钢材的长度、宽度、厚度以及表面质量等都会对其使用效果产生影响，因此要求钢材在生产过程中必须符合标准的规范。

三、45钢材的应用45钢材具有良好的机械性能和热处理性能，广泛应用于制造各种机械零件和工程结构。

在汽车制造行业中，45钢材常用于制造传动轴、曲轴和齿轮等关键部件。

在建筑工程领域，45钢材通常用于制造各种支撑梁和连接件等。

此外，45钢材还常用于制造刀具和工具等。

综上所述，45钢材质标准明确了钢材的化学成分、机械性能要求、热处理要求以及尺寸和外观要求。

45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为: C45 。

[编辑本段]化学成分含碳（C）量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%，Mn含量0.50~0.80%，C r含量<=0.25%。

[编辑本段]处理方法热处理推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做45号钢管模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、6 00℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J[编辑本段]用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

45号钢锻件标准
一、材料选用
45号钢锻件应选用符合GB/T699-2015《优质碳素结构钢》规定的优质碳素结构钢，其质量应符合相关国家标准和行业标准。

二、材料表面质量
锻件表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、氧化皮和其他对锻件质量有害的缺陷。

锻件内外表面应进行清理，去除铁屑、毛刺、氧化皮等杂质。

三、化学成分与机械性能
45号钢的化学成分应符合表1的规定，力学性能应符合表2的规定。

表145号钢化学成分（质量分数）（％）
C0.42~0.50Si0.17~0.37Mn0.50~0.80P≤0.035S≤
0.035Cu≤0.30Ni≤0.30Cr≤0.25Mo≤0.15A1≤0.015N≤0.012
表245号钢力学性能（MPa）
抗拉强度≥600屈服强度≥355断后伸长率≥16冲击吸收
功≥21硬度范围（HRe）≥19
四、锻造设备与工具
锻造设备应选用锻锤、液压机或机械压力机等，其吨位和能力应适应锻件的生产要求。

模具、模座、夹具等工具应符合锻件生产要求，并具有一定的精度和寿命。

五、硬度范围
45号钢锻件的硬度范围应为HRC19〜23,硬度过高会影响切削加工性
能，硬度过低则会影响耐磨性和使用寿命。

应根据产品要求和加工方法选择合适的硬度范围。

六、时效处理
对于需要提高韧性和耐磨性的45号钢锻件，应进行时效处理。

时效处理是指在一定温度下保温一定时间，以消除内应力、提高韧性或改善组织结构等。

具体的时效处理工艺应根据产品要求和加工方法确定。

45钢简介45号钢，是GB中的叫法，JIS中称为：S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为：C45 。

国内常叫45号钢，也有叫“油钢”。

一般，市场现货热轧居多。

冷轧规格1.0至4.0mm之间。

45#钢材交货状态硬度钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|未热处理钢： 229 钢材交货状态硬度HBS10/3000,≤|退火钢： 197液相线温度1495℃左右，碳含量0.42~0.50%。

化学成分含碳(C)量是0.42~0.50%,Si含量为0.17~0.37%,Mn含量0.50~0.80%,Cr含量≤0.25%,Ni含量≤0.30%， Cu含量≤0.25%。

[1]密度7.85g/cm3,弹性模量210GPa,泊松比0.31。

处理方法热处理推荐热处理温度：正火850,淬火840,回火600.45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58)。

2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。

用途轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

45号钢实验部件，传递扭矩和承受载荷。

轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。

轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。

轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：（一）尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高(IT5～IT7)。

45号钢45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45 。

它的化学成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量为0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr 含量<=0.25%。

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.45号钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。

1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。

实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。

调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

但表面硬度较低，不耐磨。

可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。

渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。

其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。

经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。

如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。

现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。

0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。

可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。

GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。

45号钢锻件标准
45号钢锻件的标准主要包括以下几个方面：
1.化学成分：45号钢锻件的化学成分需要满足相应的标准，一般要求含碳量为0.42%~0.50%、硅含量不超过0.40%、锰含量为0.50%~0.80%、磷、硫含量均不超过0.035%。

2.尺寸公差：45号钢锻件的尺寸公差是指允许的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差范围。

具体的尺寸公差需要根据零件的用途和结构特点来确定。

3.力学性能：45号钢锻件需要满足一定的力学性能要求，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击功等。

这些性能指标需要通过相应的试验来检测。

4.表面质量：45号钢锻件的表面质量也需要满足一定的标准，包括表面粗糙度、表面缺陷等。

这些质量指标需要通过相应的检测方法来评估。

需要注意的是，具体的45号钢锻件标准可能会因不同的应用领域、不同的生产厂家而有所差异。

在实际应用中，需要根据具体情况来确定相应的标准。

45号钢标准
45号钢是一种常用的工程材料，广泛应用于建筑、机械制造、
汽车制造等领域。

它的标准化对于保证产品质量、促进工程进度和
提高工程质量具有重要意义。

首先，45号钢的化学成分是其标准化的重要依据。

根据国家标准，45号钢的化学成分应符合特定范围，如碳含量、硫含量、磷含
量等。

这些成分的标准化可以保证45号钢的材料质量，从而在工程
中发挥稳定的性能。

其次，45号钢的力学性能也是标准化的重要内容。

国家标准规
定了45号钢的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能指标，这些
指标的标准化可以保证45号钢在工程中承受一定载荷时的稳定性能，确保工程的安全可靠。

另外，45号钢的加工工艺和表面质量也是标准化的重点。

国家
标准对45号钢的热处理工艺、表面质量、尺寸偏差等都有详细规定，这些内容的标准化可以保证45号钢在加工过程中的稳定性和一致性，提高工程的加工效率和产品质量。

总的来说，45号钢的标准化对于工程施工和产品制造具有重要意义。

通过严格执行国家标准，可以保证45号钢的质量稳定，提高工程的安全性和可靠性，促进工程的顺利进行。

因此，相关部门和企业在使用45号钢时，应严格按照国家标准执行，确保产品质量和工程质量，为各行业的发展提供坚实的保障。