构造柱施工工艺(详细完整版)
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构造柱施工工艺一、预留构造柱位置砌体施工:按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。
不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。
二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋:构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。
当设计无要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,然后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。
按规范规定,砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾,放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
三、构造柱模板安装与砼浇筑:为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上,不宜设置于构造柱中。
若对拉螺杆设置于构造柱中,会阻碍振动棒的插入。
模板安装可分三种方式进行:①构造柱顶部梁高≥800mm的,模板可以满封,端部一侧模板装成喇叭式进料口,进料口应比构造柱高出100mm,浇筑柱砼时应把进料口也满浇,拆模后将突出的砼打凿掉即可。
这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。
②构造柱顶部梁高<800mm的,模板一侧满封,另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用,即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇,必须进行二次补浇。
构造柱的施工工艺流程为柱是建筑结构中必不可少的一部分,它承担着承重和支撑的作用。
构造柱的施工工艺流程涉及到材料的准备、钢筋的加工、模板安装、混凝土浇筑等环节。
下面将详细介绍柱的施工流程。
一、材料准备首先,施工人员需要根据设计图纸,购买所需的施工材料。
这些材料包括混凝土、钢筋、模板、脱模剂、钢筋连接件等。
对于混凝土和钢筋材料,应该经过质量检验,确保其符合相应的标准和规范要求。
二、模板制作和安装1.按照设计图纸的尺寸要求,制作柱的模板。
模板应该具有足够的强度和刚度,能够承受混凝土的压力。
同时,模板表面应平整、光滑,以确保混凝土浇筑后得到光滑的柱体表面。
2.安装柱的模板。
首先,在地板上铺设隔离薄膜,然后固定模板支撑和脚手架,确保模板的位置准确、稳定。
三、钢筋加工和安装1.钢筋的加工包括根据设计图纸进行剪裁和弯曲等操作。
施工人员要按照图纸上的钢筋布置要求进行操作,确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
2.安装钢筋。
根据设计要求,在模板内部安装预埋钢筋,然后使用钢筋连接件进行连接,确保钢筋之间的连接牢固。
四、施工现场的准备1.清理施工现场,保持清洁和整洁,确保施工的安全性和顺利进行。
2.搭建施工脚手架和安全网,保证施工区域的安全和施工人员的安全。
五、混凝土浇筑1.模板预处理。
在模板内部涂刷脱模剂,以防止混凝土与模板粘连。
2.砼料搅拌和运输。
将混凝土材料投入搅拌机加水搅拌,搅拌均匀后,使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
3.混凝土浇筑。
将混凝土均匀地倒入模板内部,施工人员在倒灌混凝土的同时观察模板内部是否有漏灌现象,并及时修正。
4.打捣和振动。
使用电动或气动捣击器进行混凝土的打捣和振动,以排除混凝土中的空气和空隙。
5.养护处理。
在混凝土浇筑完成后,对其进行养护处理,以保持适宜的温度和湿度,以促进混凝土的强度发展。
六、脱模和修整1.脱模。
混凝土的强度达到规定强度后,可进行脱模处理。
脱模时,应先拆除模板支撑和脚手架,然后逐步拆除模板。
构造柱圈梁施工工艺完整版.docx第一篇范本:正文:1. 概述1.1 目的本文档旨在提供一个完整的柱圈梁施工工艺方案,以确保施工过程顺利进行,并确保质量符合要求。
1.2 适用范围本文档适用于柱圈梁施工工艺的设计、组织、实施和验收等各个阶段,包括方案设计、材料准备、施工方法和质量控制等。
2. 施工准备2.1 方案设计2.1.1 柱圈梁的尺寸、形状和材料等应符合设计要求,包括承载能力、耐久性和安全性等。
2.1.2 方案设计应包括柱圈梁的施工顺序、施工方法和施工组织等,以确保施工过程能够顺利进行。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋:根据设计要求,选择适当的钢筋规格和数量,并按照要求进行切割、弯曲和焊接等加工。
2.2.2 模板:根据设计要求,选择适当的模板材料和规格,并进行切割和组装等准备工作。
2.3 施工人员组织2.3.1 施工人员应按照工艺要求具备相应的资质和技术能力,并进行培训和考核等。
2.3.2 施工人员应按照施工组织图和作业指导书等进行有序的施工作业,确保施工质量和安全。
3. 施工方法3.1 柱圈梁的组装3.1.1 根据设计要求,将预制的钢筋和模板按照图纸进行组装,确保其尺寸、形状和位置的准确性。
3.1.2 在组装过程中,应使用适当的连接件和固定件,确保组装的稳固和牢固。
3.2 钢筋混凝土的浇筑3.2.1 在柱圈梁组装完成后,按照设计要求进行钢筋混凝土的浇筑,包括配料、搅拌、运输和浇筑等。
3.2.2 在浇筑过程中,应控制混凝土的坍落度、流动性和强度等,确保浇筑质量符合要求。
4. 质量控制4.1 施工过程的监控4.1.1 施工过程中应进行定期的现场监控,包括浇筑前、浇筑过程和浇筑后的检查和测试等。
4.1.2 在施工过程中发现的问题和缺陷应及时处理,包括整改、返工和重测等。
4.2 施工质量的验收4.2.1 柱圈梁的施工质量应符合设计要求和规范要求,并经过验收检查和测试等。
4.2.2 验收合格的柱圈梁方可进行下一步的施工工作,不合格的应及时整改和修复,直到符合要求为止。
构造柱施工工艺深圳市工程建设技术规范DBSJG14-2004《非承重砌体及饰面工程施工与验收规范》第5、1、27条款及《砌体结构规范》、《抗震规范》等规定:墙长超过5m (纵横墙交接处等等) 时,应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱。
由于构造柱就是在主体框架与砌体工程完成后浇筑的,施工操作工艺比较困难,构造柱砼容易出现蜂窝、露筋及端部砼不密实现象,就是制约主体工程质量的一个瓶颈。
下面介绍构造柱几种施工方法,供诸位仝仁参考,不妥之处,敬请批评指正。
一、预留构造柱位置砌体施工:按规范规定,砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎,每个马牙槎的高度不宜超过300mm,马牙槎凹入深度宜为50-60mm。
目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块,加气砼砌块模数高度为250mm高,刚好作为一个马牙。
砌筑时第一块砖应为凹入,谓之咬脚,然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑,也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。
不论马牙槎凹入凸出,同时都要用线坠吊垂直,马牙槎砌体界面应放整砖面,砌块切割面应放在里侧,确保马牙槎美观。
二、构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋:构造柱的截面尺寸与配筋应满足设计要求。
当设计无要求时,构造柱截面最小宽度不得小于200mm,厚度同墙厚,纵向钢筋不应小于4Φ10,箍筋可采用Ф6@200。
纵向钢筋顶部与底部应锚入混凝土梁或板中。
浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置,确保插筋位置准确。
为确保钢筋位置准确,可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。
若采用后植筋法施工,钻孔深度60mm,植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘,然后注满结构胶液或环氧树脂液,再植入钢筋。
按规范规定,砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。
拉结钢筋应沿砌筑全高设置,拉结筋间隔不应超过600mm设置2Ф6拉结筋。
蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm,且拉结筋末端应加弯勾,放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
三、构造柱模板安装与砼浇筑:为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间,便于小型振动棒插入,构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上,不宜设置于构造柱中。
构造柱施工工艺
1、构造柱设计原则:
(1)填充墙长度>5m时,沿墙长度方向每隔4m设置一根构造柱。
(2)外墙与内墙墙交接处,纵横墙交接处。
(3)填充墙端部无翼墙或混凝土墙(柱)时,在端部增设构造柱.
(4)超过2m的门窗洞口两侧.
(5)墙长超过层高2倍的填充墙中部增设构造柱。
(6)框架柱(或构造柱)边砖墙垛长度不大于120时,可采用素混凝土整浇。
2、构造柱尺寸:墙宽×240,配筋为主筋4*10,箍筋¢6@200。
现场主楼已预留插筋,植筋孔深入结构混凝土≥100mm,混凝土强度等级为C20。
3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,留槎60mm,并加设拉结钢筋,应符合设计要求,预留的拉结钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。
4、构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固,全丝螺杆间距500mm,现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定,对拉螺杆间距800mm,并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。
5、构造柱浇灌混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。
振捣时,应避免触碰墙体,严禁通过墙体传振.。
引言概述:在建筑工程中,柱子是承受建筑物重量并传递荷载的重要构件。
正确的柱施工工艺对于确保建筑物结构的安全和性能至关重要。
本文将详细介绍构造柱施工工艺的相关信息,包括浇筑混凝土前的准备工作、布置钢筋、浇筑混凝土的过程和注意事项等。
正文内容:1.准备工作1.1确定施工图纸和柱的尺寸:在开始施工前,施工团队需要详细研究施工图纸,并准确确定柱的尺寸。
尺寸的准确性对于保证柱的承载能力和结构的稳定性非常重要。
1.2搭建脚手架和模板:为了确保柱的施工质量和准确性,必须在施工现场搭建脚手架和模板。
脚手架和模板的稳定性和精确度对于柱的准确定位和施工具有重要影响。
2.布置钢筋2.1根据设计要求进行钢筋的布置:根据建筑设计要求和相关规范,施工团队需要准确布置柱内的钢筋。
钢筋的布置应符合结构安全和承载要求,并通过专业人员的验收。
2.2进行钢筋的加工和预埋件的安装:在布置好钢筋后,施工团队需要进行钢筋的加工和预埋件的安装。
钢筋的加工需要注意长度和弯曲角度的准确度,预埋件的安装需要注意位置的准确性和固定牢固度。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配料和搅拌:在进行柱的混凝土浇筑前,施工团队需要准备好适当的混凝土配料和搅拌设备。
混凝土配料的准确性和搅拌的充分性对于混凝土的强度和均匀性非常重要。
3.2混凝土的运输和倾倒:混凝土浇筑时需要注意运输的及时性和倾倒的均匀性。
混凝土应尽快从搅拌车或罐车中倾倒到模板中,并采取适当的方法保持均匀分布。
4.注意事项4.1控制施工进度:柱的施工需要控制好施工进度,以确保混凝土的浇筑过程顺利进行。
特别是在大型建筑工程中,施工团队应制定详细的施工计划,合理安排工人和材料供应,以避免不必要的延误。
4.2混凝土的养护:混凝土浇筑后,施工团队需要对柱进行适当的养护。
养护期间,应避免荷载和震动对柱的影响,同时注意保持适当的湿度,以确保混凝土的强度发展和抗裂性能。
4.3进行质量检查和验收:在柱施工完成后,应进行质量检查和验收。
构造柱施工方案一、引言柱是建筑结构中的重要组成部分,承担着承重和支撑的功能。
构造柱的施工方案是确保柱子能够按照设计要求进行施工、保证安全性并保持结构完整性的关键。
本文将介绍构造柱施工方案的基本步骤,包括材料准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和施工质量控制等内容。
二、材料准备1. 柱子所需的材料主要包括混凝土、钢筋和模板。
2. 混凝土: 需要根据设计要求选用合适的混凝土材料,并按照混凝土配合比进行调配。
3. 钢筋: 根据设计图纸中柱子的纵向和横向钢筋直径和布置密度要求,选用合适的钢筋,并进行切割和弯制加工。
4. 模板: 根据设计要求和柱子的形状和尺寸,选择合适的模板,并进行拼装和调整。
三、模板搭设1. 根据设计要求和柱子的尺寸和形状,在施工现场搭设模板支架,并进行水平和垂直调整。
2. 进行模板支撑架的布置,确保模板的稳定和安全。
四、钢筋绑扎1. 根据设计要求和图纸,将预先加工好的钢筋按照布置要求放置在模板内。
2. 将钢筋用铁丝绑扎牢固,确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
五、混凝土浇筑1. 在钢筋绑扎完成后,准备混凝土进行浇筑。
2. 混凝土的浇筑过程要均匀,不能有太大的压力和冲击力,以免将钢筋移动或损坏。
3. 确保混凝土顺利灌入模板中,并通过振动来排除气泡。
六、施工质量控制1. 在施工过程中,要定期检查模板的稳定性和是否有渗漏现象。
2. 监测混凝土的浇筑厚度和均匀性,确保柱子结构的完整性。
3. 在混凝土刚开始凝固之前,采取适当的养护措施,以确保混凝土的强度发展良好。
4. 在混凝土完全凝固后,进行模板拆除,并对柱子的表面进行修整和打磨。
七、施工安全措施1. 在施工现场明确人员分工和负责制度,确保施工作业的安全。
2. 严格执行安全操作规程,佩戴必要的劳动保护用品,如安全帽、防护服、手套等。
3. 柱子施工过程中避免发生其他工作和人员干扰,确保施工环境安全。
4. 经常清理施工现场,确保施工材料和设备的整齐和安全。
框架柱、暗柱施工工艺流程框柱、暗柱、剪力墙、连梁钢筋绑扎:施工工艺:施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→剪力墙钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收(1)施工缝处理及钢筋清理:顶板混凝土强度达到施工要求后,先对施工缝进行弹线、剔凿、清理,同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。
施工缝处理完毕由质检员进行验收(办预检),合格后才允许进行钢筋绑扎。
(2)楼板放线:施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行剪力墙、门窗洞口平面放线工作,注意放线结果要与设计图纸相符,自检合格后报监理验收。
依据平面放线检查外露剪力墙、框柱、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距,不符合要求进行调整。
(3)钢筋连接:竖向构件主筋钢筋直径≥12且≤25时采用焊接接头。
框架柱、暗柱钢筋绑扎(1)柱箍筋按分档数量,将箍筋套在柱筋上。
纵向受力筋采用焊接连接合格后,将一个箍筋固定在离顶板上表面50mm(暗柱为30mm)处,再按图纸间距在柱筋上画出分档线,分档线应注意至少画三处,作到三点共面原则。
框架柱、暗柱纵向钢筋连接构造要求:(2)按画好的分档线将套好的箍筋向上移动,然后依次绑扎好箍筋,绑扎后的钢筋保持水平。
应注意箍筋应垂直于柱筋;箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎,其他部位用“八字扣”绑扎,各个交叉点均应绑扎牢固,箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置,弯钩应做成135°,平直部分长度不小于10d且不小于75mm。
框架柱、暗柱绑扎完毕浇筑混凝土前采用内撑外箍法控制钢筋位置,即在距柱模板上口100mm、距底板100mm、柱中处各安装一个定位框,定位框外侧加设一个箍筋作为限位钢筋,定位框和限位箍筋安装必须到位,防止柱钢筋位移。
定位箍及限位钢筋安装图 模板内口线30m m柱筋直径+8mm柱宽-2mm柱定位箍Φ16钢筋焊制柱宽-2m m(4)绑扎时柱箍筋要分布均匀,平行布置,间距符合要求,起步筋距板面50mm (暗柱为30mm)。
构造柱施工工艺
1.施工工艺流程
测量放线钢筋绑扎砌块砌筑马牙槎侧面粘贴双面胶支模砼浇筑模板拆除剔凿喇叭口,养护2.施工工艺要点
(1)清理清扫楼地面,找出主体结构施工时所标注的轴线和控制线,弹出墙体边线、辅助控制线和构造柱定位线。
(2)根据构造柱定位线调整好立筋位置,当砌体墙厚200-300mm 时,构造柱纵筋为4根直径为12的三级钢筋,当墙厚为
350~450mm时,构造柱纵筋为6根直径为12的三级钢筋。
(3)砌块采用600×200×300的蒸压加气混凝土砌块,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm,砌块搭接长度不得小于砌块长度1/3,半砖不得小于砖长的1/3,砌到接近顶部时,除特殊要求外,预留30mm高,7天后用细石混凝土填时,不允许斜砌。
(4)按设计及规范要求留设马牙槎和拉结筋,沿墙每500mm设置2根直径为6的二级钢筋,沿墙全长贯通,墙厚≥300mm时,沿墙每500mm设置3根直径为6的二级钢筋,马牙槎应先退后进,出槎60mm,马牙槎侧边使用双面胶粘贴后支设模板。
(5)模板无脱皮、散边;支模前清理模板面并涂刷脱模剂;采用对拉螺杆固定,间距500mm,对拉松紧合适,不得在墙上留洞或穿孔。
(6)浇筑前需对马牙槎及模板浇水湿润,从顶部喇叭口进料浇筑时注意振捣密实,灌满喇叭口。
(7)严格控制松模和拆模时间,避免松模、拆模过早损坏构造柱表面,致使柱麻面,拆模后及时凿去多余混凝土并设专人养护二次构件。
钢筋混凝土构造柱的施工工艺钢筋混凝土构造柱的施工工艺1. 概述本旨在提供钢筋混凝土构造柱的施工工艺。
钢筋混凝土构造柱是建造中重要的结构元素,承担着承载楼板和屋顶荷载的重要作用。
施工工艺的精细实施能够确保柱子的质量和安全性。
2. 材料准备2.1 混凝土料准备在施工过程中,混凝土是主要的构造材料。
合理选用混凝土材料,包括水泥、骨料、矿物掺合料等,按照设计要求进行配比。
2.2 钢筋准备钢筋是钢筋混凝土构造柱的骨架,承载着柱子的荷载。
根据设计要求,选择合适的钢筋型号和数量,并进行切割和弯曲处理。
3. 模板准备3.1 模板制作根据柱子的尺寸和形状,制作适合的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性,能够固定混凝土和钢筋的位置。
3.2 模板安装根据施工图纸和设计要求,安装模板,并用拖缩器和螺栓固定。
确保模板的水平度和垂直度,以保证柱子施工的准确性。
4. 钢筋安装4.1 钢筋预埋根据设计要求,预埋钢筋安装在模板内,并按照施工图纸的要求进行位置调整。
4.2 焊接和连接根据设计要求,对预埋钢筋进行焊接或者连接。
焊接点应结子牢固,满足承载要求。
5. 混凝土浇筑5.1 浇筑前准备在混凝土浇筑前,需要进行充分的准备工作。
包括搭设支撑、安装导向装置、清洁模板等。
5.2 混凝土浇筑控制按照设计要求,控制混凝土的浇筑速度、均匀性和温度。
避免空洞和裂缝的浮现。
5.3 混凝土养护混凝土浇筑后,要及时进行养护。
包括喷水养护、覆盖湿布、遮阳等措施,保持适宜的湿度和温度。
6. 模板拆除根据混凝土的强度和养护情况,选择合适的时间进行模板拆除。
注意安全,避免损坏柱子。
7. 扩展内容1、附件:附件1:设计图纸附件2:施工安排表附件3:施工记录表2、法律名词及注释:(1) 钢筋混凝土结构设计规范:国家标准GB 50010-2022,规定了钢筋混凝土结构的设计要求和技术规范。
(2) 建造设计施工总承包合同:指建造工程施工总承包单位与甲方签订的合同,约定了各方的权益和责任。
构造柱及圈梁模板施工工艺1、总则1.1 适用范围适用于框架、框剪填充墙构造柱及过梁模板施工。
1.2 编制参考标准及规范《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001);《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002);《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ 3—2002);2、术语2.1 定型模板:根据实施工程进行定型设计、加工制作或组合拼装模板的统称。
2.2面板:与新浇混凝土直接接触的承力板。
2.3肋:支撑面板的龙骨。
2.4背楞:增强模板刚度的横梁。
2.5对拉螺栓:连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
2.6连接螺栓:用于定型模板间相互连接的螺栓。
3、基本规定提前放构造柱、过梁轴线、控制线及标高;拼缝必须粘海绵条,模板加固牢固;4、施工准备4.1材料准备:木方、多层板、钢管、步步紧,钢管扣件、脱模剂等。
4.2机具:电锯,手提电动锯,活动扳手等。
5、质量要点5.1施工工序:根据图纸几何尺寸配制模板安装与校正模板拆卸模板。
5.2质量要求模板的安装支设必须符合下列规定:(1)、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。
(2)要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
(3)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆。
6、施工工艺6.1构造柱模板安装工艺(1)根据图纸构造柱位置,弹构造柱控制线及墙体50cm线,确定模板位置;(2)距墙体预留马槎牙边5cm粘贴海绵条,防止漏浆。
(3)合模前将构造柱根部凿毛,并将砼浮浆及垃圾清扫干净;(4)模板加固,用步步紧在墙体的竖向灰缝穿过,作为固定拉结,模板龙骨用50*80的方木,在穿墙及拉结时,注意对墙体保护,不得拉动墙体变形;(5)涂刷脱模剂,按要求安装构造柱模板,加固,校正;(6)构造柱模板根部用和构造柱砼同标号的砂浆封堵,防止模板底部漏浆;6.2过梁模板安装工艺(1)按要求搭设过梁脚手架;(2)根据已弹好的墙体轴线或控制线,依次安装过梁底模、侧模,校正并加固牢固;6.3模板拆除(1)模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。
构造柱施工工艺构造柱施工工艺本文档旨在详细描述构造柱施工工艺的步骤和注意事项,以帮助施工人员准确高效地完成柱子的施工。
以下是对构造柱施工工艺的细化内容。
第一章:前期准备1.1 工程准备1.1.1 确定施工区域,并清理工地以确保没有障碍物。
1.1.2 确定施工所需的材料和设备,并进行采购和准备。
1.2 图纸和设计文件准备1.2.1 确认构造柱的设计图纸,并熟悉有关规格和要求。
1.2.2 检查设计文件,确保施工过程符合相关法规和标准。
第二章:柱子施工步骤2.1 基础施工2.1.1 根据设计要求,进行基础的浇筑和加固,确保基础坚固稳定。
2.1.2 在基础上设置柱子的定位线,并确定柱子的位置。
2.2 柱筋骨架施工2.2.1 根据设计要求,进行柱筋的制作和安装。
2.2.2 确保柱筋的间距、间隔和水平垂直度符合设计要求。
2.2.3 定位柱筋骨架,确保固定牢固,避免移位。
2.3 模板安装和调整2.3.1 根据设计要求,制作柱子的模板。
2.3.2 安装柱子的模板,确保模板的平整和稳固。
2.3.3 调整模板的水平垂直度,并进行必要的固定和支撑。
2.4 混凝土浇筑2.4.1 准备混凝土,并按照设计要求进行浇筑。
2.4.2 控制浇筑过程中的浇注速度和浇注高度,避免混凝土塌落或分层现象。
2.4.3 确保混凝土浇筑充分,避免出现空洞或缺陷。
第三章:柱子施工质量控制3.1 施工质量检查3.1.1 对柱子的尺寸、水平度、垂直度进行检查,确保符合设计要求。
3.1.2 检查柱筋的固定和间距,防止出现断筋、错位等问题。
3.1.3 检查混凝土浇筑质量,确保混凝土均匀、致密、无裂缝等问题。
3.2 施工记录和报告3.2.1 记录柱子的施工过程和施工质量检查结果。
3.2.2 编写施工报告,包括柱子的尺寸、材料、施工方法等信息。
3.2.3 如有必要,提交施工报告给相关监管部门或设计单位。
扩展内容:1. 本文档所涉及附件如下:附件1:图纸和设计文件副本。
现浇砼构造柱施工方案1、施工顺序:绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土2、施工要点2.1、构造柱的竖向受力钢筋,绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋未端应做弯钩。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向筋直径,并保证钢筋位置正确。
2.2、构造柱的竖向受力钢筋采用一楼层设一接头面,均采用绑扎接头,搭接长度为35倍钢筋的直径。
竖筋接头范围内的箍筋按设计及规范加密。
2.3、在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确,并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
构造柱钢筋的砼保护厚度一般为20mm。
2.4、砌砖墙时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
当马牙槎齿深为180mm时,其上口可采用一皮进60mm,再一皮进180mm的方法,以保证浇筑混凝土后,上角密实。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
2.5、构造柱模板采用竹胶合板加背杠,8#铅丝对拉配置模板。
在各层砖墙砌好后,分层支设。
构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧,支撑牢靠,堵塞缝隙,以防漏浆。
2.6、在浇筑构造柱混凝土前,必须将砖墙浇水湿润,模板刷隔离剂,并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为了便于清理,事先在砌墙的各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口,杂物清除后立即用砖封闭洞口。
2.7、浇筑构造柱的混凝土,坍落度控制在50~70mm,以保证浇筑密实。
根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整。
2.8、浇捣构造柱混凝土时,采用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的 1.25倍,一般为180mm左右。
振捣时,振捣棒应避免直接接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砖墙传振,以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
2.9、在新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润,再铺10~20mm 厚的水泥砂浆,方可继续浇筑混凝土。
构造柱工程施工工艺构造柱作为建筑结构中重要的承重与抗震构件,其施工质量直接关系到建筑物的整体稳定性和安全性。
以下将详细介绍构造柱工程施工工艺的各个关键环节,包括基础准备、柱身砌筑、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护与拆模以及质量检查。
一、基础准备1.图纸会审与交底:施工前,组织技术人员对设计图纸进行详细会审,明确构造柱的位置、尺寸、配筋等要求,并进行技术交底,确保施工人员理解设计意图和施工要求。
2.现场勘查与测量:对施工现场进行勘查,确认地基承载力满足要求,并根据设计图纸进行定位放线,确保构造柱位置准确。
3.材料准备:检查并准备所需的建筑材料,包括砌块(或砖)、钢筋、混凝土、模板及其支撑系统等,确保材料质量合格,数量充足。
二、柱身砌筑1.基层清理:清除构造柱基础表面的浮土、杂物,确保基层干净、坚实。
2.砌筑底部基础:按照设计要求,使用砌块(或砖)砌筑构造柱底部基础,注意砂浆饱满度,确保基础稳固。
3.柱身砌筑:继续向上砌筑柱身,保持垂直度和水平度,砖缝均匀,灰浆饱满。
同时,预留出钢筋位置和混凝土浇筑口。
三、钢筋绑扎1.钢筋下料与加工:根据设计图纸,对钢筋进行下料和加工,确保钢筋尺寸准确,弯折角度符合规范要求。
2.钢筋定位与绑扎:在柱身预留位置放置钢筋,按照设计要求进行定位,并采用扎丝进行牢固绑扎。
注意钢筋的保护层厚度和间距控制。
四、模板安装1.模板选择与制作:根据构造柱的尺寸和形状,选择合适的模板材料(如木模板、钢模板等)进行制作或拼装。
2.模板安装:将模板按照设计要求安装到构造柱的两侧和顶部,确保模板位置准确、固定牢固。
同时,预留出混凝土浇筑口和振捣孔。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌与运输:按照设计要求配制混凝土,确保混凝土强度、和易性等指标符合标准。
混凝土应随拌随用,避免长时间存放。
2.混凝土浇筑:通过混凝土浇筑口将混凝土灌入模板内,采用振捣棒进行振捣,确保混凝土密实无气泡。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度和高度,避免混凝土离析或产生施工缝。
构造柱施工工艺及注意事项构造柱施工顺序:先在构造柱留设位置上植筋,钢筋绑扎,位置一定要保证准确。
然后进行砌体砌筑,留设构造柱位置和马牙槎,最后模板支设,混凝土浇筑。
重点解释下构造柱的一些施工要点以及注意事项。
构造柱应按经确认的构造柱平面布置图进行留设。
大家都知道构造柱与砌体连接处砌成马牙槎,马牙槎先退后进,先退后进的目的是保证构造柱根部截面尺寸变大,构造柱根部与地面接触面积大,构造柱稳定性好。
马牙槎伸入墙体尺寸按60mm-80mm留设,高度不大于300mm,建议马牙槎高200——300mm。
并用切割工具将马牙槎处砌体切割成45°斜角,并打磨整平。
混凝土浇筑时容易捣实,整体观感良好。
为了保证构造柱外观质量,马牙槎应该进行吊线砌筑,保证上下一条直线。
构造柱配筋要求:构造柱纵筋与框架梁连接可以选择预留插筋(在现浇框架梁时预留插筋)、也可以后期植筋(后期在框架梁上打眼,植入插筋)。
纵向钢筋不应小于四根钢筋,箍筋采用6mm的一级钢,上下两端钢筋搭接区域箍筋要进行加密,并应沿墙高每隔500毫米,设2φ6拉结钢筋,每边伸入墙内不小于1米。
构造柱模板安装前,须清理干净落地灰和其他杂物,沿马牙槎粘贴双面胶条堵缝,防止混凝土漏浆,双面胶须弹线粘贴,保证顺直。
构造柱模板必须采用对拉螺杆固定,中间每隔600mm设置对拉螺栓。
构造柱模板一侧上端制作喇叭口,也就是混凝土浇筑口。
构造柱在浇筑混凝土之前,将模板砌体留槎处浇水湿润。
当构造柱上面有过梁的时候,过梁可以与构造柱一起浇筑,这样整体性好。
浇筑口的混凝土应与构造柱一起浇筑,小型振动棒对浇筑的混凝土进行振捣,以及橡皮锤配合敲击模板,浇筑完成后待混凝土强度达到规范要求,拆除侧模板和卸料口处模板。
模板拆除后要尽快将喇叭口混凝土剔凿掉,留喇叭口就是确保构造柱顶部混凝土密实。
构造柱的施工工艺通常包括以下步骤:
1. 基础施工:在基础施工阶段,需要按照设计要求进行基础的开挖、垫层施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工作。
2. 柱身砌筑:在基础施工完成后,可以进行构造柱的柱身砌筑。
柱身通常采用砖石材料或混凝土砖块进行砌筑,需要注意砖块的排列和粘结。
3. 钢筋绑扎:在柱身砌筑完成后,需要进行构造柱的钢筋绑扎。
钢筋的数量、直径和间距等需要根据设计要求进行确定。
4. 模板安装:在钢筋绑扎完成后,需要进行构造柱的模板安装。
模板的尺寸和形状需要与构造柱的尺寸和形状相匹配,以保证混凝土的浇筑质量。
5. 混凝土浇筑:在模板安装完成后,可以进行构造柱的混凝土浇筑。
混凝土的配合比、搅拌和浇筑等需要符合相关标准和规范。
6. 养护和拆模:在混凝土浇筑完成后,需要进行养护,以保证混凝土的强度和质量。
养护时间和方法需要根据具体情况进行确定。
在混凝土强度达到要求后,可以进行模板的拆除。
需要注意的是,构造柱的施工工艺可能因不同的建筑结构和设计要求而有所不同。
在施工过程中,需要严格按照设计要求和相关标准进行操作,以保证施工质量和建筑物的安全性。
构造柱施工工法一、引言构造柱是建筑物中的重要构件,其主要作用是提高建筑物的抗震性能和整体稳定性。
在施工过程中,构造柱的施工方法对于保证构造柱的质量和稳定性至关重要。
本文将详细介绍构造柱的施工工法,包括施工准备、施工流程、施工要点和注意事项等方面。
二、施工准备1. 设计交底:在施工前,施工单位应与设计单位进行充分沟通,明确构造柱的设计要求和施工要点。
2. 材料准备:根据设计要求,准备好钢筋、水泥、砂石等材料,并确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备:准备好施工所需的机械设备,如搅拌机、钢筋加工机械等。
4. 技术交底:对施工人员进行技术交底,明确施工流程和要点,确保施工人员熟悉施工要求。
三、施工流程1. 定位放线:根据设计图纸,确定构造柱的位置和尺寸,并进行定位放线。
2. 基础处理:对基础进行清理、找平,确保基础平整、牢固。
3. 钢筋加工:按照设计要求,对钢筋进行加工、绑扎。
4. 模板安装:根据构造柱的尺寸和形状,安装合适的模板。
5. 混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土浇筑到模板内,并振捣密实。
6. 养护:对浇筑好的构造柱进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
7. 拆模:待混凝土强度达到设计要求后,拆除模板。
8. 验收:对完成的构造柱进行验收,确保符合设计要求和规范标准。
四、施工要点1. 定位放线要准确:定位放线是构造柱施工的关键环节,必须确保位置和尺寸准确无误。
2. 钢筋加工要规范:钢筋加工要严格按照设计要求进行,确保钢筋的规格、数量、位置等符合规范要求。
3. 模板安装要牢固:模板安装要牢固、稳定,防止在施工过程中出现变形或移位。
4. 混凝土浇筑要密实:混凝土浇筑时要充分振捣,确保混凝土密实、无空洞。
5. 养护要及时:混凝土浇筑完成后要及时进行养护,防止出现裂缝或强度不足等问题。
6. 拆模要适时:拆模时要根据混凝土强度和气温等因素进行判断,确保拆模时机合适。
7. 验收要严格:验收时要对构造柱的尺寸、外观、强度等方面进行全面检查,确保符合设计要求和规范标准。
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在开始构造柱施工之前,需要进行全面细致的准备工作。
构造柱施工工艺
构造柱是指在建筑物中,用来承受楼板或屋顶荷载,并将荷载传递到地基的结构元件。
一、施工准备:
在进行构造柱施工之前,需要进行以下准备工作:
1.根据设计文件和图纸,编制构造柱施工方案和进度计划。
2.采购所需的钢筋、模板、混凝土等材料,并进行验收和储存。
3.指定施工队伍和安排人员,确定各项工作的责任和任务。
二、基础施工:
进行构造柱的基础施工,确保基础承载力和稳定性:
1.根据设计要求,在地基上进行开挖,清除杂物和土壤,并进行压实处理。
2.在地基上铺设防渗透和防腐层,以增加基础的耐久性。
3.按照设计要求,施工基础底板和基础柱台,确保基础水平和垂直度。
三、钢筋加工和安装:
加工和安装构造柱的钢筋,提供强度和稳定性支撑:
1.根据设计要求,将钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理。
2.按照构造柱图纸,将加工好的钢筋按照规定位置和间距安装在模板内。
3.通过钢筋连接件或绑扎钢丝,将钢筋固定在模板上,并保持正确的位置和间距。
四、模板搭设:
搭设构造柱的模板,为混凝土浇筑提供围护和形状支撑:
1.根据构造柱尺寸和形状,制作适当的木质或金属模板。
2.将模板安装在钢筋上,并采取支撑和调整措施,确保模板的稳定性和垂直度。
3.在模板内设置伸缩缝或挡板,以防止混凝土漏出或失真。
五、混凝土浇筑:
进行构造柱的混凝土浇筑,为柱提供强度和稳定性:
1.按照混凝土配合比,将预先调配好的混凝土运输至施工现场。
2.采用振捣机或手动振捣棒,对混凝土进行振捣,以排除空隙和保证混凝土的密实性。
3.控制浇筑过程中的混凝土高度和速度,确保混凝土填充到模板内,并避免空洞和渗漏。
六、养护和拆模:
对新浇筑的构造柱进行养护和模板拆除:
1.在混凝土刚浇筑后,采取适当的养护措施,如喷水、覆盖保湿等,以保持混凝土的湿润和强度的正常发展。
2.根据混凝土强度的要求,确定拆模时间,并进行小范围试验,确保混凝土达到拆模强度要求。
3.拆除模板,并检查构造柱表面是否有明显的缺陷或损坏。
七、完工验收:
进行构造柱的完工验收,确保构造柱符合设计要求和相关标准,满足结构强度和稳定性的需求:
1.对构造柱的尺寸、形状和位置进行检查,确保与设计图纸一致。
2.对钢筋的安装质量和连接是否牢固进行检查。
3.对构造柱的混凝土质量进行抽样检测,确保达到设计要求和相关标准。
构造柱施工需要由专业的施工队伍进行操作,在施工过程中要遵守相关的施工规范和标准,确保施工质量和结构安全性。