最新整理焦化装置安全自保联锁系统及作用与常见事故及处理.docx

焦化厂事故案例选编焦化厂事故是指由于焦化过程中的操作失误、设备故障、管理不善等原因所引发的事故。

焦化厂是炼焦过程中最重要的环节之一，它的安全问题直接关系到人们的生命安全和环境保护。

下面选编一起焦化厂事故案例，以便更好地认识和预防类似事故的发生。

案例一：2024年焦化厂事故2024年焦化厂发生一起重大事故，导致7人死亡，数十人受伤。

该厂是一座新建的现代化焦化厂，事故发生在二恶英处理系统上。

事故发生当天，由于处理设备的一个关键阀门意外关闭，导致系统内压力不断升高。

然而，没有及时处理异常情况的操作人员反而错误地关掉了安全阀门，进一步增加了压力。

随后，设备发生了爆炸，导致了事故的发生。

经过事故调查，发现导致事故的原因主要有三个方面：首先是操作人员的技术能力不足，无法正确判断和处理设备异常情况；其次是管理层对操作人员培训和管理不到位，对设备的维护保养也不够重视；最后是设备本身存在设计缺陷，如关键阀门易误操作等问题。

该事故对焦化厂的安全管理提出了重要警示，引起了广泛关注。

为了避免类似事故的发生，该厂采取了一系列措施，加强了操作人员的培训和技能提升，加强了设备的维护保养，改进了设备的设计和操作界面，确保了安全生产。

案例二：2024年焦化厂放火事件2024年焦化厂发生一起放火事件，造成了严重的人员伤亡和环境污染。

事发时，有不明身份的人员擅自进入厂区，在一处堆放着大量焦炭的仓库内纵火。

由于该焦化厂的安保措施不完善，加上事发时正值夜间，导致火势迅速蔓延。

几十个仓库中的焦炭燃烧起来，火苗冲天，烟雾弥漫。

同时，浓烟中还夹杂着一些有毒气体，给救援工作带来了巨大的困难。

事后调查发现，该焦化厂存在多个安全管理漏洞，如监控系统不完善、警示系统不到位、外部安保巡逻不严格等。

这些问题让纵火者有机可乘，导致了事故的发生。

该焦化厂的放火事件成为了一起沉重的教训，引起了社会各界的广泛关注。

事后，焦化厂加强了安保措施，增加了监控设备和人员巡逻，提升了应急救援能力，避免了类似事件再次发生。

焦化加热炉主要安全联锁保护内容
1烟气出对流室的温度高于500度
主火嘴、长明灯的燃料气切断，炉膛紧急灭火蒸汽打开，烟道挡板打开，停鼓风机和引风机，切断加热炉进料，停加热炉进料泵，打开在线清焦蒸汽向所有炉管吹汽。

2由于意外事故需要装置紧急停工，采用手动紧急停炉按钮，连锁关系同上。

3 下列情况下加热炉局部停工
加热炉原料进料流量低低时，对应炉管的主火嘴燃料气切断，长明灯燃料气不切断。

加热炉炉膛温度高高时，对应炉膛的主火嘴燃料气切断，长明灯燃料气不切断。

主火嘴的燃料气压力低低时，对应炉膛的主火嘴燃料气切断，长明灯燃料气不切断。

长明灯的燃料气压力低低时，对应炉膛的主火嘴燃料气切断，长明灯燃料气切断。

先主火嘴燃料气切断，后长明灯燃料气切断。

热管空气预热器入口温度大于420度或出口温度而在于40度时，连锁打开烟道挡板，攘来打开自然通风门，停烟气引风机。

空气鼓风机出口压力小于600Pa时，连锁打开烟道挡板，打开自然通风门，停烟气引风机和空气鼓风机。

烟气出预热器压力大于600Pa时，在主控室手动按钮连锁打开烟道挡板，打开自然通风门，停烟气引风机和空气鼓风机。

4 加热炉的报警参数
加热炉原料进料流量低，
主火嘴和长明灯瓦斯压力低，
加热炉炉膛温度高，
烟气进出预热器温度高
烟气进引风机入口温度高
过热蒸汽温度高，
炉管注汽流量低
过热蒸汽流量低
对流出口介质温度高
辐射出口介质温度低和高。

第一章总则第一条为加强焦化厂安全管理，保障生产过程安全可靠，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于焦化厂所有生产装置、辅助设施及生产环境中的报警联锁系统。

第三条本制度旨在通过建立健全报警联锁管理制度，实现报警联锁系统的有效运行，确保生产安全。

第二章组织机构及职责第四条焦化厂设立安全生产委员会，负责全厂报警联锁管理工作的监督和指导。

第五条安全生产委员会下设报警联锁管理小组，负责具体实施报警联锁管理工作。

第六条报警联锁管理小组的主要职责：1. 制定和完善报警联锁管理制度；2. 组织报警联锁系统的安装、调试、运行和维护；3. 监督报警联锁系统的正常运行；4. 定期检查、测试报警联锁系统；5. 对报警联锁系统异常情况进行调查处理；6. 对报警联锁系统操作人员进行培训和考核；7. 向安全生产委员会汇报报警联锁管理工作情况。

第三章报警联锁系统管理第七条报警联锁系统应满足以下要求：1. 符合国家相关标准和规范；2. 具有较高的可靠性和稳定性；3. 具有完善的检测、报警和联锁功能；4. 能够及时、准确地反映生产过程中的异常情况。

第八条报警联锁系统的安装、调试和维护应遵守以下规定：1. 安装前应进行详细的设计和论证，确保系统符合生产需求；2. 安装过程应严格按照设计要求进行，确保系统安装质量；3. 调试过程中应进行全面的测试，确保系统功能正常；4. 定期对报警联锁系统进行维护保养，确保系统长期稳定运行。

第九条报警联锁系统的运行管理：1. 设立专人负责报警联锁系统的运行监控；2. 定期检查报警联锁系统运行状态，确保系统正常运行；3. 对报警联锁系统异常情况进行及时处理，确保生产安全；4. 对报警联锁系统运行数据进行记录和分析，为生产管理提供依据。

第四章报警联锁系统操作第十条报警联锁系统操作人员应具备以下条件：1. 具有相应的专业知识和技能；2. 熟悉报警联锁系统的操作规程；3. 通过操作培训和考核。

焦化装置安全自保联锁系统及作用与常见事故及处理焦化装置安全自保联锁系统及作用与常见事故及处理装置安全自保联锁系统及其作用装置安全自保系统是为了确保装置生产安全运行、减轻事故程度、避免设备损坏的有效措施。

它能在生产过程出现异常情况时，按规定的程序自动投人备用系统或实现紧急停车、安全停车等紧急操作。

焦化装置的安全自保联锁系统是根据实际而设计的，主要集中在大型机组和加热炉系统，老焦化装置的焦炭塔系统还比较缺少，应该进一步的加以完善。

以某一焦化装置为例，主要的安全自保原则如下：①不允许辐射泵的润滑油中断或油压过低，损坏轴瓦；②不允许热载体泵的压力过低；③不允许辐射泵的封油中断或油压过低，防止渣油倒窜和辐射泵端面吡开漏油着火；④不允许气压机的润滑油压力低；⑤不允许气压机轴振动、轴位移大，防止损坏机组；⑥焦炭塔新塔进料阀没开时，不允许切换四通阀；⑦除焦水控制阀不处于旁通状态时，不允许启动高压水泵、不允许钻具提出塔口；不允许钻机绞车超过上、下极限。

装置常见事故及其处理1．焦化装置常见事故处理原则(1)一是确保人身安全；二是确保设备安全；三是确保生产效益。

(2)加热炉辐射段流量突然中断时，必须防止炉出口超温和加热炉管结焦。

应立即提高注水量和降低瓦斯量，甚至加热炉熄火。

(3)控制好系统压力和分馏塔的压力，保证不超压、不冲塔、气压机不喘震，气压机出人口放火炬系统要通畅。

(4)焦炭塔在试压过程中，如果发现顶、底盖法兰出现泄漏，经处理无效时，说明法兰面安装不合要求，要及时停止试压，重新安装，以防止漏油着火事故。

(5)在焦炭塔老塔给水冷焦时，如果生产塔进料温度突然下降，说明有水从塔底窜人生产塔，这时要立即停止给水，重新活动进料阀，将此阀关严，防止生产塔底盖因进水热胀冷缩而发生漏油着火事故以及窜水造成的焦炭塔冲塔。

处理后再重新给水冷焦。

(6)当焦炭塔出现冲塔现象，炉管颜色变暗，炉子负荷突然增加，说明泡沫焦粉已在炉管内存积，这时要及时调整辐射段流量和注水量。

一、目的为有效预防和应对焦化装置在生产、储存、运输过程中可能发生的各类事故，确保员工生命财产安全，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于焦化装置生产、储存、运输等环节中发生的火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等事故。

三、事故类型和危害程度分析1. 事故类型：火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。

2. 危害程度：可能造成人员伤亡、财产损失、环境污染等。

四、应急处置基本原则1. 预防为主，防治结合。

2. 安全第一，以人为本。

3. 快速反应，协同作战。

4. 信息公开，及时沟通。

五、应急组织机构和职责划分1. 成立事故应急救援指挥部，下设现场指挥组、医疗救护组、警戒保卫组、疏散安置组、物资保障组、通讯联络组等。

2. 各组成员职责：（1）现场指挥组：负责现场指挥、调度、协调、信息上报等工作。

（2）医疗救护组：负责事故现场伤员的救治、转运等工作。

（3）警戒保卫组：负责现场警戒、交通管制、人员疏散等工作。

（4）疏散安置组：负责事故现场周边人员的疏散、安置等工作。

（5）物资保障组：负责事故救援所需的物资、设备、药品等保障工作。

（6）通讯联络组：负责事故现场与上级部门、周边单位的通讯联络工作。

六、应急处置措施1. 火灾事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。

（2）组织人员进行灭火，确保火势得到控制。

（3）疏散事故现场及周边人员。

（4）对伤员进行救治，确保生命安全。

2. 爆炸事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。

（2）组织人员进行现场警戒，确保安全。

（3）对伤员进行救治，确保生命安全。

（4）对事故现场进行勘察，查明原因。

3. 中毒、窒息事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。

（2）组织人员进行现场警戒，确保安全。

（3）对中毒、窒息人员实施急救，确保生命安全。

（4）对事故现场进行勘察，查明原因。

4. 设备损坏事故：（1）立即启动应急预案，报告上级部门。

（2）组织人员进行设备抢修，确保生产安全。

焦化装置事故操作规程21072105TE 2105A 2106来自净化回炉煤气至冷却水池荒煤气至净化车间冷却水至排焦箱冷却水至集气槽蒸 汽直PT TIR 2001PT TE 21292129TIR 吸气总管氨水回流管集气箱空气出口空气风机LIRCA 21052105LE L 立炉FT 20012001FIRQ 2001TE M 至放散装置至烘干装置R SPT 20042004PIRC FIRC 21012101FT PT 21012101PIRC TE TE 21062107TE 2103PIRA TIR 21012104PIRA 210421012103PIRC 21022102PT FT 21022102FIRC PIRC 20012001PT PT 20072107PIC S S PT 20032003PIR RSLE 21092105PI LE 2101L2105LIRCA H FT 2002FIRQ 2002说明：仪表位号---工段号+炉号+序号，公共管线在炉号位置置“0”RR A A 操作规程第一章 事故装置操作原则和要求及处理方法一、原则1、沉着冷静，根据表计的指示和设备处理有关现象，肯定设备已发生故障，应正确快速处理。

2、尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。

3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。

4、发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少系统波动，保持系统稳定。

5、若紧急事故发生在交接班期间，应延迟交班，交班人员负全面责任并继续工作。

接班人员可在交班人员的主持下协助处理故障，但不可擅自操作，直至系统稳定运行正常后，接到班长准许交接班命令后，方可接班。

二、要求1、当班人员和值班领导手机必须24小时开机，保持通讯畅通。

2、汇报情况时尽量使用普通话，汇报详细、准确，用专业用语。

3、运行人员接到上级命令后必须复述一遍，若没听懂，听清命令，必须反复问清后方可执行，操作完毕后，应及时向发命令人反馈信息。

焦化安全生产技术及事故预防措施正式版焦化行业是煤炭化工行业的重要组成部分，但由于工艺复杂、设备老
化以及管理不善等原因，焦化安全问题一直是一个突出的问题。

为了保证
焦化企业的安全生产，必须采取一系列的技术和措施进行事故预防。

首先，焦化企业应该加强设备的维护和更新。

焦化设备通常由高温高
压的容器、管道和设备组成，如果设备老化或者存在缺陷，会导致设备泄漏、爆炸等严重事故。

因此，焦化企业应定期进行设备检修、更换老化设备，并建立设备管理制度，确保设备的安全运行。

其次，焦化企业应加强对工人的培训和教育。

焦化生产是高风险行业，员工必须具备一定的安全意识和操作技能。

焦化企业应开展安全生产培训，包括设备操作、急救技能和应急处理等方面的培训，提高员工的安全意识
和应急反应能力。

同时，焦化企业应该建立完善的安全生产管理体系。

包括建立安全管
理责任制，设立安全生产管理部门，明确岗位责任和安全生产的指导思想。

制定并实施安全生产管理制度，加强对焦化生产场所、工艺装置、工艺流
程的安全监控，定期进行安全隐患排查。

最后，焦化企业还应积极推广先进的焦化技术。

通过技术改造和升级，减少焦化过程中的污染物排放和废弃物的产生，提高焦化过程的安全性和
环保性。

总之，焦化安全生产技术和事故预防措施的实施是焦化企业安全生产
的重要保障。

通过加强设备的维护和更新、员工的培训和教育、安全管理
体系的建立、应急救援能力的培养以及推广先进的焦化技术，可以有效预
防事故的发生，确保焦化企业的安全生产。

一、目的为保障焦化车间生产安全，降低事故发生概率，提高事故应急处理能力，最大限度地减少事故损失，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于焦化车间生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害、触电等。

三、事故分类及处理原则1. 火灾、爆炸事故（1）立即切断事故源，隔离火源；（2）启动消防系统，使用灭火器材进行灭火；（3）疏散现场人员，确保人员安全；（4）配合消防部门进行事故调查，查明原因，制定整改措施。

2. 中毒事故（1）立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方；（2）采取必要的急救措施，如吸氧、输液等；（3）通知医疗部门进行救治；（4）对事故源进行隔离，防止有毒气体扩散。

3. 泄漏事故（1）立即关闭泄漏源，切断事故源；（2）使用堵漏器材进行堵漏；（3）对泄漏物质进行收集，防止污染环境；（4）对泄漏区域进行通风，降低有害气体浓度；（5）配合环保部门进行事故调查，查明原因，制定整改措施。

4. 机械伤害事故（1）立即切断事故源，停止设备运行；（2）对受伤人员进行急救，通知医疗部门进行救治；（3）对事故设备进行隔离，防止类似事故再次发生；（4）对事故原因进行调查，制定整改措施。

5. 触电事故（1）立即切断电源，确保人员安全；（2）对受伤人员进行急救，通知医疗部门进行救治；（3）对事故设备进行隔离，防止类似事故再次发生；（4）对事故原因进行调查，制定整改措施。

四、应急处理流程1. 发生事故后，立即启动应急预案，组织相关人员参与救援；2. 事故现场负责人应迅速报告上级领导，启动应急响应；3. 根据事故类型，按照预案要求进行处置；4. 确保事故得到有效控制，恢复正常生产；5. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、培训与演练1. 定期对员工进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处理能力；2. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和可行性；3. 对演练中发现的问题进行总结，不断完善应急预案。