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几种助剂在生活用纸中的应用袁瑞红等/几种助剂在生活用纸中的应用几种助剂在生活用纸中的应用袁瑞红赵传山(山东轻工业学院制浆造纸工程省级重点学科,山东济南市,250353)摘要探讨了生活用纸几种主要助剂:柔软剂,湿强剂,分散剂,剥离剂和粘合剂等的作用机理,并对使用方法进行了简要介绍.关键词柔软剂湿强剂分散剂剥离剂粘合剂生活用纸在人们的日常生活中起着非常重要的作用,高质量的生活用纸要求手感滑腻,质地细密,柔软有弹性,并且遇水不会很快溃烂,还要求有一定的撕裂,耐破强度;既要能快速吸收水分及其它液体,又不能有细小纤维,粉尘等其他杂质残留在皮肤上.如何平衡和提高生活用纸上述各种性能,满足消费者的需求是生产厂家一直努力的方向.如今柔软剂,湿强剂和纤维分散剂等各种助剂在生活用纸的生产中起着十分重要的作用.1柔软剂柔软性是有拿着特定的纸产品,经过皮肤摩擦并用手弄皱的消费者所感受到的触觉,这种触觉是几种物理性能的结合,包括纸页的柔韧性,纸页的表面外观和纸页的耐摩擦性能.柔软性一般用柔软度表示.柔软度是生活用纸的一个极其重要的指标.柔软度的评价一般而言表现为两个方面:一是纸页的松厚度,二是纸页的手感滑腻性能.我国生活用纸生产多使用二次纤维和草浆,以草类原料和二次纤维抄造的生活用纸,一般都显得脆和硬,手感差.为了克服这些缺点,生产中主要通过添加柔软剂来达到相应的柔软度.纸张柔软剂是一种能够吸附在纤维上并能增加纸的柔软性能,从而使手感舒适柔软的造纸化学品.它除了能使纸张柔软,还可以改善烘缸的涂布,进而改变起皱的均一性和辊子的增效作用.柔软剂的使用如同温和的涂布改良剂,使得扬克烘缸的涂层更加有弹性,使得涂布更容易实现.纸张柔软剂的性能,应考虑如下四条:(1)易被纸浆纤维吸附,在造纸过程中流失少;(2)柔软效果好;(3)具有相应的湿强度; (4)具有一定吸湿性及其他性能.1.1柔软剂的作用机理纸页的柔软性能主要取决于纤维本身的特性与纤维间的结合紧密程度,起皱时皱纹的状况.加入柔软剂后,柔软剂在纤维之间形成非极性隔离膜,这样分子链易在应力下发生相互滑移和运动,降低纤维与人体之间的摩擦阻力, 从而获得平滑,柔软手感.同时柔软剂还可以使纤维塑性化和多保留空气,以减少纤维之间的结合,从而达到提高柔软度的目的,因而将带来一定的纸页强度损失,但能充分的提高纸张的松厚度.同时由于它能改变纤维的塑性与结合力,因而有利于提高起皱的均匀性与增加纸张的伸长率,使得手感得以提高.1.2使用方法纸张干燥之前,纤维之间没有结合,纤维由于保留纸张内部的水的黏附性才开始紧密接触.由于纸张在烘缸前没有结合,所以,通过纸张表面施加适当的柔软剂,可以改变蓬松柔软性.这类柔软剂多是有机硅类结构,柔软剂的使用一般分为桨内添加法与湿纸页表面喷涂法.桨内添加法一般添加于成浆池,流程短,便4】江苏造纸2007年第4期造纸化学品于调整.其中咪唑啉衍生物是浆内柔软剂的典型例子,通过破坏浆料结合力而起作用.添加于浆内时,如果使用液体柔软剂只需用加料泵将其在线稀释和过滤后加入浆中混匀即可,如果采用固体或油脂状柔软剂则需经加热,溶解充分后才能加入,否则使用中易发生管道堵塞. 对于手感滑腻性能要求较高的品种一般采用湿纸幅表面喷淋柔软剂与浆内添加相结合的方法.喷淋时最佳的喷淋点是将它喷淋在快要进入真空压榨辊之前的纸幅上,应用新鲜水和静态管道混合器将用泵送的柔软剂原液进行在线稀释到19,6的浓度.喷淋法的典型用量一般为0.89---2.7kg/t.为了获得最好的柔软剂留着,喷淋系统的pH值应保持在5.5～7.0之间.使用时应注意的是喷淋液应成雾状,如果不能充分雾化应重新考虑喷嘴的选型与喷淋压力.生产中应及时巡检,否则喷液成水线,将在纸幅表面形成洞眼.下面是湖南恒安纸业有限公司生产卫生纸采用的工艺参数[1]:喷淋压力2.5bar,喷淋高度300mm,喷嘴间距240mm,喷嘴大小1.5mm.柔软度的上升必然导致强度的下降,也影响了起皱控制剂的粘缸性,生产中应注意调整粘缸剂的用量,控制柔软剂的最大用量,以免纸幅脱缸,引起纸页起泡起折.1.3提高柔软度的方法(1)控制打浆质量.苇浆纤维短,在抄造皱纹原纸时,为获得其必要性能,必须在打浆过程中尽量避免纤维切短和过分水化,因此对于苇浆在一般打浆机中最合理的操作方法是采取轻刀细磨,即打浆方式以疏解为主,再辅以轻刀切断.其打浆度可控制在48~500SR,打浆湿重3.O～3.2g,成浆水化度(酒精法)8.0～10.0,纤维平均长度0.53～O.56mm[引.并且苇浆在打浆过程中采取不施胶不加填的措施,提高纤维组织的有孔性和吸收性.若采取精制后的漂白苇浆,可以改进原纸的柔软性和吸收性.对于漂白麦草浆来说,其打浆对柔软度的影响不大,而且造成电耗比较高,强度下降[3].42我们可以首先调整蒸煮工艺,把浆料蒸煮的软一些,控制粗浆硬度高锰酸钾值在ll～14,其次适当提高漂白的漂率,这样柔软度就会有明显的改善.(2)可以加入膨化剂,使卫生用纸手触光滑,饱满,给人以柔软感.(3)合理控制起皱速比,一般在1.3～1.4之间.并且成纸的水分适当高一些,手感柔软舒适,一般控制在5.0～6.59,6.(4)不可以过度磨浆,因为磨浆会增加纸页挺度,对柔软度不利.若要提高柔软度一般采用的方法是减少磨浆,通过加入干强剂(DSA)保持强度.因为与磨浆后的纤维自然形成的氢键键合长度相比,干强剂聚合物(天然的或合成的)与纤维的键合长度较大,使柔软度提高.干强剂产生的表面固结作用也可提高表面手感.(5)抄纸时使用细目铜网.这样不仅可以改善纸页纤维组织均匀程度,而且由于纸页中保留了较多的细小纤维,增加了纸的柔软度.(6)尽量低定量.实践证明,纸张定量愈低,纸的厚度小,纸质亦愈柔软.在预计定量一定时,以较低的原纸定量配以较大的速比所成纸页,其起皱前纤维层较薄,且起皱后叠成的层间间隙较大,因而柔软度有所改善].(7)适当的加填可以使纸的柔软度上升,吸水性加强.卫生纸加填可以使用滑石粉,轻质碳酸钙等,用量为1O9,5～2O9,5,根据纸页的情况变化用量.(8)控制好扬克式烘缸和烘缸罩之间的蒸汽压力和干燥速率;采用Crepetrol起皱用软质粘缸剂和陶瓷刮刀可获得很高的松厚度和柔软度.2湿强剂湿强度也是卫生用纸的重要指标,湿强剂的加入可改善纸张在润湿情况下的强度.普通卫生用纸遇水后易溃烂成浆,在拭擦处留下浆袁瑞红等/』种助剂在生活用纸中的应用团和纸末.而加入湿强剂后的卫生用纸,拭擦后不致溃散成团,能较好地满足用户的使用要求.所以为了提高卫生用纸的质量,湿强剂在卫生用纸中起着非常重要的作用.卫生用纸要求对身体无毒,双醛淀粉无毒并且产生的湿强度是暂时性的,纸页浸泡2小时的湿强度比lO秒后的湿强度要低3O～5O,所以是一种很好的卫生纸湿强剂.乙二醛聚酰胺树脂(PAMG树脂)也是一种暂时性湿强剂,无毒也可以作为卫生纸湿强剂.特别是在碱性条件下,固化反应的可逆性使损纸的处理很容易.PAE也是一种应用广泛的湿强剂,无毒,虽然是一种热固性树脂,但有些生产厂家也用来做擦手纸的湿强剂.2.1湿强剂的作用机理湿强剂在纤维界面上形成交联网络,分别是聚合物分子间的交联和聚合物与纤维之间的交联[6,7].前者是湿强树脂的部分高分子聚合物沉积于纤维间,在纤维周围产生一个交错链状结构,限制纤维与纤维间的活动,阻止纤维的润胀和吸水,减少纸页伸缩变形等性能,因而可以增加纸的湿强度.后者称为交共联作用,湿强剂加入纸浆中渗透至纤维的表面和内部,缩聚成高分子聚合物.湿强剂树脂与相邻纤维间的部分羟基形成新的结合键(共价键,氢键等), 其中亚基醚键等共价键交联网络的形成对增加纸的湿强度最为关键,因为它是一种抗水链键, 具有不溶,不熔的性质.另外,部份湿强剂树脂分布于纤维表面,树脂成熟后,具有持久不变且不溶于水的性质,因而使纸张具有良好的湿强度.2.2使用方法(1)湿强剂使用前最好用碱调至pH值略大于7;稀释后加在流桨箱处.(2)生产低定量湿纸巾时,为减少湿强剂用量,增强效果,宜采用较高的打浆度.(3)生产低定量湿纸巾纸时,湿强剂用量一般在3左右.(4)对于热固性湿强剂(如PAE)加入后需经一段老化期后,成纸湿强度才达最高值,因此抄造损纸尽量及时回用L8』.2.3提高湿强度的方法(1)在同样的湿强剂用量下,适当的增加打浆度可以提高湿强度.这是由于打浆度的提高,使纤维比表面积增加,增加了对湿强剂分子的吸附量,同时又由于纤维交织作用和增强,纤维间空隙的减少,使毛细管作用减弱,吸水性变差,抗水作用明显增加.(2)适当的增加湿强剂的用量可以增加湿强度.但也要注意有一个限度.PAE的用量一般在3左右.这是因为随着PAE用量的增加,浆料系统的电位也由原来的负值变为正值,其留着率降低,湿强剂阳离子分子的吸附作用便开始降低.研究显示,浆料电位在零值附近其留着率最高[9].当PAE添加到一定量后, 成纸湿增强效果开始变化缓慢甚至不再变化.(3)对于热固性树脂要注意它们在下机一段时间后才会达到最大湿强度.从实践经验来看,在相同的PAE树脂用量下,长网双缸半干法起皱所得到的湿强度高于单圆网单烘缸的干法起皱的擦手纸.这主要是由于PAE树脂是一种热固性树脂,较高的干燥温度有利于得到较好的湿强效果.将下机后纸张在110℃的烘箱内烘干10min后得到的湿强度值要大于自然熟化15天的纸张湿强度.3分散剂由于抄造低定量卫生纸的上网浓度很低,浆料在输送上网及脱水成型的过程中容易发生匀度不良的情况,影响纸的柔软度和外观.所以需要使用分散剂.分散剂有天然植物黏液如刺槐,壳聚糖,也有人工合成的聚丙烯酰胺.通过加入一定粘度的溶液使纤维间互相缠绕的趋势受阻,从而分散纤维,抄造匀度优良的纸页.聚氧化乙烯(PEO)是一种良好的分散剂,每吨纸用量0.5～'.5kg,效果良好.聚氧化乙烯是目前国内外应用最多的纸浆分散剂,它是水溶性43江苏造纸2007年第4期造纸化学品和热塑性的非离子型线性高分子聚合物.具有絮凝,增稠,缓释,润滑,分散,助留,保水等性能,溶于水后形成高黏度液体,在低添加量下能促进造纸纤维的良好分散和极佳的纸张成形效果.由于其属非离子型,受水质和其它添加助剂的影响相对较少,抄造性能稳定,不易断纸和起纸粉,最大的优点是可以缩短打浆时间,可以使用叩解度较低的纸浆,抄造出匀度良好的纸张,同时纸页柔软性和强度都较好.在使用时要注意助剂加入点的选择,同时应避免强烈的剪切破坏分子链从而影响助剂效果,搅拌的速度和搅拌容器的设计都很重要.3.1PE0的分散作用机理在抄纸过程中纤维,填料和一些其他辅料等都是水不溶性的,它们有在水溶液中自行聚集的趋势,而且不同物料之间往往因不相容性而尽量远离,这样就难以得到性能均匀,强度理想的纸张.加入分散剂则可以使固体粒子表面形成双分子层结构,外层分散剂极端与水有较强亲合力,增加了固体粒子被水润湿的程度.固体颗粒之间因静电斥力而远离,达到良好分散效果;同时分散剂又可增加水溶液的黏度,使纤维具有良好的悬浮性,不致于过快沉降.良好的纤维分散剂要求有一定的热解性,即随着温度的升高而逐渐分解,黏度也相应降低,这样就不会留在已干燥的纸页上,不会因使用纤维分散剂而影响纤维的原有性能.3.2使用方法一般用作分散剂时PEO的相对分子质量>300万.相对分子质量低于此值时,用量会很大,相对分子质量在5O以下时,会完全失去防止凝聚的作用.PEO在高剪切力和高温下会发生分子链降解,导致黏度降低和分散能力下降.4剥离剂和粘合剂剥离剂和粘合剂是生产卫生纸必不可少的化学助剂.使用粘合剂和剥离剂的目的主要是:一是保护烘缸,减少刮刀对烘缸表而的磨44损;二是改善纸幅的皱纹,提高原纸的质量.4.1作用机理剥离剂和起皱粘合剂混合以雾化形式喷于烘缸表面上,混合液在高温的烘缸表面发生吸热反应形成交联结构,然后开始由液体转为溶融状态,经过压榨辊再湿润后在烘缸的加热下逐渐熟化形成涂层.涂层迅速干燥后形成一层薄膜以控制烘缸与纸页的接触情况,经起皱刮刀后,一部分膜层被纸页带走,剩下的另一部分膜层再经清洁刮刀刮除,这样通过控制膜层的软硬程度,就可控制卫生纸的起皱效果,并可对烘缸及刮刀起到润滑保护作用[1...4.2使用方法(1)常用的粘合剂和剥离剂的使用方法就是将混合好的剥离剂和粘合剂以雾化形式直接喷放到烘缸表面形成粘附层.也即我们常说的涂层.也有些厂家为了加强效果,在浆料中添加剥离剂和粘合剂.但是目前很多厂家主要都以喷涂的方式为主特别是高速卫生纸机[1. (2)剥离剂和粘合剂混合时温度一般要求在50~70℃.超出这范围,吸热反应会出现反应缓慢或反应过快,结果令烘缸表而的纸页会出现"飘缸"或"塞刀"现象.(3)控制原纸横幅水分的分布.分布不均,出现"车道",严重影响原纸横幅皱纹分布均匀以及原纸的卷曲平整情况.分布均匀,形成的涂层将会均匀分布在烘缸表面.目前,一些高速卫生纸机在压榨辊前添加了蒸汽箱补充加热纸页,目的是为减少纸页横幅水份的波动,提高涂层的均一性.(4)在湿部添加化学助剂.这样可以提高纤维对烘缸的粘着性能.(5)控制水的硬度在125~225度.因为水中的镁,钙等离子会增加粘合剂吸热反应的面积,增加反应的速率,加快涂层的速度.另外,在实际造纸过程中有时还加入膨化剂和起皱粘缸改良剂,还有用于自水回收的消泡剂和杀菌剂等.膨化剂的加入主要是为了增加纸张的柔软度,使纸张具有一定的松厚度.袁瑞红等/几种助剂在生活用纸中的应用起皱粘缸改良剂的加入也是为了提高柔软性,松厚度,同时也使其吸水能力增强.总之,可以根据不同的生产条件和工艺条件选用合适的卫生用纸助剂,从而达到各自不同的生产目的.参考文献1游浩亮,黄玉莹.化学品在生活用纸中的应用的探讨[J]. 湖南造纸,2005(1):20~232蔡文祥.苇浆卫生纸柔软度影响因素[J].湖北造纸, 2005,(3):14～153蔡洪敏.全麦草浆抄纸柔软卫生纸的生产实践[J].西南纸,2006,35(5):38～4O4唐其铮编译.卫生纸柔软度的全盘解决方法.生活用纸, 2006(2):38～4O5蔡文祥.影响皱纹卫生纸性能的几个因素[J].造纸科学与技术,2004,23(2):58～596沈一丁.造纸化学品的制备和作用机理[M].北京:中国轻工业出版社,1999.3187Espy,H.H.Tappi[J],1987,70(7):129～1338陈建林.湿强剂在纸巾纸中的应用[J].中华纸业,2001,22(2):44～459宋彬章.造纸湿强剂PPE在造纸工业中的应用[J].造纸科学与技术,2001,20(6):53～551O邵利斌,吕建平.烘缸剥离剂在造纸中的应用[J].中国造纸,2001(3):64～6511关敬文,李盂瑜.剥离剂和粘合剂在高速卫生纸机中的应用[J].造纸科学与技术,2004,23(1):55～56'0,,￡●一',,(上接第36页)小,淀粉胶液不易渗透.纤维木素含量高的原纸吸胶性差.4结语4.I淀粉用于瓦楞原纸的表面施胶,可使其环压强度提高40以上,从而拓开了一条全部以国产废纸为原料,生产A级高强瓦楞原纸的经济有效的途径.4.2以表面施胶后的瓦楞原纸,在原纸两面分别形成了一层淀粉膜,产生"三明治效应",使其挺度提高,压成瓦楞后抗压强度增加.4.3瓦楞原纸表面施胶要求使用中高浓度,较?消息?高粘度的淀粉胶液.4.4淀粉用于表面施胶,吨纸成本约为l50～180元,而经施胶后的瓦楞原纸环压强度可达A级高强瓦楞原纸指标,吨纸售价明显提高,两者相抵后,吨纸可净增利润200～300元,甚至更多点,同时还可增加销路,经济效益十分明显.参考文献1潘学军.淀粉用于表面施胶的经济性与操作性[J].国外造纸,1993,13(2)2林尤长.浅论箱纸板的环压强度[c].华东区造纸技术协作会议交流材料,1995江苏省发布"太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值"s啤江苏省环境保护厅,江苏省质量技术监督局于2007年7月8日联合发布江苏省地方标准"太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值"(DB32/1702—2007).该地方标准规定了太湖地区城镇污水处理厂,纺织染整工业,化学工业,造纸工业,钢铁工业,电镀工业,味精工业及啤酒工业的4种水污物最高排放浓度限值及最高允许排放限值."太湖地区包排无锡,常州,苏州市辖区,南京市溧水县,高淳县,镇江市丹阳市,句容市."该标准中的"表3太湖地区重点工业行业主要水污染物排放限值"规定:造纸工业的"商品浆造纸企业"COD:80mg/l;氨氮5mg/1;总氨:15mg/1;总磷:0.5mg/1."废纸造纸企业"COD:100mg/1;氨氮:5mg/1;总氨:15mg/1;总磷:0.5mg/1."表4太湖地区重点工业行业允许排水量限值"规定:造纸工业的"商品浆造纸企业"吨纸最高允许排水量12m./t纸;"废纸造纸企业"吨纸最高允许排水量15m./t纸.该标准指出:"4.3.2表3和表4中废纸造纸企业不包括生产中低档瓦楞原纸,纱管原纸的企业以废纸生产中低档瓦楞原纸,纱管原纸的造纸企业应达到废水零排放要求."据悉这是今年太湖发生"蓝藻事件"后江苏省出台的从严环保地方标准.该标准要求于2008.年1月1日实施.(苏讯)45。
原浆纸白度控制方法原浆纸是制造纸张的重要原料之一，其质量直接影响到纸张的白度、光泽和强度等多个指标。
因此，如何控制原浆纸的白度是一个非常重要的问题。
下面我们来看看原浆纸白度控制的方法。
一、选择优质的原材料原浆纸生产的第一步就是选择高质量的原材料。
如何选择高质量的原材料呢？我们需要考虑以下因素：1.纤维品种：选择优质的木浆或草浆作为原材料。
不同的纤维品种对白度的影响是不同的。
2.纤维长度：纤维的长度也会影响到纸张的白度。
一般来说，纤维越长，纸张的白度越高。
3.去除杂质：在原材料中去除杂质是非常重要的。
杂质的存在不仅会降低纸张的白度，还会影响到纸张的强度和光泽。
二、正确使用漂白剂漂白剂是提高原浆纸白度的重要手段之一。
我们需要注意以下几点：1.选择适当的漂白剂：不同的漂白剂对纸浆的影响是不同的。
我们需要选择适当的漂白剂来提高白度。
2.控制漂白剂的用量：漂白剂用量过大会对环境产生不良影响，并且会对纸张的质量产生负面影响。
因此，我们需要根据实际情况来控制漂白剂的用量。
3.充分洗涤：漂白剂的残留会对纸张的白度产生负面影响。
因此，我们需要充分洗涤纸浆以去除漂白剂的残留。
三、调整纸浆的pH值pH值是影响纸浆漂白效果的重要因素之一。
通常来说，pH值越高，漂白效果越好。
但是，pH值过高也会损害纤维的质量，因此需要控制好pH值的范围。
具体来说，我们可以通过添加酸或碱来调整pH值，以达到最佳的漂白效果。
四、定期检测纸张的白度最后，为了确保纸张的白度符合要求，我们需要定期检测纸张的白度，并根据实际情况进行调整。
具体来说，我们可以通过比色法或光谱法来测量纸张的白度。
如果发现纸张的白度不符合要求，需要及时调整相关生产参数，以保证纸张的质量。
总之，控制原浆纸的白度需要综合考虑多个因素，并根据实际情况来制定相应的控制方法。
只有通过科学的控制，才能生产出高质量的原浆纸。
卫生纸原纸国标
（实用版）
目录
1.卫生纸原纸的种类和材质
2.卫生纸原纸的克重和生产工艺
3.卫生纸原纸的价格和市场情况
4.卫生纸原纸的国家标准
正文
卫生纸原纸是指用于生产卫生纸的原材料，它的种类繁多，一般可以分为纯木浆、半木浆、竹浆、苇浆、草浆等。
这些不同种类的卫生纸原纸在颜色、柔软度、白度纤维等方面有所不同，因此在选购时需要根据实际情况进行选择。
卫生纸原纸的材质主要是指它由什么纸浆生产而成。
目前，中小型卫生纸加工厂常用的有甘蔗浆、混浆、木浆、竹浆等。
这些材质的卫生纸原材料价格在五千多元到六千多元一吨之间。
卫生纸原纸的克重是指每平方米卫生纸的重量。
一般来说，克重越大，卫生纸的厚度和韧性就越好。
但是，克重也会影响卫生纸的价格，因此需要在实际生产中进行权衡。
卫生纸原纸的价格和市场情况受多种因素影响，其中包括原材料价格、生产工艺、市场需求等。
目前，我国卫生纸原纸市场供应充足，价格相对稳定。
在生产卫生纸原纸时，需要遵循国家标准 GB20810，以确保产品质量和安全性。
该标准规定了卫生纸原纸的各项性能指标，包括柔软度、吸水性、透气性等。
只有符合这些指标的卫生纸原纸才能用于生产合格的卫生纸。
综上所述，卫生纸原纸的种类和材质多样，克重和生产工艺也会影响其性能和价格。
原浆纸白度控制方法
原浆纸是指未经加工的纸浆，其白度是衡量纸张质量的重要指标之一。
因此，控制原浆纸的白度是纸张生产过程中必不可少的一环。
本文将介绍几种常见的原浆纸白度控制方法。
1. 选择高质量的原材料
原浆纸的白度与原材料的质量有着密切的关系。
因此，在选择原材料时，应尽可能选择高质量的木浆、草浆等原材料，以确保原浆纸的白度。
2. 采用化学漂白技术
化学漂白技术是提高原浆纸白度的常用方法之一。
通过使用氧化剂、还原剂等化学药剂，可以有效地去除原浆纸中的色素和杂质，提高纸张的白度。
3. 采用物理漂白技术
物理漂白技术是一种无化学药剂的漂白方法，其原理是利用高温、高压等物理条件，将原浆纸中的色素和杂质去除。
这种方法不仅可以提高纸张的白度，还可以减少对环境的污染。
4. 控制生产过程中的温度和湿度
生产过程中的温度和湿度对原浆纸的白度也有着重要的影响。
因此，
在生产过程中，应控制好温度和湿度，以确保纸张的白度。
5. 采用先进的生产设备
采用先进的生产设备也是提高原浆纸白度的重要手段之一。
先进的设备可以提高生产效率，减少生产过程中的污染，从而提高纸张的白度。
控制原浆纸的白度是纸张生产过程中必不可少的一环。
通过选择高质量的原材料、采用化学漂白技术、物理漂白技术、控制生产过程中的温度和湿度以及采用先进的生产设备等方法，可以有效地提高原浆纸的白度，提高纸张的质量。
一、课题：第一章4节打浆工艺控制二、教学目的：通过学习，使同学们了解其4种基本的打浆方式，熟知不同纸种打浆工艺介绍中的打浆工艺条件制定原则及重点检查项目，掌握影响打浆质量的7种因素，并能对打浆工艺参数影响及纸浆纤维经打浆后特性改变进行分析。
三、课时：各2h共4h第2周2h第4次第2周星期一2月24日C25、C 26（1.2节）第5次第2周星期三2月26日C25、C 26（5.6节）四、课型：新课五、教具：电脑、投影仪、白板笔、教鞭、纸杯、纸样等六、重点：影响打浆质量的7大因素七、难点：不同纸种打浆工艺介绍即打浆控制要点八、方法及手段：主要以讲授为主，辅以图表九、教学过程：1）导入：上次课，我们学完了磨浆理论和打浆设备，首先我们回顾下：1、打浆设备的作用：疏解、切断、帚化、压溃、水解、混合；2、磨浆原理：即利用机械能量，使纸浆纤维的结构性质产生改变的过程；3、打浆机分几种：圆盘磨浆机、锥形磨浆机及圆柱磨浆机；4、打浆辅助设备有（1)、高频疏解机；（2)、水力碎浆机；（3)、贮浆池；（4)、浓缩机（圆网与侧压浓缩机）。
5、简单流程链板机--水力碎浆机---粗筛---打浆机---浓浆筛选----纸机池上浆学习了打浆原理与设备，那么怎么控制其打浆整个工艺与设备呢？所以，我准备了4个课时和大家一起来学习教材第一章打浆第四节打浆工艺控制。
请大家翻到教材32页，开始新课程的学习。
2）课程大纲：（详细内容见课件）（讲授为主，辅以图表）主要内容有：一、打浆的方式（了解）二、影响打浆质量的因素（掌握）1）主要影响因素（重）2）打浆工艺参数影响分析3）纸浆纤维经打浆后特性改变三、不同纸种打浆工艺介绍即打浆控制要点（了解）1）、打浆工艺条件制定原则2）、打浆重点检查项目四、打浆基本操作及控制要点（难）同学们，我们知道，在打浆过程中，纤维主要发生：细胞壁的位移和变形；初生壁和次生壁外层的破除；纤维的吸水润胀和细纤维化；横向切断、压溃、揉搓等作用，而这些作用在打浆整个过程中是同时发生，而绝不是孤立出现的。
原纸皱纹控制
1.干燥温度过高，皱纹粗细不等、密度均匀，而且有反光现象，原纸在起皱时，如果烘缸温度过高，缸面又很光滑，纸页的水份较小，则纸页在与起皱接触之前就可能离开烘缸，因此很难起皱或皱折率很小，相反，如果起皱水份过大，纸页与缸面贴得很紧，会造成塞刀，容易断纸和瓜出针眼，同时起皱后的成纸水份将会很高，一般湿法起皱纸页水分控制在55-50℅左右,干法起皱成纸水份控制在5-8℅左右为宜！
2.刮刀使用时间过长磨损，起皱角度变大、成纸皱纹较差，一般正常情况下应试原纸皱纹及缸面涂层的好坏及时更换起皱刮刀！
3.外用药品使用不合理及搭配不当，剥离剂用量过大，皱纹粗细不均，皱纹之间的距离也比较长，而且纸页形成的皱纹也有反光现象，一般情况下（剥离剂控制在7㏑左右、粘合剂
控制在8㏑左右、涂层改良剂控制在6㏑左右）为宜！
4.原纸横幅局部皱纹分布不均匀，一般此种情况与烘缸温度不均匀及外用药品喷淋管有堵塞有关，烘缸温度不均匀影响缸面涂层的进立；导致缸面温度不均匀的原因有：烘缸内局部冷凝水排放不畅，毛布过脏清洗周期过长及清洗毛布常压水管喷嘴堵塞等原因引起！解决的方法是定期移动毛布、及时发现问题处理问题！
5.浆料中半纤维素的含量，半纤维及木素的含量越高成纸的皱纹越好！
6.水质的酸碱度、一般情况下系统水质偏酸性原纸皱纹越好手感也好，但太低会影响成纸拉力，所有必须控制PH值在7为宜！
7.刮刀与缸面接触的角度；刮刀伸出刀架的高度、接触角度（18-23°），伸出刀架的长度控制在45mm以上，刮刀的倒角及起皱过程中刮刀的摆动和刮刀贴缸的线压！
起皱刮刀的角度影响原纸皱纹。
纸艺材料之—皱纹纸
彩色皱纹纸是生活用纸的一个特殊品种，其用途可供制作喜庆结彩装饰用纸，具有色彩鲜艳美观，皱纹匀整细腻，纸质挺刮柔中带刚，富有弹性，伸长率高，无纸病等特点。
因此，彩色皱纹纸要比其他的皱纹纸的要求高得多彩色皱纹纸色泽通常有大红、粉红、桃红、翠蓝、深蓝、浅绿、深绿、淡黄、金黄等10余种颜色。
其生产方式可分为浆内染色和表面染色两种。
其中表面染色有生产工艺简单，既节约染料，又降低成本，以及操作简便等优点，被企业广泛应用。
彩色皱纹纸的生产原料，一般根据市场需要而定，外销产品主要是采用进口漂白硫酸盐木浆，或者以木浆为主，配用少量苇浆。
内销产品则以苇浆为主，配用少量木浆或用100%苇浆抄造。
北方某厂采用60%漂白硫酸盐针叶木浆，40%漂白亚硫酸盐苇浆，生产的出口高档卫生纸达到质量要求。
用全苇浆生产彩色皱纹纸的打浆工艺采用以疏解为主的中高浓度打浆方式，尽量保持原生纤维的长度并使纤维充分吸水润胀和细纤维化，以提高皱纹纸的伸长率和使皱纹更加细腻。
传统的纸艺手工制作中，比较常使用的材料就是皱纹纸。
皱纹纸由于有着特殊的纹理皱褶，所以在纸艺作品的展现方面有着得天独厚的优势，尤其是在纸艺花的制作效果中更是独树一帜。
纸艺网中本身就有许多使用皱纹纸制作纸艺花的教程，许多教程由于制作简单，深受人们的喜爱。
