工厂检查用户手册(November 2011)
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出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是产品出厂前的一项重要工作,旨在确保产品的质量和性能符合相关标准和要求。
本文档旨在提供一份详细的出厂检验作业指导书,以确保出厂检验工作的准确性和一致性。
二、检验对象本次出厂检验的对象为某公司生产的X产品。
该产品是一种高压电器设备,用于电力传输和配电系统中。
三、检验目的本次出厂检验的目的是确保X产品在出厂前的质量和性能符合以下标准和要求:1. 国家标准GB/T XXXX-XXXX《高压电器设备通用技术条件》;2. 公司内部质量管理体系要求。
四、检验内容1. 外观检查通过对X产品的外观进行检查,确认产品的外观是否符合设计要求,是否存在表面缺陷、变形、划痕等问题。
2. 尺寸测量使用合适的测量工具,对X产品的尺寸进行测量,包括长度、宽度、高度、孔距等参数。
确保产品的尺寸符合设计要求。
3. 功能性能测试通过对X产品的功能进行测试,验证产品的性能是否符合要求。
测试项目包括但不限于:- 开关操作性能测试:测试产品的开关操作是否灵便、可靠。
- 绝缘电阻测试:测试产品的绝缘电阻是否满足要求。
- 耐压试验:测试产品在额定电压下的耐压性能是否符合要求。
- 电气接触电阻测试:测试产品的接触电阻是否满足要求。
- 防护等级测试:测试产品的防护等级是否符合要求。
4. 标志和标签检查检查产品上的标志和标签是否完整、清晰,并与产品的实际情况相符合。
确保产品的标志和标签准确地反映了产品的型号、规格和性能等信息。
5. 安全性能测试通过对X产品的安全性能进行测试,确保产品在正常使用过程中不会对人身安全造成威胁。
测试项目包括但不限于:- 绝缘电阻测试:测试产品的绝缘电阻是否满足安全要求。
- 防护接地测试:测试产品的防护接地是否符合安全要求。
- 防护装置测试:测试产品的防护装置是否可靠、有效。
五、检验方法1. 外观检查:使用目视检查法,对产品的外观进行子细观察和检查。
2. 尺寸测量:使用合适的测量工具(如游标卡尺、千分尺等),对产品的尺寸进行准确测量。
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!== 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! ==电气出厂检验指导书篇一:电气工程质量检查验收作业指导书目录1.0总则 .................................................................. ....................................................................1 1.1 编制目的 .................................................................. ........................................................ 1 1.2 适用范围 .................................................................. ........................................................ 1 1.3 编制依据 .................................................................. ........................................................ 1 2.0工程概况 .................................................................. ............................................................ 1 2.1鄯善原油商业储备库工程 .................................................................. ............................. 1 2.2兰州原油商业储备库工程 .................................................................. ............................. 1 3.0电气安装施工管理范围和界面 .................................................................. ........................ 2 4.0现场管理工作流程、方法和措施 .................................................................. .................... 2 4.1现场管理工作流程 .................................................................. ......................................... 2 4.2现场管理工作方法 .................................................................. ......................................... 2 4.3现场管理检测措施 .................................................................. ......................................... 3 5.0施工准备阶段质量控制 .................................................................. .................................... 3 5.1 对EPC分包商体系建设核查 .................................................................. ....................... 3 5.2 对EPC分包商文件资料核查 .................................................................. ....................... 3 5.3 对EPC分包商施工机具、设备及仪器的进场核查 ..................................................... 3 5.4对EPC分包商施工环境检查 .................................................................. ....................... 4 5.5对EPC分包商施工技术核审 .................................................................. ....................... 4 5.6对EPC分包商工程开工条件的核查 .................................................................. ........... 4 5.7工程施工准备阶段审查表 .................................................................. ............................. 4 6.0施工过程质量控制 .................................................................. ............................................ 5 6.1电气施工管理流程 .................................................................. ......................................... 5 6.2电气施工质量控制点设置 .................................................................. ............................. 5 6.3电气设备、材料、配件进场检验 .................................................................. ................. 7 6.4分项工程质量控制内容及检查方法 .................................................................. . (8)1.0总则1.1 编制目的为实现项目管理的程序化、标准化和科学化,规范和明确PMC电气工程施工监理人员的工作范围和检查控制要点。
空调器类产品工厂检查作业指南空调器类产品工厂检查作业指南一、导言空调器是一种常见的电器产品,在现代生活中扮演着重要的角色。
为确保空调器产品的质量、可靠性和安全性,必须进行严格的工厂检查。
本文提供了一份空调器类产品工厂检查作业指南,帮助检查人员进行全面、有序的检查。
二、基本要求1. 检查人员应具备相关的技术和知识背景,了解空调器类产品的工作原理和生产流程。
2. 工厂应提供充足的资料和记录,包括但不限于:产品设计规范、生产工艺流程、质量控制标准等。
3. 检查应根据相关标准和法规进行,包括但不限于:产品质量标准、安全性标准、环保标准等。
三、检查内容1. 设计和工艺流程检查(1)检查产品的设计和工艺流程是否符合相关标准和规范,包括但不限于:产品尺寸、重量、功率、电源要求等。
(2)检查产品是否经过必要的设计验证和样机检查,是否满足设计要求和客户需求。
(3)检查工艺流程是否合理和可行,是否能确保产品的质量和可靠性。
2. 原材料和零部件检查(1)仔细检查供应商提供的原材料和零部件,确保其质量和合规性。
(2)检查原材料和零部件是否符合设计要求和产品标准,是否具有合格证书或检测报告。
(3)检查原材料和零部件的存放和使用是否符合规定,防止交叉污染和品质问题。
3. 生产线和设备检查(1)检查生产线和设备的配置和布局是否合理和安全,是否满足产品生产的需求和要求。
(2)检查生产线和设备的安全保护措施是否完备,是否存在安全隐患。
(3)检查生产线和设备的维护和保养情况,是否按照规定进行定期检修和保养。
4. 生产记录和文件检查(1)检查生产记录和文件的完整性和准确性,包括但不限于:生产计划、生产记录、质量检验记录等。
(2)检查生产记录和文件是否按照要求进行保存和归档,是否易于查找和追溯。
(3)检查生产记录和文件的使用和控制情况,是否存在篡改、丢失或误用的情况。
5. 成品检查(1)抽查成品的外观和尺寸,确保其符合设计要求和产品标准。
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前达到预定的质量要求,提供给检验人员的操作指南。
本指导书旨在规范出厂检验作业流程,确保产品质量稳定可靠,符合相关标准和规范要求。
二、作业目的出厂检验作业的目的是验证产品是否符合设计要求和技术规范,确保产品质量合格,以满足客户的需求和期望。
通过出厂检验,可以及时发现和纠正可能存在的问题,确保产品在出厂前达到预期的性能和质量水平。
三、作业范围本次出厂检验作业适合于产品型号为XXX的批量生产产品,包括但不限于以下方面的检验内容:1. 外观检验:检查产品表面是否有划痕、变形、颜色不均等问题;2. 尺寸检验:测量产品的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求;3. 功能检验:测试产品的各项功能是否正常运作;4. 安全性检验:检查产品是否存在安全隐患,如电气绝缘、防火性能等;5. 包装检验:检查产品包装是否完好无损,是否符合运输要求。
四、作业流程1. 准备工作:a. 确认检验设备和工具的准备情况,如测量尺、电压表、安全测试仪等;b. 检查产品样品的准备情况,包括数量、型号、批次等;c. 确定检验环境的要求,如温度、湿度等;d. 检查操作人员的资质和培训情况。
2. 外观检验:a. 检查产品表面是否有划痕、凹陷、色差等问题;b. 检查产品外壳是否完整、无变形;c. 检查产品标识和商标是否清晰可见。
3. 尺寸检验:a. 使用测量工具准确测量产品的长度、宽度、高度等尺寸;b. 将测量结果与设计要求进行比对,确保尺寸符合标准。
4. 功能检验:a. 按照产品说明书或者技术规范进行功能测试;b. 检查产品的各项功能是否正常运作;c. 记录测试结果,如是否通过、存在的问题等。
5. 安全性检验:a. 使用安全测试仪对产品的电气绝缘进行测试;b. 检查产品的防火性能,如耐高温、不易燃烧等;c. 检查产品是否存在安全隐患,如漏电、短路等。
6. 包装检验:a. 检查产品包装是否完好无损,无明显破损;b. 检查包装标识是否清晰可见,是否包含必要的信息;c. 检查包装是否符合运输要求,如防震、防潮等。
工厂检验程序法国XX集团Carrefour验厂Carrefour的成功在于精细、科学的管理,主要表现在6个方面:选址的科学化,强大的商品管理机构,强大的电脑支持功能,简洁的组织结构、经营理念及高效现场管理,完整的企业文化和强烈的防损意识。
XX与普美德斯合并,1999年销售额达789.7多亿美元,居世界第二,欧洲第一。
到2000年底,XX在国外店铺数比沃尔玛国外店铺还多。
XX的成功在于精细、科学的管理,主要表现在6个方面:选址的科学化,强大的商品管理机构,强大的电脑支持功能,简洁的组织结构、经营理念及高效现场管理,完整的企业文化和强烈的防损意识。
1需建立与本地医院签定医疗垃圾回收合同2建立医院回收的医疗垃圾记录3药箱内保持药品清单,建立急救的领用记录和制度4保安处应建立进入工厂的化学品机器设备的安全检查记录5对全体员工的培训6员工代表的选取7压力宣传品都需要提供检测证明,包括压力表容器,安全阀等二,Carrefour验厂流程1,首次会议:①介绍审核的目的方法时间安排工作分工等。
②提出需要审核的文件和资料清单③解释工人访谈的方法和要求④回答工厂代表提出的疑问2,工厂参观:①了解工厂基本情况,厂房、人数、宿舍等②熟悉路线,了解重点4,文件和记录检查:①所要求的各种文件资料②检查12个月的记录,最后3个月必须符合验厂的要求4,现场检查:①包括生产车间、仓库、宿舍饭堂、洗手间、门卫、医疗室等。
②重点关注三大原则③了解生产情况,现场记录工人活动④若有需要,可能拍照5,工人访谈:①随机抽取②年龄可疑③工厂代表不得参加,单独房间进行④可能是一对一,也可能是一对一组 6,末次会议:①出具临时报告,决定是否推荐②10天出具正式报告③感谢厂方配合④回答工厂提出的疑问三,Carrefourta文卷:1最低工资标准,每月工资发放日,最低工资标准应符合当地政府规定的最低工资标准水平,工资的发放形式。
2与每一个员工签定劳动合同3为员工交纳综合保险四,通过Carrefour验厂的好处:1建立符合国际要求的管理体系,可得到国际认可增加与知名品牌正面竞争的能力2促使消费者对产品建立正面情感3稳固与采购商的合作,并拓宽新市场,为长期的发展奠定坚实的基础4提升管理系统,改善与员工的关系,从而提高生产力从而提高利润5)最小化潜在的商业风险比如工伤乃至工亡,法律诉讼或者是失去订单(6)开发新市场和客户:有社会责任的公司将从竞争对手中脱颖而出Carrefour验厂文件清单工资表(过去十二个月)人事花名册及员工个人档案劳动合同社会保险收据、花名册及合格证明文件等工商营业执照消防检查报告或合格证明文件消防演习记录、紧急疏散计划及工伤记录等环保证明文件厂规或员工手册政府有关当地最低工资规定文件设备安全许可证(如电梯使用许可证、厨房卫生许可证等)特种工人上岗(如电梯工、电工、厨工卫生许可证等)当地劳动局关于延长加班之批文未成年工体检及劳动局登记记录厂房平面图其它文件(视乎审核情况所需)Carrefour质量验厂文件资料清单1. 营业执照 ;2. 质量体系认证证书 ;3. 组织架构图 ;4. 质量手册 ;5. 程序文件;6. 质量体系内审计划;7. 质量体系内审记录:1)内审员资格证书;2)首末次会议 ;3)检查表 ;4)不符合项报告;5)内审报告8. 质量体系管理评审计划9. 质量体系管理评审记录: 1)管理评审会议记录;2)管理评审报告;3)决议事项的跟进记录10. 主要生产设备清单;11. 设备保养计划 ;12. 设备保养记录;13. 仪器清单 ;14. 仪器校准计划 ;15. 仪器校准记录: 1)外校报告 ;2)内校人员资格证书 3)内校规程;4)内校报告16. 年度培训计划17. 培训记录 :1)签到表;2)测试卷18. 品管人员岗前资质认定资料(培训及测试记录;19. 新产品设计开发资料 :1)产品规格书;2) BOM表(BOM);3)安规认证证书;4)样品检测报告5)试产记录 ;6)试产评估报告 ;7)作业指导书 ;8)检验标准 ;9) FMEA分析资料 ;10)产品质量控制计划(QC工程图。
检验规程1.进货检验规程1.1电器元件的检验分类1.1.1 Ⅰ类电器元件知名品牌、知名厂家生产的、经常使用的电器元件。
(包括;西门子、施耐德、欧姆龙、ABB、安川、天水213、常熟开关厂、富士、AB、图尔克、三菱、欧陆、三垦、穆勒、上海辰竹、北京维盛、北京展杰、上海二工、正泰、德力西、上海稳达、上海波亮、彭山电抗器,成塑电线、电缆,郑州电线三厂电线、电缆等。
)1.1.2 Ⅱ类电器元件1)第一次使用或很少使用的厂家生产的电器元件;2)国产品牌的变频器;3)数显仪表、非穿心式电流互感器、电位器;4)第一次使用或很少使用的电器元件,(包括客户指定的电器元件);5)特殊(货期6周以上较贵重)的电器元件;6)有特殊要求的电器元件。
7)同产品一起发货的随机器件。
1.2验证标准1.2.1外观和其它1.2.1.1外观验证项目:外包装;内包装;实物外观;品名、型号、数量、产地、生产日期等核对;合格证、说明书查验,机器号与器件核对。
1.2.1.2外观验证方法:外观逐件目测。
型号、规格,与材料表核对。
对于直销加封元器件,当外包装有损坏或有疑虑时,以及已破损器件,必须开封查验实物外观。
1.2.1.3其它要求1)入库物资属于木箱包装的应无直接损坏产品外壳的碰伤;属于纸箱外包装的内包装应完好无损,纸盒无褶皱;产品完好,无裂纹、损伤,无制造工艺缺陷。
2)物资的产品名称、规格型号、数量、产地、生产厂家、生产日期等,均应与入库单一致;3)物资的合格证、说明书必须齐全,编号与器件相符;1.2.2电气性能1.2.2.1 电气性能验证项目和方法验证项目和方法:执行《检验作业指导书》第三款。
依据产品的说明书、工程部出具的技术要求、相应的国家标准,用仪表测量其参数;或给被检产品上电,按产品说明书所述功能一一验证。
确保产品无制造工艺缺陷。
1.2.2.2检测工具:万用表、兆欧表、过程万用表、检验台、电源等。
1.3验证、检测频次1.3.1外观、型号、规格:全检。
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验是指在产品从生产线上下线之前进行的一项重要检测工作,旨在确保产品质量符合相关标准和规范要求。
本文档旨在提供一份详细的出厂检验作业指导书,以确保检验工作能够准确、全面地进行。
二、检验目的出厂检验的目的是确保产品在出厂前的质量符合标准和规范要求,以保证产品能够正常运行并满足客户的需求。
具体目标如下:1. 检验产品的外观、尺寸、功能等方面是否符合要求;2. 检验产品的安全性能是否达标;3. 检验产品的耐久性和可靠性是否符合要求;4. 检验产品的包装是否完好无损。
三、检验内容1. 外观检验:a. 检查产品外观是否完整,无明显划痕、变形或者破损;b. 检查产品颜色、标识是否符合要求;c. 检查产品表面是否有氧化、腐蚀等问题。
2. 尺寸检验:a. 使用合适的测量工具,检测产品的尺寸是否符合设计要求;b. 检测产品的平直度、垂直度等几何参数是否在允许范围内。
3. 功能检验:a. 根据产品的使用说明书,按照标准程序进行功能性测试;b. 检测产品的各项功能是否正常,是否符合性能要求。
4. 安全性能检验:a. 检测产品的电气安全性能,包括绝缘电阻、接地电阻等;b. 检测产品的防火性能,包括耐燃性、阻燃性等;c. 检测产品的机械安全性能,包括抗震性、承载能力等。
5. 耐久性和可靠性检验:a. 进行产品的寿命试验,摹拟产品长期使用的情况;b. 检测产品在不同环境条件下的可靠性,包括温度、湿度等。
6. 包装检验:a. 检查产品的包装是否完好无损,是否符合运输要求;b. 检查产品的包装标识是否清晰、准确。
四、检验方法1. 外观检验:a. 目测法:通过肉眼观察产品外观,检查是否有明显缺陷;b. 触摸法:用手触摸产品表面,检查是否有凹凸不平、毛刺等问题。
2. 尺寸检验:a. 使用合适的测量工具,如卡尺、游标卡尺等,测量产品的各项尺寸;b. 将测量结果与设计要求进行比较,判断是否合格。
3. 功能检验:a. 根据产品的使用说明书,按照标准程序进行功能性测试;b. 使用合适的设备或者仪器,进行电气性能、机械性能等方面的检测。
PHARMACEUTICAL INSPECTION CONVENTION PHARMACEUTICAL INSPECTION CO-OPERATION SCHEME药品检查协定和药品检查合作计划组织PE 00841 Annex1 January 2011PE 0084附件一2011年1月1日EXPLANATORY NOTES FOR PHARMACEUTICAL MANUFACTURERS ON THE PREPARATION OF A SITE MASTER FILE制药工厂现场主文件编写说明PIC/S January 2011Reproduction prohibited for commercial purposesReproduction for internal use is authorizedProvided that the source is acknowledgedEditor/编著: PIC/S Secretariatemail/邮箱: info@web site/网站: TABLE OF CONTENTS目录1 Document History/文件历史 (2)2 Introduction/简介 (2)3 Purpose/目的 (2)4 Scope/范围 (3)5 Content of Site Master File/现场主文件内容 (3)6 Revision History/修订历史 (3)1 DOCUMENT HISTORY 文件历史2 INTRODUCTION 简介Adoption by the PIC Committee of Officials of PH 4/93 PIC委员会正式采用PH4/93 22-23 April 1993 1993年4月22-23Entry into force of PH 4/93 PH 4/93 生效April 1993 1993年3月Entry into force of PE 0081 PE 0081生效1 November 2002 2002年11月1日2.1 The Site Master File is prepared by the pharmaceutical manufacturer and should contain specific information about the quality management policies and activities of the site, the production and/or quality control of pharmaceutical manufacturing operations carried out at the named site and any closely integrated operations at adjacent and nearby buildings. If only part of a pharmaceutical operation is carried out on the site, a Site Master File need only describe those operations, e.g. analysis, packaging, etc.现场主文件是由制药厂家编写,并包含以下信息:质量管理方针及现场活动、在对在指定现场进行生产或/和对在指定现场的制药生产操作进行的质量控制以及在临近及附近建筑内进行的一体化操作。
1.前言:
如果贵司的产品首次申请GS, TÜV与EMC认证或贵司的产品已获得相关证书, 我们将按照认证程序安排首次工厂检查或年度跟踪检查,从而协助贵司确保批量生产的产品满足规定的要求。
我们希望贵司可以通过此文件了解工厂检查及相关要求,从而帮助贵司按相关的要求规范贵司的质量控制系统。
为了确保贵司的质量体系符合我司工厂检查的要求,贵司领导层需要指派专门人员进行培训和监督管理,以确保相关的质量控制体系按照要求予以实施。
2.工厂检查的类型:
首次工厂检查:
适用于所有新客户首次申请GS, TÜV与EMC认证,取得相应证书之前或贵司的产品已获得相关证书但工厂发生搬迁的老客户。
年度工厂检查:
适用于贵司的产品已获得相关证书, 为维持证书有效性,在证书有效期内进行的每年一次的跟踪检查。
3. 工厂检查证书的有效期:
除特殊厂检外, 厂检证书的有效时间是自上次现场检查时间算起,至下次厂检时间的间隔应不超过12个月, 在厂检证书到期前2个月, 我们会通知贵司并寄申请表和相应附件给贵司。
如果超出有效期将会影响产品证书的签发,若经TÜV提醒,仍然不予回复者,厂检证书及相应产品证书将被取消。
4. 一致性检查:
产品一致性是指产品的结构、安全零部件和材料、铭牌和标识(包括商标、型号、技术参数),应与认证产品保持一致。
证书持有者将对此负责并进行控制。
TÜV将按要求进行与认证产品相关的工厂检查, 即实施产品一致性检查。
因而请务必反馈在计划安排厂检的时间内,是否有TÜV提供的已认证产品类别对应产品在生产,或保留最近生产的认证产品的样品(保留的样品必须为上次厂检以后生产的样品)以供TÜV检验员进行一致性检查。
若既无生产计划,也无保留样品以供检查,,则需在申请厂检时填写所附的“声明书“,TÜV
除在本次进行列行的厂检外, 还将在贵司后期安排生产时进行复检, 并请在安排生产前14天通知我们并同时反馈申请表(见声明书所附的第三页).
若至下一个年度厂检,贵司仍无认证产品生产, 贵司的GS证书将被更改为仅与验货报告同时使用的GS证书或从相关的GS证书上撤销此工厂。
此规定源于ZEK-GB 1/98。
实施日期: 2005年12月01日)
请参考下面对证书持有者的要求。
证书持有者的责任:
持证者应按如下要求控制产品一致性, 建立并随时更新产品档案,实施一致性检查。
▪建立认证产品一致性控制程序(产品的结构、安全零部件和材料、包括商标、型号、技术参数的铭牌和标识变更和说明书上警告语的变更批准)。
所有变更
均需在生产前得到TÜV的确认。
▪建立认证产品检验规程
▪建立认证产品档案(包含认证产品型号明细,CDF结构数据表,即关键零部件清单、确认信,照片,每种产品的检验规程等)。
所有这些文件应能在厂检时
提供给检验员。
▪采购的零部件和材料应有内部监控和检查,要求必须与最新的CDF结构数据表、确认信保持一致。
▪建议工厂进行首样检查或至少在生产时进行整机的一致性检查。
▪保留内部检查记录以供检验员到现场检查。
持证者应及时通知工厂名称和地址的变化,最迟应在反馈厂检申请表时告知TÜV.
若工厂搬迁,则需在搬入新厂后,安排生产前,告知TÜV,TÜV将安排首次厂检。
GS证书持证者应确保制造厂或进口商详细的名称和地址已被显示在说明书或铭牌上并确保测试标志的正确使用。
5. 工厂检查简介:
请参见附件《一》:工厂检查内容简介。
6. 工厂检查的流程:
首次工厂检查:
客户支付项目预付款→TÜV技术支持或工程师发此“用户手册”及工厂检查协调要求→客户按此要求准备→TÜV检验员现场检验(包括解释工厂检查的协调要求和产品一致性要求、生产线的例行测试要求及对所发现偏差予以解释和指导如何改进)→工厂在4周内进行偏差整改(检查结果显示问题很多并严重者,有必要进行重新检查)→TÜV检验员确认纠正措施可接受→提交审核→签发厂检报告和签发产品证书。
年度工厂检查:
厂检到期日 2个月内,TÜV发通知函、工厂检查申请表、年度跟踪检查附件给持证者→持证者确认厂检,反馈申请表和支付工厂检查费→TÜV技术支持将厂检资料发给TÜV检验员→TÜV检验员和工厂联系人确认具体的检查时间→ TÜV检验员进行现场检查(包括解释和指导如何改进偏差)→工厂在4周内进行偏差整改(检查结果显示问题很多并严重者,有必要进行重新检查或被TÜV 证书部取消证书)→TÜV检验员确认纠正措施可接受→提交审核→签发厂检报告和签发厂检证书。