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一、预案编制目的为有效预防和应对钢包在生产、使用过程中可能发生的各类安全事故，保障员工的生命财产安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于钢包生产、运输、使用等各个环节的安全事故预防和应急处理。
三、事故类型及危害1. 事故类型：（1）钢包爆炸事故；（2）钢水泄漏事故；（3）高温烫伤事故；（4）机械伤害事故；（5）触电事故；（6）火灾事故。
2. 危害程度：（1）人员伤亡；（2）财产损失；（3）环境污染；（4）生产中断。
四、应急组织机构及职责1. 应急领导小组：负责统一领导和指挥钢包安全事故应急处理工作，协调各部门、各岗位的应急行动。
2. 应急指挥部：负责具体指挥钢包安全事故应急处理工作，下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场人员伤亡的救治、事故现场的初步清理和隔离；（2）物资保障组：负责事故现场的物资供应和保障；（3）技术支持组：负责事故现场的技术分析和处理；（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理和上报；（5）善后处理组：负责事故善后处理工作。
五、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员应立即停止作业，启动应急预案，并迅速报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关部门和人员进行救援。
3. 现场救援组迅速对受伤人员进行救治，并采取隔离措施，防止事故扩大。
4. 物资保障组确保事故现场物资供应，为救援工作提供保障。
5. 技术支持组对事故现场进行技术分析，提出处理措施。
6. 信息联络组及时收集、整理事故信息，向上级部门报告。
7. 善后处理组负责事故善后处理工作，包括事故调查、责任追究、赔偿等。
六、应急保障措施1. 加强钢包安全培训，提高员工安全意识；2. 定期检查钢包设备，确保设备安全可靠；3. 制定钢包安全操作规程，严格执行；4. 做好事故应急预案演练，提高应急处置能力；5. 配备必要的安全防护设施和应急救援物资。
七、预案修订本预案自发布之日起实施，如遇法律法规、政策调整或实际情况发生变化，应及时修订。
重大危险源应急预案重大危险源应急预案在现实的学习、工作、生活中，难免会有事故发生，为了降低事故后果，通常需要预先编制一份完整的应急预案。
编制应急预案需要注意哪些问题呢？以下是小编精心整理的重大危险源应急预案，欢迎阅读与收藏。
重大危险源应急预案1一、危险特征：1、因溶解剧烈产生大量热量，使水四溅。
2、易溅到工作人员皮肤或眼睛里。
二、目前控制情况：1、火碱、硝酸存放在危险品库房内。
2、在使用过程中操作规程不熟悉。
三、情景假设：1、在配制酸液时操作人员未戴胶手套。
2、未按操作方法进行配制使酸液四溅。
四、应急：1、现场人员发生应急呼救，并立即穿戴防护手套、防护镜，从应急桶中取出回丝清理泄漏液体。
2、用干净水迅速冲洗溅到皮肤或眼睛部位的酸液，冲洗时间（10—15分钟）。
3、送医务室治疗。
4、重新操作遵循酸入水，严禁水入酸。
5、与原料隔离，挂警示牌。
6、现场处理完毕后，应急人员要清洗双手反复检查，消除不安全隐患。
重大危险源应急预案2一、总则编制目的1.1做好工程重大质量安全事故的应急工作，确保工地施工现场安全生产，减轻事故危害。
1.2用以最大限度的减少人员伤亡和财产损失，指导应急抢险，有序、及时、高效、妥善的处置事故、排除隐患。
1.3保证本工程安全礼貌工地的顺利达标，减少社会不良影响维护施工现场及周围社会环境的稳定。
二、编制依据根据国家有关法律规定和建设部《建设工程重大质量安全事故应急预案》、《突发公共事件总体应急预案》及本公司编制的相关应急预案及通知文件。
工作原则3.1统筹协调，快速反应。
3.2统一领导，分组管理。
3.3长效管理，落实职责。
三、易发生的重大事故种类爆炸车辆伤害3、高处坠落火灾隐患机械伤害及临时用电临边作业临时用电起重伤害物体打击四、应急管理制度生产安全事故应急救援组织成员应经过培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组务必配备相应的救济器材和设备。
小组在施工期间进行1-2次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。
一、编制目的为提高钢包周转效率，降低生产成本，确保生产安全，针对钢包周转过程中可能出现的各类突发事件，制定本预案，以指导各部门在突发事件发生时能够迅速、有序地采取应对措施，最大限度地减少损失。
二、适用范围本预案适用于公司钢包周转过程中的各类突发事件，包括但不限于钢包损坏、周转不畅、安全事故等。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组由公司总经理担任组长，分管生产、安全、设备等部门的负责人担任副组长，各部门负责人为成员。
负责组织、协调、监督预案的实施。
2. 应急指挥部由预案领导小组组长担任指挥长，副组长担任副指挥长，各部门负责人为成员。
负责组织、协调、指挥应急处置工作。
3. 应急救援小组由设备、安全、生产、后勤等部门的员工组成，负责具体实施应急预案。
四、预警与报告1. 预警（1）钢包周转过程中，出现异常情况时，应及时向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即启动应急预案，组织相关人员进行分析、评估，确定应急响应等级。
2. 报告（1）发生突发事件时，相关部门应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应迅速向预案领导小组报告，并根据情况向上级单位报告。
五、应急处置措施1. 钢包损坏（1）发现钢包损坏时，立即停止使用，隔离损坏钢包，防止事故扩大。
（2）应急指挥部组织技术人员对损坏钢包进行评估，确定修复方案。
（3）按照修复方案，组织人员进行修复，确保钢包恢复正常使用。
2. 周转不畅（1）发现周转不畅时，立即停止相关操作，分析原因。
（2）针对原因，采取相应措施，如调整生产线、加强沟通协调等。
（3）恢复正常周转后，加强巡查，防止类似情况再次发生。
3. 安全事故（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（2）根据事故性质，采取相应措施，如现场救援、医疗救治、事故调查等。
（3）事故处理后，总结经验教训，完善应急预案。
六、后期处理1. 事故调查与处理（1）应急指挥部组织相关部门对事故进行调查，查明原因。
重大危险源应急预案一、危险源概述。
我公司生产过程中存在着一定的重大危险源，例如化学品泄漏、火灾、爆炸等。
这些危险源一旦发生事故，将会对员工和环境造成严重的危害。
二、应急预案制定目的。
为了有效应对重大危险源事故，减少事故损失，保障员工生命财产安全，保护环境，特制定本应急预案。
三、应急预案内容。
1. 应急组织。
设立应急指挥部，明确各部门负责人员及联系方式，建立应急值班制度，确保24小时值班。
2. 应急预警。
建立健全的监测预警系统，一旦发现危险源异常情况，立即启动应急预案。
3. 应急处置。
根据不同的危险源事故，制定相应的处置方案，确保员工安全疏散，尽快控制事故扩散，减少损失。
4. 应急救援。
建立应急救援队伍，定期进行应急演练，提高员工的应急救援能力。
5. 应急物资。
储备充足的应急物资，包括防护装备、急救药品、消防器材等，确保应急救援工作的顺利进行。
6. 应急演练。
定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，及时调整和完善预案。
四、应急预案执行。
一旦发生重大危险源事故，立即启动应急预案，按照预案要求组织应急处置和救援工作，确保事故得到及时控制和处理。
五、应急预案评估。
定期对应急预案进行评估，发现问题及时调整和完善，确保应急预案的有效性和可靠性。
六、应急预案宣传。
通过各种途径对员工进行应急预案宣传教育，提高员工的应急意识和自救能力。
七、应急预案总结。
定期对应急预案执行情况进行总结，发现问题并及时改进，提高公司应对重大危险源事故的能力。
八、应急预案的修订。
根据公司生产经营情况和相关法律法规的变化，对应急预案进行定期修订，确保应急预案的及时性和适用性。
以上为我公司重大危险源应急预案，希望全体员工严格执行，确保公司生产经营安全。
一、预案编制目的为提高炼钢厂应对钢包事故的应急反应能力，最大限度地减少事故损失，保障员工生命安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
二、编制依据1. 国家《安全生产法》2. 国家《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》3. 相关行业标准和规范三、适用范围本预案适用于炼钢厂钢包在操作、运输、维护等过程中发生的各类事故，包括但不限于钢包倾覆、泄漏、爆炸等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由厂长担任总指挥，下设副指挥和各专项工作组。
- 副指挥：负责协调各部门、车间及外部救援力量。
- 专项工作组：- 抢险救援组：负责事故现场救援工作。
- 医疗救护组：负责伤员救治和医疗救护工作。
- 环境监测组：负责事故现场环境监测和污染控制。
- 信息宣传组：负责事故信息收集、报告和宣传。
- 交通保障组：负责事故现场交通疏导和保障。
2. 车间、班组：按照预案要求，负责本车间、班组的应急管理工作。
五、应急响应1. 事故报告：事故发生后，立即向应急指挥部报告，并启动应急预案。
2. 现场处置：- 抢险救援组迅速赶赴现场，进行现场勘查和救援工作。
- 医疗救护组对伤员进行救治和转移。
- 环境监测组对事故现场环境进行监测，防止污染扩散。
- 信息宣传组及时发布事故信息，做好舆论引导。
3. 应急响应级别：根据事故严重程度，启动相应级别的应急响应。
六、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如救生器材、防护用品、医疗药品等。
2. 人员保障：加强应急队伍建设和培训，提高应急处置能力。
3. 技术保障：建立事故监测和预警系统，提高事故预防和应对能力。
七、应急演练1. 定期组织应急演练，检验预案的有效性和应急队伍的实战能力。
2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、现场处置、信息报告、应急结束等环节。
八、预案修订1. 根据事故应急处理情况，及时修订和完善预案。
2. 定期评估预案的适用性和有效性，确保预案始终符合实际情况。
九、附则1. 本预案由炼钢厂安全生产管理部门负责解释。
一、目的为了预防和减少连铸大包事故的发生，保障职工生命安全，最大限度地降低事故损失，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂连铸大包在生产过程中发生的各类事故，包括但不限于钢包滑动水口机构粘钢、钢包滑板失控或穿钢、大包回转台故障、低温冻流、钢包钢水突然大喷等。
三、应急组织机构及职责1. 成立连铸大包事故应急救援领导小组，负责事故的统一领导和组织协调。
2. 应急领导小组下设以下几个小组：（1）现场指挥组：负责事故现场的应急处置和救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运。
（3）安全保卫组：负责事故现场的警戒、疏散和交通管制。
（4）后勤保障组：负责事故现场的物资供应和保障工作。
（5）信息联络组：负责事故信息的收集、整理和上报。
四、应急处置程序1. 事故报警：事故发生后，现场人员立即向应急救援领导小组报告，并启动应急预案。
2. 现场指挥：现场指挥组负责指挥救援工作，确保救援人员的安全。
3. 医疗救护：医疗救护组对伤员进行初步救治，并组织伤员转运。
4. 安全保卫：安全保卫组负责事故现场的警戒、疏散和交通管制，确保现场秩序。
5. 后勤保障：后勤保障组负责事故现场的物资供应和保障工作，确保救援工作的顺利进行。
6. 信息联络：信息联络组负责事故信息的收集、整理和上报，确保事故信息的及时传递。
五、应急处置措施1. 钢包滑动水口机构粘钢：立即停止钢包操作，检查水口机构，清除粘钢，恢复正常操作。
2. 钢包滑板失控或穿钢：立即停止钢包操作，检查滑板机构，清除钢水，修复滑板，恢复正常操作。
3. 大包回转台故障：立即停止钢包操作，检查回转台机构，修复故障，恢复正常操作。
4. 低温冻流：立即停止钢包操作，检查冷却系统，恢复正常冷却，防止钢水冻流。
5. 钢包钢水突然大喷：立即停止钢包操作，关闭钢水出口，检查喷嘴，清除喷嘴堵塞物，恢复正常操作。
六、注意事项1. 事故发生后，各小组应迅速行动，密切配合，确保救援工作的顺利进行。
冶金重大事故现场应急预案要点冶金重大事故按照可能造成的后果分为：高炉垮塌事故，煤粉爆炸事故，钢水、铁水爆炸事故，煤气火灾、爆炸事故，煤气、硫化氢、氰化氢中毒事故，氧气火灾事故。
针对上述事故特点，事故发生单位可参照下列处置方案和处置要点编写应急预案：1、一般处置方案（1）在做好事故应急救援工作的同时，迅速___员工撤离事故危险区域，维护好事故现场和社会秩序；（2）迅速撤离、疏散现场人员，设置警示标志，封锁事故现场和危险区域，同时设法保护相邻装置、设备，防止事态进一步扩大和引发次生事故；（3）参加应急救援的人员必须受过专门的训练，配备相应的防护（隔热、防毒等）装备及检测仪器（毒气检测等）。
（4）立即调集外伤、烧伤、中毒等方面的医疗专家对受伤人员进行现场医疗救治，适时进行转移治疗；（5）掌握事故发展情况，及时修订现场救援方案，补充应急救援力量。
2、高炉垮塌事故应急处置发生高炉垮塌事故，铁水、炽热焦碳、高温炉渣可能导致爆炸和火灾；高炉喷吹的煤粉可能导致煤粉爆炸；高炉煤气可能导致火灾、爆炸；高炉煤气、硫化氢等有毒气体可能导致中毒等事故。
处置高炉垮塌事故时要注意：（1）妥善处置和防范由炽热铁水、煤粉尘、高炉煤气、硫化氢等导致的火灾、爆炸、中毒事故；（2）及时切断所有通向高炉的能源供应，包括煤粉、动力电源等；（3）监测事故现场及周边区域（特别是下风向区域）空气中的有毒气体浓度；（4）必要时，及时对事故现场和周边地区的有毒气体浓度进行分析，划定安全区域。
3、煤粉爆炸事故应急处置在密闭生产设备中发生的煤粉爆炸事故可能发展成为系统爆炸，摧毁整个烟煤喷吹系统，甚至危及高炉；抛射到密闭生产设备以外的煤粉可能导致二次粉尘爆炸和次生火灾，扩大事故危害。
处置煤粉爆炸事故时要注意：（1）及时切断动力电源等能源供应；（2）严禁贸然打开盛装煤粉的设备灭火；（3）严禁用高压水___喷射燃烧的煤粉；（4）防止燃烧的煤粉引发次生火灾。
4、钢水、铁水爆炸事故应急处置发生钢水、铁水爆炸事故，应急救援时要注意：（1）严禁用水喷射钢水、铁水降温；（2）切断钢水、铁水与水进一步接触的任何途径；（3）防止四处飞散的钢水、铁水引发火灾。
一、应急预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《企业安全生产标准化建设规范》3. 《炼钢厂安全生产规程》4. 国家及地方相关安全生产法规和政策二、事故背景钢中包穿包事故是指在炼钢过程中，由于操作不当、设备故障、环境因素等原因导致钢包内部温度、压力等参数异常，从而引发的事故。
此类事故可能导致钢水喷溅、烧伤人员、损坏设备等严重后果。
三、事故应急组织机构及职责1. 应急指挥部：由企业主要负责人担任指挥长，负责事故应急工作的全面指挥和协调。
2. 应急小组：由生产、安全、技术、设备、医疗等部门人员组成，负责具体实施应急措施。
3. 现场指挥员：负责现场事故的应急处置和人员疏散。
4. 救援队伍：由企业内部或外部专业救援队伍组成，负责现场救援和事故处理。
四、事故预警及报告1. 预警：当发现钢中包穿包事故的征兆时，应立即启动预警系统，通知相关人员进行应急处置。
2. 报告：事故发生后，应立即向企业应急指挥部报告，并按照规定逐级上报。
五、应急处置措施1. 现场隔离：立即对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
2. 人员疏散：迅速组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
3. 紧急救援：对受伤人员进行紧急救治，同时请求医疗救援。
4. 设备处理：关闭相关设备，防止事故进一步扩大。
5. 环境监测：对事故现场及周边环境进行监测，确保无安全隐患。
六、应急恢复1. 事故调查：事故发生后，立即开展事故调查，查明事故原因，提出整改措施。
2. 设备检修：对事故设备进行全面检修，确保设备安全运行。
3. 人员培训：对相关人员进行安全生产教育和培训，提高应急处置能力。
七、应急保障1. 物资保障：储备必要的应急救援物资，如灭火器、急救包、防护服等。
2. 通讯保障：确保应急通讯畅通，便于事故信息的传递和处置。
3. 资金保障：设立应急基金，用于事故应急处置和恢复。
八、应急预案的演练1. 定期演练：每年至少组织一次钢中包穿包事故应急演练，检验预案的有效性。
重大危险源应急预案处置方案模板一、现场处理和抢救1.现场人员先将运行的机械停止运转；迅速将伤者进行救治，严重者送到医院或拨打“120”急救中心电话。
2.现场负责人向安技部报告事故情况；安技部接到报告后通知其他救援小组赶往事故现场进行救护，同时安技部向应急小组组长报告事故大致情况后立即赶到事故现场。
3.迅速查看是否危险源，避免类似事故的发生。
二、处理原则1.尽快救治伤者，严重者可直接送医院或拨打“120”急救中心电话。
2.停止运行机械防止事故扩大。
3.查找、分析事故原因，杜绝类似事故发生。
三、处理方法1.停止运行的机械设备。
2.尽快对伤者进行救治。
3.保护好现场。
4.查找、分析事故原因。
5.相关部门配合工程技术部填写事故报告。
重大危险源应急预案处置方案模板（二）一、现场处理和抢救1.现场人员迅速救治伤者，现场救治与送医院救治方式相结合。
2.现场负责人向安技部报告事故情况；安技部接到报告后通知其他救援小组赶往事故现场进行救护，同时安技部向应急小组组长报告事故大致情况后立即赶到事故现场。
3.行政部保护好现场。
4.现场负责人配合安技部查找、分析事故原因。
5.应急小组检查完毕，处理完以后再进行生产。
二、处理原则1.尽快救治伤者，严重者可直接送医院或拨打“120”急救中心电话。
2.查找事故原因。
3.做出预防措施，防止事态扩大，杜绝类似事故发生。
三、处理方法1.现场根据实际情况对伤者进行抢救并及时送往医院。
2.处理事故，找出原因，追究责任。
3.事故分析，警示相关人员。
4.相关部门配合工程技术部填写事故报告。
重大危险源应急预案处置方案模板（三）一、现场处理和抢救1.发生中毒事故后，现场负责人立即拨打“120”急救中心电话，同时向安技部报告，迅速切断毒源使毒物不在扩散，中毒者送至通风地方人工急救。
2.安技部接到事故报告后，通知其他救援小组成员赶往事故现场进行救护，同时安技部向应急小组组长报告事故大致情况后立即赶到事故现场。
一、编制目的为保障钢包生产过程中的安全，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于钢包生产过程中发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、触电、高处坠落等。
三、组织机构及职责1. 预案领导小组（1）组长：由生产厂长担任，负责全面协调和指挥应急工作。
（2）副组长：由生产副厂长、安全副厂长担任，协助组长工作。
（3）成员：由生产、安全、设备、人事、财务等相关部门负责人组成。
2. 应急指挥部（1）指挥长：由生产厂长担任，负责现场指挥和协调。
（2）副指挥长：由生产副厂长、安全副厂长担任，协助指挥长工作。
（3）成员：由生产、安全、设备、人事、财务等相关部门负责人组成。
3. 应急救援小组（1）组长：由安全副厂长担任，负责现场救援和协调。
（2）副组长：由生产副厂长、设备副厂长担任，协助组长工作。
（3）成员：由生产、安全、设备、人事、财务等相关部门人员组成。
四、应急响应1. 事故报告（1）发现事故时，现场人员应立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，应立即向预案领导小组报告。
2. 应急响应（1）应急指挥部根据事故情况，启动应急预案，组织应急救援小组进行救援。
（2）应急救援小组按照预案要求，迅速开展救援工作。
3. 应急处置（1）火灾：立即启动灭火系统，使用灭火器、灭火器材进行灭火；同时，切断电源，防止火势蔓延。
（2）爆炸：立即组织人员撤离现场，切断危险源；同时，使用防毒面具，防止有毒气体吸入。
（3）中毒：立即组织人员撤离现场，切断有毒气体来源；同时，使用防毒面具，防止有毒气体吸入。
（4）触电：立即切断电源，使用绝缘工具将触电者脱离电源；同时，进行心肺复苏等急救措施。
（5）高处坠落：立即组织人员撤离现场，防止事故扩大；同时，使用救援设备，将坠落者安全救起。
五、后期处置1. 事故调查（1）事故发生后，应急指挥部应组织相关部门进行调查，查明事故原因。
钢包回转台系统重大危险源现场应急预案连铸钢包回转台的作用是将钢水包从铸锭跨运输至连铸跨，将液态钢浇注为钢坯，此过程可能发生钢包喷溅、烧穿、倾翻重大事故。
一、危险部位1、钢包回转台2、钢包二、对重大事故的预防和控制1、液态钢包吊至连铸测温平台时，大包工认真检查包沿是否有残钢，包壁有无发红现象，钢水距离包沿是否小于200mm，如有上述现象发生时，及时通知班长，由班长通知吊包班长，请示值班主任后共同确认处理。
2、大包工随时检查大包转臂有无裂纹、残钢，大包安全档有无损坏，发现问题及时通知班长找专业人员处理。
指挥天车向回转台坐钢包时，运行要平稳，起落要慢，拉钢工要挡好防护铁板，防止因刮碰转臂时发生喷溅伤人(120吨系统指挥摘包时，要两侧确认，确保板钩挂实挂牢)。
3、钢包坐向转台后，大包工要检查钢包是否坐正，在钢包没有坐正，板钩没有脱离耳轴前，禁止转动钢包回转臂。
4、严格执行钢包加盖制度，包盖必须扣严，因包沿有残钢导致包盖扣不严时，必须及时通知吊包班长，请示值班主任给予处理。
5、因加盖机构发生故障时，必须提前指挥天车加盖，不加盖或包盖没有下到位时严禁开浇。
6、在钢包无转动且钢水无外溢，扣好包盖的情况下方可安装液压缸及风管，安装时要做好“五确认“，人员作业或行走时要避开钢包滑动水口注流处，另一名大包工做好监护，安装人员没有发出明确的转包信号时，禁止转动钢包。
7、开浇或换罐时，待中间罐车就位后再挂液压缸，人员迅速撤离至安全防护处，直至开浇后，钢包周围不许有人。
中间罐铁板随时检查处理、更换，保证无变形和损坏。
8、大包工要随时检查液压油管有无泄漏，液压缸推杆有无自动收回现象，发现上述情况及时通知相关人员处理。
9、正常浇注时，挂好液压缸后必须立即转包开浇，严禁挂缸等待开浇，液压缸操作按钮发现故障，必须立即找人处理。
10、转动钢包时，回转台两侧严禁站人，转台两侧地面及中间罐车运行线要确保干燥。
11、开浇前钢包周围人员必须躲至安全防护处方可开浇，开浇人员必须在防护棚内操作。
12、钢包不下流需人工烧氧操作时，操作人员必须站在防护棚内，穿戴齐全防护用品，有专人开启氧气阀门，给氧量要适中，严禁过大开启阀门。
13、停产检修时，专业点检、大包工必须断电检查、测试钢包事故按钮是否正常，备用电源系统是否正常，液压缸蓄能器是否正常，是否满足安全生产要求，发现问题及时通知相关人员处理。
14、每次停浇后检查处理事故罐、溢流槽，保证处于备用状态。
事故罐为承接事故状态下钢水，不允许承装其它杂物，更不准潮湿有水。
15、浇注过程中有包壁发红、滑件钻钢、钢包关不上等事故需转动钢包时，必须通知周围人员撤离至安全地带后方可操作，将钢包转至事故罐处同时严格执行事故按钮操作工艺程序。
16、液压工每天按巡检制，认真检查液压系统有无失压、卸压，油管有无泄漏，电磁阀工作是否正常，发现问题及时处理。
17、专业点检按日巡检、周专项检查、停浇专项检查、关键部件周期更换进行设备管理，保证设备设施安全可靠。
三、重大事故的应急处理：（一）发生喷溅、倾翻重大事故时的应急处理：1、操作工第一时间内躲闪至安全防护地带，并用衣物等护住头部，防止呼吸道被烧伤。
2、大包工启动事故按钮，人员迅速撤离至安全地带（空气清新的上风侧），如果钢包转不到位，用主控室备用按钮，以最小角度将钢包转到事故位。
3、班长清点本班组人员，检查有无人员受伤，如有人员受伤，现场采取应急救助，如受伤程度较重，应迅速拨打急救电话：120、6855555。
4、事故现场做好警戒、警示。
5、如果现场发生火灾，应迅速用灭火器，二冷水进行扑救，自己无力解决的，应迅速拨打火警电话：119、8119。
严禁在没有任何安全防护措施情况下盲目施救，造成事故扩大化。
着火点有威胁到电源时，应迅速通知维修人员切断电源。
6、如果该区域有易燃易爆物品应及时清除，对不能清除的应立即采取隔离、屏蔽等措施，现场采取局部降温，防止发生二次爆炸，造成伤害。
7、在采取安全可行的防护措施，确保自身安全的情况下切断煤气、氧气，严禁在没有采取科学合理的防护措施情况下盲目作业，造成事故扩大化。
8、迅速将事故情况向调度室、作业区、安全科等部门进行汇报，并现场采取临时性补救措施。
9、在采取安全可行的防护措施，确保自身安全的情况下，协助抢修，处理残钢。
（二）发生烧穿重大事故时的应急处理：1、大包工应快速撤离至安全防护棚内，护住面部。
迅速按下大包转台事故按钮（大包将从无减速机侧转至吊包跨后停止），立即发出报警信号。
选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。
2、拉钢工接到报警信号后，应选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。
将铸坯快速拉出结晶器，把罐车开到事故位。
3、班长立即采取措施控制事故扩大，应迅速组织，指挥人员撤离，清点本班组作业人数，查看有无受伤人员，采取相应的救护措施。
如果发生人员伤害或中毒，将人员快速救治到空气清新的上风侧，视受伤程度，决定是否需要医务人员到现场进行救护。
迅速指挥人员进行现场降温，清除易燃、易爆物品，如无法解决的必须采取隔离、屏蔽等措施。
如果发生火灾事故，在现有设备二冷水、手提式灭火器不能扑灭的情况下，通知主控人员拨打火警电话。
通知主控人员向有关领导汇报，做出局部或全部停产的指示。
组织人员在确保自身安全的情况下，清理现场，抢修设备（三）发生滑件钻钢事故时的应急处理：1、大包工应快速撤离至安全防护棚内，护住面部。
将钢包快速从无减速机侧转至吊包跨，发出报警信号。
选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。
2、拉钢工接到报警信号后，应选择好逃生路线，快速撤离至安全地带（空气清新的上风侧）。
将铸坯快速拉出结晶器，把罐车开到事故位。
3、班长立即采取措施控制事故扩大，应迅速组织，指挥人员撤离，清点本班组作业人数，查看有无受伤人员，采取相应的救护措施。
如果发生人员伤害或中毒，将人员快速救治到空气清新的上风侧，视受伤程度，决定是否需要医务人员到现场进行救护。
迅速指挥人员进行现场降温，清除易燃、易爆物品，如无法解决的必须采取隔离、屏蔽等措施。
如果发生火灾事故，在现有设备二冷水、手提式灭火器不能扑灭的情况下，通知主控人员拨打火警电话。
通知主控人员向有关领导汇报，做出局部或全部停产的指示。
组织人员在确保自身安全的情况下，清理现场，抢修设备（四）浇注过程液压缸系统故障应急处理：1、大包操作平台液压缸操作手柄电气故障时，及时通知线下人员使用平台下液压缸操作手柄控制。
2、出现停电情况，两套操作系统都不能用时，及时发出报警信号通知班长或线下人员启动蓄能器，手动关闭。
3、以上两种操作未能及时启动或失效，及时发出报警信号。
线上大包工及时将钢包快速从无减速机侧转至吊包跨。
（五）浇注过程发生停电、跳电事故应急处理：1、浇注过程发生停电事故时，如果大包未能自动关包，大包工应立即发出报警信号通知班长或线下人员启动蓄能器，手动关闭。
2、如果蓄能器未能及时启动，大包工立即启动钢包转台备用电源，及时将钢包快速从无减速机侧转至吊包跨。
煤气烘烤系统重大危险源现场应急预案连铸煤气系统利用混合煤气作为主要燃料对连铸用中间罐进行预热及加热，其所用混合煤气CO含量高且有毒，易发生煤气中毒、着火、爆炸重大事故。
一、危险源点1、煤气烘烤装臵2、煤气管道、阀门二、重大事故的预防和控制1、岗位工随时观察CO检测仪的检测情况，并对煤气系统进行认真的检查，检测仪出现故障要立即找人处理。
2、密切注意煤气区域的烧嘴燃烧情况，烧嘴灭火应及时点燃，严格执行先点火、后给气的制度，无人监护禁止进行上述操作。
3、烘烤器、烘烤箱等要保证长明火，禁止随意灭火，通知停煤气检修时，要将煤气各个阀门关闭，确保无泄漏。
4、到煤气区域作业时，必须事先用CO检测仪检测该区域煤气是否超标，确认无误后方可作业，并随时检测、检查。
5、操作平台轴流风机要确保完好能使用，确保空气流动良好，不得在煤气区域长时间停留，不得在煤气上烧水、热饭。
6、严格执行煤气区CO、O2含量国家卫生标准：CO含量不超过24ppm时，可较长时间工作。
CO含量不超过40ppm时，连续工作时间不超过1小时CO含量不超过80ppm时，连续工作时间不超过半小时CO含量不超过160ppm时，连续工作时间不超过15—20分钟CO含量超过160ppm时，必须佩戴空气呼吸器，停止作业。
O2含量为20.9%，7、煤气浓度超标报警时，首先要认真检查有无泄漏点，发现泄漏及时点燃，并用轴流风机降低该区域煤气浓度，及时通知相关人员处理。
8、煤气浓度持续超标报警，超出国家卫生标准，在采取相应的措施后，及时通知值班主任，人员必须立即撤离。
及时通知相关人员，找专业人员到现场进行处理。
9、煤气要定期定时泄水，保证煤气燃烧质量正常。
泄水结束后，区域负责人必须到现场检查确认放水阀门是否关闭关严，在记录上签字确认。
10、发现烘烤器、烘烤箱煤气燃烧火焰变小，要及时通知泄水人员进行泄水。
如果泄水后，火焰继续有变小或灭火现象，要及时关闭管道阀门，指派专人做好现场监护，并通知作业区管理人员和专业点检人员，协调有关部门及时处理。
三、重大事故应急措施：A、煤气泄漏中毒事故应急措施：（一）大包工岗位：1、立刻发出报警信号，同时迅速关闭钢包，将钢包从无减速机侧转至吊包跨。
2、快速撤离至空气清新的上风侧。
3、佩戴空气呼吸器抢救受伤人员，救至空气清新的上风侧，交给同岗其他人员对其进行科学的现场救护。
如果不具备救助条件，禁止盲目施救，造成事故扩大化，及时通知专业人员进行救助。
4、查找泄漏点，快速关闭泄漏点前阀门，在煤气浓度超标的情况下，禁止点燃煤气。
如果不具备条件，在不能确保安全的情况下，及时通知专业人员处理，禁止盲目操作，造成事故扩大化。
5、用轴流风机降低现场煤气浓度。
（二）拉钢工岗位：1、应迅速的关闭塞棒（拉速不能回零），第一时间内撤离至空气清新的上风侧。
2、佩戴空气呼吸器抢救受伤人员，救至空气清新的上风侧，交给同岗其他人员对其进行科学的现场救护。
3、对事故现场做好警戒、警示。
4、查找泄漏点，快速关闭泄漏点前阀门，在煤气浓度超标的情况下，禁止点燃煤气。
5、用轴流风机降低现场煤气浓度。
（三）主控操作工岗位：1、迅速用喊话器通知区域内的人员撤离，打电话通知调度室汇报事故情况。
2、拨打急救电话；120；6855555。
3、室内煤气浓度超标应快速撤离至空气清新的上风处。
4、保持联系通畅。
（四）班长岗位：1、立即指挥关闭钢包，停止拉钢，人员撤离至空气清新的上风侧。
2、迅速安排人员佩戴空气呼吸器抢救中毒人员到空气清新的上风侧，进行施救，清点本班组作业人员。
3、用对讲机通知值班主任，安排人员现场警戒、查找并关闭泄漏点前阀门，做好人员施救和降低区域浓度的指挥与监控工作。
