多介质过滤器
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多介质过滤器设计方案过滤器是一种常见的设备,用于从水、空气等流体中去除杂质和悬浮物。
在许多工业和家庭应用中,多介质过滤器被广泛使用,可以提供高效的过滤效果。
本文将探讨多介质过滤器的设计方案,以及如何提高其过滤效率和使用寿命。
一、多介质过滤器的原理多介质过滤器利用多种不同颗粒大小和特性的介质,如砂、石英砂和活性炭等,构成多个过滤层。
当水流通过多介质过滤器时,大颗粒的杂质首先被第一层过滤介质截留,而较小的颗粒则逐渐被下一层介质过滤。
这种逐层过滤的设计可以有效地去除各种大小的悬浮物,确保出水的纯净度。
二、多介质过滤器的设计要点1. 选择合适的介质:多介质过滤器的过滤效果和寿命主要由所用介质决定。
常见的过滤介质包括砂、石英砂、活性炭等。
需要根据被处理流体的特性来选择适当的介质,以确保最佳过滤效果。
2. 多层过滤设计:多层过滤层的设计是多介质过滤器的关键。
通过将不同颗粒大小和特性的介质分层放置,可以实现逐层过滤,达到更细致的过滤效果。
建议使用粗介质在顶部,逐渐换为细介质以确保整个过滤过程的高效性。
3. 控制流速:流速是影响多介质过滤器过滤效果的一个重要因素。
过高的流速可能导致介质颗粒被冲刷掉,过低的流速则会降低处理能力。
因此,应根据实际应用选择合适的流速,以平衡过滤效果和处理速度。
4. 定期清洗和维护:多介质过滤器需要定期清洗和维护,以保持其过滤效能和寿命。
清洗可以通过反冲洗的方法进行,即将逆向水流通过过滤器,以清除堵塞和杂质。
维护包括更换过滤介质和检查设备的工作状态,确保其正常运行。
三、多介质过滤器的改进方案1. 引入预处理单元:为了提高多介质过滤器的过滤效果,可以在其前面引入预处理单元。
预处理单元可以利用其他过滤器或沉淀池等设备,去除大颗粒杂质和沉积物,减轻多介质过滤器的工作负荷。
2. 增加悬浮物陷阱:在多介质过滤器的设计中,可以考虑增加悬浮物陷阱。
悬浮物陷阱通过设计一个容积较大的区域,使悬浮物沉降并集中在一处。
杭州上下水处理设备有限公司产品简介:
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,例如石英砂、颗粒活性炭、无烟煤、KDF、颗粒多孔陶瓷等。
根据不同水质选取两种或两种以上滤料,装填在过滤器内,水流过过滤器内填料来截留去除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物胶体、氯离子、异味。
产品应用:
主要用于于电力,石油,化工,煤炭,冶金,电子,食品,乡镇农村给水,工业用水,锅炉水处理,中水回用,深度水处理的预处理,生活用水,游泳池等各行业的用水处理,有效的去除多种污染物。
技术参数:
工作压力:0.05MPa-0.6MPa
工作温度:5℃~40℃
单机流量:0.5 m³/h -125 m³/h
操作方式:手动或自动控制
杭州上下水处理设备有限公司产品规格:ф173-ф3600
过滤速度:5m/h-12m/h 最大15m/h
筒体材质:304、316L、Q235衬胶、衬塑、涂环氧、FRP
产品规格:
杭州上下水处理设备有限公司
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多介质过滤器操作规程
《多介质过滤器操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查多介质过滤器的外观是否完好,有无破损或渗漏现象;
2. 检查进水、出水管道及阀门是否正常;
3. 检查多介质过滤器的底阀是否关闭;
4. 准备必要的操作工具和材料。
二、操作步骤
1. 打开多介质过滤器的进水阀门,注入适量的水;
2. 打开多介质过滤器的进水阀门,放慢水流速度,使介质均匀分布;
3. 液位上升到一定高度后,关闭进水阀门;
4. 打开多介质过滤器的排水阀门,释放水中的杂质和空气;
5. 多介质过滤器运行一段时间后,打开排水阀门,排出残余的空气和水渣;
6. 检查多介质过滤器的压差表,如压差过大,需要清洗或更换过滤介质。
三、操作注意事项
1. 操作时需穿戴好个人防护用具,注意安全;
2. 严禁在多介质过滤器开启状态下进行维护操作;
3. 定期清理多介质过滤器,保持过滤效果;
4. 严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变运行参数。
四、操作结束
1. 关闭多介质过滤器的进水和排水阀门;
2. 清洗和存储操作工具;
3. 记录多介质过滤器的运行参数和操作情况;
4. 定期进行设备维护和检查。
以上便是多介质过滤器操作规程的基本要点,希望大家在操作时能够严格按照规程进行,确保多介质过滤器的正常运行和过滤效果。
多介质过滤器详细介绍一、多介质过滤器介绍多介质过滤器就是过滤器里面的填充滤料不是单一的一种,而是两种或两种以上滤料的过滤器叫多介质过滤器,在净化水系统中常见的滤料有:无烟煤、石英砂、活性炭、锰砂、图、陶粒、瓷砂等。
二、介质过滤器结构组成多介质过滤器一般有碳钢或不锈钢304制作,内涂环氧树脂或内衬天然橡胶防腐,布水系统有吊篮布水,下有穹形板布水,不锈钢管式布水,平板布水,布水水帽有ABS蘑菇型和绕丝柱形布水,其中管式布水和,穹形板布水下有垫层,有大的鹅卵石或大的石英砂组成,这主要是他们空隙大,阻力下,便于收集水和反洗。
多介质过滤器的滤层设计滤料一般要考虑粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。
上层的密度要小,以保证反洗之后分层复原,如果上层密度小,那么经过反洗之后上层的滤料沉到下层了。
以两层滤床为例,上层滤料颗粒最大,密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;下层滤料粒径小,密度大,一般为石英砂组成;形成了上层滤料起粗滤作用,阻力下,水头损失小,下层滤料起精滤作用,截污能力强,这样就充分发挥了多介质滤床的作用,即水头损失小,过滤效果好的特点,充分发挥了各介质的优点。
三、多介质过滤器常见滤料介绍1、石英砂滤料石英砂一般做为纯水设备以及超滤设备的预处理,他主要是通过过滤层泥沙,胶体,金属离子以及有机物进行截留,吸附。
在一般的水处理常用,因为其无污染,价格低廉,运行成本低,所以应用比较广泛。
2、活性炭滤料活性炭是一种很细小的炭粒单位面积有很大的微孔,通常我们叫他毛细管孔。
这种毛细管具有很强的吸附能力,由于炭粒的表面积很大,在与与水中杂质充分接触。
这些杂质能被吸附在微孔中,从而去掉水中胶体等杂质。
活性炭还能吸附水中的CL离子以及臭氧,对水中的有机物也有一定的吸附能力,能明显的对水中的色素进行吸附,在水处理行业一般我们要求碘值在700mg以上,这样的活性炭的吸附能力较强。
3、无烟煤滤料无烟煤是从深井矿物中精选的,具有最高的含碳量百分比,做水处理用的无烟煤滤料采用人工分类还经过过滤和冲洗,减少无关矿物质并降低灰分含量确保其适合水过滤之用,外观光泽度好,呈多棱形颗粒状,抗压耐磨性强。
多介质过滤器说明多介质过滤器又称机械过滤器,一般用于水处理工程的预处理过程,主要去除机械杂质,胶体,微生物,有机物和活性氯等。
壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。
根据不同工艺需要,过滤介质一般有石英砂,活性炭,锰砂,无烟煤等。
根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器,根据实际情况可联合使用也可以单独使用。
单流式机械过滤器的管道简单,运行平稳。
过滤流速一般为4-50m/h,运行周期一般为8小时。
双流式机械过滤器上下两端设有进水装置,中部设有出水装置。
其优点是过滤水量较大,除污能力较高,运行周期长,一般为20小时,缺点是管道系统较为复杂,运行不太稳定,冲洗换料较为困难。
机械过滤广泛用于水处理过程中,主要用于给水处理除浊,反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理,也可用于地表水、地下水除泥沙。
进水浊度要求小于20度,出水浊度可达3度以下。
双层滤料为:上层无烟煤400mm/1.2~2.5mm;下层石英砂800mm/0.5~1.2mm。
工作原理机械过滤器又称压力过滤器,是指原水在一定的压力作用下,通过过滤介质滤除水中悬浮物,不溶性颗粒,除去色味,脱氯从而达到净化的目的。
当净化一定量原水后,通过反冲洗方式,对过滤介质进行净化清洗,使之恢复过滤功能。
产品特点:设备结构简单,容易操作,安全性能高;运行稳定;易于维护保养。
反冲洗1、在设计反冲洗装置时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12~15L/(s.m2); 2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18~25L/(s.m2)。
技术参数设计压力:工作压力6kgf/cm2 试验压力:9kgf/cm2 进水温度:4~50℃运行流速:10m/h(设计可考虑:单层滤料8m/h;双层滤料12m/h)浊度:进水<20mg/l,出水<5mg/l 反洗强度:无烟煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;无烟煤、石英砂双料13~16 L/s.m2。
GLS-3600型多介质过滤器操作维护手册山东XX环境工程有限公司地址:电话:传真:多介质过滤器一、概述本过滤器适用于较大规模的给水和废水过滤处理及循环水的旁滤处理,具有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。
在循环供水系统中使用可改善水质提高水的循环利用率、达到节约用水的目的。
二、结构及工艺流程2.1.设备结构过滤器本体主要由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿(或支座)等组成。
2.2.工艺流程2.2.1过滤原水由泵提升到过滤器进水口,通过中心管将水送到设备上部的布水器,水经过布水器进行均匀分布,然后进入滤层进行处理,由于滤层采用两层双滤料的级配方式,上层粗滤料无烟煤拦截水中的大颗粒悬浮物,细小悬浮颗粒则穿过无烟煤滤层进入石英砂细砂层,由于石英砂的粒径较小,孔隙率较小,细小颗粒被吸附在该滤层表面,从而实现从小到大进行进行分层的目的,粗砂层起支撑及布水作用,这样每层滤料发挥自己的特长,使过滤器的截污能力得到充分发挥。
过滤后的水通过滤帽收集进入底部的清水区,经出水口排出,从而完成整个过滤全过程。
2.2.2反冲洗在过滤过程中,滤层截留了大量的杂质以致滤层的进出口压差达到0.05Mpa时或工作时间超过24小时,说明滤料的表面集污较多,出水水质下降,设备需进行反冲洗。
反洗时关闭原水进水阀和滤后出水阀,打开反洗排污阀排水至无水排出,然后再打开正排排水使水位降至喇叭口以下,使设备进入常压状态,打开反洗进气阀,空气由进气口进入设备孔板下部,由于空气和水的密度不同,因而在孔板下部形成一道气垫层,设备内部剩余水,在空气的压缩下由滤帽均匀布置进入滤层由下而上进行松动清洗,由于滤杆上设有孔和槽,气垫层在一定高度时空气由滤杆上部的小孔进入冲洗滤料,当气垫层厚度达到设计厚度时,滤料在空气的高强度冲动下,相互进行摩擦松动,当气洗时间达到设定的时间值(3min)时,关闭进气阀,打开反洗进水阀采用清水冲洗(10〜15min),冲洗水由设备反洗排污口排出,一直冲洗进行到反洗出水清澈为止,从而实现全部反洗过程,使设备进入正常工作状态。
多介质过滤器技术参数
技术参数如下:
1. 过滤器类型:多介质过滤器
2. 孔径尺寸:根据不同需求可选择不同孔径尺寸,常用的包括5微米、10微米、20
微米等。
3. 过滤介质:根据过滤目标液体或气体的特性和需求,可使用不同材质的过滤介质,包括石英砂、石英石、活性炭、陶瓷颗粒等。
4. 滤材粒径范围:一般为0.5mm至2mm,可根据不同应用需求进行调整。
5. 过滤效率:大部分多介质过滤器的过滤效率可达到95%以上,能有效去除悬浮物、颗粒、微生物等杂质。
6. 清洗周期:一般情况下,多介质过滤器的清洗周期为2至3周,具体清洗周期根据使用情况和污染程度可能有所调整。
7. 最大工作压力:多介质过滤器的最大工作压力根据具体设备结构和材质决定,一
般为1.0至3.0 MPa。
9. 安装方式:多介质过滤器可采用立式或卧式安装方式,根据具体场地条件和要求
进行选择。
10. 过滤面积:根据不同型号和尺寸,多介质过滤器的过滤面积范围一般为0.5平方
米至3.0平方米。
请注意,这是根据一般常见的多介质过滤器技术参数进行描述的,实际参数可能因厂
家和产品型号的不同而有所差异。
多介质过滤器技术特点
多介质过滤器技术特点是指多介质过滤器所具有的独特性能和优势。
以下是多介质过滤器的技术特点:
1.高效去除杂质:多介质过滤器采用多种过滤介质,能够高效去除水中的悬
浮物、胶体、细菌、病毒等杂质,达到净化和软化水质的效果。
2.过滤精度高:多介质过滤器的过滤精度可以根据需要进行调整,以满足不
同水质处理的要求。
3.反冲洗效果好:多介质过滤器采用反冲洗技术,能够彻底清洗掉滤料中的
杂质和积垢,保证过滤器的长期稳定运行。
4.自动化程度高:多介质过滤器可以实现自动化控制,包括自动反冲洗、自
动排污等功能,提高设备的运行效率和可靠性。
5.处理能力强:多介质过滤器的处理能力较强,可以满足大流量水处理的需
求,适用于大规模水处理工程。
6.操作简便:多介质过滤器的结构简单,操作方便,易于维护和保养。
7.适应性强:多介质过滤器能够适应不同的水质条件和处理要求,具有一定
的灵活性和可调性。
总之,多介质过滤器技术特点涵盖了高效去除杂质、过滤精度高、反冲洗效果好、自动化程度高、处理能力强、操作简便和适应性强等方面。
这些特点使得多介质过滤器在水处理领域中得到了广泛应用。
多介质过滤器操作使用说明书一、介绍多介质过滤器是一种常用的水处理设备,广泛应用于工业、商业和家庭用途中。
它通过将水通过一系列不同颗粒大小和密度的介质来过滤杂质和颗粒物,从而提供清洁、纯净的水源。
本使用说明书将为用户提供多介质过滤器的操作指南,以确保正确和有效地使用该设备。
二、设备组成多介质过滤器主要由以下几个部分组成:1. 过滤器罐体:通常由耐腐蚀的材料制成,如塑料或不锈钢,保证长期使用。
2. 过滤介质:包括不同大小和种类的滤料,如石英砂、活性炭、磁化水处理球等,用于不同级别的过滤作用。
3. 进、出水口:连接入水和出水管道的接口,确保水流的顺畅和正常过滤。
4. 控制阀:用于调节水流和控制过滤器的运行模式,如进水、排水和反冲洗等。
5. 管路系统:将过滤器与水源和用水设备连接起来,实现水的循环和过滤。
三、操作步骤1. 确定安装位置:选择一个干燥、通风、平整的地面作为多介质过滤器的安装位置,并确保设备可以方便地连接到水源和用水设备。
2. 连接管路系统:根据提供的管路连接图,按照正确的步骤连接入水和出水管道,并与多介质过滤器的进、出水口紧密连接,确保连接不漏水。
3. 控制阀操作:根据需要调节控制阀的位置,通常设置为“过滤”模式,使水可以顺利通过滤料进行过滤。
在切换模式前,请先关闭水源供应,以避免操作不当造成伤害。
4. 检查滤料状态:定期检查过滤介质的状态,确保其未被过度堵塞和污染。
如发现有大量杂质或颗粒物质,可以进行反冲洗操作,以清洁滤料并恢复其过滤效果。
5. 反冲洗操作:当滤料堵塞严重时,可通过反冲洗操作清洁滤料。
具体的反冲洗步骤请参照设备的说明书。
四、注意事项1. 定期保养与维护:多介质过滤器需要定期进行保养和维护,以确保其正常运行。
请按照设备说明书进行保养操作,并在规定的时间内更换滤料。
2. 注意安全使用:在操作过程中,注意避免受伤和电击。
在切断电源或进行维护时,务必先关闭水源供应,以确保安全。
3. 确保水源质量:多介质过滤器能够有效地去除水中的颗粒物和杂质,但不能改变水源的化学性质。
多介质过滤器原理及填料板结原因分析(1)工作原理多介质过滤器(又称机械过滤器)就是以成层状得无烟煤、砂、细碎得石榴石或其她材料为床层,床得顶层由最轻与最粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得低部。
其原理为按深度过滤——水中较大得颗粒在顶层被去除,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被去除。
从而使水质达到粗过滤后得标准。
(2)性能特点多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水得SDI值,满足深层净化得水质要求。
该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点。
(3)应用范围多介质过滤器广泛用于水处理工艺中,主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透得前级预处理,也可用于地表水、地下水得除泥沙等.(4)产品简介本产品生产得多介质过滤器按控制类型可分为手动型与全自动型。
手动型主要就是通过阀门得调节来控制过滤器得运行、正洗、反洗;而全自动型就是通过F LECK控制器来进行对过滤器运行,正洗、反洗等状态得控制,按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐,罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐.滤料板结原因分析(1)截留在滤层上表层得污物,如果在一定周期内,不能有效地去除,在随后得反洗过程中,如果反洗空气得分布不均匀会导致膨胀高度不均匀,随着反洗空气得搓动,搓动量小得地方,滤料表面得油污等杂质不能有效去除,在投入下一正常滤水周期后,局部负荷增大,杂质会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并同时向过滤器得填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。
备注:实际运行中,反洗空气不均匀得现象经常出现,主要就是由于底部布气管道得穿孔、局部滤帽得堵塞或损坏或就是栅管间距得变形等原因引起。
(2)滤层得表面滤料颗粒细小,反冲洗时相互碰撞机会少,动量小,所以不易清洗干净。
附着得砂粒易结成小泥球。
当反冲洗结束滤层重新级配时,泥球就进入下层滤料中,随着泥球得长大不断向深处移动。
(3)原水中所包含得油,截留在过滤器内,经反洗并残余部分,日积月累,就是导致过滤器滤料板结得主要因素.何时进行反洗可根据原水得水质特点与出水水质要求,采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定。
多介质过滤器就是利用一种或几种过滤介质,在一定得压力下把浊度较高得水通过一定厚度得粒状或非粒材料,从而有效得除去悬浮杂质使水澄清得过程,常用得滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水得前级预处理等,出水浊度可达3度以下.简介过滤得含义,在水处理过程中,过滤一般就是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清得工艺过程. 用于过滤得多孔材料称为滤料,石英砂就是最常见得滤料。
滤料有粒状,粉状与纤维状多种。
常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等.多介质过滤器(滤床),既采用两种以上得介质作为滤层得介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用得要求。
过滤得作用,主要就是去除水中得悬浮或胶态杂质,特别就是能有效地去除沉淀技术不能去除得微小粒子与细菌等,BOD5与COD等也有某种程度得去除效果。
结构介绍多介质过滤器广泛用于水处理得工艺中,多介质过滤器主要由以下部分构成:配套管线与阀门。
其中过滤器体又包括:①筒体;②反洗气管;③布水组件;④支撑组件;⑤滤料;⑥排气阀(外置)等作用去除水中得泥砂、悬浮物、胶体等杂质与藻类等生物,降低对反渗透膜元件得机械损伤及污染。
内滤层构成过滤器内多介质滤料为优质均粒砾石、石英砂、磁铁矿、无烟煤等滤料,这些滤料根据其比重与粒径得大小在过滤器罐体内科学有序得分布,如比重小而粒径稍大得无烟煤放在滤床得最上层,比重适中与粒径小得石英砂放在滤床得中层,比重大与粒径大得砾石放在滤床得最下层。
这样得配比保证了过滤器在进行反洗得时候不会产生乱层现象,从而保证了滤料得截留能力。
原理多介质过滤器(又称机械过滤器)就是以成层状得无烟煤、砂、细碎得石榴石或其她材料为床层,一个典型得多介质过滤器。
床得顶层由最轻与最粗品级得材料组成,而最重与最细品级得材料放在床得低部。
其原理为按深度过滤--水中较大得颗粒在顶层被去除,较小得颗粒在过滤器介质得较深处被去除.从而使水质达到粗过滤后得标准.设备就是压力式得,其原理就是当原水自上而下通过滤料时,水中悬浮物由于吸附与机械阻流作用被滤层表面截留下来;当水流进滤层中间时,由于滤料层中得砂粒排列得更紧密,使水中微粒有更多得机会与砂粒碰撞,于就是水中凝絮物、悬浮物与砂粒表面相互粘附,水中杂质截留在滤料层中,从而得到澄清得水质。
经过滤后得出水悬浮物可在5毫克/升以下.[3]特点1、多孔介质过滤器广泛用于水处理得工艺中,可以单独使用,但多数就是做为水质深度处理(交换树脂、电渗析、反渗透)得预过滤。
2、多介质过滤器就是常用得水质深度净化得预处理装置,可根据工艺要求填加不同得滤料.3、多介质过滤器材质可采用玻璃钢、A3钢防腐或衬胶、全不锈钢。
操作方式有全自动与手动两种形式,自动控制就是采用美国进口得自动控制器及气、液动阀控制,操作简便易于维护保养,在各行各业水处理工艺得前处理装置得到广泛得应用。
4、多介质过滤器(含双滤料过滤器)得过滤材料应有足够得化学稳定性,各介质得相对密度与粒径应有一定差别,由无烟煤与石英砂组成得双层滤料过滤器所用得无烟煤相对密度为1、4—1、6,粒径为0、8—1、8mm,石英砂相对密度为2、6-2、65,粒径为0、5—1、2mm;3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类得重质矿石,其相对密度为4、7-5、0,粒径为0、5—4mm。
构造多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线与阀门构成.其中过滤器体主要包括以下组件:简体;布水组件;支撑组件;反洗气管;滤料;排气阀(外置)等。
滤料选择(1)必须有足够得机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损与破碎;(2)化学稳定性要好;(3)不含有对人体健康有害及有毒物质,不含有对生产有害、影响生产得物质;(4)滤料得选择,应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好得滤料。
在滤料中,卵石主要就是起支撑作用,在过滤工艺过程中,因其强度高,相互之间得间距缝隙稳定,孔隙大,便于正洗工序中,滤后水顺利通过;同样,反洗工序中,反洗水与反洗空气等能顺利通过。
常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。
滤料得粒径与装填高度之间得关系滤床得高度与滤料得平均粒径得比值为800~1 000(设计规范)。
滤料得粒径得大小与过滤精度相关.砂滤器构成石英砂过滤器构成分为过滤系统与控制系统。
过滤系统通常由高效过滤单元,三通自动阀门,进出水管道,排污管道构成。
其中高效过滤单元中包括各种过滤介质。
控制系统通常由PLC定时控制器,压差控制器,电磁三通阀及控制管路构成。
类型多介质过滤器常见得滤料有:无烟煤,陶粒、石英砂、活性炭等.多介质类在水处理上使用得多介质过滤器,常见得有:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂—磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-陶瓷过滤器等。
多介质过滤器得滤层设计,主要考虑得因素为:1、不同滤料具有较大得密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料得有效性与充分利用。
事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径最大,由密度小得轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径最小,密度最大得重质滤料组成,如磁铁矿。
由于密度差得限制,三层介质过滤器得滤料选择基本上就是固定得。
上层滤料起粗滤作用,下层滤料起精滤作用,这样就充分发挥了多介质滤床得作用,出水水质明显好于单层滤料得滤床。
而对于饮用水,一般禁止使用无烟煤,树脂等滤料.石英砂类石英砂过滤器就是一种采用石英砂作为滤料得过滤器。
可有效去除水中得悬浮物,并对水中得胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显得去除作用.其有过滤阻力小,比表面积大,耐酸碱性强,耐氧化,PH适用范围为2-13,抗污染性好等优点,石英砂过滤器得独特优点还在于通过优化滤料与过滤器得设计,实现了过滤器得自适应运行,滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强得自适应性,即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态,有利于在各种运行条件下保证出水水质,反洗时滤料充分散开,清洗效果好.砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。
广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水与废水得预处理领域.石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。
铁锰类装填精制锰砂与石英砂二元滤料,用于去除水中铁、锰。
一般只在含铁锰原水得预处理中使用。
活性炭类滤料为活性炭,用于去除色、味、余氯与有机物,其主要作用方式就是吸附,活性炭就是一种人工制成得吸附剂.活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业得水得预处理。
由于活性炭具有发达得细孔结构与巨大得比表面积,因此对水中得溶解性有机物,如苯类,酚类化合物等具有很强得吸附能力,而且对于用生物法与化学法很难去除得有机污染物,如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂与染料等都有较好得去除效果。
粒状活性炭对水中得Ag^+,Cd^2+,CrO4^2—等离子去除率达85%以上. 通过活性炭滤床后,水中悬固小于0、1mg/L,COD去除率一般为40%~50%,游离氯小于0、1mg/L。
反冲洗过滤器得反洗,主要就是指过滤器在使用一定周期后,其滤料层截留与吸附一定量得杂物与污渍,这使得过滤器得出水水质下降,主要表征过滤器得正常滤后水质变差,进水与出水管道得压力差增大,同时,单台过滤器得流量降低。
原理水流逆向通过滤料层,使滤层膨胀、悬浮,借助水流得剪切力与颗粒得碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内得污物脱离并随反洗水排出。
必要性(1)在过滤过程中,原水中得悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料层中积累,于就是滤层孔隙逐渐被污物堵塞,在滤层表面形成滤饼,过滤水头损失不断增加。
当达到某一限度时,滤料需进行清洗,使滤层恢复工作性能,继续工作。
(2)过滤时由于水头损失增加,水流对吸附在滤料表面得污物得剪切力变大,其中有些颗粒在水流得冲击下移到下层滤料中去,最终会使水中得悬浮物含量不断上升,水质变差,当杂质透过滤层时,过滤器失去过滤效果。
因此,到一定程度时,需要清洗滤料,以便恢复滤料层得纳污能力。
(3)污水中得悬浮物中含有大量有机物,长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖,发生厌氧腐败现象,需定期清洗滤料.参数分析参数控制(1)膨胀高度:反冲洗时,为了保证滤料颗粒有足够得间隙使污物迅速随水排出滤层,滤层膨胀率应大一些。