烘炉、煮炉的方法及技巧

余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。

2、砌砖和保温合格。

3、热工仪表试验合格。

4、炉墙上有测温点和取样点。

5、锅炉各部分内外清理干净。

6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。

二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。

2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。

3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。

4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。

5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。

6、烘炉总时间大概用14-16天结束。

7、烘炉温度以过热器出口温度为准。

Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。

2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。

3、化学水处理及煮炉药品全部预备。

4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。

5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。

二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。

2、热工仪表值指示正确。

3、锅炉水位降至最低水位处。

4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。

6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。

【关键字】运行锅炉烘炉、煮炉及试运行方案锅炉烘炉、煮炉及试运行方案一、烘炉1、烘炉的:目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。

所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。

2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。

2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。

2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

2．5、已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

3、烘炉工艺:(1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。

①在燃烧室中部堆架要柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。

②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。

③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。

保持炉膛燃烧室负压要求。

④烘炉时间以14～16天，结束燃烧停炉。

⑤所有烟温均以过热器后的烟温为准。

⑥操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。

(2)、烘炉的具体操作：①关闭汽包两侧人孔门。

②用除盐水经冷水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。

锅炉烘炉煮炉操作规程1000字锅炉烘炉煮炉操作规程一、前言该操作规程适用于生产过程中使用的锅炉、烘炉、煮炉设备的操作，目的是确保设备的正常运行，保证生产过程的安全、环保和高效。

二、安全注意事项1. 在操作前一定要对设备进行必要的检查和维护，保证设备的安全性。

2. 遵守相关规定，正确使用设备，确保安全生产，禁止私自改动设备。

3. 在操作前检查设备的电源电压，确保符合要求，设备接地良好。

4. 操作时要注意人员的安全，不得随意触碰设备，确保操作人员的人身安全。

5. 在设备开启前，必须先将周围的人员撤离，确保设备和人员的安全。

三、操作流程及要点1. 锅炉操作（1）废品锅炉①每日使用前要对锅炉进行检查，检查锅炉的水位、压力和管道是否正常。

②锅炉上必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

③锅炉必须配置压力表，监测锅炉内的压力情况。

④如发现锅炉运行异常或发生安全事故，应立即切断电源，停止使用，及时报告上级领导。

（2）烟气热水炉①在操作前，要检查热水炉的水位和水压，确保处于设定范围内，设备的调节和运行正常。

②热水炉的温度和压力范围必须符合规定要求。

③压力表和温度表必须保持工作状态，随时监测设备的状态。

（3）蒸汽锅炉①蒸汽锅炉的水位和温度必须定期检查，确保在规定范围内运转。

②在操作中，必须保持锅炉的正常水位，及时补充水。

③蒸汽锅炉必须配备安全阀，保持阀门通畅，定期检查阀门的开启和关闭情况。

2. 烘炉操作（1）烘炉的温度和时间段必须在操作前预先设定好。

（2）操作人员必须了解烘炉的使用方法和操作规程，确保烘炉的正常运行。

（3）在操作过程中，要注意烘炉内部的风道和通路是否畅通，及时卸掉烘炉内的废气。

（4）烘炉使用完成后，在烘炉内部透气，放光明堆，等待炉温降低后再停止使用。

3. 煮炉操作（1）充分了解煮炉的特点和使用方法，确保煮炉的正常运行。

（2）煮炉使用前，要检查电源电压和煮炉的制作线路的连通情况，确保正常使用。

烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。

1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。

然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。

2、开启燃烧器，使其烧小火。

前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。

3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。

暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。

锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。

4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。

与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。

在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。

下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。

烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。

烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。

烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。

同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。

在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。

烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。

一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。

2.控制好烘炉空气速度。

烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。

一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。

3.控制好烘炉时间。

烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。

一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。

煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。

煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。

在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。

燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。

2.控制好空气供给。

为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。

3.控制好煮炉时间。

煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。

4.定期检查锅炉。

锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。

130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）锅炉的烘炉与煮炉锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。

新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。

同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。

(一)烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。

在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。

1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。

（据烘烤时试样含水率具体定）。

2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。

（二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。

2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。

3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。

4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。

5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。

省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。

6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。

7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。

8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。

锅炉烘炉煮炉的技术要求锅炉烘炉和煮炉是工业生产中常用的设备，用于加热和处理不同材料。

它们的设计和工艺要求关系到产品质量和生产效率。

下面将对锅炉烘炉和煮炉的技术要求进行详细介绍。

一、锅炉烘炉的技术要求：1.温度控制：锅炉烘炉需要能够精确控制工作温度，以满足工艺要求。

通常，锅炉烘炉会采用PID控制系统，通过传感器测量温度，并通过调节加热元件的功率来维持设定的温度。

2.加热方式：锅炉烘炉一般采用电热或燃气加热方式。

电热加热成本较低，操作简单；燃气加热则具有高效、环保等优点。

根据工艺要求和实际情况选择合适的加热方式。

3.加热元件：锅炉烘炉的加热元件应具有一定的功率和耐高温特性。

通常采用电热管或电热丝作为加热元件，其表面可以镀有耐高温的材料以增加使用寿命。

4.加热温度均匀性：锅炉烘炉要求加热温度分布均匀，避免因热点或冷点引起产品质量问题。

通过合理设计加热元件的布局、增加温度探头等方式来提高加热温度的均匀性。

5.保温性能：锅炉烘炉需要具备较好的保温性能，以最大限度地减少能源损失，提高能源利用率。

这可以通过选用合适的保温材料和调整设计参数来实现。

6.安全性能：锅炉烘炉的设计应考虑安全因素，如防止高温烫伤、防止电气短路等。

设备应安装可靠的安全装置，如温度报警器、漏电保护器等，以保证操作人员的安全。

二、煮炉的技术要求：1.加热方式：煮炉的加热方式可以是蒸汽加热、电加热或燃气加热。

蒸汽加热方式通常用于大型煮炉，电加热方式适用于小型煮炉，燃气加热方式能够快速升温和节省能源。

2.保温性能：煮炉需要具备良好的保温性能，以防止热量损失和提高能源利用率。

煮炉的壁体应采用耐高温的材料，并设置合适的保温层。

此外，可以根据需要采取措施降低外界温度对煮炉的影响。

3.搅拌功能：煮炉通常需要具备搅拌功能，以均匀加热和混合物料。

搅拌装置应具有较强的搅拌能力和稳定性，以确保料液均匀受热。

4.温度控制：煮炉需要精确控制工作温度，以满足工艺要求。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。

在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。

下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。

1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。

热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。

循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。

2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。

2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。

3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。

2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。

1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。

2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。

同时加入适量的原料。

3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。

2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。

1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。

2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。

3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。

4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。

3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。

2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业生产中不可或缺的设备，它的安全运行是保障生产顺利进行的重要条件之一。

在使用锅炉时，烘炉和煮炉操作是非常重要的步骤，下面就介绍一下锅炉的烘炉和煮炉操作规程。

一、锅炉的烘炉操作1. 烘炉前准备在进行烘炉前，应对锅炉进行清洗，并清除锅炉内残留的水，确保锅炉内干燥。

烘炉时需要注意下列事项：1.关闭进水阀门，排气阀门。

2.打开烟囱排气阀门，让烟囱内空气畅通。

3.在烘炉前，应检查热风门、燃气阀门、吹扫阀门、循环阀门、进风阀门、排渣阀门是否完好无损。

2. 进行烘炉操作烘炉主要是为锅炉内表面或水平面进行烘干操作，具体操作流程如下：1.开启燃煤锅炉的燃气阀门并打开燃气切断阀门。

2.打开吹扫阀门，启动风机，并关闭热风门，使热风进入锅炉内部。

3.把燃烧室温度调节在50℃左右，并逐渐升温，直至设定温度，保持温度两小时以上，使锅炉内表面和水平面干燥。

4.烘炉操作完成后，关闭吹扫阀门、风机燃气切断阀门、燃气阀门、进气阀门和排气阀门。

二、锅炉的煮炉操作煮炉操作是指把水放入锅炉内，烧开并使锅炉产生蒸汽的操作，以下是具体操作流程：1. 煮炉前准备1.进行清洗：煮炉前要对锅炉进行彻底的清洗，清除锅炉内部的污物。

2.加水：在煮炉前，应加足够的水，可根据锅炉的水位标志线加水。

3.排气：倒入水后需进行排气操作，以确保锅炉内的空气被排出，避免锅炉启动后出现爆炸等危险情况。

2. 进行煮炉操作1.点炮：按照锅炉的燃烧方式点炮，使燃烧器点燃煤气或油气，产生火焰。

2.调节煤气量：煮炉过程中，应逐渐调节煤气量，使锅炉产生适当的蒸汽，同时加强煙囪的抽力，让燃烧更加完全。

3.观察水位：在煮炉过程中，应时刻观察水位，保持水平稳定，防止煮干锅炉。

4.关闭煮炉：煮炉完成后，应先关闭燃烧器，停止煮炉操作。

同时，应开启排污管道，释放锅炉内余压和热水，待水温降至常温时，方可停止放水。

结论对于锅炉的烘炉和煮炉操作规程，应遵循操作流程，认真细致地进行操作，确保锅炉安全、高效、稳定地运行。

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1 锅炉的烘炉和煮炉安全操作
烘炉操作 1、对于炉墙新砌的锅炉和长时间使用的锅炉，在投入运行前，必须进行烘炉。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃烧必须均匀稳定。

3、一昼夜后，火堆可占至炉排面积三分之一，炉内水温不超过70℃。

4、三昼夜后，可用煤逐渐代替木柴烘炉，烟道挡板要开到烟道面积三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入运行，对于冬季砌筑的炉墙，烘炉时间应加长。

煮炉操作 1、新安装和检修后的锅炉，现运行前必须把炉内部的锈、油脂和污垢通过煮炉加以排除。

2、锅炉上水到最高水位。

每一锅炉水加12&mdash;15公斤的碳酸钠或氢氧化钠。

3、升起微火将水烧开，产生蒸汽，通过空气阀排出，水位要保持一定。

4、加热24小时后，停炉冷却，排除冷水，及时用水冲洗干净，直至炉筒，联箱内壁无油垢和锈班，煮炉才算合格。

锅炉烘炉、煮炉新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。

这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。

一、烘炉（一）烘炉的目的及方法新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。

烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。

防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。

此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。

烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。

烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。

按确定好的升温方案进行烘炉。

要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。

（二）烘炉应具备的条件1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。

炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。

炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。

2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。

3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。

4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。

5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。

无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。

6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。

7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。

8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。

烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。

燃气快装锅炉烘炉、煮炉技术简析随着我国经济快速发展，人们生活水平不断提高，对区域热源的需求也日益增多，而燃气快装锅炉具有布置灵活、建设周期短、占地面积少、环境友好、启停方便、运行可靠等优点，是区域性热源的优选方案。

而烘炉、煮炉工艺是燃气快装炉投入运行前的重要调试环节，本文以某燃气快装锅炉为例，分析了烘炉、煮炉操作要点，以期为同类型锅炉调试提供参考。

标签：燃气快装锅炉;烘炉;煮炉1锅炉烘炉、煮炉目的快装锅炉烘炉的目的在于使锅炉砖墙、硅酸铝纤维能够缓慢干燥，在锅炉运行时不致损裂;煮炉的目的为清除锅炉内部杂质和油垢及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，煮炉时锅炉内加入适当药品，使炉水成为碱性炉水。

2锅炉概况某区域性热源燃气快装锅炉为“D”型布置双锅筒自然循环水管锅炉，锅炉整体置于钢制底盘上，上下锅筒纵向布置，其间有对流管束，锅炉后墙，侧墙均采用膜式水冷壁，炉膛微正压燃烧，前墙布置燃烧器，设有过热器和喷水减温器来调节气温，锅炉为全自动控制。

锅炉给水经节能器加热后引入上锅筒，通过自然循环方式流经对流管束及水冷壁后加热成汽、水混合物，经锅内汽水分离装置转化为饱和蒸汽，通过连接管引入过热器，加热成过热蒸汽后，经主蒸汽阀向外供汽。

锅炉主要参数见表1。

3锅炉烘炉、煮炉技術3.1烘炉控制要点采用点火烘炉方式，烘炉升温应根据炉膛出口处的烟气温度来控制，第一天温升不超过50℃，以后每天温升一般不超过20℃，烘炉后期烟温不超过220℃，一般烘炉时间为5～6天，但可根据炉墙干燥程度，适当延长或减少烘炉时间。

烘炉时应保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1MPa，应打开排汽阀放汽，烘炉时燃烧应连续均衡，烘炉时应时刻注意锅筒水位，防止锅筒满水或缺水事故，同时烘炉时，可通过排污使锅炉水温保持平衡，以达到炉墙各部份受热均匀。

3.2煮炉控制要点煮炉可在烘炉完成后或烘炉后期加药烘煮炉同步进行，煮炉可采用氢氧化钠（NaOH）、磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）等药品，加药量按锅炉本体实际水容量计算，并应结合内壁实际锈蚀程度。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是工业和民用领域中常用的热能设备，其烘炉和煮炉操作规程对保证安全生产和提高工作效率具有重要意义。

以下为锅炉的烘炉和煮炉操作规程，共计2000字。

一、烘炉操作规程1. 检查烘炉设备：每次操作前应检查烘炉设备的完整性和正常运行状态，检查电器、燃烧器、风机等设备是否损坏或堵塞。

2. 清洁烘炉内部：开机前应将烘炉内部进行清洁，清除燃烧残留物和灰尘，确保通风畅通。

3. 加燃料：根据生产需要，合理加入适量的燃料，确保火焰的稳定和温度的控制。

4. 开启烘炉：按照正确的启动顺序和程序依次开启烘炉设备，尽量避免突然开启引起大的冲击。

5. 控制温度：运行时应根据生产工艺要求控制烘炉温度，在操作过程中根据生产情况进行调整。

6. 监测烘炉状态：定期监测烘炉的燃烧状态和风机的运行状态，确保设备正常工作。

7. 关闭烘炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭烘炉设备，断开电源并清理设备。

8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括设备检查、温度调整、燃料加入等情况。

二、煮炉操作规程1. 检查煮炉设备：运行前应对煮炉设备进行检查，包括水位、压力、安全阀等设备的正常工作状态。

2. 加水：根据需要，适量加入清洁的水，确保煮炉水位正常。

3. 燃烧器调整：根据实际情况进行燃烧器的调整，确保燃烧稳定且不产生过多的烟尘。

4. 点火：点火前应确保煮炉的排空已完成，点火时需要注意安全，避免引起火灾。

5. 控制压力：运行时应根据工艺要求控制合适的煮炉压力，注意监测压力表的变化。

6. 定期排污：煮炉运行一段时间后，应定期进行排污操作，清理煮炉内可能堆积的污垢。

7. 关闭煮炉：操作结束后，应按照正确的顺序依次关闭煮炉设备，断开电源并排空煮炉。

8. 记录操作情况：每次操作前后应进行操作记录，包括水位、压力、排污等情况。

三、操作注意事项1. 熟悉设备操作：操作人员应熟悉烘炉和煮炉设备的操作原理和流程，并遵守设备操作指南。

烘炉、煮炉工艺一、烘炉：为防止潮湿的炉墙、混凝土因水份急速蒸发而造成变形、裂纹甚至脱落，必须进行烘炉。

烘炉方法如下：1、烘炉应具备的条件：（1）锅炉本体及全部工艺管线安装完毕并水压试验合格，炉墙砌筑全部完毕，管道防腐保温全部结束并经验收合格，烟风系统清理干净，外部场地也清理干净；（2）鼓风机、引风机、除尘器、制粉、喷油等锅炉附属设备全部安装完毕，并经单项试车合格；（3）热工和电气仪表安装调试合格，锅筒及集箱的膨胀指示器安好并调至零位；（4）按规定选好炉墙、烟风道等处的测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具；（5）有旁路烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道。

无旁路烟道时，应开启省煤器循环管路上阀门，使省煤器内的水进行循环，防止发生汽化；（6）开启锅炉上所有的排气阀（无排气阀的可顶起安全阀代替）和过热器集箱上的疏水阀；（7）准备好木柴、煤等燃料和引燃物，燃料中不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材等用品；（8）编制烘炉方案和烘炉曲线，对参加烘炉的人员进行技术交底，准备好记录表；（9）冲洗锅炉，注入合格软化水至正常水位；（10）水位计的水位及标志清晰、位置正确，照明良好。

2、烘炉工艺：（1）打开风道闸板和全部门、孔，对炉膛和烟道进行自然通风干燥。

此项工作应在炉墙、烟道养护期完以后进行；（2）采用火焰烘炉时应先开启引风机5~10分钟后停止引风；（3）将木柴放在炉排前端的中间（不要与墙体接触），把烟道闸板开启1/5~1/6，使炉膛保持由烟囱所产生的微负压。

点燃木柴后用小火烘烤，烟气缓慢流动；（4）逐渐加大燃烧，温升和温度按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定进行控制，要求如下：①重型炉墙第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期烟温不超过220℃；②砖砌轻型炉墙，每天温升不超过80℃，后期烟温不超过160℃；③耐火混凝土炉墙，每小时温升不超过10℃，后期烟温不超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于24小时；（5）对于特别潮湿的炉墙，上述升温速度还应减慢，即延长烘炉时间；（6）木柴烘炉时间约需三天，然后逐渐加燃料煤，并逐渐加大引风和鼓风以提高燃烧强度，同时对链条炉排进行定期转动，防止炉排烧坏；（8）及时做好烘炉记录，注意炉体膨胀情况，炉墙干燥情况，防止出现异常现象。

锅炉烘炉与煮炉方案烘炉、煮炉方案一、烘炉烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。

其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300℃时，游离水和结晶水不断排除，到600℃时完成晶型转化和聚合作用，800℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程当中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，截止升温，恒温烘炉。

烘炉分为三个阶段：第一阶段常温至110℃的烘炉，烘干游离水。

第二阶段110至350℃的烘炉，烘干结晶水。

此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃。

2）250℃至350℃第三阶段350℃至600℃的烘炉（烧结），使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机联合烘炉时，80～300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。

锅炉的烘炉和煮炉操作规程锅炉是一种重要的能源设备，其烘炉和煮炉操作是关乎安全和效率的重要环节。

下面给出一份锅炉烘炉和煮炉操作规程，供参考。

1. 烘炉操作规程1.1 仔细检查烘炉和附件：在操作烘炉之前，首先要对烘炉及其附件进行仔细检查，确保设备正常工作。

检查操作员应仔细检查炉内是否有杂物，检查燃烧器是否正常，检查炉体是否有漏气现象。

1.2 清除炉内杂物：炉内应清除杂物，以免影响炉内烘炉效果和燃烧器正常工作。

同时还要注意清除炉膛内积灰，避免积灰过多影响热交换效果。

1.3 炉体预热：在启动烘炉之前，必须进行炉体预热操作。

首先关闭燃烧器，然后使用辅助燃烧器进行预热，以免炉体温度骤然升高影响炉膛结构。

1.4 点火：预热完成后，可启动燃烧器进行点火。

点火前需检查燃烧器是否正常，燃料是否足够，炉蓄火箱内是否有火。

1.5 控制燃烧：燃烧器点火成功后，需要根据工艺要求调节燃烧器的燃烧强度，以保证炉内温度和湿度符合要求。

此外，还需对燃料供给进行控制，以确保炉内的燃烧效果良好。

1.6 炉内温度调节：在烘炉操作过程中，炉内温度的调节是非常重要的。

操作员需根据工艺要求，调节燃烧器的燃烧强度，以达到所需的温度。

调节过程中需注意监测炉内温度变化，及时采取措施进行调整。

1.7 炉内湿度调节：一些特殊工艺要求需要炉内湿度的调节。

在操作过程中，操作员需根据工艺要求，控制喷水装置，以调节炉内湿度。

1.8 炉内冷却：当烘炉操作完成后，需进行炉内冷却。

关闭燃烧器，打开烟囱风门，以加快炉内热量的散发。

同时，操作员需对炉体进行清洗和检查，以确保下次操作的安全和顺利。

2. 煮炉操作规程2.1 组织人员：煮炉操作需要足够的操作人员，以确保操作的安全和顺利进行。

组织人员时需要考虑到煮炉时间、炉容大小、操作难度等因素。

2.2 安全检查：在煮炉操作之前，需要对炉体及其附件进行安全检查。

检查炉体是否有漏气现象，是否有杂物，检查燃烧器是否正常等。

此外，还需检查水位、水压及安全阀等，确保设备正常工作。