产品首件鉴定和检验控制程序

首件鉴定控制程序1目的规定对首件产品鉴定的质量控制办法，以保证首件产品质量。

2范围适用于研究院产品试制或批量生产过程的首件鉴定。

3职责3.1项目负责人组织拟制《首件鉴定项目表》，参与首件鉴定。

3.2项目负责人领导根据首件鉴定项目表，组织首件鉴定。

3.3生产部门根据《首件鉴定项目表》，组织安排首件加工。

4鉴定要求4.1鉴定范围根据《首件鉴定》规定，首件鉴定的范围包括：a）试制产品；b）在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件，但不包括标准件、借用件；c）在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组），如：产品设计图样中关键和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；产品转厂生产；停产两年以上（含两年）等。

d）顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

4.2鉴定时机首件鉴定工作应在试制产品或批生产首件试制完，鉴定（定型）或投入批生产之前进行。

4.3鉴定内容首件鉴定的内容一般包括：a）生产过程是否按规定的作业文件（如工艺规程等）进行作业，并采用过程流程卡（工艺卡）对过程进行控制；b）对特殊过程有无进行确认；c）生产过程中使用的器材是否有检验合格证明，对于组合件，其零（组）件合格状态是否具有标识；d）生产条件（基础设施、工作环境、人员资格以及文件和记录）是否均受控；e）生产过程文实不符现象是否已解决，按规定办理了手续并进行了记录；f）产品的质量特性是否符合设计图样的要求；g）不合格项目重新鉴定的结果。

4.4首件鉴定项目确定项目负责人会同设计人员，按照产品生产情况，并按第4.1条规定范围确定需首件鉴定的零（组）件，编制《首件鉴定项目表》，由项目负责人/车间领导批准，质量人员会签；根据合同规定的鉴定项目编制的《首件鉴定项目表》，应有顾客的会签。

4.5标识对首件鉴定过程中的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零（组）件的可追溯性，标识的范围可包括：a）生产过程的作业文件上作“首件鉴定”的标识；b）随零（组）件周转的过程流程卡上作“首件”标识；c）首件零（组）件作“首件”标识或挂“首件”标签；d）产品检验记录上作“首件”标识；e）数控加工的计算机软件源代码文档上作“首件”标识。

首件检验管理规范一、引言首件检验是产品质量控制的重要环节之一，通过对首件的全面检测和评估，可以确保产品在量产之前达到设计要求和客户期望的质量水平。

为了规范首件检验工作，提高产品质量和客户满意度，制定本管理规范。

二、适用范围本管理规范适用于所有生产企业的首件检验工作。

三、定义1. 首件：指量产前的第一件产品。

2. 首件检验：对首件进行全面检测和评估，以确保产品质量符合设计要求和客户期望。

四、首件检验流程1. 确定首件检验样本：从生产过程中随机选择一件产品作为首件检验样本。

2. 准备检验设备和工具：根据产品特性和检验要求，准备相应的检验设备和工具。

3. 进行检验：按照产品的设计要求和检验标准，对首件进行全面检测，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。

4. 记录检验结果：将检验结果记录在首件检验报告中，包括合格品数量、不合格品数量、不合格项描述等。

5. 分析评估结果：根据首件检验结果，分析不合格项的原因，并评估对产品质量的影响。

6. 提出改进措施：针对不合格项，制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。

7. 审核和批准：首件检验报告应经过相关部门的审核和批准，确保检验结果的准确性和可靠性。

8. 反馈和追踪：将首件检验结果反馈给生产部门，跟踪改进措施的执行情况，并进行后续的追踪检验。

五、责任和权限1. 生产部门负责组织和实施首件检验工作，保证首件检验的及时性和准确性。

2. 质量部门负责制定首件检验标准和检验方法，并对首件检验结果进行审核和批准。

3. 设计部门负责提供产品的设计要求和技术标准，以供首件检验参考。

4. 相关部门应积极配合首件检验工作，提供必要的支持和协助。

六、培训和考核1. 生产部门应对首件检验人员进行必要的培训，确保其具备相关的技术和知识。

2. 质量部门应定期对首件检验人员进行考核，评估其工作能力和水平。

七、记录和档案管理1. 首件检验报告应按照规定的格式进行记录，并进行适当的保存和管理。

2. 首件检验档案应按照规定的要求进行归档和保管，以备后续的查阅和审计。

首件检验控制程序(总 4 页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除广州市 xx 机械有限公司文件名称 首件检验控制程序一、总则文件编号 文件版本页码HX-QP -020A/1 共 4 页第 1 页二、1、目的：三、为确保生产品质，避免出现批量性品质问题，特制定本规章。

四、2、适用范围五、本公司各制造单位的生产加工过程 均应进行首件检验 并依本规章执行。

六、3、权责七、1)品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作八、2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准九、二、首件检验规定 十、1、定义十一、本规章所称的首件是指制造单位各工序加工生产的产品 经自我调试确认判定合乎要求后 拟进行批量生产前的第一个（台）产品（半成品、成品）。

十二、1.2.首件检验时机十三、1)新产品第一次量产时的首件产品 2)每一制造命令（订单）开始生产的首件产品3）发生异常或工艺更改后的首件产品。

2、检验流程3、2.1.1 装配新产品检验流程4、1)装配车间班组依工艺流程加工调试 并按检验标准、要求进行自检 5、2)品管 IPQC 人员在装配加工调试时 应调出各相关检验依据文件或样品 并从旁协助 同时就外观等易于判定之特性予以确认6、3)装配班组认定生产之产品合乎要求时，将该首件交 IPQC 进一步检验7、4)IPQC 人员依据检验文件、规范 对首件进行全面的检查 如判定不合格 应向装配班组提出 并要求改善 直到判定合格为止8、5)IPQC 判定合格 或判定不合格但属设计问题或装配班组无法改善之问题时由 IPQC 填写《首件检验报告》一式三联 呈品质主管审核9、6)经品管主管审核之《首件检验报告》及首件产品由 IPQC 人员直接送往技术部门 由技术人2广州市 xx 机械有限公司文件名称 首件检验控制程序员作检验。

文件编号 文件版本页码HX-QP -020 A/1共 4 页第 2 页7)技术部技术人员经检验后 作出合格或不合格的判定 并填入《首件检验报告》中8)技术部、品管部判定合格后 《首件检验报告》一联由品管部保留 一联由开发部保留 一联转制造部 制造单位可以正式量产9)技术部、品管部判定不合格时 如属装配原因时 应由装配班组改善、调试直到合格为止；如属设计原因时 应停止生产 由技术部负责拟出对策加以改善后 方可恢复生产 并需重新作首件确认。

首件鉴定控制程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的本程序制定了产品首件鉴定的内容和要求，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，并验证和鉴定过程的生产能力。

2.0适用范围适用于制造中心生产的航空及轨道交通产品客户首件样品检验的以及加工过程的首件检验，并依本程序执行。

3.0术语和定义新产品首件：应客户要求提供的首件产品。

外包产品首件：委托其他公司生产的产品首件。

过程首件检验：对生产开始或工艺条件改变后加工的首件产品质量检验。

原材料首件检验：当原材料为首次供货、生产工艺或原材料变更、供货中断2年以上及其它情况进行的检验。

4.0职责4.1质量保证部负责组织原材料首件、新产品研发及首件产品鉴定、过程首件、外包产品首件的质量检验、质量监督及质量问题的反馈跟踪工作；变更后的首件应根据研发中心、工艺技术部过程、设计变更的需求完成首件。

首件鉴定应对所有的尺寸进行测量，并需要制造中心、研发中心、工艺技术部、项目小组、应用技术部等部门认可、签字。

4.2需要保存首件时，由制造中心负责。

4.3项目小组负责顾客首件资料的准备工作。

5.0工作描述5.1过程首件检验5.1.1每批/炉首件：每批/炉产品正式投产的首件。

5.1.2每班首件：每日或交接班的首件。

5.1.3更换材料：更换原物料后的首件。

5.1.4模具修改：模具修改后的首件。

5.1.5调机首件：对设备调整后的首件。

5.1.6设备维修：对设备维修后的首件。

5.1.7过程首件检验规定：过程首件应按要求参照技术协议、批次卡或图纸按规定数量进行全尺寸及外观检验，并填写相应尺寸记录表。

5.2新产品的首件鉴定的时机与资料要求5.2.1首件鉴定时机5.2.1.1更换工艺：更换设计图纸或工艺规程后的首件。

5.2.1.2新产品首件、原材料首件、外包产品首件。

5.2.2新产品首件需提交报告针对新产品要将启动首件鉴定时，如顾客有要求，要按照顾客提出的首件鉴定要求或清单及技术协议、顾客要求或图纸等进行资料搜集并提交资料。

首件检验控制程序文件编号：版 次： 生效日期：编 制：审 核：批 准：1 目的为了保证产品批量加工时的质量，在产品量产前对影响产品质量的因素和首件产品实物质量进行验证和确认。

2 范围适用所有新项目，新产品开发设计，供方提供产品等的首件新产品验证，设计、工艺变更后的首件验证以及每日批量生产前首件验证。

2.1 在新开发产品首次上线生产时的首件检验。

2.1.1 新产品的内部首检。

2.1.2 新产品交付顾客前的外部首件检验（顾客有要求现场验证的情况）。

2.1.3 供应商（外包、外协、外购）提供的新产品首件检验。

2.2 因后续设计、工艺更改等变化导致先前首检失效的首件检验。

2.3 在批量生产过程中（每个生产班次开始加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料及换工装、调整机床等改变工序条件后加工的第一个工件）的首件检验。

3 定义3.1 P-FAI（Process First Article Inspection）即工序首检，是对工序的制程因素及其结果的验证。

3.2 FAI (First Article Inspection）即首件检验。

是指按照技术文件的要求，对批量生产前的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、考核，以确定零部件是否满足技术要求，是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。

3.3产品制造过程外包、外协（也叫工序外包、外协）：公司提供技术要求（技术协议、图纸等）、必要时提供零部件（或原材料、半成品），要求供应商按技术要求进行相应工序加工的过程。

3.4外购：产品不是由组织（公司）设计的，通过选型向外界直接购买，它是为了与外包相对应而出现的词汇。

4 职责4.1 技术研究院4.1.1负责提供产品的所有图纸、BOM表、技术标准、关键零部件清单等检验准则。

4.1.2参与首检工作。

4.1.3负责组织落实本部门首检开口项关闭。

4.2 工程技术部4.2.1提供生产必须的相关作业指导书和生产设备的配置。

4.2.2负责首检产品的关键、特殊工序工艺验证资料；参与首检工作。

首件檢制度
一．目的：
為了防止在生產過程中出現大批量的不合格品，減少不必要的浪費，特制定本制度。

二．适用范圍：
本制度适用于所有顧客訂單的批量生產。

三．職責：
１．各生產車間負責向品保組提供首件；
２．品保組品保員負責進行首件檢查并做好首件檢查記彔。

四〃制度：
１．各生產車間在批量投產前，當班生產首件，模具設備及工藝條件改變時都必須在各工藝參數調整穩定并且都符合工藝文件上的規定要求后，首件送給品保進行檢查﹔２．品保組品保員在接到首件后必須馬上(在五分鐘內)安排首件檢查，以免耽誤生產﹔３．考慮到首件檢的時效限制，气密性試驗及理化、衛生指標另行檢驗﹔
４〃品保組品保員嚴格按照顧客訂單上品質要求、公司產品檢驗規范／標准、生產樣、受控本進行檢查，并將檢查結果記彔在《首件檢查記彔表》上。

《首件檢查記彔表》一式兩份，一份品保組留底，一份發給生產車間保管﹔
５．首件檢查合格后，由生產車間提供首件標識，品保員負責進行標識并將首件確認樣品懸挂在首件確認牌上﹔
６〃首件檢查不合格時，品保員必須馬上(在五分鐘內)反饋給生產車間并做好記錄,生產車間必須重新調整好工藝參數后重新送樣檢查﹔
７．經過首件檢查合格后，生產車間才可以投入批量生產，否則品保員可以不予檢驗，并追究生產車間的生產責任。

８．如果沒有經過首件檢查合格，生產車間就擅自投入生產，并因此而產生的不合格品，生產車間必須負全部責任。

9. 此制度自批准公布幵始實施。

五，首件檢驗流程圖
且工艺稳定，环境卫生符合要求組長填寫首件檢驗單
訂單資料/受控本
品保在首件單上填寫檢驗結果。

首件鉴定控制程序LY-CX-22027目录1 目的 (2)2 适用范围及引用标准 (2)3术语和定义及范围 (2)4 职责 (3)5 流程 (4)6相关记录表单 (5)1 目的确定生产条件能够保证生产出符合要求的产品，验证和鉴定生产过程的能力。

2 适用范围及引用标准本文件适用于公司生产的产品及产品所需的外购件。

GJB 571 不合格品管理GJB 908C 首件鉴定GJB 1405A 装备质量管理术语GJB 9000C 质量管理体系3术语和定义及范围3.1鉴定：证实产品满足规定要求并给出结论的过程；3.2首件鉴定：对试生产的第一件（批）零部（组）件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品；3.3定型（鉴定）：证实产品满足产品定型要求的某项试验或一系列试验；3.4转厂鉴定：完成定型（鉴定）的产品因转移生产而使生产条件发生变化时，对其承制单位的生产能力进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。

3.5复产鉴定：停止生产的产品在需要恢复生产时，对其承制单位的生产条件进行审查认定，以确定其是否有能力成批（套）生产出满足规定要求的产品的过程。

3.6范围：3.6.1试制产品；3.6.2在生产（工艺）定型前试生产中首次生产的新的零（组）件；3.6.3在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件；如：A）产品设计图样中有关关键特性和重要特性以及影响产品的配合、形状和功能的重大更改；B）生产过程（工艺）方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改；C）产品转厂生产；D）停产两年以上（含两年）等；3.6.4顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目。

4 职责4.1 技术部4.1.1技术部负责编制首件鉴定控制程序，确定《首件鉴定目录》、编制《首件鉴定审查报告》、生产过程的作业文件（如工艺规程、作业指导书、过程流程卡）等；对于关键件（特性）和重要件（特性）的文件要在文件中作出相应标识；4.1.2负责组建首件鉴定小组，并组织小组人员对首件鉴定文件进行评审，必要时邀请顾客参加；4.1.3负责组织小组人员进行首件鉴定，对规定的过程、设备、人员等进行要求进行鉴定，保证生产过程所采用的制造方法能代表随后批生产产品的制造方法，必要时邀请顾客参加；4.1.4负责确定与产品有关的所有特性及其过程（包括特殊过程），过程中出现不良时应查明原因，制定纠正措施，并做好标识和记录；4.1.5负责产品鉴定合格后，其所使用的生产过程作业文件（如工艺规程、工作指令、数控程序原代码文档）进行确认并做好“鉴定合格”标识；4.2 质量部4.2.1负责编制和填写《首件鉴定检验报告》；4.2.2负责首件鉴定过程中的检验并做好记录标识；4.2.3负责生产和检过程中所使用量检具的检查工作，保证其合格文件及可追溯性满足要求；4.2.4负责监督生产过程所提供的资源和信息处于受控状态；4.2.5负责编制顾客在合同中要求进行首件鉴定的产品的《首件鉴定目录》，顾客会签。

首件检验控制程序印章批准审核编制修订履历序号章节条款修订内容摘要修订日期修订人批准人1.目的：确保产品满足客户要求和符合标准，确保每个操作工对产品加工要求进一步明确，避免出现大批量不良，从而提高批次产品的合格率。

2.适用范围：产品生产过程的每一个部件、每一道工序的半成品及成品的首件。

首件：在一定的数量中完成的单项作业内容的最先的2-5件。

4.职责：4.1技术部：提供产品的图纸、工艺文件、技术文件等相关资料。

4.2业务部：提供客户的大货签样。

4.3品管部：负责依据检验标准对首件进行确认、并做好相关记录存档。

4.4生产部：首件的制作。

参与首件产品的鉴定，首件产品鉴定合格后，生产部才能组织批量生产。

5.作业程序：5.1首件类别5.1.1每日首件：每天上班时，生产的前5件产品。

5.1.2调模首件：每一次的模具或机器的调整后生产的前5件产品。

5.1.3修模首件：模具修整后生产的前5件产品。

5.1.4工艺更改：工艺更改后生产的前5件产品。

5.1.5换材料：材质、或更换了不同批次的材料后生产的前5件产品。

5.1.6换人：更换了操作人员，更换后的人所生产出来的前5件产品。

5.1检验依据对每道工序每种款号的产品，品管按技术部提供的资料作为依据；依照检验标准作业指导书具体要求对生产的首件进行检验。

5.2检验内容5.2.1工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。

5.2.2产品造型结构是否合理、适合批量生产。

5.2.3生产工艺安排是否合理可行。

5.2.4首件产品是否符合客户确认样及安全标准要求。

5.2.5机器和模具是否处于稳定状态，是否有效防呆。

5.3检验结果5.3.1经鉴定合格的首件样品，应贴上“大货样”标签，由各车间保管生产封样，作为各工序操作员自检和检验员检验产品的依据。

检验员填写《首件检验报告》。

5.3.2在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品处理，并依据《不合格品控制程序》执行。

产品采购首件鉴定控制管理程序1目的首件鉴定是供应商工程质量门的最后节点，是设计的验证过程。

通过首件鉴定，对采购产品进行检验和试验，判断供应商是否具备批量生产合格产品的能力。

2用范围适用于新造动车组和新造碳钢车采购产品首件鉴定的控制。

3术语和定义3.1首件：在批量生产条件下生产的首件或几件产品。

3.2 首件鉴定：首件鉴定是指按照技术文件的要求，对在批量生产条件下生产的首个零（部或组）件进行全面的工序和成品检查、审核，确定首个零（部或组）件是否满足要求；确定供应商是否具备批量的、稳定的生产合格产品的能力。

3.3 首件鉴定团队：首件鉴定团队由供应商管理部、产品研发中心，制造技术中心等各相关部门人员组成的多功能团队；4职责分工4.1产品研发中心负责确定首件鉴定项目；负责制定采购技术规范、明确执行标准；负责型式试验大纲和例行试验大纲的审批或报批工作；负责型式试验和例行试验的确认；负责供应商首件鉴定前提中相关项目的确认；负责极限样板的确认；参加首件鉴定并跟踪首件鉴定开口项的关闭。

4.2制造技术中心负责工艺过程的符合性判定；负责特殊工艺的执行标准、检验标准和验证报告要求的提出；负责供应商首件鉴定申请单相关项目的确认；负责首件鉴定过程中相关工艺项目的确认；负责特殊工艺过程及其结果符合性的确认；负责极限样板的确认；负责焊接首件鉴定的组织、主持工作；4.2.1焊接首件鉴定，可以由焊接中心单独提前进行，供应商管理部提供必要的支持，焊接中心负责焊接首件鉴定的组织、主持，传递焊接首件鉴定报告给供应商管理部，负责跟踪焊接首件鉴定报告中开口项和开口项的关闭；4.3物资供应部负责与供应商建立接口；负责编制首件鉴定计划；负责传递首件鉴定所需的相关文件和资料；负责与供应商商务事宜的沟通；采购技术规范、图纸、变更申请、检验（试验）计划、退让请求等的传递；负责传递供应商首件鉴定前提确认单及与首件鉴定相关的文件和相应的质量记录；4.3.1负责提供供应商的其他正式的设计、质量函件或澄清文件；4.4质量管理部负责确定抽检样品的规格和数量以及实施样品的检验；参加A、B类部件首件鉴定，负责实现首件鉴定执行标准和后续检验执行标准的一致性；负责根据首件鉴定结果核实首件鉴定清单涵盖产品入厂放行条件。