第一部分轧制原理第一章基本概念第一节变形程度指数1、轧制过程：是指轧件由摩擦力拉近旋转的轧辊间，借助轧辊施加的压力使金属发生塑性变形的过程。
2、轧制分为平辊轧制和型辊轧制。
3、变形程度指数：高向变形指数、横向变形指数、纵向变形指数。
用绝对变化量不能表明变形程度的清晰概念。
在实际生产中大多数采用相对变形量即加工率来表示变形程度。
（纵向变形指数：延伸率δ=l-L/l*100% 延伸系数λ=l/L）第二节金属变形区及主要参数4、轧制时，轧件充满轧辊辊缝形成一个由厚变薄的变形区域，称为变形区。
由金属质点开始至停止流动所包括的区域称为塑性变形区。
5、接触角αj：轧件与轧辊接触弧所对应的圆心角α为接触角αj。
刚咬着瞬间，αj为零，随拽人过程进行，αj迅速增大，当金属完全充满辊缝时，αj达到最大值。
咬入角：αy：咬入角是一个与轧制力作用位置有关的参数。
轧件被咬着的瞬间，咬入角最大，拽入过程中，咬入角逐渐减小，稳定轧制时咬入角到达最小，其值等于αj/2 。
第二章轧制过程三个阶段6、轧制咬入阶段（咬着、拽入）、稳定轧制阶段、轧制终了阶段。
7、简答题：理想的简单轧制过程的条件是？答：1、直接接触轧件的两个轧辊都是主动的2、两个轧辊直径相同，转速相等3、在轧制过程中，轧件除承受轧辊轧制力的作用外，不受任何外力的作用4、轧件的性能均匀，做匀速运动第二节改善咬入措施8、简答题：影响轧制咬入的因素？答：1、轧辊直径及压下量的影响（1）压下量一定时，轧辊直径越大，则所得的咬入角越小（2）轧辊直径一定时，压下量Δh增加，将使咬入角增加，有利咬入。
（3）在咬入角相同时，则大直径的轧辊可获得较大的压下量，不利咬入。
2、作用于水平方向的外力对于咬入的影响凡是顺轧制方向的水平力，一般都有助于咬入。
3、轧辊的表面状态对咬入的影响表面粗糙程度越大，则摩擦系数f越大，摩擦角越大，咬入越容易。
4、轧制速度对轧件的影响降低轧制速度则有利于轧件的咬入。
5、轧件的形状对咬入的影响轧件前端薄或带有圆角等都有利于咬入。
9、简单题：改善咬入的措施？答：1、轧件前端做成锥形或楔形，是开始咬入时的咬入角小。
2、开始咬入时，把辊缝加大，使咬入角减小，稳定轧制建立后，可减小辊缝，增加压下量。
3、低速咬入增加摩擦角，稳定轧制建立以后，再增加轧制速度以便提高生产率。
4、开始咬入时不润滑，增加摩擦角，稳定轧制建立后再润滑5、给轧件以后推力，使轧件与轧辊接触面积增加，摩擦力加大。
第三章轧制过程中的前滑与后滑第一节变形区内金属质点的纵向流动规律10、变形区金属质点纵向速度规律：轧件从入口断面到出口断面，其速度是增加的，并且从入口断面小于轧辊圆周上相应点的水平速度增加到出口断面大于轧辊上相应点的水平速度。
11、轧制时，金属的流动速度大于轧辊的圆周速度，轧件相对于轧辊有一个前滑的趋势，则成为前滑，此区称前滑区。
第二节前滑值与后滑值得确定12、增加前滑或者后滑均能延伸增加，我们把前滑与后滑视为轧制时的纵向变形。
第四节影响前滑的因素13、简单题：影响前滑的因素？答：1、轧辊直径的影响前滑值时随轧辊增加而增加的2、摩擦系数的影响摩擦系数f越大，在压下率相同的情况下，其前滑越大3、压下率的影响前滑随压下率的增加而增加4、轧件厚度的影响随终轧厚度的减小，前滑增加5、轧件宽度的影响宽展小于一定值时，如宽度增加前滑增加，大于一定值时，则前滑值为一定值。
6、张力对前滑的影响前张力增加时，前滑值增加，后张力增加时，后滑区增加。
第四章平辊轧制时金属的变形第一章基本概念14、轧制时的变形区：I区难变形区、II 塑性变形区、III区变形发生区、VI 变形消失区高度方向受到压缩，被压缩金属一部分流向纵向，是轧件延伸。
另一部分流向横向，使轧件宽展。
轧件的延伸是压缩金属向轧辊入口和出口两个方向流动的结果。
第三节沿轧件断面高向上应力的分布15、在实际生产中热轧开始几道次经常容易产生金属内部断裂，张咀和空洞等缺陷。
摩擦力越大，则金属流动的不均匀性就越大。
第四节轧制过程中的宽展16、轧件在高向上受到压缩后，必然在纵向和横向延伸。
17、宽展的组成：滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展。
18、轧件宽展主要发生在后滑区。
外区的作用是使轧件的宽展变小而延伸增加并使延伸变形均匀。
第五节影响宽展的因素及宽展量19、简答题：影响宽展的因素？1、变形区的几何因素B/lB/l越小轧件的宽展越大2、轧辊直径宽展将随着轧辊直径的增加而增加3、道次加工率和轧制道次加工率越大轧件的宽展越大，轧制道次越多，宽展越小4、外摩擦系数宽展随摩擦系数增加而增加5、轧制时的张力张力可减小宽展6、轧件的原始宽度第五章轧制力与轧制力矩第一节接触弧上单位压力的分布20、轧制力：是生产中合理制定工艺和校核设备负荷的基本参数。
21、单位压力：是指轧辊与轧件之间的单位接触面积上所承受的压力，以符号P 表示。
22、轧制力的影响因素？答：1、金属本性2、外摩擦3、轧辊直径4、压下量5、前后张力23、单位压力主要的影响因素？答：1、摩擦系数f在其它条件相同时，随着摩擦系数f的增加单位压力增加2、轧辊直径增加轧辊直径使平均单位压力增加。
3、加工率加工率增大，单位压力增大4、前后张力的影响张力的数值越大，单位压力的数值降低得也越大第二节平均单位压力与轧制力的计算24、轧制时，金属对轧辊的全压力称为轧制力。
第三节轧制力矩和主电机功率25、轧制力矩由哪四部分组成？答：轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩。
26、动力矩：不均匀轧制时都有动力矩。
轧制力矩：是总力矩中数值最大，最主要的一项，计算轧制力矩一般用两种方法：一种是按作用到轧辊上的力计算轧制力矩，另一种是按能耗曲线计算轧制力矩。
第二部分钛及钛合金板带材生产工艺第一章概论第一节钛及钛合金的牌号和应用27、钛：熔点1668±10℃、同素异构转变温度882.5℃、α低温密排六方晶格β高温体心立方晶格、TA3 α合金类型、TC1 Ti-2Al-1.5Mn α+β合金类型第二节产品的规格和状态28、板材条材：一般以单张形式供应的片状产品称为板材或者条材。
其中宽而短者称为板材，长而窄者称为条材。
29、通常带材的厚度小于0.2毫米。
国标GB、部颁标准YB、企业标准Q/BS30、产品的状态分为以下几类？答：热轧状态产品（R）（退火）软状态产品（M）硬状态产品（Y）半硬状态产品（y2）第三节生产工艺流程31、一道工序：每一道操作处理过程都称为一道工序。
生产工艺流程：把生产某一产品的各道工序按照先后次序排列起来，就称为生产工艺流程。
第二章热轧第一节热轧的特点32、热轧过程具有的特点是什么？答：1、热轧时金属的塑性好，可以承受较大时塑性而不发生破坏。
2、由于金属在热状态下的变形抗力低，可以采用大铸锭大压下量，生产效率高3、通过热轧变形使金属轧件改善其铸造组织从而改善金属的工艺性能，使之适合于以后的冷加工。
第二节热轧板坯的准备33、采用的板坯可分为两类：一类是粉末冶金烧结板坯；另外一类是其熔炼制取的铸锭经挤压、锻造、轧制等加工的板坯。
烧结板坯，它具有晶粒细，塑性好。
熔炼板坯，它具有提纯效果好，合金化元素分布均匀，尺寸大等特点。
板坯的尺寸规格有厚、宽、长H×B×L表示。
板坯的最小厚度它受最低加工率影响的限制。
板坯的宽度是根据成品尺寸的宽度和设备条件来确定的。
34、板坯质量要求金属及合金的化学成份包括主要成份及杂质含量。
板坯表面要进行机械铣刨加工，在刨铣面后，板坯表面不得有裂纹、折叠、梯形、吸气层等。
目前我厂钛合金板材生产所用涂层是Y0.22、KBC-12，它属于玻璃状涂层。
第三节板坯的加热35、板坯的加热温度均匀与否，主要取决于加热时间和加热速度。
加热时间通常指升温时间和保温时间。
加热时间和加热速度除取决于金属导热性能外，还与坯料尺寸、装炉方式、炉子结构有关。
第四节热轧工艺36、轧制工艺参数？答：热轧温度制度、热轧速度制度、热轧压下制度、热轧工艺润滑及冷却热轧终了温度一般不低于金属的再结晶温度。
37、确定热轧温度范围？由状态图来确定热轧温度范围时，一般板坯内不发生低熔点相的熔化及不生产热脆为原则。
28、塑性图：是指反映合金塑性性能指标伸长率、断面收缩率等与温度关系的图。
热轧终了温度对热轧制品的组织和性能影响很大。
29、热轧压下制度包括两个内容：一是确定总加工率，另一个是轧制道次和分配各轧制道次的加工率。
30、确定总价功率时必须考虑的因素？答：1、设备条件，即轧机的能力2、被轧金属及合金的性质第五节热轧辊的辊型31、生产实际中的辊型对轧件在辊缝中的变形情况起着决定性的作用。
热轧辊的辊型大多是采用凹型的。
从压力和温度对辊型的影响来看热轧时温度的影响大于压力的影响。
热轧时采用热轧辊是有益的。
第六节热轧板坯质量分析32、热轧辊质量分析？答：一、应力和变形不均匀产生的质量问题1、波浪形2、镰刀湾3、轧件的弯曲或缠辊4、表面裂纹5、分层二、热轧板坯表面质量问题1、划伤2、麻面3、夹杂4、起皮5、压坑三、尺寸公差不符合规定1、尺寸超差2、厚度不均第三章温轧第一节温轧的特点33、温轧加热一般采用装有电阻辐射体的室状炉和连续（隧道式）炉。
温扎时加热温度一般都稍高于再结晶温度。
第四章冷轧34、冷轧：变形温度低于回复温度，变形中只有加工硬化作用而无回复于再结晶的现象。
35、冷轧的特点？答：1、冷轧时，轧件产生了强烈的加工硬化现象。
2、冷轧时金属的变形抗力较高。
3、板材的性能优越，对于提高强度而言有良好的机械性能和承受再加工的性能。
4、可以轧制热轧不可能轧出的薄板和箔材。
5、板材厚度尺寸精确，表面质量好。
6、对于细而薄轧件不适于热轧。
7、有些产品不适于热轧如镁。
36、冷轧分类？答：按照生产工艺的目的和作用不同分为：粗轧、中轧、精轧。
第二节冷轧工艺37、冷轧总压下量的确定？答：1、金属塑性的限制2、设备的限制3、为保证退火后金属能有最好的加工组织，总加工率不能位于临界变形程度范围2%-10%38、冷轧总加工率主要由产品的组织性能和表面质量所决定。
39、冷轧道次压下量的分配冷轧道次压下量分配的原则与热轧基本相同，即与金属的塑性、咬入条件、轧辊强度和主电机能力有关。
一般不考虑咬入条件。
40、张力的建立：张力是有冷轧时开卷机与卷取机的线速度和轧辊的线速度不同而产生的。
41、简答题：张力的作用？答：1、能够降低单位压力2、能够减小轧辊的弹性压扁和轧辊弹跳值3、可以用调整张力的办法来控制辊型4、能保证带箔材平稳咬入5、为提高轧制速度，增大坯料重量，实现咋轧制过程的机械化自动化创造条件。
42、张力的缺点和控制当单位张力超过（0.4-0.5）σ0.2时，将会增加带材断裂的可能性和张力沿带材宽向上分布的不均匀性。
