铝合金平板对接焊焊接工艺及夹具设计设计说明书
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七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8
第二部分 夹具设计
1、夹具设计的目的意义及要求 -------------------------------------------------8
5、撰写设计说明书
学生: 学号
指导老师：
日期：2018.1.8
第一部分 焊接工艺设计
一、6156铝合金板焊接性分析
1、本次设计所用材料
6156铝合金板两块，规格4×600×200mm，平板对接
2、母材化学成分和力学性能
表1 母材牌号、力学性能
牌号
力学性能
屈服度(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。另外常采用加入变质剂Ti、Zr、V、B等产生包晶反应，形成难熔的化合物，细化晶粒；限制有害杂质的含量。
4、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12
5、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14
结论------------------------------------------------------------------------------------------14
参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15
附录
焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------
焊接课程设计
说明书
班级：
姓名：
学号:
专业
设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1
第一部分 焊接工艺设计
一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2
6156铝合金
120
≧410
≧8
表2 母材化学成分(%)
牌号
化学成分（%）
Si硅
Fe铁
Cu铜
TI钛
Zn锌
Mn锰
Mg镁
6156铝合金
0.7-1.3
0.2
0.7-1.1
-
0.1-0.7
0.4-0.7
0.6-1.2
3、铝及铝合金焊接性分析
(1)铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7
六、 外观检验---------------------------------------------------------------------------7
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
装配图--------------------------------------------------------------------------------------
零件图 -----------------------------------------------------------------------------------
二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3
三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4
四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5
焊接结构课程设计任务书02
题目：平板对接焊缝设计
设计参数:对接板尺寸：600-800mm
板厚:8mm、10mm、12mm
材料：6156铝合金
焊接速度：20-90m/h
设计要求：1、查阅文献资料，熟悉焊接结构设计的思路
2、平板对接焊焊缝总体设计方案论证
3、设计相关焊接工艺流程，并编写相应的焊接工艺卡
4、绘制相应的图纸（装配图及零件图）
二、定位------------------------------------------------------------------------------------8
三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9
第二部分 夹具设计
1、夹具设计的目的意义及要求 -------------------------------------------------8
5、撰写设计说明书
学生: 学号
指导老师：
日期：2018.1.8
第一部分 焊接工艺设计
一、6156铝合金板焊接性分析
1、本次设计所用材料
6156铝合金板两块，规格4×600×200mm，平板对接
2、母材化学成分和力学性能
表1 母材牌号、力学性能
牌号
力学性能
屈服度(MPa)
抗拉强度(MPa)
伸长率(%)
（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi条(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。另外常采用加入变质剂Ti、Zr、V、B等产生包晶反应，形成难熔的化合物，细化晶粒；限制有害杂质的含量。
4、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12
5、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14
结论------------------------------------------------------------------------------------------14
参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15
附录
焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------
焊接课程设计
说明书
班级：
姓名：
学号:
专业
设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1
第一部分 焊接工艺设计
一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2
6156铝合金
120
≧410
≧8
表2 母材化学成分(%)
牌号
化学成分（%）
Si硅
Fe铁
Cu铜
TI钛
Zn锌
Mn锰
Mg镁
6156铝合金
0.7-1.3
0.2
0.7-1.1
-
0.1-0.7
0.4-0.7
0.6-1.2
3、铝及铝合金焊接性分析
(1)铝及其合金化学活泼性很强，表面易形成氧化膜，且多具有难熔性质（如Al2O3的熔点约为2050℃，MgO的熔点约为2500℃），加之铝及其合金导热性强，焊接时容易造成不熔合现象。由于氧化膜密度同铝的密度极其接近，所以也容易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜（特别是有MgO存在的不很致密的氧化膜）可以吸收较多的水分而常常成为形成焊缝气孔的重要原因之一。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7
六、 外观检验---------------------------------------------------------------------------7
（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。
装配图--------------------------------------------------------------------------------------
零件图 -----------------------------------------------------------------------------------
二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3
三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4
四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5
焊接结构课程设计任务书02
题目：平板对接焊缝设计
设计参数:对接板尺寸：600-800mm
板厚:8mm、10mm、12mm
材料：6156铝合金
焊接速度：20-90m/h
设计要求：1、查阅文献资料，熟悉焊接结构设计的思路
2、平板对接焊焊缝总体设计方案论证
3、设计相关焊接工艺流程，并编写相应的焊接工艺卡
4、绘制相应的图纸（装配图及零件图）
二、定位------------------------------------------------------------------------------------8
三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9
