煤油共炼

过 研究 ， 们 将 目标 锁 定 在 低 煤 化 程 度 的 烟 煤 范 人
围 。虽 然 褐 煤 加 氢 反 应 活 性 较 高 ， 褐 煤 的 氧 含 但 量 偏 高 ， 耗 较 大 。 同 时 大 部 分 褐 煤 的 水 分 、 分 氢 灰
含 量较 高 ， 这也 成 为其用 作加 氢液 化原 料 的阻碍 。
（ 国 石 化 石 油 化 工 科 学 研 究 院 ，北 京 １ ０ ８ ） 中 ０ ０ ３
摘 要 ：从 原 料 油 和 煤 的 主 要 物 化 特 征 人 手 ， 述 了它 们 的 热解 和 加 氢 热 解 化 学 过 程 ， 管 差 异 众 多 ， 自 描 尽 但
由 基 反 应 这 点 是 共 同 的 ， 此 基 础 上 提 出油 煤 共 炼 采 用 两 个 反 应 器 的 新 的工 艺 流 程 。油 、 热 解 过 程 有 大 量 小 在 煤 分 子 烃 类 产 生 ， 过 程 机 理 出发 ， 择 合 适 的 煤 种 ， 取 适 当 的措 施 便 可 以 得 到 一 定 产 率 的 轻 质 燃 料 油 。油 和 煤 从 选 采 的 物 化 结 构 特 征 有 差 别 ， 们 加 氢 热 解 生 成 的轻 质 燃 油 的组 成 不 同 ， 加 氢 裂 化 生 成 的 轻 质 燃 油 主 要 是 大 分 子 它 油 侧 链 及 部 分 烷 烃 裂 解 产 物 ； 来 自煤 的轻 质燃 油 主 要 是 单 环 、 环 、 环 芳 烃 ， 烷 烃 量 较 少 。油 煤 加 氢 共 炼 需 而 双 三 链 要 妥 善 应 对 原 料 油 中胶 质 、 青 质 热 裂 解 带来 的 影 响 ， 免 其 对 煤 热 解 造 成 负 面 影 响 。 沥 避
下 进 行 热 裂 解 反 应 ， 产 轻 质 燃 料 油 。 到 目前 为 生 止 ， 数研 究 者认 为油 煤 共 炼 存 在 协 同效应 ， 仔 多 但

煤油共炼技术的研究现状煤油共炼技术是一种通过混合不同种类的原油来生产高质量煤油的方法。

随着全球煤油需求的不断增长，煤油共炼技术的研究和应用逐渐成为当前炼油工业的热点。

本文将对煤油共炼技术的研究现状进行分析和探讨。

1. 煤油共炼技术的原理与意义煤油共炼技术是指将不同种类的原油在炼油装置中混合加工，通过调节加工参数，使得煤油产品的性能达到或超过单种原油加工的产品。

这种技术的应用可以提高炼油企业的生产效率，减少原油加工的成本，同时还能够生产更高质量的煤油产品，满足市场需求。

目前煤油共炼技术的研究主要集中在以下几个方面：（1）原料油种类与比例的优化。

如何选择不同种类原油的比例，使得混合后的原料油更加适合煤油的加工，是煤油共炼技术研究的重要方向之一。

（2）共炼过程的工艺优化。

通过调节共炼过程的温度、压力、反应时间等参数，提高煤油产品的收率和质量，降低能耗，是当前煤油共炼技术研究的重要内容。

（3）煤油产品的性能评价与改进。

煤油产品的性能包括密度、粘度、凝固点等多个指标，如何通过共炼技术改进煤油产品的性能，提高其市场竞争力，也是研究的重要方向。

在煤油共炼技术的研究过程中，研究人员通过实验室试验和工业应用实践，取得了一些进展。

美国埃克森美孚公司在煤油共炼技术方面积累了丰富的经验，通过研究不同种类原油的混合比例与加工参数，成功地实现了对混合原料油的高效利用，降低了成本，提高了煤油产品的质量。

中国石化集团也在煤油共炼技术方面开展了一系列研究工作，通过工艺改进和技术创新，提高了煤油产品的市场竞争力，取得了良好的经济效益。

随着全球煤油需求的不断增长，煤油共炼技术的应用前景十分广阔。

一方面，煤油共炼技术可以提高炼油企业的竞争力，降低生产成本，实现可持续发展；煤油共炼技术还可以减少对原油资源的依赖，降低对环境的影响，具有重要的社会意义。

煤油共炼技术的研究和应用将在未来得到更广泛的关注和推广。

煤油共炼技术的研究现状表明，这项技术在提高炼油企业经济效益、资源利用效率、环境保护等方面具有重要的意义和价值。

煤炭液化原理及工艺概述[摘要]介绍了煤炭液化的方法、原理和国内外研究发展概况，指出我国发展煤炭液化技术，实现煤炭液化工业化生产，是保持煤炭工业可持续发展、确保中国能源战略安全、优化能源结构、解决石油短缺、减少环境污染的一条重要途径。

[关键词]煤炭液化技术；间接液化；直接液化中图分类号：tu245 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）13-0301-021 概述世界范围内，能源主要由煤炭、石油、天然气、核电、水电等构成，其中石油与煤炭占世界能源消耗的66%，勘探资料表明，按能量计算，全世界煤的可开采量相当于石油资源的10倍。

我国石油、天然气资源较为贫乏，煤炭资源比较丰富。

随着国民经济的持续快速发展，我国的石油消费量逐年增加，同时由于近年来国际石油价格大幅度上涨，石油供需矛盾日趋严峻。

石油作为一种重要的战略物资，对外依存度越大，风险也就越大；加上国际油价的不断攀升，直接影响到国民经济的发展危及到中国的能源战略安全。

在我国，煤炭的利用主要是通过直接燃烧，平均热能利用率仅为30%左右，并且导致了大气污染、酸雨及温室效应等，造成了严重的能源浪费和环境污染。

把煤炭转化为高效、清洁和使用方便的新型燃料势在必行。

煤炭液化是通过化学加工过程把煤炭转化为液体产品的技术，是优质洁净的液体燃料。

因此，为促进能源与环境协调发展，摆脱对石油的依赖和减少煤炭利用造成的环境污染，为了提高煤炭热能利用率，发挥煤炭资源优势，发展煤炭液化技术，实现煤炭液化工业化生产，已成为保障我国能源供应安全、促进经济可持续发展的战略举措。

2 煤炭液化技术的方法和原理通过脱碳和加氢，煤炭可以直接或间接转化成液体燃料，一种方法是焦化或热解，另一种方法是液化。

煤炭液化是将煤经化学加工转化成洁净的便于运输和使用的液体燃料、化学品或化工原料的一种先进的洁净煤技术。

煤炭液化方法包括直接液化、间接液化和共同液化。

2.1 直接液化技术在直接液化过程中，煤的大分子结构首先受热分解，而使煤分解成以结构单元缩合芳烃为单个分子的独立的自由基碎片。

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《洁净煤技术》2013 年第 19 卷第 4 期
转化利用
的理念，但相似的原料煤组成和相同的反应机理决 定了它们具有如下共同特点： ①用于配制原料煤浆 的溶剂油量不足。具体表现为装置启动过程中所 用的起始溶剂油需要外购； 当装置出现波动时，容 易出现溶 剂 油 不 平 衡 现 象，需 要 外 购 溶 剂 油 补 充； 在正常操作条件下，溶剂油中含有 30% ～ 70% 的轻 柴油馏分（ ＜350 ℃ 馏分） ，相当于大量的轻油产品 在装置中循 环，既 增 加 了 能 耗，也 加 剧 了 产 品 的 二 次裂解，降低了轻油产品收率。②柴油产品的十六 烷值偏低。轻柴油产品现行国家标准要求轻柴油 产品的十六烷值不小于 45，城市车用柴油产品标准 要求大于 49，而煤直接液化所得轻柴油产品很难满 足要求，即便是经过深度加氢精制以后的轻柴油馏 分的 十 六 烷 值 也 仅 能 提 高 到 38 ～ 41。 新 IGOR， NEDO 技术曾研究提高轻柴油十六烷值的方法，结 果表明，如果采用加氢裂化技术进一步提高煤直接 液化轻柴油的十六烷值，当十六烷值提高到 45 时， 轻柴油产品的收率将降低 50% 以上。③产品结构 单一。主要表现在轻柴油产品上，因为煤直接液化 柴油在质量、数 量 上 没 有 可 调 空 间，所 以 产 品 方 案 不灵活，很难根据季节和市场进行调整。
实现低品质油的加工［2－4］。低品质油是指含有较多 金属和沥 青 质，在 加 工 过 程 中 容 易 出 现 沉 积 和 结 焦，不适合 做 常 规 渣 油 加 氢 裂 化 技 术 的 原 料，但 是
朱豫飞： 煤油共炼技术的现状与发展
这种低品质油可以在煤油共炼过程中得到加工，因 为煤油共炼技术从某种程度上解决了系统结焦和 沉积的问题，并且低品质油中所含的某些金属（ 镍、 钒、铁） 对煤直接液化反应有催化作用，可以减少煤 直接液化 催 化 剂 的 用 量，甚 至 可 以 不 外 加 催 化 剂。 由于选用的低品质油的组成和性质不一定与煤液 化反应有很好的匹配性，所以这类煤油共炼技术中 煤的转化度往往低于相对应的煤直接液化技术。这 类技术中有代表性的是 Chevron Research Company 于 1979 年提出的两段煤油共炼工艺［3］，它选用高金 属含量的石油馏分或渣油作为煤油共炼过程的溶 剂油，与原料煤粉配制成煤浆，煤浆浓度在 33% ～ 50% 内，在不需要外加催化剂、仅依靠原料煤和渣油 中自身携带的加氢催化活性组分的情况下，加热煤 浆至 425 ～ 480 ℃ 、升压至 10 ～ 20 MPa，在第一段反 应器内发生原料煤临氢热解液化、渣油临氢热裂化 等反应； 将第一段反应生成物脱除气体、水、轻油后 降温至 350 ～ 400 ℃ ，进入第二段加氢裂化反应器。 第二段采用上流式的固定床、膨胀床或沸腾床加氢 裂化反应器，选 用 常 规 的 工 业 加 氢 裂 化 催 化 剂，使 第一段生成的大分子烃进一步加氢裂化成小分子； 最后用常减压分馏的办法脱除反应生成物中的固 体残渣。该工艺的技术特点是分别考虑了煤和重 油的反应特性，提供不同的条件实现了煤和重油的 共同转化。由于在第二段采用了低温催化加氢技 术，所得产 品 中 液 体 产 率 相 对 较 高、气 体 产 率 相 对 较低。另外，由 于 煤 粉 颗 粒 的 存 在，抑 制 了 重 油 在 高温下的结焦沉积倾向。以 River King 煤（ 其中碳、 氢、氮、氧、硫 质 量 分 数 分 别 为 59. 00% ，4. 14% ， 1. 14% ，11. 03% ，4. 36% ，灰分为 20. 33% ） 为原料， 用 Kern River 原油（ 密度 977 kg / m3 ，饱和烃、芳烃、 硫化物、镍、钒、铁质量分数依次为 37. 3% ，59. 2% ， 3. 5% ，67×10－6 ，33 × 10－6 ，27 × 10－6 ） 作为溶剂油，煤 浆浓度为 33% ，在表 1 所示的工艺条件下，可以得 到如表 2 所示的产品分布。

】
目前，我国已建煤制油项目有：
1) 神华鄂尔多斯直接液化装置108万吨/年
2) 延长集团煤油共炼示范装置45万吨/年
3) 神华煤间接液化示范装置18万吨/年
4) 伊泰煤间接液化示范装置16万吨/年
5) 山西潞安煤间接液化示范装置16万吨/年在建煤制油项目有：
6) 兖矿榆林煤炭间接液化装置100万吨/年
7) 伊泰集团间接液化装置120万吨/年
8) 神华宁煤间接液化装置400万吨/年
拟建项目有：
9) 神华鄂尔多斯直接液化286万吨/年
10) 潞安高硫煤洁净利用一体化装置100万吨/年
11) 伊泰新疆伊犁间接液化装置100万吨/年
12) 伊泰鄂尔多斯煤制清洁燃料装置200万吨/年
13) 贵州渝富煤制油装置200万吨/年
焦油加氢项目：
神木天元50万吨煤焦油轻质化项目
宝泰隆50万高温煤焦油加氢装置
哈气化15万吨焦油加氢项目。

煤油共炼技术的研究现状煤油共炼技术是一种将不同类型的煤制成煤油的技术。

与传统方法相比，煤油共炼技术具有更高的能源效率和更低的环境影响。

在过去的几年里，这项技术已经取得了一些重要的进展，但仍然面临着一些挑战和限制。

本文将对煤油共炼技术的研究现状进行综述，包括其原理、发展历程、主要研究方向和未来发展趋势等方面。

在煤油共炼技术中，煤是通过热解和裂解来生产煤油。

在这个过程中，煤可以被转化成一系列不同的产品，包括液体燃料、炼焦煤和化学品等。

与传统的煤制油技术相比，煤油共炼技术具有更高的能源效率和更低的碳排放。

由于煤油共炼技术可以利用低品位煤，因此可以避免对高品位煤资源的过度使用，从而有助于保护煤资源。

煤油共炼技术的研究主要集中在以下几个方面。

研究人员致力于开发更高效、更环保的煤油共炼技术。

他们试图通过改进反应条件、提高催化剂的活性和选择更合适的煤种等方法来提高煤油共炼技术的能源效率和减少其环境影响。

研究人员也在探索如何利用煤油共炼技术生产更多种类的产品。

他们试图开发更多新型的煤油共炼产品，并探索这些产品在各个领域的应用前景。

研究人员还在努力降低煤油共炼技术的成本，以提高其商业可行性。

尽管煤油共炼技术已经取得了一些重要的进展，但它仍然面临着一些挑战和限制。

由于煤油共炼技术需要使用高温高压条件，因此对设备和材料的要求比较高。

煤油共炼技术的装备成本很高，这是制约其商业化的主要因素之一。

煤油共炼技术的产物中可能含有一些有毒有害物质，需要做进一步的处理，这也增加了成本和投入。

煤油共炼技术产生的废水和废气等环境问题也是研究人员需要解决的难题。

为了克服这些挑战，研究人员正在进行积极的努力。

他们试图开发更加环保的煤油共炼技术，包括改进废气处理技术、开发新型的催化剂和寻找更加环保的生产工艺等。

他们也在努力降低煤油共炼技术的成本，以提高其商业化的可行性。

政府和企业也在提供资金支持和政策扶持，以促进煤油共炼技术的发展和应用。

在未来，煤油共炼技术有望取得更大的发展。

Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｏ ｒ ｅ ｓ ｏ ｌ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ｉ ｎ ｄ ｉ ｒ ｅ ｃ ｔ ｃ ｏ ａ ｌ ｌ ｉ ｑ ｕ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｏ ｉ ｌ Ｃ Ｏ — ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｅ ｓ，
煤 油共 炼 技 术 的 现状 与 发展
朵豫飞
（ 北 京低碳 清 洁能源 研 究所 ， 北京 １ ０ ２ ２ ０ ９ ）
摘要 ： 针 对 国 内外烟 煤 直接 液 化技 术存 在 的 问题 ， 分析 了用 煤 油共 炼 的 方 法解 决 这 些 问
题 的原理 ， 阐述 了煤 油共 炼技 术 的优 越性 。在研 究 了国 内外 已经公 开 的煤 油 共 炼技 术 的基 础 上， 按 照 煤和 油的 结合 方式 、 油在煤 转化 过程 中作 用 的 不 同将 煤 油共 炼技 术 划分 为 四 类 ， 着重 讨论 了每 一类技 术 的基本 思路 、 目的 、 优点、 局 限性 以及 适 用 范 围 ， 并 给 出 了每 类技 术 的典 型 代表 ， 同时举例说 明 了应 用效果 。最后 指 出 了在 发 展 新 的煤 油 共 炼技 术 和 选 用煤 油 共 炼技 术
术存 在 明显 缺陷 ， 且 这些 缺 陷在 煤 和 重 油共 同转 化
的情况下 能 够得到 改善 甚至 消 除 。
１ ９ １ ３年 煤 高 压 加 氢 液 化 反 应 被 发 现 … 。 目前 国内外 先 后 开 发 出 了 多 种 技 术 ， 其 中 已经 完 成 中
试 阶段技 术 开 发 工 作 或 实 现 商 业 化 生 产 的 烟 煤 直 接 液化 技 术 有 德 国鲁 尔 公 司 的新 Ｉ Ｇ Ｏ Ｒ技 术 、 美 国 埃克森公司 的 Ｅ Ｄ Ｓ技 术 、 美 国碳 氢 化 合 物 公 司 的

煤油共炼技术的研究现状煤油是一种重要的能源，具有广泛的用途。

煤油的生产主要通过石油加工和煤制油两种方式进行，其中煤制油是一种重要的替代能源生产方法。

煤制油是将煤炭转化为燃料油的过程，可以分为煤气化和合成两个阶段。

煤气化是将煤炭中的有机物转化为可燃气体的过程，通过热解或氧化反应将煤炭转化为一氧化碳和氢气。

合成是利用合成气体（一氧化碳和氢气的混合物）进行催化反应，生成煤制油产品。

煤油共炼技术是将煤油与其他石油产品一起在炼油厂中进行加工的方法，可以有效利用资源，提高产品的附加值。

煤油共炼技术在炼油工艺中引入了煤油，通过调整生产参数，使煤油与其他石油产品一起进行炼制，最终得到符合市场需求的产品。

煤油共炼技术的研究在国内外都取得了一定的进展。

国外研究主要集中在煤油与原油的共炼技术，通过改变反应条件和催化剂的选择，使煤油与原油在炼油过程中进行共炼。

国内研究主要集中在煤油与其他石油产品的共炼技术，通过改变原料比例、反应条件和催化剂的选择，实现煤油与其他石油产品的共同炼制。

二、煤油共炼技术的优势和挑战三、煤油共炼技术的未来发展方向煤油共炼技术的未来发展方向主要包括以下几个方面。

一是进一步加强煤油共炼技术的研究，提高煤油与其他油品的共炼效果，减少能源消耗和环境污染。

二是推进煤油共炼技术在工业中的应用，加大对煤油共炼技术的支持力度，推动其在工业生产中的广泛应用。

三是加强政策引导，制定相关政策和标准，鼓励企业开展煤油共炼技术的研究和应用。

四是加强国际合作，共享煤油共炼技术的研究成果，推动煤油共炼技术的国际化发展。

煤油共炼技术在煤制油领域具有重要的研究价值和应用前景。

未来需要加强煤油共炼技术的研究，推动其在工业中的应用，促进煤油共炼技术的发展和应用。

需要加大政策支持和国际合作力度，为煤油共炼技术的发展提供有力的保障。

渣油:原油经减压蒸馏所得的残余油。又称减压渣油。有时将从常压蒸馏塔底所 得的重油称为常压渣油。色黑粘稠，常温下呈半固体状。其性质与原油性质有关。 在石油炼厂中，渣油常用于加工制取石油焦、残渣润滑油、石油沥青等产品，或 作为裂化原料。在石油化工生产中，渣油可通过部分氧化法生产合成气或氢气， 或作为蓄热炉裂解制乙烯的原料。渣油另一重要用途是用作燃料油。 协同效应原本为一种物理化学现象，又称增效作用，是指两种或两种以上的组分 相加或调配在一起，所产生的作用大于各种组分单独应用时作用的总和。 而其 中对混合物产生这种效果的物质称为增效剂(synergist)。协同效应常用于指导化 工产品各组分组合，以求得最终产品性能增强。 是说油品在520度高温下燃烧大概半小时剩的残留物，与油品重量的百分比。m 残碳/m油*100 它的单位是%
三、工艺方法
HRI催化两 段煤油共处理 工艺
Pyrosol煤油 共处理工艺
CANMET煤 油共处理技术
(1)HRI催化两段煤油共处理工艺
美国的碳氢化合物研究公司（HRI）在1974年 就开始研究煤油共处理工艺，1985年底在美国能源 部以及电力研究院、俄安大战略合成燃料公司、加 拿大阿尔伯塔研究院的资助下，合作开发两段煤油 共处理工艺。1987年德国煤液化公司和三井造船公 司也参与了HRI的技术开发，实验规模达到了t/d级 的规模。
（3）CANMET煤油共处理技术
加拿大矿物能源中心（CANMET）开发的煤油 共处理工艺是在石油加氢裂化工艺的基础上发展起 来的。最初是利用载有FeSO4的煤作为渣油加氢裂 化催化剂，煤的加入量只有渣油的5%，在比较苛刻 的条件下渣油很少结焦。后来加入了30%的煤，使 得渣油和煤同时加氢裂化，收到了很好的效果。

煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体，固体燃料以及化学品的过程，生产出各种化工产品的工业。

煤化工包括煤的一次化学加工、二次化学加工和深度化学加工。

煤的气化、液化、焦化，煤的合成气化工、焦油化工和电石乙炔化工等，都属于煤化工的范围。

而煤的气化、液化、焦化（干馏）又是煤化工中非常重要的三种加工方式。

煤的气化、液化和焦化概要流程图一.煤炭气化煤炭气化是指煤在特定的设备内，在一定温度及压力下使煤中有机质与气化剂（如蒸汽/空气或氧气等）发生一系列化学反应，将固体煤转化为含有CO、H2、CH4等可燃气体和CO2、N2等非可燃气体的过程。

煤的气化的一般流程图煤炭气化包含一系列物理、化学变化。

而化学变化是煤炭气化的主要方式，主要的化学反应有：1、水蒸气转化反应C+H2O=CO+H22、水煤气变换反应CO+ H2O =CO2+H23、部分氧化反应C+0.5 O2=CO4、完全氧化（燃烧）反应C+O2=CO25、甲烷化反应CO+2H2=CH46、Boudouard反应C+CO2=2CO其中1、6为放热反应，2、3、4、5为吸热反应。

煤炭气化时，必须具备三个条件，即气化炉、气化剂、供给热量，三者缺一不可。

煤炭气化按气化炉内煤料与气化剂的接触方式区分，主要有：1) 固定床气化：在气化过程中，煤由气化炉顶部加入，气化剂由气化炉底部加入，煤料与气化剂逆流接触，相对于气体的上升速度而言，煤料下降速度很慢，甚至可视为固定不动，因此称之为固定床气化；而实际上，煤料在气化过程中是以很慢的速度向下移动的，比较准确的称其为移动床气化。

2) 流化床气化：它是以粒度为0-10mm的小颗粒煤为气化原料，在气化炉内使其悬浮分散在垂直上升的气流中，煤粒在沸腾状态进行气化反应，从而使得煤料层内温度均一，易于控制，提高气化效率。

3) 气流床气化。

它是一种并流气化，用气化剂将粒度为100um以下的煤粉带入气化炉内，也可将煤粉先制成水煤浆，然后用泵打入气化炉内。

煤炭行业煤炭清洁利用技术创新方案第一章煤炭清洁利用概述 (2)1.1 煤炭清洁利用的意义 (2)1.2 煤炭清洁利用现状 (2)1.3 煤炭清洁利用发展趋势 (3)第二章煤炭洗选技术 (3)2.1 煤炭洗选原理 (3)2.1.1 重力分选 (3)2.1.2 浮选 (4)2.1.3 离心分选 (4)2.2 煤炭洗选工艺 (4)2.2.1 跳汰 (4)2.2.2 重介 (4)2.2.3 浮选 (4)2.2.4 离心 (4)2.3 煤炭洗选设备 (4)2.3.1 跳汰机 (4)2.3.2 重介旋流器 (4)2.3.3 浮选机 (5)2.3.4 离心机 (5)2.4 煤炭洗选技术创新 (5)2.4.1 高效节能煤炭洗选技术 (5)2.4.2 精细煤炭洗选技术 (5)2.4.3 环保型煤炭洗选技术 (5)2.4.4 智能化煤炭洗选技术 (5)第三章燃煤发电技术 (5)3.1 燃煤发电原理 (5)3.2 燃煤发电技术发展 (6)3.3 燃煤发电设备优化 (6)3.4 燃煤发电技术创新 (6)第四章煤炭气化技术 (7)4.1 煤炭气化原理 (7)4.2 煤炭气化工艺 (7)4.3 煤炭气化设备 (7)4.4 煤炭气化技术创新 (7)第五章煤炭液化技术 (8)5.1 煤炭液化原理 (8)5.2 煤炭液化工艺 (8)5.3 煤炭液化设备 (8)5.4 煤炭液化技术创新 (9)第六章煤炭焦化技术 (9)6.1 煤炭焦化原理 (9)6.2 煤炭焦化工艺 (9)6.3 煤炭焦化设备 (10)6.4 煤炭焦化技术创新 (10)第七章煤炭脱硫技术 (10)7.1 煤炭脱硫原理 (10)7.2 煤炭脱硫工艺 (11)7.3 煤炭脱硫设备 (11)7.4 煤炭脱硫技术创新 (11)第八章煤炭脱硝技术 (12)8.1 煤炭脱硝原理 (12)8.2 煤炭脱硝工艺 (12)8.3 煤炭脱硝设备 (12)8.4 煤炭脱硝技术创新 (13)第九章煤炭脱碳技术 (13)9.1 煤炭脱碳原理 (13)9.2 煤炭脱碳工艺 (13)9.3 煤炭脱碳设备 (13)9.4 煤炭脱碳技术创新 (14)第十章煤炭清洁利用政策与产业布局 (14)10.1 煤炭清洁利用政策概述 (14)10.2 煤炭清洁利用政策体系 (14)10.3 煤炭清洁利用产业布局 (15)10.4 煤炭清洁利用产业发展趋势 (15)第一章煤炭清洁利用概述1.1 煤炭清洁利用的意义煤炭作为我国主要的能源来源，其清洁利用对于国家能源安全、环境保护以及经济社会发展具有重要意义。

不同原料油在油煤共炼反应结果中的影响胡金余，李增勃，郭彦新，韩智发（陕西延长石油（集团）有限责任公司碳氢高效利用技术研究中心，陕西西安710075）摘要：文中通过悬浮床加氢装置对不同原料油进行加氢裂化试验研究，分别考察以FCC油浆、DCC油浆为基础原料油，并以常压渣油、减压渣油和蒽油作为补充原料油，与煤共炼加氢反应效果的研究，结果表明：溶剂油中蒽油掺入量提高，单位质量煤转化率和沥青转化率也会增加，轻质油收率小幅度增加。

常压渣油和减压渣油掺入量的比例提高，轻质油收率增加，单位质量煤转化率和沥青质转化率会降低。

关键词：常压渣油；减压渣油；蒽油；油煤共炼中图分类号：TQ522.6文献标识码：A文章编号：1671-4962（2024）02-0026-04Influence of different raw oil on the oil-coal mixing reactionHu Jinyu，Li Zengbo，Guo Yanxin，Han Zhifa（Hydrocarbon High-efficiency Utilization Technology Research Center，Shaanxi Yanchang Petroleum（Group）Co.，Ltd.，Xi'an 710075，China）Abstract:This paper carried out the hydrocracking experiments on different raw oil in a suspended bed hydrogenation unit to investigate the hydrogenation reaction effect of FCC slurry and DCC slurry as base raw oil and atmospheric residual oil,vacuum residual oil and anthracene oil as supplementary raw oil.The results showed that,with the increase of anthracene oil incorporation in solvent oil,the conversion rate of coal and asphalt per unit mass will also increase,and the yield of light oil will increase slightly.With the increase of the proportion of atmospheric residue and vacuum residue,the yield of light oil will increase,and the conversion rate of coal and asphaltene per unit mass will decrease.Keywords：atmospheric residue；vacuum residue；anthracene oil；oil-coal mixing煤油共炼过程中，对煤进行清洁化加工的同时，也实现了重油的轻质化加工。

煤油共炼技术的研究现状煤油是指从煤炭中提取的液态燃料，具有高热值、稳定性好等优点，被广泛应用于航空燃料、化工原料、轻质燃油等领域。

煤油共炼技术是指在炼油过程中将煤油与其他原料一起加工，以提高煤油产量、品质及经济效益的技术。

煤油共炼技术的研究目前处于不断探索和发展的阶段。

下面将从原料选择、炼油工艺及催化剂研究等方面进行介绍。

对于煤油共炼技术的原料选择，主要考虑两个方面，一是原料的可获得性及价格，二是原料的炼制特性及对成品产品的影响。

目前常用的原料有石脑油、重整油、轻解油等。

石脑油具有较高的煤油产率，但由于其含硫量较高，会对煤油品质造成一定影响。

重整油在供给方面较为稳定，但由于其饱和度较高，需要进一步脱硫处理。

轻解油产率较低，但其饱和度和含硫量较小，可用于提高煤油品质。

未来的研究中可能会选择更加丰富的原料，以扩大煤油的产量。

在煤油共炼技术的炼油工艺方面，常用的炼油工艺包括催化裂化、加氢裂化、氢化处理等。

催化裂化工艺是最为常见和成熟的工艺，通过添加催化剂，使油品在高温下裂解为较低碳链的产品，煤油可以作为副产物得到。

加氢裂化和氢化处理是在催化裂化的基础上增加了氢气的处理工艺，可进一步提高产品的品质。

还有非传统炼油工艺如转化炉裂化技术、有源催化炉技术等也在被研究和应用。

煤油共炼技术中催化剂的研究也是重要的一环。

催化剂在煤油炼制过程中起到催化反应、降低能量活化度、调控反应速率等作用。

目前常用的催化剂有沸石催化剂、金属氧化物催化剂、负载型催化剂等。

为了提高催化剂的活性和稳定性，研究者们一直致力于开发更为高效的催化剂。

常见的提升催化剂性能的方法包括改变活性组分的类型和含量、调控催化剂的结构和孔道结构等。

煤油共炼技术目前处于不断发展和探索的阶段。

在原料选择方面，需要综合考虑可获得性及价格以及对成品产品的影响。

在炼油工艺及催化剂研究方面，催化裂化工艺是最常见和成熟的工艺，但也有其他非传统炼油工艺在被研究应用。

催化剂的研究对提高煤油共炼技术的效率和品质至关重要。

煤种划分、煤气化及煤基化工产品链（根据有关资料整理）一、按变质程度划分的煤种1、无烟煤（WY）。

变质程度最深的煤种，可与肥煤配合炼焦，主要起瘦化作用。

新疆无此煤种。

2、贫煤（PM）。

可与肥煤配合炼焦，主要起瘦化作用。

新疆当前未发现此煤种。

3、贫瘦煤（PS）。

可与肥煤配合炼焦，主要起瘦化作用。

4、瘦煤（SM）。

可与肥煤配合炼焦，主要起瘦化作用，也可单独炼制焦炭。

哈密市野马泉矿区少量。

5、焦煤（JM）。

可单独炼制优质焦炭，同时也可与其它煤种配合炼焦。

哈密市野马泉矿区有此煤种。

6、肥煤（FM）。

与瘦性煤种配合可炼制质量较好焦炭，也可单独炼制焦炭。

哈密市野马泉矿区、巴里坤矿区有此煤种。

7、1/3焦煤（1/3JM）。

可单独炼制焦炭，也可配合其它煤种炼制质量较好焦炭。

巴里坤矿区（石炭窑区域）有此煤种。

8、气肥煤（QF）。

可单独炼制焦炭，也可配合其它煤种炼制质量较好焦炭，巴里坤矿区有此煤种。

9、气煤（QM）。

可单独炼制焦炭，也可配合其它煤种炼制质量较好焦炭，巴里坤矿区有此煤种。

110、1/2中粘煤（1/2ZN）。

气化、动力用煤，也可用做配焦煤。

三道岭矿区有此煤种。

11、弱粘煤（RN）。

气化、动力用煤，也可单独炼制半焦（即兰炭），三道岭矿区有此煤种。

12、不粘结煤（BN）。

气化、动力用煤，可单独炼制半焦。

三道岭矿区、沙尔湖矿区、三塘湖矿区、淖毛湖矿区均有此煤种。

13、长烟煤（CY）。

气化、动力用煤，可单独炼制半焦。

三道岭矿区、大南湖矿区、沙尔湖矿区、三塘湖矿区、淖毛湖矿区均有此煤种。

14、褐煤（HM）。

气化、动力用煤，可单独炼制半焦和用于煤炭直接液化。

大南湖矿区、沙尔湖矿区有此煤种。

以上分类，4——9项为冶金焦炼焦的基础煤种。

二、煤气化工艺1、常用固定床气化。

以常压空气为气化剂，使用弱粘结以下年轻煤种最佳，块度要求13——70毫米。

国内技术成熟，有成套设备。

2、碎煤固定层加压气化。

以水蒸气和氧气为气化剂，使用弱粘结以下年轻煤种最佳，块度要求5——50毫米。

② 黏度高，一方面因沥青烯和前沥青烯等高黏度物质所致， 另一方面因未完全转化的煤在人质中溶胀和胶溶引起； ③ 与液面之间的密度差很小。 欲得煤液化油，需要将这些固体残渣从粗油中分出。
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6.6.1 过滤
加油稀释后离心过滤；加压热过滤和预涂硅藻土后真空过滤等。 处理量小，需要较多的单体设备、较大的场地和较多的人力，且 工作环境差。 6.6.2 反溶剂法 反溶剂是指对前沥青烯和沥青烯等重质组分溶解度很小的有机溶 剂，反溶剂通常是含苯类的溶剂油。特点：瞬时偶极矩小，形成氢键 的能力弱；H/C比为1～2.5；对煤的液化产物有适当的溶解度。 当将反溶剂与料浆按（0.3～0.4）:1的比例混合后，固体颗粒会 析出和凝聚，颗粒变大，由约1μ m增大到17μ m，其沉降速度也由
如图69残渣page20表64煤油共炼工艺的转化率和油收率进料配比质量texas褐c4油696残渣147330670氢气消耗量41产物质91渣油转化率881c1c366煤转化率918634煤油共炼工艺煤油共炼工艺是将石油加氢裂化和煤直接液化相结合的工艺其实质是用石油渣油作为煤直接液化的溶剂在反应器内煤加氢液化为液体油石油渣油也进一步裂化为较低沸点的液page21635中国神华煤液化项目工艺page2264煤直接液化催化剂moni或wni型催化剂可再生
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6.3 几种国内外典型的直接液化技术
6.3.1 德国IG和IGOL工艺 第一段加氢：高压氢气下，煤加氢生成液体油，又称煤浆液相加氢。 第二段加氢：以第一段加氢的产物为原料，进行催化气相加氢制成品 油，又称中油气相加氢。
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表6-1 IG工艺常用的催化剂和反应条件
项目
液相加氢段
桥键和芳环侧链上的部分S和O原子会以H2S和H2O的形式脱出。

Reading 月读lnnovation World Forunm 创新世界论坛一、公司简介北京石油化工工程有限公司是国家高新技术企业，是集工程项目的可行性研究、技术咨询、设计、设备采购、施工管理、工程总承包、项目管理服务、技术服务、信息技术、工程技术开发等为一体的国际化创新型工程公司。

公司拥有“化工石化医药行业工程设计甲级证书”“工程咨询甲级资格证书”“对外承包工程资格证书”等国家级工程设计类资质，取得了ISO9001-2000质量管理体系认证证书、ISO14001环境管理体系认证证书和职业安全（HSE ）管理体系认证证书。

业务范围涵盖了炼油、石油化工、煤化工、天然气化工、油气田及储运工程等多个领域。

公司拥有承接千万吨炼油、百万吨乙烯、煤炭深度转化等全厂性工程的能力，可以进行常减压、催化、加氢、重整、焦化、芳烃、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯、煤气化、天然气转化、甲醇、丁辛醇、制氢、煤焦油加氢、油气储运、LNG 等关键工艺装置的咨询、工程设计、工程承包及项目管理服务。

北京石油化工工程有限公司设有北京总部和西安分公司，现有在职员工1000余人，其中员工中本科以上占比超过84%，中、高级职称以上人员达78%。

二、项目背景我国是一个石油资源相对匮乏而煤炭资源丰富的国家，总体能源特征是“富煤、少油、少气”，在已探明的化石能源总量中90%以上为煤炭。

我国作为能源消费大国，一直以来主要依赖煤作为主要能源。

从2000年至今，每年煤炭消费占我国能源消费总量的比重均在57%以上。

根据数据，2019年我国全年能源消费总量为48.6亿吨标准煤。

煤炭消费量增长1.0%，原油消费量增长6.8%，天然气消费量增长8.6%。

煤炭消费量占能源消费总量的57.7%。

虽然能源的清洁替代是全球一次能源供应结构变化的必然趋势。

在从化石能源向可再生能源变革的过程中，传统化石能源在未来较长时期内仍然是世界能源的主导。

根据我国“富煤、贫油、少气”［摘　要］根据我国“富煤、贫油、少气”的能源禀赋以及延长石油集团“煤、气、油”资源优势，结合延长石油集团产业转型升级的实际需求，延长石油集团提出对集团所属的重油和煤炭资源进行综合利用，充分发挥重质油与煤液化加氢的协同作用，建设煤油共炼试验示范项目，并开展煤油共炼成套工业化技术开发。