肉类加工废水处理 ppt课件

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食品工厂污水处理工艺ppt课件

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酱油废水处理的难点
• 色度高。
酱油色素是酱油废水中最难去除的部分，酱油色素主要由两部分组成:一酱油发酵过程中由于糖氨反应(美拉德反应)形成的黑色;其次由于产品调配时人工加入的焦糖色素。上述两类物质均是结构极其复杂的高分子化合物。
• 盐度高
食盐是酱油生产的主要原料之一，酱油废水中的酱油罐冲洗水、滤布冲洗水等是高盐污水。盐度对物化处理工艺的影响很小，但对所接触金属设备有腐蚀作用，将缩短设备的使用寿命。此外，高盐度对生化处理工艺有较大的影响。
混凝法
吸附法
去除悬浮物和胶体物质。
有效降低污染物浓度，改善生物降解性能。
不足之处: 产生大量的化学污泥; 受水温、酸碱度影响巨大
利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物，使废水净化。
常用活性炭吸附。多用于出去废水的色度和臭味，以及回收废水中的有用物质。
气浮法
投资少、能耗低、工艺简单、维修方便。
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• 生化处理工艺污泥产量高。
酱油废水属于高浓度有机废水，生物处理过程中产生的大量剩余污泥通常含有相当多的不稳定有机物，这是生物处理法的一大难题。污泥一般由松散的物质组成，其特点是:含水率较高，污泥容积可达其所含固体容积的数十倍;由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成，如含有N，P，K及多种微量元素、有机质和对人体有害的病原微生物、寄生虫卵、重金属及某些难降解的有机物等。由于污泥的体积庞大，性质不稳定，极易腐化，不利于运输和处置，对环境会造成直接或潜在的威胁。
不能有效地去除可溶性有机物。
在制药工业废水处理中, 用于如庆大霉素、土霉素、麦迪霉素等的处理。
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生物处理技术
• 好氧生物处理技术

畜禽养殖污水处理及资源化利用PPT课件

预处理（厌氧）
去除有机物
SBR
好氧
生物脱氮处理
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混合处理法
典型的工艺流程图
畜禽
固液分离
调节池
沼气
气水分离
厌氧反应
好氧生化处理
饲料
土地
堆肥
污泥浓缩池
果园、农田、鱼塘
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资源化利用
禽畜粪便中含有大量有机质及丰富的N、P、K等营养物，是非常宝贵的有机肥料。农业科学的研究与实践表明，土壤及有机肥中的有机养料，除了有营养作用、能增加作物产量外，在改良土壤和培肥地力方面更有其独特的效果。
14000 12000
60mg·L- 1 65mg·L- 1
杭州西子养殖场采用了厌氧好氧结合的处理工艺
CODCr
400mg·L- 1
BOD5
140mg·L- 1
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混合处理法
深圳农牧实业公司的污水处理工程工艺流
程
污水
固液分离
调节池
上流式厌氧消化
植物塘
鱼塘
排放
ASBR- SBR 组合反应器系统
ASBR
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饲料化
鸡粪较为适合加工成牛饲料
物质计算)
粗蛋白含量20一30% (按干
鸡粪料
氨基酸含量不低于玉米等谷物饲
因子鸡粪
丰富的微量元素和一些营养
干燥
分选
粉碎
鸡粪饲料化工艺流程为:
筛分
搅拌及调配
产品
畜禽粪养殖蚯蚓 16
肥料化
畜禽干粪经粉碎、搅拌、加生物菌发酵、烘干造粒加工成便于运输与储藏的系列固体肥料，产品可用于城市绿化、蔬菜、瓜果、苗圃的施肥。
畜禽养殖场未经处理的污水污染负荷很高, 各类畜禽粪尿排泄系数见下表。

肉类加工工业水污染物排放标准应用优秀课件(共10张PPT)

排污量。
5、废水水量
一般屠宰场屠宰畜类产生的废水水量可根据表1数据进行计算，屠宰禽类产生的废水水量可根据表2数据进行计算。
表1 屠宰场产生的废水水量（畜类）单位：m3/头
屠宰动物类型
牛
猪
羊
屠宰单位动物废水产生量 1.0~1.5 0.5~0.7 0.2~0.5
表2 屠宰场产生的废水水量（禽类）单位：m3/百只
2m3。加工蛋品的企业，每加工 1t 蛋品，可增加排水量 5m3。 d、在执行三级标准时，若二级污水处理厂运行条件允许，生化需氧量 (BOD5) 可放宽至 600mg/l，化学需氧量 (COD) 可放宽至
1000mg/l，但需经当地环境保护行政主管部门认定。
e、非单一加工类别的企业，其污染物最高允许排放浓度，排水量和污染物排放量限值，以一定时间内的各种原料加工量为权数，加权平均计算，计算方法如下：
1、标准主要内容及适用范围
活屠重：指被屠宰畜、禽的活重。 c、有分割肉、化制等工序的企业，每加工 1t 原料肉，可增加排不量 2m3。
4、标准分级（按排入水域的类别划分标准级别）采样点应在肉类加工企业的废水排放口，排放口应设置废水水量计量装置和设立永久性标志。
指作为加工肉制品原料的冻肉或鲜肉。原料肉： a、表1、表2、表3中速列污染物最高允许排放浓度按日均值计算；
本标准适用于肉类加工工业的企业排放管理，以及建设项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的排放管理。
2、术语与定义
屠宰场：指宰杀禽畜及进行初级加工的场所。
肉类加工厂：指用于动物肉类食品生产、加工或包装的场所。
主要由生屠产过宰程中废产生水的血：污、指油脂屠、碎宰肉、场畜毛内、未所消化产的食生物及废粪便水、尿的液、总清洁称冲洗。水等主构成要。由生产过程中产生 a屠、宰表废1水、：表指2的、屠表宰血3场中内速污所列产污、生染废物油水最的高脂总允称许、。排放碎浓度肉按日、均值畜计算毛；、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水等构成。表2 屠宰场产生的废水水量（禽类）单位：m3/百只

【大学课件】肉类加工废水处理技术PPT

无需搅拌装置、负荷能力高、处理效果好和操作管理简便等优点。 ➢ 其技术的关键在于布水系统、气—固—液三相分离器和集水系统的设计。
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(3)水力循环厌氧接触池 ➢ 靠进水经喷嘴在喉管部分射流所产生的抽吸作用，
促使反应器沉淀区中的厌氧污泥循环回流，经喉管在混合室与进水混合，完成废水与厌氧污泥的接触。 ➢ 废水中的有机物之后在接触室被污泥分解。 ➢ 由接触室进入沉淀区的混合液中的污泥，由于重力的作用产生沉降，靠进水射流造成的负压循环回流。
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此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
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➢ 应用浅层曝气处理肉类加工废水常见的问题：预处理不好引起布水管严重堵塞、清理频繁；供气量越来越少，影响提升，部分污泥缺氧上浮；污染物浓度较低时，曝气池溶解氧偏高，导致污泥结构松散、沉降性能差；水质水量变化对处理体系造成负荷冲击等。
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(2)生物吸附—再生工艺 ➢ 活性污泥对污水的净化主要经历吸附和氧化两个阶
段。 ➢ 吸附阶段，污水由于活性污泥的吸附而得到净化。
吸附作用进行的十分迅速，一般可在30min内完成。 ➢ 氧化阶段，微生物继续分解、氧化前一阶段被吸附
的有机物，同时，继续吸附前阶段未吸附的残余杂质。这一阶段进行得相当缓慢。 ➢ 生物吸附—再生工艺就是利用了这一原理。吸附阶段和再生阶段可以在两个池子中进行，也可以在一个池子的两个部分进行。
第8章肉类加工废水处理技术
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➢ 肉类加工是指对猪、牛、羊等家畜和鸡、鸭等家禽屠宰和进一步加工生产肉类食品和副食品的过程。
➢ 在屠宰和肉类加工过程中，要耗用大量的水，同时排出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化食物和粪便等污染物质的废水，且此类废水中还含有大量对人体健康有害的微生物。

屠宰场废水处理工艺PPT课件

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9.升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法
该工艺是适用于水质波动较大，蛋白质含量高的废水处理，其中升流式厌氧污泥过滤器是将升流式厌氧污泥床和升流式厌氧污泥床过滤器序批式活性污泥法和厌氧滤池组合为一体的反应器，该工艺适应于间歇进水的屠宰废水。
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组合工艺法：
国内已使用的组合工艺有：酸化-SBR工艺，酸化-AB法，酸化－生物接触氧化工艺， UASB-AF工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气生物接触氧化工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，兼氧－AB法，化学混凝-生物处理工艺等。
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化学絮凝法的流程
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原理
化学絮凝法处理屠宰废水常与气浮及沉淀单元配合使用，如在处理屠宰废水的气浮单元操作中加入混凝剂，CODCr的去除率可达 32%～90%。也有研究者在絮凝之后采用电气浮代替溶气气浮，不仅提高了气浮效率，而且部分有机物在电解时直接被氧化，减少了絮凝剂用量，但普通电气浮方法的能耗大，如采用脉冲电流可大量降低电耗。
有恶臭产生。来源于圈、粪便、血水、化粪池、废水排放渠道等。
在肉类加工废水中，含与人体健康有关的细菌（大肠杆菌、链球菌以及沙门氏菌），但一般不含有毒物质。
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水质现状：
项目
范围
PH 6.25
5.0-7.5
CODCr 1060-2200 mg/l mg/l
BOD5 500-800mg/L
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屠宰场环保现状

多数屠宰生产线建设时间早，技术水平
低，水耗、能耗高。
与居民紧邻，扰民现象严重。多数场址依托原食品站老场房，有些牲畜圈陈旧，通风透雨，防渗效果不好，污水易造成地下水污染，尤其是屠宰无隔声，防臭设施，扰民现象严重，易产生环保纠纷、信访问题。

新肉类废水处理优秀课件

化作用能去除90％以上的硝酸盐
•.
•26•Leabharlann 养鱼塘：•.•27
• 鱼塘处理注意事项：
• 效果：废水量为200m3／d的肉联厂为例，占地面积3.3m2／(m3．d)，耗电量0. 23kw.h ／m：，基建投资565元／(m3d)(北方地区)，产鲜鱼量力5t／a，产有机肥料量为1500t／ a，节约用水量4.8万t／a，盈余0.19元／ m：。
厌氧塘BOD5和COD的去除率分别为90％-95％和75%90％。其后的兼性塘通过菌藻共生系统或生态食物
链(菌藻—浮游动物)，能很有效地进一步去除有机
物，在进水BOD5和COD负荷分别为15-50kg／104m2d) 和50-120kg／(104m2d)，水温10-20℃，日照充分，
实际HRT10d，BOD5和COD的去除率分别为40％-80％和50％-70％。整个系统的BOD5和COD总去除率分别为95％-98％和70％-90％。此外，厌氧塘通过反硝
•.
•5
（3）水质特点
①悬浮物含量高。 ②水有色度和气味,呈红褐色并有明显的腥臭味。
③有机废水，BOD/COD高，含氮量高，一般不含重金属及有毒化学物质。
④废水中富含油脂。
⑤深度加工废水含添加剂和盐。
P164 国内外肉类加工企业废水水质
•.
•6
三、废水量特点
1、废水量大 2、废水量排放量变化较大
1、对加工过程中对血液、油脂、肠胃内容物、毛羽等的收集
2、对于不可避免流失于生产废水中的有价物质，应采取有效的处理工艺予以回收。
（三）降低废水排放量
•.
•31
作业
• 1、肉类加工工艺步骤是什么？ • 2、肉类加工业废水情况如何？ • 3、举例说明肉类加工业废水如何处理。

《养猪废水改》幻灯片PPT

化猪场废水处理应用最广泛的为生物处理法，即利用微生物生命过程中的代谢活动将有机物分解为简单的无机物从而去除废水中的有机物。
• 〔一〕好氧性生物处理 • 好氧处理的根本原理是利用微生物在好氧条件下分
解有机物，同时合成自身细胞 (活性污泥 )。在好氧处理中，可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物、H2O、CO2、NO3-、SO42-、 PO43+等。目前采用好氧生物处理养猪废水研究最多的工艺为SBR、氧化沟、A—B活性污泥法等。 • SBR工艺，亦称序批式活性污泥法或间歇性活性污泥法，是一种利用微生物在反响器内按照一定的时间顺序间歇性操作的污水处理技术。
功能；
• 〔4〕具有良好的污泥沉降性能； • 〔5〕对进水水质水量的波动有较好的适应性
•
• 但是，SBR在工艺养猪废水处理过程中存在一定的局限性。猪场废水中氮磷含量较高，所以在用SBR处理废水过程中需要进展适当的改进。
• 目前由SBR工艺演变而来的有：ICEAS〔间歇式循环延时曝气活性污泥法〕、CASS〔循环活性污泥法〕、DATIAT〔连续进水间歇曝气法〕、UNITANK〔一体化活性污泥法〕、MSBR〔改进式序列间歇反响器〕
ICEAS工艺
其中ICEAS与传统的SBR相比，最大的特点是在反响器的进水端加了一个预反响区，使其运行方式由 SBR的连续进水和连续出水变为连续进水连续出水，其没有明显的反响阶段和闲置阶段。
• ICEAS的运行方式：将SBR反响池沿长度方向分为两个局部，前部为预反响区，后部为主反响区。预反响区可起调节水流的作用，主反响区是曝气、沉淀的主体。污水进入预反响区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反响池，在主反响池中进展间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反响池。

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2. 撇除
去除悬浮状油脂。油脂分类：①游离悬浮状油脂 ②乳化油脂隔油池（HRT=1.0~1.5h，表面负荷=2.4m3/m2·h）
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3. 调节
调节水量水质，减弱变动幅度。调节池：线内设置线外设置
调节时间一般 6-24h, 多为 6-12h
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• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
8-1 肉类加工废水的来源和水量水质特征
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肉类加工是指猪、牛、羊等畜类和鸡、鸭等禽类的屠宰加工。
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1. 肉类加工废水的来源
主要来源：圈栏冲洗、宰前淋洗、屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序
其他来源：油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序；冷冻机房的冷却水；车间、办公楼和场内福利设施排除的生活污水。
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2.肉类加工废水的水量
年流量及时流量变化系数大
主要参数：☆污泥负荷 1.62 kgBOD5/kgMLVSS·d； ☆曝气时间1h； ☆水气比0.5-1.0。
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（4）稳定塘工艺
原理:
利用水体天然净化能。
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关注点: （1）浮渣层的形成对厌氧塘十分重要；（2）肉类加工废水可养鱼，但应注意DO值变化。
第八章肉类加工废水处理
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内容
8-1 肉类加工废水的来源和水量水质特征 8-2 肉类加工废水处理技术
8-3 肉类加工废水处理实例
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精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
废水成分：成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、消化液等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味，还包括少量生活污水等。
污染物：呈溶解、胶体和悬浮等形态的有机物质
污染指标：pH、 BOD、COD、SS等，此外有总氮、有机氮、氨氮、硝态氮、总固体、总磷、硫酸根、硫化物和总碱度等。在微生物方面的指标为大肠杆菌。
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水质变化较大 ①各车间、工序排出废水的水质各项指标的数据不同。
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②不同时间、不同时刻的废水浓度有很大差异。
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8-2 肉类加工废水处理技术
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肉类加工工业水污染物排放标准（GB 13457-92）
排入三类水域和二类海域，执行一级标准；排入四类、五类水域和三类海域，执行二级标准；排入污水处pp理t课厂件和城市下水道，执行三级标准2。3
原理: （1）吸附作用十分迅速，BOD去除率在85%-90%；（2）氧化阶段（分解氧化吸附的有机物）相当缓慢。
主要参数：☆污泥负荷 0.47 kgBOD5/kgMLVSS·d； ☆设计总停留时间4h； ☆回流比50%。
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（3）射流曝气工艺
原理: （1）底物向细胞内转移是代谢限速步骤；（2）射流曝气增加了水、气、泥的接触界面；（3）加速了底物传递速度，提高了氧的利用率。
2. 好氧生物处理工艺
（1）浅层曝气工艺
原理：（1）气泡形成的瞬间，液体的吸氧值最高。（2）缩短气泡上升距离所节省的能量来增加空气量，达到利用较高的氧转移速率来提高处理效果的目的。
主要参数： ☆布气管深度0.8m； ☆ 水深3m； ☆HRT7-12h； ☆回流比100%。
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（2）生物吸附-再生工艺
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1头生猪→废水量0.3-0.7 t
1头牛→废水量1.0-1.5 t
加工对象的单位数量越大，加工单位家畜的用水量或排水量越低
q=0.849-0.0000592X （国内某厂）
式中： X－每日屠宰加工量，头猪/d
q－废水排水定额，m3废水/头猪
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3. 肉类加工废水的水质
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（5）序批式生物膜工艺（SBBR）
SBBR装置较SBR装置的不同之处是加入了弹性立体填料，并直接从填料底部曝气，从而在填料上产生上向流。
絮凝沉淀可作为预处理或深度处理。化学絮凝：投加化学药剂电解絮凝：电解产生离子
絮凝显著提高了p去pt课除件效率。
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7. 消毒
➢ 肉类加工废水经处理后可能仍含有动物致病菌，必须对其处理出水进行消毒后方可进行达标排放。 ➢ 废水的消毒处理宜采用紫外线、臭氧、二氧化氯、次氯酸钠等消毒措施。 ➢ 肉类加工废水一般属于中等规模，考虑到运行成本与安全，推荐二氧化氯消毒和次氯酸钠消ppt课毒件，可达到较好的消毒效果。32
《屠宰和肉类加工废水治理工程技术规范》建议处理流程
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1. 物理及物化处理工艺
1. 筛除
分离肉类加工废水中较粗的分散性悬浮固体。格栅：拦截较粗的悬浮固体，保护水泵和减少
后面小孔眼格筛的负担。栅间距为13-50mm, 设计流速 0.3-0.91m/s。 1. 格筛：用于去除较小而分散的悬浮物质。常用10-40目的金属格网。
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5. 气浮
去除肉类加工废水中的乳化油，同时对BOD和 SS等也有较好的去除效果。
气浮法包括真空气浮、散气气浮、电解气浮和加压溶气气浮等。
HRT 15-30min, 过流率 2-8 m3/m2·h
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6. 絮凝
絮凝法必须和物理处理工艺的沉淀法或是气浮法结合使用构成絮凝沉淀或絮凝气浮。
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4. 沉淀 (主要参数：HRT, q)
沉砂池：一般设在格栅和格筛之后。沉淀物主要为蹄角、猪牙及砂粒等。
初沉池：用于去除原废水中的有机固体物。 HRT 1.5-2.0h, 多为1.5h;q=0.8-1.0 m3/m2·h
二沉池：用于分离生物处理工艺中的生物相和液相。 HRT 2.4h, q=1.4m3/m2·h (斜板/管沉淀池：HRT 1h， q=2.8-5m3/m2·h )

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