制作奶粉设备清单

乳制品经营设施设备清单乳制品质量安全管理制度根据《中华人民共和国食品安全法》、《乳品质量安全监督管理条例》等国家法律法规以及国家工商总局《关于进一步完善和规范流通环节乳制品市场主体准入有关工作的通知》，结合本单位实际情况，制定乳制品食品安全管理制度。

本单位食品安全管理人员掌握一定的乳制品食品安全法律法规知识，并主动执行各项乳制品食品安全管理制度。

乳制品进货、运输、贮存、销售、退市制度保证乳制品进货、运输、贮存、销售、退市全过程符合有关乳制品法律法规的相关规定。

（一）进货1. 进货时需向乳制品供应商索要加盖公章的有效证照资质证明与相关乳制品的检验报告。

验明乳制品合格证明和产品标示。

2. 不购入无法验证真伪的，无质量合格证明、无标签或者标签残缺不清的，过期、变质或者不符合乳品质量安全国家标准的乳制品。

（二）运输运输乳制品车辆必须有防尘、防蝇、防晒、防雨设施。

需冷藏的乳制品要用专用冷藏载具运输,并有专人对运输车辆温度进行测量并做记录。

配备必要的保温设备,已保证在整个运输过程中保持乳制品安全的冷藏、冷冻温度。

（三）贮存乳制品入库要验收、登记。

验收时要检查食品的质量、卫生状况、数量、批号，出入库登记要与乳制品名称、批号相符；储藏乳制品应隔墙离地25cm，按入库的先后次序、生产日期、品种分类、分架存放，并做到先进先出；根据乳制品存储要求，配备相应的冷藏库房，冷藏温度应当符合乳制品标签明示温度以及食品安全要求。

仓库要通风良好，门窗、地面、货架要清洁整齐，不存放私人物品，不存放有毒有害物品及其他杂物。

（四）销售采取有效措施，保持所销售乳制品的质量。

对需要低温保存的乳制品，配备相应的冷藏设备或者采取冷藏措施。

具体措施如下：1、严禁销售变质、破损或者不符合乳制品质量安全国家标准的乳制品。

严禁销售的乳制品出现包装污迹、破损等影响顾客看清乳制品出厂日期、批号、特征、品种等情况。

2、需冷藏销售的乳制品必须放置在冷柜中。

每日早中晚分三次对低温乳制品所在的冷柜进行温度记录监控，由责任人填写《温度记录监控表》。

全自动奶粉包装生产线设备工艺原理一、奶粉包装生产线概述：奶粉包装生产线是一种全自动化的生产线，主要用于奶粉的包装和封口；生产线包括奶粉填装机、自动封口机、打码机、包装机和输送系统等设备。

生产线的工艺过程可分为：奶粉填充、封口，以及最后的包装和打码。

二、奶粉填充过程：奶粉填充过程是整个生产线的首要环节，主要包括称量、振动、排气和填充四个步骤。

1.称量：首先，奶粉填装机会根据预设的重量参数，精确称量奶粉，并确保填装的准确性和稳定性。

2.振动：填充后，通过振动器将奶粉填充到需要的容器中，振动器能够使奶粉松散、充分填充，并避免气泡的产生。

3.排气：在填充过程中，奶粉可能会产生气泡，为了确保奶粉的容器密封和质量，需要在填充后排气。

4.填充：最后，奶粉填装机将奶粉精确填充到容器中。

填充过程中，需要控制奶粉的流动速度和填充的密度，以确保填充的均匀性和稳定性。

三、封口过程：封口是奶粉包装生产线的重要环节，主要包括包装袋传送、热封、冷却和质检等步骤。

1.包装袋传送：填充好的奶粉袋会通过传送系统，被送到封口机上。

2.热封：封口机会根据预设的温度和时间参数，对奶粉袋进行热封。

这样可以使袋口密封牢固，防止奶粉的泄漏和外界的污染。

3.冷却：热封后，袋口需要进行冷却，以确保封口牢固和平整。

4.质检：封口完成后，奶粉包装袋会经过质检装置检查封口是否完好，并将不合格的产品自动筛选出来。

四、包装与打码过程：包装和打码是奶粉包装生产线的最后两个环节。

1.包装：封口后的奶粉包装袋会通过输送系统，被送入包装机中。

包装机会将奶粉包装袋进行整理、码垛和封装，以确保产品的整洁性和稳定性。

2.打码：包装完成后，打码机会根据预设的参数，将相关信息打印到包装袋上，如生产日期、批号等。

以上就是全自动奶粉包装生产线设备工艺原理的主要内容。

该生产线能够实现奶粉的精确填充、封口牢固和包装整洁，提高了生产效率和产品质量。

目录第一部分技术部分一、设计依据二、生产制度三、生产能力及产品品种四、包装及储存五、原料要求六、设备选取原则七、生产方法八、工艺流程九、乳制品车间布置十、人员配置十一、工艺外网参数十二、生产设备一览表十三、主要设备配置说明十四、浓缩干燥自控系统参数十五、电控及电控柜十六、关键设备备件清单十七、安装工程范围与要求技术部分一、设计依据本生产线专为集宁牛妈妈乳业有限公司生产加工配方奶粉而设计。

利用此套奶粉设备系统所生产的产品能够达到中华人民共和国国家标准要求，其中溶解度及冲调性均超出国家标准，达到速溶粉要求（与产品配方有关）。

整条生产线采用重点部分自动控制，一般手动控制相结合的生产方式（手动状态下完全可以生产）；CIP清洗站采用手动控制，同时采用了有关行业新技术，使得该生产线更趋先进、布局更加合理，专门适合我国大型乳品企业实际生产的需要。

二、生产制度全年按365天生产计，每天两班，每班8小时，每班次的有效生产时间为7小时。

（实际生产过程中我公司奶粉系统可连续生产24小时，不需中间停机清理。

三、生产能力及产品品种整条生产线以加工制造配方奶粉设计（以配方奶粉计，原料乳固体≥15%，浓缩浓度为49－50%，成品水份含量≤3%）每小时出粉量约为510Kg/h。

年生产能力可达到2500T以上。

四、包装及储存五、原料乳要求1、采用健康牛体挤出的新鲜天然乳汁。

2、不得使用产前15天及产后7天的胎乳及初乳。

3、乳中不得有肉眼可见杂质。

4、牛乳有新鲜的滋味和气味，不得有外来异味，如饲料味、苦味、涩味、臭味等。

5、为均匀无沉淀的流体，呈浓厚粘性者不得使用。

6、色泽为白色或稍带微黄色，不得有红色、绿色或者显著黄色。

7、酸度不超过18T°.8、不得添加任何化学物质和防腐剂。

9、乳脂肪含量〉%，全乳固体〉%。

10、全面符合国家对鲜奶验收的国家标准和行业标准。

六、设备选取原则根据乳品生产工艺要求和物料平衡计算的结果来选用设备。