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化工企业安全检查制度范文为确保化工企业的生产安全，保障员工和社会公众的生命财产安全，制定本安全检查制度，以规范化工企业的安全检查工作。
一、检查目的本安全检查制度的目的在于发现和消除化工企业生产过程中的安全隐患和安全障碍，确保化工企业的全面安全。
二、检查内容1. 生产设备和工艺流程的安全性检查：对生产设备进行全面检查，确保其运行正常和安全可靠；对工艺流程进行审核，确保无潜在的危险因素存在。
2. 用电安全检查：对企业的用电设备、线路、开关箱等进行检查，确保无电气安全隐患存在。
3. 防火安全检查：对化工企业的防火设施、防火器材等进行检查，以确保火灾风险的最小化。
4. 通风安全检查：对车间、仓库等场所的通风设施进行检查，确保通风系统正常运行，排除有毒有害气体的积聚。
5. 储存安全检查：对化学品、危险品等仓库进行检查，确保存储过程安全可靠。
6. 人员安全检查：对员工的劳动保护和安全意识进行检查，确保员工的安全防护设备使用正确，并促进员工的安全意识提高。
7. 紧急救援设施检查：对企业的紧急救援设施进行检查，确保应急救援措施完备、有效。
8. 环境安全检查：对环境保护设施和治理措施进行检查，确保企业的环境安全。
三、检查程序1. 预备阶段：制定年度安全检查计划，并组织培训员工相关知识和技能。
2. 安全检查前：通知被检查单位，并提供检查清单，让被检查单位准备相关文件和资料。
3. 安全检查中：按照检查清单逐项进行检查，采集相关证据，记录安全隐患和问题。
4. 安全检查后：汇总检查结果，形成检查报告，并进行反馈和沟通。
四、检查要求1. 不断改进安全检查工作，提高检查人员的专业素质，确保检查结果的科学、客观、公正。
2. 加强对化工企业的安全培训和宣传教育，提高员工的自我保护意识和技能。
3. 及时掌握安全生产方面的新技术、新设备和新材料，及时更新安全生产标准，并落实到化工企业实践中。
4. 积极推行安全生产责任制，明确责任人员，加强安全监管和日常巡查，确保问题的及时发现和处理。
化工安全检查要点一、人员安全管理方面的检查要点：1.检查企业是否建立健全安全生产责任体系，明确各级管理人员的安全职责和要求。
2.检查企业是否有足够的安全管理人员，这些人员是否具备相关的安全知识和技能。
3.检查企业是否建立了完善的人员培训和教育制度，是否能够定期对员工进行安全生产培训和考核。
4.检查企业是否建立了健全的事故应急预案，并进行了演练和检验，以确保在发生事故时能够及时有效地处置。
二、生产设备及工艺方面的检查要点：1.检查企业的生产设备是否安装有完善的安全防护装置，例如压力表、温度计、液位计等。
2.检查企业的生产设备是否进行了定期检修和维护，以确保设备的正常运行。
3.检查企业的工艺流程是否合理，是否存在安全隐患，并对可能的隐患进行有效的控制和管理。
4.检查企业是否对化工生产过程中可能产生的危险物质进行了科学合理的储存和处置。
例如，是否建立了危险品存放区，是否配备了相应的安全设施和设备。
三、安全管理制度方面的检查要点：1.检查企业是否建立了健全的安全生产管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案等。
2.检查企业的安全管理制度是否得到有效执行，是否存在违反安全规程的行为，并对违规行为进行了相应的处理。
3.检查企业是否定期对安全管理制度进行检查和修订，并对新的安全问题进行及时的补充和完善。
四、现场环境及危险源方面的检查要点：1.检查企业的生产现场是否规范、整洁，是否存在杂物堆放、污水排放等问题。
2.检查企业的现场是否存在火源、易燃易爆物品的积存、是否存在电气设备的故障、过载等安全隐患。
3.检查企业的危险源是否得到充分有效的控制，例如，是否配备了合适的防护设备，是否建立了健全的危险源管理制度。
五、应急救援与消防设施方面的检查要点：1.检查企业是否配备了适用的灭火设施，并定期对其进行检验、维修和更换。
2.检查企业的消防器材是否处于正常工作状态，是否有专人负责消防器材的管理和维护。
3.检查企业是否建立了完善的应急救援机制，是否与当地消防部门建立了良好的沟通和合作关系。
化工企业年前安全检查内容
化工企业年前安全检查内容主要包括以下几个方面：
1. 安全管理：检查企业的安全管理制度、操作规程等是否齐全、有效，以及安全生产责任制是否落实到位。
2. 工艺安全：检查生产工艺流程、设备设施、作业场所等是否存在安全隐患，以及是否有有效的安全防护措施。
3. 设备安全：对设备进行全面检查，包括设备的运行状况、维护保养情况、安全附件等，确保设备处于良好状态。
4. 消防安全：检查企业的消防设施、器材是否完好有效，消防通道是否畅通，以及消防安全管理制度是否得到有效执行。
5. 人员安全：检查企业员工的安全培训情况、个人防护用品穿戴情况等，确保员工具备必要的安全意识和技能。
6. 环境安全：对企业的作业环境进行检查，包括作业场所的通风、光照、温度等环境因素，以及是否存在有毒有害物质。
7. 应急预案：检查企业的应急预案是否完善，应急演练是否经常进行，应急物资和人员是否到位。
8. 隐患排查：对检查过程中发现的问题和隐患进行记录和整改，并建立隐患排查长效机制，确保问题得到及时处理和预防。
此外，对于化工厂这种特殊的行业，可能还有一些其他的安全检查内容，如化学品储存、使用、废弃等环节的安全管理情况等。
化工企业的安全检查要点化工企业是一种极度危险的行业，企业的安全检查非常重要。
这份报告将介绍化工企业的安全检查要点。
1. 安全设备和设施的检查安全设备和设施的检查是化工企业的重要组成部分。
这包括：- 灭火器和消防设备：检查消防设备是否在正确的位置，能否正常操作。
- 隔离设备：确保设备能够隔离危险物质，以减少危险发生的可能性。
- 紧急报警：确保设备的警报系统工作正常，并为紧急情况提供消息。
- 泄漏检测设备：检查检测设备是否能够及时发现泄漏。
2. 压力容器和管道系统的检查压力容器和管道系统是化工企业的主要设施。
由于它们在操作过程中受到高压力和温度的影响，因此必须进行检查和维护。
检查时必须检查以下：- 管道系统和容器的泄漏和损坏- 安全阀和压力表是否正常工作- 管道和容器的清洁程度，包括任何可能堵塞管道的物质，以及是否存在腐蚀。
3. 化学品的存储和管理化学品的存储和管理非常重要，化学品在不当的储存或管理条件下可能造成火灾、爆炸或化学中毒。
在存储和管理化学品时必须检查以下事项：- 化学品的标签是否能清晰辨认，是否包含正确的信息。
- 化学品的存储是否符合要求，例如是否放置在冷暗处、距离火源足够远。
- 化学品的使用是否符合要求，例如是否按照正确的比例、方法、时间使用。
4. 工作人员和培训化工企业的工作人员必须接受充分的培训和教育，以确保他们能够安全地操作设备并遵守工作安全相关规定。
必须检查以下事项：- 工作人员是否接受过必要的培训，是否持有必要的证书和资质。
- 工作人员是否知道应该如何遵守现场的安全条例。
- 工作人员是否遵循必要的安全规程。
5. 环境监测化工企业的操作可能会对周围环境造成负面影响，必须进行环境监测来确保环境不受损害。
必须检查以下事项：- 环境监测的频率是否符合要求。
- 检查环境参数是否正常，例如空气质量和噪声水平。
- 评估环境监测结果，监测结果是否达到安全标准。
结论安全检查在化工企业非常重要。
化工安全检查要点范文1. 仪器设备检查在进行化工安全检查时，首先要检查仪器设备的完好性。
确保仪器设备的电路、管路、阀门等没有损坏或漏气现象。
同时，检查仪器设备的工作状态是否正常，如是否存在异常声音、异味或振动等情况。
还要检查仪器设备的消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等是否在有效期内。
2. 危险品存储检查化工企业通常会储存一些危险品，如化学品、气体等。
在进行安全检查时，应特别关注危险品的存储情况。
首先，要检查危险品的存储位置是否正确，如是否与易燃物、可燃材料等分开存放。
其次，要检查危险品的包装和标识是否符合规定，如是否完整无损、标识是否清晰可辨。
同时，还要检查危险品的储存条件是否满足要求，如温度、湿度等是否在安全范围内。
3. 生产工艺检查化工生产过程中的工艺是非常重要的环节，因此在进行安全检查时，要检查生产工艺是否符合规范。
首先，要检查生产工艺是否经过合理的设计和审批，是否存在安全隐患。
其次，要检查生产设备的操作是否规范，如是否按照工艺要求进行操作、操作人员是否持证上岗。
同时，还要检查生产设备的维护情况，如是否定期保养、维修并记录。
4. 应急预案检查在进行安全检查时，要特别关注化工企业的应急预案。
首先，要检查应急预案是否经过审批并及时更新。
其次，要检查应急预案的执行情况，如是否进行了定期演练、操作人员是否熟悉预案内容。
同时，还要检查应急物资的储备情况，如灭火器、救生设备等是否齐全并处于可用状态。
5. 培训和教育检查化工企业的员工是化工安全的重要保障，因此在进行安全检查时，要检查员工的培训和教育情况。
首先，要检查员工是否参加过相关安全培训，并达到了培训要求。
其次，要检查员工是否持证上岗，并进行了定期的安全知识教育。
同时，还要检查员工的安全意识和行为表现，如是否主动遵守安全规章制度、是否积极参与安全活动。
6. 环保和废物处理检查化工企业的环保和废物处理是现代化工生产的重要环节。
在进行安全检查时，要检查企业的环保设施和废物处理情况。
化工企业的安全检查要点范文一、危险化学品储存管理要点化工企业中常储存大量的危险化学品，因此储存管理的安全检查十分重要。
以下是危险化学品储存管理的要点：1. 储存环境安全：确保危险化学品的储存环境符合要求，包括储存区域的通风情况、温湿度控制等。
2. 储存容器检查：定期检查危险化学品的储存容器是否完好无损，防止泄漏和外溢的情况发生。
3. 标识和分类管理：对每种危险化学品进行标识和分类管理，确保储存的化学品得到正确的使用和储存。
4. 储存容器数量控制：对危险化学品的储存容器数量进行严格控制，避免过量储存导致的安全隐患。
5. 防火安全：确保储存区域的防火设施完好并定期检查，避免火灾引发爆炸等事故。
二、生产设备安全检查要点化工企业的生产设备是化学生产过程中的核心部分，因此安全检查应重点关注以下方面：1. 设备是否正常运行：检查设备运行状态是否正常，是否存在异常噪音、振动、温度升高等情况。
2. 设备材料和结构安全：检查设备的材料质量是否符合要求，是否存在腐蚀、老化等情况。
3. 设备操作规程：检查设备操作规程是否正确并严格执行，工作人员是否配戴个人防护装备。
4. 设备维护保养：检查设备的维护保养情况是否及时有效，避免设备损坏或故障引发安全事故。
5. 设备安全装置：检查设备的安全装置是否完善，如压力、温度、液位等监测装置，确保设备安全运行。
三、作业人员安全防护要点作业人员的安全防护是化工企业安全检查的重点之一。
以下是作业人员安全防护的要点：1. 人员入场制度：建立严格的人员入场制度，包括身份验证、安全培训等，确保未经许可人员不得入场。
2. 个人防护装备：检查作业人员是否穿戴正确的个人防护装备，如防护服、防毒面具、安全鞋等。
3. 作业区域安全：确保作业区域的安全状况符合要求，如通风情况、扶梯使用等。
4. 危险源操作控制：对危险源的操作进行严格控制，避免操作不当引发事故。
5. 应急处理能力：检查作业人员的应急处理能力，包括火灾、泄漏等突发事件的应对能力。
化工安全检查要点主要包括以下几个方面：安全管理制度、现场安全设施、危险化学品管理、防火与防爆措施、危险性评估与应急预案、作业人员安全教育和培训、事故报告与处理等。
下面将从每个方面详细介绍检查要点。
一、安全管理制度1.是否建立了完善的安全管理制度，是否有明确的责任分工和管理流程。
2.安全管理制度是否能与法律法规相符，是否包括了应急响应、事故预防、事故调查和安全培训等内容。
3.安全管理制度是否得到了有效的宣传和执行。
二、现场安全设施1.是否设有明显的安全警示标识。
2.现场是否有安全出口，通道是否畅通。
3.现场是否设有足够的灭火器、消防栓和防爆器材。
4.是否配备了必要的个人防护装备，如安全帽、防酸碱衣物、防护手套等。
5.有无完善的通风设施和废气排放系统。
三、危险化学品管理1.是否符合国家和地方的危险化学品管理法规。
2.危险化学品的分类是否准确、标识是否清晰。
3.危险化学品的存放、使用和处置是否符合规定。
4.是否有完善的危险化学品台账和使用记录。
四、防火与防爆措施1.是否存在易燃易爆物品和火源接触的情况。
2.是否有火灾隐患，如电线老化、过载等。
3.现场是否有适当的灭火设备，并进行了定期维护和检查。
4.防爆设备和爆炸物品的存放是否规范。
五、危险性评估与应急预案1.是否进行了危险性评估，并采取了相应的控制措施。
2.是否制定了应急预案，并进行了模拟演练。
3.应急预案中是否清楚规定了各个部门的职责和应急流程。
六、作业人员安全教育和培训1.是否进行了员工的安全教育和培训，并进行了相应的考核。
2.员工对于安全管理制度的了解和掌握情况如何。
3.是否定期进行安全培训和技能提升。
七、事故报告与处理1.是否建立了完善的事故报告和处理机制。
2.事故发生后是否能进行及时的报告和处理，并采取了相应的纠正和改进措施。
3.是否建立了事故信息档案，是否进行了事故的隐患排查。
通过以上几个方面的检查，可以对化工企业的安全管理情况进行全面评估，发现存在的安全隐患，并提出相应的改进建议，确保化工生产过程中的安全。
化工企业的安全检查要点化工企业的安全检查是保障生产安全的重要环节，其目的是及时发现和解决生产过程中可能存在的安全隐患，确保化工企业的安全生产。
一、化工产品的安全性检查1. 需要对企业所生产的化工产品的安全性进行检查，包括对原材料、生产工艺、工艺参数等的审查，确保产品的质量和安全性。
2. 对产品的包装、标签和存储进行检查，确保产品在运输和储存过程中不发生泄漏或其他意外。
3. 对产品的质量控制体系进行检查，包括产品的检测方法、检测设备和检测记录等，确保产品的合格率和符合相关标准。
二、生产设备和设施的安全检查1. 对生产设备和设施进行定期的检查和维护，确保其正常运行和安全性。
2. 对生产设备进行标志和归类，确保操作人员清楚设备的用途和操作方法，避免发生操作错误导致事故。
3. 对生产设施进行防火防爆检查，包括消防器材的配置和使用，排气系统的有效性等，确保生产过程中的火灾和爆炸风险得到控制。
4. 对危险化学品的储存设施进行检查，确保储存场所符合相关标准和规定，防止泄漏和污染。
三、生产操作的安全检查1. 对生产操作的程序和规章制度进行检查，确保操作人员按照规定的流程和方法进行操作，防止操作失误和事故发生。
2. 对操作人员进行培训和考核，确保其具备相关的技术和知识，能够正确地进行生产操作。
3. 对作业区域进行管理，包括对临时设施、道路和安全通道的设置、物料的堆放和处理等，确保作业区域的整洁和安全。
四、应急准备和处置能力的检查1. 对企业的应急预案进行检查，确保其完整和有效，能够及时响应突发事件和事故，保障员工和环境的安全。
2. 对应急设备和器材的准备情况进行检查，包括防护服、呼吸器等的数量和质量，以及设备和器材的存放和维护情况。
3. 对应急演练进行检查，确定演练的频率和质量，确保员工熟悉应急程序和操作方法，能够迅速应对各种突发情况。
五、与外部单位的安全合作和沟通的检查1. 与政府监管部门和专业机构的合作和沟通进行检查，确保及时了解化工行业的最新政策和法规，以及安全技术的最新发展。
化工安全检查要点化工安全是一项非常重要的工作，关系到千家万户的生命财产安全。
在化工生产过程中，存在着各种潜在的危险因素，如化学品泄漏、火灾爆炸、高压气体泄漏、有毒气体泄漏等，因此必须加强化工安全检查工作，防患于未然。
下面将从管理、设备、操作、应急等方面，总结化工安全检查的要点。
一、管理方面1. 安全管理制度：建立健全化工企业安全管理制度，确保各项安全措施得到执行。
2. 责任制度：明确每个岗位的责任，保证各个岗位人员按照规定履行职责，不得有漏岗、错岗现象。
3. 培训教育：举办安全生产培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4. 安全信息：建立健全安全信息传递机制，及时向员工提供安全信息，加强沟通交流。
5. 安全检查：定期进行安全检查和隐患排查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产过程中的安全。
6. 奖惩制度：建立健全奖惩制度，对安全工作表现优异和违反安全规定的员工进行奖励或处罚。
二、设备方面1. 设备检查：定期对化工生产设备进行检查，确保设备的正常运行。
2. 设备维护：加强设备维护和保养工作，及时处理设备故障，避免设备出现安全事故。
3. 密闭设施：对有毒有害气体或液体的处理设施加强检查，确保密闭设施的有效性。
4. 防护设备：检查生产现场的防护设备是否完善，如防爆设备、防毒面具、防护服等。
5. 火灾防护：检查消防设备的使用状态，如灭火器、消防栓、喷淋系统等。
三、操作方面1. 操作规程：制定化工生产操作规程，确保员工按照规程进行操作。
2. 操作员培训：对操作员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识。
3. 操作记录：做好操作记录，记录操作员的操作过程和操作存在的问题。
4. 施工作业：对化工生产过程和设备的施工作业进行检查，确保操作规范。
四、应急方面1. 应急预案：制定化工生产应急预案，明确各个部门的应急职责和应急处理流程。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 应急设施：检查应急设施的配备情况，如应急照明、应急出口标识等。
化工企业的安全检查要点模版1. 企业环境和设施安全方面的检查要点：- 检查企业的围墙、大门和入口安全状况，确保外界人员无法随意进入。
- 检查企业的消防设备，包括灭火器、消防水源、喷淋系统等是否完好有效。
- 检查化工厂的通风系统，确保内部空气质量符合安全标准。
- 检查高温高压设备的安全阀、压力表等部件，确保设备正常运行。
- 检查危险化学品暂存区的防护设施，包括防爆柜、防火墙等是否完好。
- 检查仓库和储罐的作业区域的标识和警示标志是否清晰可见。
- 检查危险废物的处理和储存情况，确保符合有关规定。
- 检查照明设备的状况，确保工作区域的照明充足。
2. 人员安全方面的检查要点：- 检查企业人员的安全防护用品配备情况，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
- 检查员工的工作许可证件是否齐全，包括相关证书和培训记录等。
- 检查人员履行个人防护义务的情况，包括穿戴个人防护用品和遵守安全操作规程。
- 检查工作区域的通道是否畅通无阻，避免发生意外伤害。
- 检查高空作业和夜间作业的安全措施，确保人员的生命安全。
3. 设备维护和操作安全方面的检查要点：- 检查设备定期维护保养的情况，包括设备运行记录、维修记录等是否完备。
- 检查设备的使用和操作规程是否得到员工的充分理解和遵守。
- 检查设备的运行状态和指示灯是否正常，避免发生故障和事故。
- 检查设备周围的安全警示标志和警告标识是否完好，确保操作员能够清楚地识别风险。
- 检查设备的紧急停机按钮和应急设备的位置是否合理，确保员工在紧急情况下能够及时采取措施。
4. 应急救援和事故管理方面的检查要点：- 检查企业应急救援预案的编制和完备性，包括事故报告、紧急电话等。
- 检查事故应急设备的存放和配备情况，包括急救箱、防护服等。
- 检查员工应急培训的情况，包括火灾逃生演练、急救知识培训等是否定期进行。
- 检查事故报告和调查记录的保存情况，确保事故信息记录完整。
5. 管理制度和监督管理方面的检查要点：- 检查企业的安全生产管理制度是否健全和有效，包括安全责任制、安全培训制度等。
( 安全管理 )
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2021新版化工企业安全检查的
重点内容
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
2021新版化工企业安全检查的重点内容
一、安全生产管理方面
(一)安全生产责任制的制定及其落实情况。
1、安全生产责任制的分工是否符合企业实际情况。
2、安全生产责任制是否做到一岗一责；是否将责任制落实到每个部门、每个岗位和每个员工。
重点检查企业法人(董事长)和其他分管负责人的主要职责分工是否明晰、是否依法落实主要负责人的职责。
3、安全管理机构是否独立设置(安全只能与环保放在一起)。
是否按规定配备足量专职管理人员(基本要求见附1)：企业分管安全负责人和安全管理人员的资质是否符合要求(见附1)。
4、危化品生产企业是否以年度实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照规定标准逐月提取安全费用(提取标准见附2)；安全费用是否按规定有效使用。
5、今年以来各级政府及安监部门下发的关于安全生产方面的有关文件是否及时收到；是否组织传达和学习，并认真贯彻执行。
(见附3)。
(二)安全生产管理制度及其落实情况。
1、企业主要安全生产管理制度是否健全，并有针对性：是否根据企业实际情况及时修订、完善。
2、企业主要安全管理台帐是否齐全并记录完整。
3、重点查看以下安全管理制度的执行情况：
(1)安全检查和隐患排查治理制度。
今年以来隐患排查治理工作开展情况；已经查出的隐患和问题是否得到整改治理；未整改的重大安全隐患是否做到“五落实”；隐患排查登记表是否记录完整。
是否建立了定期的隐患排查治理制度，并落实到位。
安全检查是否流于形式；安全检查是否到位；对反复出现的同一问题或隐患，是否采取针对性措施。
是否按省局规定建立并实施企业专家安全检查制度。
(2)安全教育培训制度。
是否制定年度安全教育培训计划并按计划实施。
是否落实了员工的三级安全教育，三级安全教育记录是否齐全，安全教育时间是否达到规定要求(新上岗人员培训时间不少于72学时，每年再培训时间不少于20学时)。
企业安全培训是否能针对本企业的实际情况进行：员工安全操作规程、应急救援措施的培训是否有针对性；是否每年至少进行一次全员安全知识考核，考核是否走过场。
企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否经过法定考核合格，安全资质证书是否到期，是否按规定按期复训；危化品生产企业相关从业人员从业资质是否符合要求(见附1)，是否采取相应措施调整相关从业人员。
(3)危险作业管理制度。
动火、进入受限空间危险作业前，是否进行有毒有害、易燃易爆气体浓度检测分析，并采取明确的作业防范措施。
危险作业是否实行分级管理并明确职责。
作业票证填写内容是否齐全、规范；是否严格履行审批、签发手续。
节假日动火是否严格控制。
（4）、建设项目“三同时”制度。
是否建立危化品建设项目“三同时”管理制度。
危化品建设项目审批手续是否齐全；是否有未批先建或不履行相关审批手续的情况。
建设项目的设计、施工、监理单位资质是否有相应资质。
是否定期进行安全评价；危化品生产企业安全生产许可证是否逾期未换证。
（5）、剧毒化学品、易制毒化学品管理制度
有剧毒化学品、易制毒化学品的，是否建立相关管理制度，并认真落实到位。
剧毒化学品出、入库台账是否健全，是否建立销售台账和用户档案。
是否建立易制毒化学品流向（购入、使用、库存）台账。
（6）、安全设施、特种设备管理制度。
是否建立安全设施、特种设备管理制度并认真执行。
是否建立安全设施、特种设备管理台账，并认真记录完整、齐全。
安全设施、特种设备是否定期检测检验，有无超期未检情况。
(7)重大危险源管理制度。
企业重大危险源是否经过评估。
重大危险源是否编制应急预案，并报当地安监部门备案。
是否建立重大危险源检测、巡检等监控制度。
4、应急管理。
是否按有关规定和标准编制事故应急预案；应急预案内容是否符合企业的实际情况并有针对性。
是否建立应急预案分级响应机制；是否建立与当地政府、周边企业、居民的联系机制。
是否定期开展应急救援演练，演练有计划、有方案、有记录、有总结，并对预案及时进行修订。
是否针对重点岗位和关键装置制定异常情况应急处置措施，并
进行培训和演练。
是否采取了事故状态下防止清净下水外排污染的措施。
二、作业现场管理方面
(一)总体布局。
1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范要求。
2、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷，如操作室、控制室、分析室等设在装置内，或有门、窗等直接面对生产装置；紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等。
3、厂区内是否设置风向标。
4、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管道是否按规范涂色。
5、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。
6、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
7、作业现场是否设置个人防护用品(空气呼吸器、防护服、应
急药品等)并正常保养，配置是否合理规范；是否按规定设置护品柜、应急柜。
8、消防设施是否齐全、有效；消防栓设置是否符合规范；消防通道是否通畅。
(二)工艺装置现场。
卜车间现场是否存在接管随意，有无捆、绑、吊、挂等现象：电器接线是否符合规范。
2、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆等。
3、装置内的地沟、电缆沟等是否有防止可燃气体积聚或可燃液体进人沟内的措施；电缆沟穿墙处是否密封。
4、装置自动控制情况：在易燃易爆部莅，是否设置超温、超压检测、报警和安全联锁等装置；是否有可燃气体浓度检测、报警装置；因超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的装置或设备．是否设置紧急泄压排放装置。
5、应急池设置是否合理、适用。
（三)储罐区、库房。
1、罐区是否按规定设置围堰，围堰是否有不符合的现象，如围堰有孔洞，堤内有机泵及配电箱，酸性储罐区基础、地面葙围堰未做防腐处理，围堰容积不符合要求等。
2、罐区内罐与罐之间的分布、间距是否符合要求。
3、罐区、库区是否有易燃易爆、有毒有害气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统，并保持适用状态；是否有相应的防雷、降温、遮阳、保温等措施；可燃气体、液体罐区入口处是否设置消除人体静电装置；液体储罐是否按规定设置冷却水喷淋装置。
4、储罐区管道穿墙部分是否密封；污水管道是否有独立排水口，并在堤外设置水封和隔断阀。
5、属于重大危险源的储罐区，涉及压力、温度、液位、泄漏报警等是否有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐是否设置紧急切断装置。
6、库房设计是否符合规范；危险品库房物料堆放是否符合要求；液氯、液氨等气瘸堆放是否符合规范；室外露天存放易燃易爆物料，
是否有防晒棚及水喷淋设施。
7、剧毒品库是否实行“五双”管理；是否足量设置有毒气体报警仪探头，探头安装位置是否合理；是否设应急防护及抢险用品存放柜。
8、物料装卸区罐车装卸线和罐区围堰、装卸泵的距离是否符合规范要求，可燃液体汽车装卸点进出口是否分开设置，是否有安全防护措施，卸料台、罐车是否设专用接地线；液氯、液氨等液体危险化学品接卸管线是否符合规范要求。
(四)电气、仪表、安全附件。
1、易燃易爆场所防爆电机、泵等基础是否牢固，传动部位是否有防护罩，外壳有无良好静电接地；管道、阀门法兰等的静电跨接是否齐全、有效。
2、压力表、安全阀等是否过期未检验，压力表是否有超根警戒线。
3、储罐是否按规定设液位计、压力表、安全阀，是否设置高液位报警以及高液位自动联锁切断进料装置；玻璃液位计是否有固定、
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安全检查保护装置；带压储罐各类安全附件是否齐全完好。
4、反应釜是否按规范设置安全阀、放空管等；用于易燃、易爆气体的安全阀放空管，是否将其导出管置于室外。
5、液氯、液氨等气化装置是否有水温控制措施，缓冲器和反应釜之间管道是否设置单向阀，缓冲器放空口是否直接对空排放。
6、生产车间、罐区、库区等区域，生产、使用甲类气体、液体的场所内，是否按规范设置可燃气体浓度报警探头，报警是否集中控制；是否按规定安装防雷装置。
7、是否配备动火和进入受限空间作业的移动检测仪器。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
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