压力容器设计工作程序

压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。

2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。

常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。

3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。

结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。

根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。

4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。

主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。

5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。

根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。

6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。

安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。

压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。

7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。

制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。

制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。

8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。

安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。

维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。

综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。

通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。

压力容器制造的基本程序一、基本术语1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。

2.质量控制点指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。

3. 停止点(H)压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。

4.见证点(R)可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。

5.记录审核点(E)压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。

二、压力容器制造质量体系质量体系组织机构图三、压力容器制造各专业人员1.设备制造分公司质保师a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负责，并向总质量保证工程师报告工作。

b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。

c.审核压力容器施工方案。

d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。

e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制活动正常进行。

f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监督部门的业务联系工作。

2．设计质量控制工程师a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。

b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无损检测规定是否符合法规和标准的要求。

c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸会审纪要中。

3．工艺（安装）工程师a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。

压力容器设计流程及须注意的几个问题摘要：本文概要论述了压力容器的设计流程及在设计过程中需要重点关注的几个问题，使压力容器初级设计人员可以方便的进入角色，缩短设计人员的探索周期，为提高设计水平提供帮助。

关键词：压力容器设计质量进度一，设计流程压力容器设计是从收到设计条件，经过设计过程，最后完成设计任务，形成设计成果（设计蓝图和计算书等）的一系列活动的总称。

压力容器设计成果直接面向生产制作过程，为容器制造提供服务，并为生产制作提供依据。

设计成果是容器制造前的重要技术准备工作，容器制造中的重要技术指导工作，同时也是容器制造完成后的质量验收工作依据和相关部门监检的主要资料来源，也是提供给建设单位制造资料的重要组成部分。

压力容器设计过程内容繁多，对象种类杂，涉及因素多，波及范围广，需要压力容器设计人员通盘考虑，综合集成，掌握多方面的知识，积累较丰富的经验，才能较为出色的完成设计任务，并不断提高设计水平和设计效率。

这需要一个长期的和渐进的过程，需要在日常设计过程中经常总结，认真钻研，需要长期坚持，不懈努力。

现在的设计工作，是一项极其耗费精力的脑力劳动，设计工作中的一些环节正逐步由计算机代劳，如设计结构及参数确定之后，绘图过程基本由计算机代替，借助绘图软件（如AutoCAD），可以提高绘图效率和质量，减少图纸出错次数。

以下说一下进行压力容器设计的必需条件1，需要掌握压力容器设计的一些标准，规范。

如：TSG R0004-0009《固定式压力容器安全技术监察规程》；GB150.1~150.4-2011《压力容器》；GB151-1999《管壳式换热器》；NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》；．．．．．．以上标准只要认真研究，弄懂学透，就可以成为合格设计人员。

2，需要精通几个绘图软件。

如：AutoCAD，CAXA，Solidwork。

3，需要具备压力容器计算软件，对压力容器进行强度，刚度和稳定性分析、校核。

目前流行的计算软件是SW6-2011。

压力容器设计管理制度第一章总则第一条为规范压力容器设计管理，保障压力容器的安全运行，提高设备利用率，确保生产环境安全和人身安全，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有压力容器的设计管理工作。

第三条本制度包括设计前的准备工作、设计阶段的具体管理措施和设计后的评审验收等内容。

第四条压力容器设计管理应遵循科学、规范、系统和合理的原则。

第五条企业设计人员、技术负责人和安全管理人员应统一思想，协同作战，密切配合，共同推进压力容器设计管理工作。

第六条企业应建立健全压力容器设计管理制度档案，定期进行备份和更新，以备查阅和核查。

第七条企业应积极引进新技术，提高设计人员的设计水平，确保设计质量。

第二章设计前的准备工作第八条企业在进行压力容器设计前，应进行相关准备工作，包括但不限于制定规范、批准预算、确定设计人员等。

第九条企业应明确压力容器的工作环境和工作条件，包括工作压力、工作温度、介质性质等。

第十条企业应对设计人员进行必要的培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。

第十一条企业应明确压力容器设计的技术要求和安全要求，确保设计方案符合相关标准和规范。

第十二条企业应建立完善的设计管理制度，包括设计进度、质量、安全、成本等方面的管理要求。

第十三条企业应制定设计方案的评审程序和标准，确保设计方案符合相关技术要求和安全要求。

第三章设计阶段的具体管理措施第十四条企业应建立设计计划，明确设计进度、设计目标、设计任务等内容。

第十五条企业应建立设计人员的责任制度，明确设计人员的职责和权限。

第十六条设计人员应根据设计要求，进行设计计算和分析，确保设计质量。

第十七条设计人员应进行设计方案的优化和改进，提出有效的改进建议。

第十八条设计人员应配合监理单位和验收单位，对设计方案进行全面评审和检查。

第十九条企业应建立设计变更管理制度，对设计变更进行及时记录和审批。

第四章设计后的评审验收第二十条企业应建立设计方案的评审验收制度，确保设计质量和安全性。

储气罐——压力容器的设计步骤1.确定压力容器设备的各项参数:压力,介质，温度最高工作压力为 1.5MPa,工作温度为常温20℃，工作介质为压缩空气,容积为2m3确定压力容器的类型容器类别的划分在国家质量技术监督局所颁发的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称容规）第一章中有详细的规定，主要是根据工作压力的大小、介质的危害性和容器破坏时的危害性来划分.储气罐为低压（<1。

6MPa）且介质无毒不易燃,应为第Ⅰ类容器。

2.确定设计参数（1）确定设计压力容器的最高工作压力为1.5MPa，设计压力取值为最高工作压力的1.05～1.10倍. 取1。

05还是取1.10，取决于介质的危害性和容器所附带的安全装置.介质无害或装有安全阀等就可以取下限1。

05，否则上限1。

10.介质为压缩空气,管路中有泄压装置，符合取下限的条件，则得到设计压力为Pc=1.05x1.4（2）确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，再考虑容器环境温度而得.如在室外在工作,无保温，容器工作温度为30℃，冬季环境温度最低可到－20℃,则设计温度就应该按容器可能达到的最恶劣的温度确定为－20℃。

《容规》提供了一些设计所需的气象资料供参考.假定在容器在室内工作，取常温为设计温度。

（3)确定几何容积按结构设计完成后的实际容积填写.（4）确定腐蚀裕量根据受压元件的材质、介质对受压元件的腐蚀率、容器使用环境和容器的使用寿命来确定。

先选定受压元件的材质，再确定腐蚀裕量。

《容规》对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定。

工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定,受使用环境影响很大，变数很多，目前无现成的数据。

介质无腐蚀的容器,其腐蚀裕量取1～2mm即可满足使用寿命的要求。

取腐蚀裕量为2mm.（5）确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，GB150对其取值与焊缝检测百分比进行了规定。

具体取值，可以按《容规》所规定的种情况选择:其焊缝系数取1,即焊接接头应进行100％的无损检测，其他情况一般选焊缝系数为0。

压力容器设计工作程序一、引言本文档旨在规范压力容器设计工作的程序，确保设计过程符合相关法律法规，保障工作安全、高效进行。

本工作程序适用于所有涉及压力容器设计工作的项目。

二、设计前准备2.1 设计目标确定2.1.1 确定压力容器的使用场景和要求。

2.1.2 确定设计制造标准和规范。

2.1.3 确定设计计算参数和约束条件。

2.2 压力容器数据收集2.2.1 收集压力容器的基本参数，包括容积、工作压力、工作温度等。

2.2.2 收集压力容器所处环境的相关数据，包括环境温度、介质特性等。

2.2.3 收集压力容器材料的相关数据，包括材料强度、腐蚀性等。

2.3 设计计算2.3.1 根据压力容器的基本参数和环境数据，进行强度计算。

2.3.2 根据压力容器的使用要求，进行稳定性和安全性计算。

2.3.3 根据压力容器的工作温度和介质特性，进行热力学计算。

2.4 压力容器材料选择2.4.1 结合设计计算结果，选择适合的材料。

2.4.2 考虑材料的可用性、成本、可焊性等因素。

2.4.3 根据相关标准和规范，确定材料的合格证明和检测要求。

三、设计阶段3.1 绘图设计3.1.1 根据设计计算结果，绘制压力容器的结构图。

3.1.2 绘制压力容器的制造图，包括组装结构图、焊接工艺图等。

3.2 核查和校对3.2.1 进行设计计算的核查和校对，确保计算准确无误。

3.2.2 进行绘图设计的核查和校对，确保图纸符合设计计算结果。

四、制造阶段4.1 材料采购4.1.1 根据设计要求，采购符合要求的压力容器材料。

4.1.2 对所采购的材料进行验收，确保材料质量符合标准要求。

4.2 制造过程控制4.2.1 确定适用的制造工艺和方法。

4.2.2 进行制造过程控制，包括焊接、热处理等。

4.3 制造记录和报告4.3.1 记录制造过程中的关键数据和参数。

4.3.2 编制制造报告，包括制造图纸、焊接工艺记录等。

五、质量控制5.1 检测和检验5.1.1 进行压力容器的外观检查。

压力容器设计工作程序压力容器设计工作程序1.引言1.1 背景1.2 目的1.3 范围2.设计需求分析2.1 客户要求2.2 相关标准和法规要求2.3 最大工作压力和温度2.4 材料选择2.5 安全要求2.6 其他特殊要求3.压力容器设计计算3.1 设计压力计算3.2 壁厚计算3.3 连接部分设计计算3.3.1 焊接接头设计3.3.2 强固连接设计3.4 底部设计计算3.5 衬里和保温层设计计算4.压力容器结构设计4.1 容器形状选择4.2 结构配置设计4.3 支承设计4.4 支撑件设计4.5 衬里固定设计5.材料选取和验收5.1 材料机械性能要求5.2 材料选型5.3 材料验收标准6.制造和焊接过程控制6.1 制造工艺选择6.2 焊接工艺选择6.3 工艺参数控制6.4 焊工质量控制7.安全性和可靠性验证 7.1 压力试验7.2 强度计算验证7.3 安全性评估8.缺陷评估和修复8.1 缺陷检测方法8.2 缺陷评估8.3 修复方法9.容器打包、运输和安装 9.1 打包要求9.2 运输安全控制9.3 安装指导10.文件归档和备份10.1 相关文档归档10.2 项目备份和存档11.附件（添加相关附件）法律名词及注释：1.标准：按国家或行业制定的强制性规范，具有法律约束力。

2.法规：由国家法律制定的法律规章。

3.设计压力：压力容器设计中所考虑的最大压力。

4.温度：压力容器设计中所考虑的最高工作温度。

5.材料选择：根据容器设计要求和工作条件，选择适合的材料。

6.安全要求：压力容器设计中所要求的安全性能和措施。

7.容器形状选择：根据容器设计需求和工作条件，选择适合的容器形状。

8.支承设计：容器的支撑结构设计和选择。

9.支撑件设计：容器支承装置的设计和选择。

国家质量监督检验检疫总局关于印发《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2002.08.14•【文号】国质检锅[2002]235号•【施行日期】2003.01.01•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】失效•【主题分类】质量管理和监督正文*注：本篇法规已被：国家质量监督检验检疫总局公告2010年第19号――关于废止规范性文件的公告（发布日期：2010年2月27日，实施日期：2010年2月27日）废止国家质量监督检验检疫总局关于印发《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》的通知（2002年8月14日国质检锅[2002]235号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局，各有关单位：为了加强压力容器压力管道设计管理工作，总局制定了《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，自2003年1月1日起实施。

现印发你们，请认真贯彻执行。

原《压力容器设计单位资格管理与监督规则》和《压力管道设计单位资格认可与管理办法》同时废止。

执行中如遇问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。

附件：压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则附件：压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则第一章总则第一条为了加强对压力容器压力管道设计单位的质量监督和安全监察，确保压力容器压力管道的设计质量，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定和国务院赋予国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)的职能，特制定本规则。

第二条从事压力容器压力管道设计的单位(以下简称设计单位)，必须具有相应级别的设计资格，取得《压力容器压力管道设计许可证》(以下简称《设计许可证》，见附一)。

第三条设计类别、级别的划分：一、压力容器设计类别、级别的划分：(一)A类：1．A1级系指超高压容器、高压容器(结构形式主要包括单层、无缝、锻焊、多层包扎、绕带、热套、绕板等)；2．A2级系指第三类低、中压容器；3．A3级系指球形储罐；4．A4级系指非金属压力容器。

压力容器设计流程：实例剖析与设计优化压力容器设计流程：实例剖析与设计优化2023年，随着工业发展的不断壮大，压力容器作为常见的工业设备也成为了工业领域的重要组成部分。

压力容器设计的安全性和可靠性是整个工业生产过程中的重要问题。

本文将结合实际案例，介绍压力容器设计的流程以及如何进行设计优化来保证其安全性和可靠性。

一、压力容器设计流程1.需求分析首先，应该进行需求分析，了解压力容器的使用场景、使用要求、使用环境等等，从而定义出压力容器的基本要求。

在需求分析的过程中，应该考虑到设备的使用频率、操作条件、周边环境等等相关因素，以确保设计的容器是符合实际要求的。

2.设计方案在需求分析的基础上，可以根据实际情况选择适当的设计方案。

一般来说，压力容器的设计方案主要有两种：封闭式和半封闭式。

封闭式设计适合单一的工作介质，而半封闭式适合多种介质的工作情况。

根据不同的工作环境和工作要求，选择合适的设计方案。

3.材料选型材料是压力容器设计的非常重要的因素，它直接关系到容器的耐用性和可靠性。

一般来说，钢材是压力容器常用的材料，但不同的钢材有不同的特点。

设计时应根据容器的使用情况和要求，选择适合的材料。

4.结构设计在确定了设计方案和材料选型之后，结构设计是关键的一步。

在结构设计过程中，应当重点考虑容器的性能、强度、刚度、变形等相关因素，并遵循适当的设计规范和标准，确保容器的设计满足相关的技术要求和标准规范。

5.性能确定设计完成后，应该按照相关的设计标准和报告，进行试算和模拟分析，以确定容器在使用过程中的性能指标，如容器的极限压力、温度、强度等等。

对于容器的性能指标，需要进行实验验证，以及在实际使用中进行监测和管理。

二、案例分析为了更好地阐述压力容器设计流程，我们以某化工企业生产釜为例进行分析。

某化工企业的生产釜直径为2.5米，长度4.5米，容积为26.5立方米。

按照设计标准，使用材料为热轧板，根据容器的使用要求和使用环境，设计方案选择为半封闭式的结构。