冲压机械操作安全培训课件

物的不平安形状释义
• 5作业场所狭窄，作业场地杂乱
•
5.1工具、制品、资料堆放部平安
•
5.2采伐时，未开“平安道〞
•
5.3迎门树、坐殿树、搭挂树未作处
置
•
5.4其他
•
物的不平安形状释义
• 6交通线路的配置不平安，操作工序设计或 配置不平安，地面滑等
• 6.1地面有油或其他液体 • 6.2冰雪覆盖 • 6.3地面有其他光滑物 • 6.4储存方法不平安，环境温度、湿度不
人的不平安行为
• 8在起吊物下作业、停留； • 9机器运转时加油、检查、调整、维修、焊接
、清扫等任务； • 10有分散任务时留意力的行为； • 11在必需运用个人防护用品器具的作业或场所
中，无视其运用； • 12不平安装束； • 13对易燃、易爆等危险物品处置错误。
人的不平安行为释义
• 一.操作错误、无视平安、无视警告：
• 〔4〕 维修、调整不良、
• 3、个人防护用品器具短少或有缺陷；
• 〔1〕 无个人防护用品、器具、
• 〔2〕 所用防护用品、器具不符合平安要求、
物的不平安形状
• 4、消费〔施工〕场地环境不良； • 〔1〕照明光线不良、 • 〔2〕通风不良、 • 〔3〕作业场所狭窄、 • 〔4〕作业场地杂乱、 • 〔5〕交通线路的配置不平安、 • 〔6〕操作工序设计或配置不平安、 • 〔7〕地面滑、 • 〔8〕储存方法不平安、 • 〔9〕环境温度、湿度不当、
不平安动作的产生
• 输出阶段 • 经判别而作出相应的动作﹐即输出﹒ • 以下为不平安动作﹕ • 错误的時間 • 错误的位置 • 错误的动作 • 动作未完成 • 多余的动作
预防不平安动作的措施

• 1、零件的磨损 • 磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。 • 2、零件的变形 • 机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现
象叫变形。金属的变形包括弹性变形和塑性变形。 • 3、零件的断裂 • 零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹
性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时 发生断裂。 • 4、蚀损 • 零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周 围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度 变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、 腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
• 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动 、脱落而造成的故障。
• 调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间 隙等。
• 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的
腐蚀。
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TP
不遵守工作流程或工作纪律势,严重 时必会造成自身伤害与他人的伤害
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安全为机了械生设产备，生操产作必安需全安全！
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– 日常保养:每天启动机器前进行检查,,清扫工作 台,X.Y轴LM导套,短销,子弹销套,冲头头部的上面 .上下转塔;给材料夹爪,模具及升降套管架指定 机器油;空压,加油器油量,漏气,油压部压力的检 查.
松动而产生振动 • 轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。
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设备的维护保养的范围与职责
设备的日常维护保养，是设备操作工 的基础工作，必须做到规范化。设备 定期检查，是一种有计划的预防性检 查，检查的手段除人的感官以外，还 要有一定的检查工具.
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设备使用要求
• 发现缺陷及时消除，不能 立即消除的缺陷，要详细 记录，及时上报，并协助 设备维修予以消除。

甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压 生产中往往发生断指伤害事。
事故发生的原因
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手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。
频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。
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车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环 境的因素，导致操作者误操作或违章操作。
作业流程分析
（2）定料: 板材固定在模具定位上的操作称为定料 此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于 定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加 大，会使危险时间加长。 定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正 销定位，定距侧刃几种方式。 注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障
设备的开头控制系统由于人为或者外界因素 引起的误动作。 模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可 能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或 损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而 导致事故。
开关失灵
模具的危险
冲压生产的特点
1、操作简单、频繁 2、效率高，体力消耗大 3、速度快，容易误操作 4、劳动量大 一般用手或脚去起动设备，借助工具
角度指针表 机身
送料机传动连 杆
危险 区域
控制面板
送料机 上工作台
紧急停止开关
1.模具有废料时，清扫模具要急停。 2.整理物料时要急停。 3.停工休息时要急停。 3.模具维修、检查时要急停。 4.设备故障、异常要急停。 5.伸手进入模具内要急停。
工作模具
下工作台
操作台
冲压机结构原理
0°
冲压机的工作状态
冲压操作规程
1.传动部件必须安装有防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 2.开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、 自动停止装置、离合器、制动器是否正常，必要时可开空车试验。 3.安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心 载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

启冲床标志﹐无关人员禁止进入隔离区域﹔ • 进入模具腔维护作业必须使用安全支块﹔ • 维护作业时必须实施关机
程序﹑EMERGENCY按下﹒ • 启动冲床调整模具时﹐必
须通知所有参与维护的周 边人员并确认其离开危险 区域﹒
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架模作业安全
前首先确认冲床吨位﹑冲床滑块底盘面积﹑冲床模高﹑模 具之前后位等﹔
冲压安全基础技术讲座
目录
Chapter1 冲压机结构 Chapter2 冲压机规格 Chapter3 冲压安全 Chapter4 冲压相关设备 Chapter5 冲压安全标准化
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素材
冲压制造流程
供料
• 暂存料卡 • 升料台车 • 料架 • 整平机 • 送料机
冲压
• 冲压机 • 光电感应 • 天车 • 举模臂
对冲床进行点检﹐确认冲床运行正常﹐准备吊具﹑换模台 车等工具﹔
将运转模式选择至“切”﹑“紧急停止”按钮按下﹐等飞 轮停止转动时准备开备开始架模﹔
架模前清除台面﹑模具承板上铁屑等杂物﹑装上定位销 (与销孔间隙允许0.1~0.5mm).
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卸模作业安全
卸模前将滑块调整至下死点﹐停机﹔ 等飞轮停止转动时方可开始卸模﹔ 松脱夹模器后开机将滑块调至上死点﹐在
模架之间应有0.8m宽的通道。 5.3.3.3中型冲模视其体积和质量，分别按
照大型和小型冲模存放方法和要求进行存 放。但垛放高度不应超过2m。 运送总质量超过50kg的模具，应采用起重 运输设备。
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壳
屏
门
盖
罩
栅栏
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＜2M
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＞2M
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操作准备