乳化废液破乳除油的实用有效方式及其比较

废乳化液处理工艺流程
《废乳化液处理工艺流程》
废乳化液是指在工业生产过程中产生的含有乳化剂和油脂的废水。

处理废乳化液是环境保护和资源再利用的重要环节。

下面介绍一种常见的废乳化液处理工艺流程。

首先，废乳化液进入处理装置，经过初步的固液分离。

通过重力沉降或机械过滤，大部分固体颗粒被分离出来，液体部分则进入处理设备。

接着，废乳化液经过调节PH值，利用添加化学药剂的方法去除其中的油脂。

通常采用的方法有沉淀法、机械分离法和溶剂萃取法。

通过这一步骤，废乳化液中的油脂被有效去除，环境污染降低。

然后，处理后的液体经过生化处理。

通过加入特定的微生物菌种，对废乳化液中的有机物进行生物降解，将污染物质转化为无害的较简单的化合物，从而净化废水。

最后，经过生化处理的液体通过净化设备，如活性炭吸附、超滤膜过滤等，去除残留的微量污染物，使废乳化液得到彻底净化。

经过以上处理工艺流程，废乳化液得到了有效处理，达到了排放标准，同时也可对废水中的有用物质进行回收利用，提高资
源利用效率。

这一处理工艺流程在废乳化液处理领域得到了广泛应用，对环境保护和可持续发展产生了积极影响。

四种常见的乳化液废水处理技术
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。

受环境影响需要定期更换，乳化液废水属于一种难处理的工业废水,乳化液废水处理技术有哪些？
①化学混凝法：
化学混凝法是化工废水处理的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。

②电凝聚法:
电凝聚法以可溶性金属作电木及，在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。

③高阶氧化法:
采用高阶氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，乳化液废水处理技术以Fenton氧化为主。

④超滤法：
超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。

当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。

常见的化学混凝法、电凝聚法、高阶氧化法、超滤法都能作为有效的破乳工艺用于含油乳化液废水的处理。

除上述外还有其他多种处理技术可供选择，根据实际情况进行选择。

破除油脂乳化是将油脂从乳状液分离出来的过程。

这在许多工业应用中是非常重要的，包括清洗剂、食品加工、废水处理等。

以下是一些常见的破除油脂乳化的方法：
1. 酸碱中和：酸和碱可以中和乳化剂的作用，破坏乳化剂与油脂分子之间的相互作用力，从而使油脂与水分离。

例如，当乳化剂是碱性的时候，可以添加酸来中和其碱性。

2. 温度变化：油脂乳化常受温度的影响。

通过改变温度可以破坏乳化体系的稳定性，使得油脂从乳状液中分离出来。

一般来说，加热可以降低乳化剂的粘度和表面张力，从而促使油脂分相。

而冷却则可使乳化剂的粘度增加，加强油水分离。

3. 添加盐：某些盐类可以破坏乳化剂与油脂之间的胶体作用力，进而促使油脂分离。

对于某些乳化剂来说，盐的添加可以改变乳化剂的亲水性，使其与水分离，从而使油脂分离出来。

4. 添加溶剂：有些特定的溶剂可以改变乳化剂与油脂的亲疏水性，破坏乳化体系的平衡，使其不再稳定。

溶剂的选择应根据具体情况来进行，以确保其对油脂的溶解能力以及对环境的影响较小。

5. 物理分离：利用物理方法分离乳化液中的油脂是一种常见的方法。

例如，使用离心机可以通过离心作用将油脂从乳状液中分离出来。

此外，还可以使用过滤、沉淀、浮选等方法进行物理分离。

需要注意的是，破除油脂乳化的方法应根据具体的乳化体系和使用需求来选择，并且在进行油脂分离的过程中，还要考虑环境和经济效益因素。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化。

废乳化液处理方法
乳化液在机械加工、金属轧制等行业中被广泛应用，但使用后产生的废乳化液如果不妥善处理，会对环境造成严重污染。

那废乳化液该怎么处理呢？
处理废乳化液，一般可以采用物理化学法。

首先要进行破乳，这就好比是把一团乱麻解开，让油和水分离。

可以通过添加破乳剂来实现，就像给这团乱麻找到了一把快刀。

在添加破乳剂时一定要注意剂量哦，多了少了都不行，这可是个技术活！然后进行沉淀，让分离出来的物质慢慢沉淀下去，这就像是让它们安静地“睡”在容器底部。

接着进行过滤，把沉淀后的杂质过滤掉，让水变得更清澈。

哎呀，可别小看这些步骤，每一步都要精心操作，稍有不慎就可能前功尽弃呀！
在这个过程中，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，稍有偏差就可能出大问题。

处理过程中要防止化学药剂的泄漏，那可不得了，会造成很大危害呢！还要保证设备的正常运行，不能关键时刻掉链子呀！所以操作人员一定要高度重视，打起十二分的精神来。

这种处理方法的应用场景那可多了去了！无论是大型工厂还是小型作坊，只要有废乳化液产生，都可以用这个方法。

它的优势也很明显呀，处理效果好，能把废乳化液处理得干干净净，让环境不再受到污染。

而且操作相对简单，成本也不是很高，多好呀！
就拿某个机械加工厂来说吧，之前他们对废乳化液的处理很头疼，不知道该怎么办。

后来采用了这种物理化学法，哇塞，效果那叫一个显著！不仅解决了污染问题，还为企业节省了不少成本呢。

你说这是不是很棒？
所以呀，处理废乳化液就得用这种物理化学法，效果好，又安全可靠。

还等什么呢，赶紧行动起来吧！让我们一起为保护环境出一份力！。

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。

除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。

(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

水基切削液的废液处理————乳化液和微乳液的废液处理水基切削液的种类很多，其组成也各不相同。

因此对它们的废液处理也应当采取相适应的措施。

应根据废液的量、组成、浓度等选择最佳的处理方法。

1、废乳化液的破乳这类废液的破乳处理有盐析法、凝聚法、酸化法、混合法等。

盐析法盐析法是在废乳液中加入电解质，使产生强烈的水化作用，使乳化液中的自由分子减少了。

当电解质浓度增加到一定程度时，就可以产生脱水作用，从而破坏了油珠周围的水化层，同时还中和了油珠的电性，破坏了它的双电层结构，因而失去稳定性，产生聚结现象。

并且电解质还能使油相的表面张力增大，从另一角度破坏了原来的平衡。

这些作用的最终结果，使乳化液产生产生油、水分层。

盐析法特点：析出的油质量好，但投药量大，水中含盐量高，给污水净化带来一定的困难。

凝聚法凝聚剂溶解在水中，经水溶解一般都成为胶体状态存在，这些胶态聚合物，在水中静电引力、范德华力、氢键、配位体等的物理化学作用产生吸附现象。

凝聚剂的聚合物一般都是比较长的线型分子。

这些伸展了的分子很容易为几个甚至好多个油珠所吸附、形成油珠的化学桥联产生凝聚作用；同时凝聚剂中，特别是一些低分子电解质，同样也存在着油珠微粒的静电作用，促成油珠相互靠近而发生凝聚。

常用的凝聚剂有明矾、聚铝、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁等。

凝聚法特点：投药量少、成本低、但油质一般较差。

混合法混合法是盐析法和凝聚法的综合。

它集中了两个方法的优点。

混合法实际上就是盐析法，所不同的是加入的盐类较盐析法少得多；加凝聚剂前油尚未析出，故不需单独除油。

混合法的特点是耗药量中等，破乳能力强，但油质较盐析法差，比凝聚法好。

酸化法酸化法就是往废乳液中加入一定量的酸，使其产生化学反应，促使乳液中的脂肪酸分解析出脂肪酸，由于这些高级脂肪酸不溶于水，所以失去乳化能力，达到破乳的目的。

使用酸可以是酸洗金属件下来的废酸。

其加入量是废乳液量的6%左右。

搅拌半小时后，静置24h其继续反应分层，将浮在上层的油吸出，再投石灰1%左右，进行中和处理，并使其PH值提高到6~8之间，待产生的杂质全部下沉后，水即清澈透明。

废乳化液处理简介废乳化液是工业生产过程中产生的废水之一，其处理对于环境保护和资源利用具有重要意义。

废乳化液是指在乳化液生产、使用过程中所产生的废水，其中含有残余的乳化剂、含油物质以及其他污染物。

正确处理废乳化液可以减少对水环境的污染，同时回收其中的有价值物质，实现资源的循环利用。

本文将介绍废乳化液处理的方法及步骤，并针对不同处理工艺进行了详细的阐述。

废乳化液的处理方法废乳化液的处理方法主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。

具体选择何种处理方法，需根据废乳化液的污染特征和处理要求来确定。

物理处理物理处理主要是通过对废乳化液进行分离、过滤等操作，将废乳化液中的含油物质与其他污染物分离出来，达到净化液体的目的。

常用的物理处理方法包括： - 沉淀处理：通过重力或离心力将固体颗粒从废乳化液中沉淀出来，常见的沉淀设备有沉砂池、沉淀池等。

- 过滤处理：将废乳化液通过过滤装置，通过滤网、滤芯等将悬浮固体颗粒和油分分离出来，常用的过滤设备有滤袋、滤板等。

化学处理主要是针对废乳化液中的特定污染物采用化学方法进行处理，以达到降解或转化有害物质的目的。

常用的化学处理方法包括： - 氧化处理：将废乳化液中的有机物通过氧化剂进行氧化反应，使其转化为无毒、易降解的物质。

常见的氧化剂有过硫酸盐、高锰酸钾等。

- 沉淀处理：通过加入沉淀剂，使废乳化液中的悬浮颗粒形成沉淀，从而达到固液分离的目的。

常见的沉淀剂有氢氧化钙、氯化铁等。

生物处理生物处理利用微生物的作用，将废乳化液中的有机污染物降解为无害物质。

常用的生物处理方法包括： - 好氧处理：将废乳化液与空气进行接触，利用好氧微生物降解有机物。

好氧处理能够有效降解废乳化液中的有机物，但对于乳化剂的降解能力较弱。

- 厌氧处理：将废乳化液在缺氧或无氧条件下进行处理，利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷等无害物质。

废乳化液处理的步骤废乳化液处理的具体步骤可以根据处理方法的选择来确定，一般包括以下几个步骤：废液预处理废液预处理主要是对废乳化液进行初步的处理，去除其中的大颗粒悬浮物、大量油脂等杂质。

切削乳化液废水处理中乳化油的破乳方法
依斯倍作为一家资深的外资水处理工程公司，特别是华东区也算是小有名气，做过不少切削乳化液废水处理项目，其中包括像卡斯马、胜斐尔、宝钢等知名企业，那么下面结合依斯倍环保在处理乳化液污水方面的经验，下面主要向大家介绍乳化油破乳的一些方法。

有本身是不溶于水的，但是乳化剂里的表面活性剂一端可以跟水结合，另一端可以跟油结合，从而让油滴隐藏在水里。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化成浮油，这一过程被称为破乳。

常见的破乳方法有以下几种：
1、投加新乳化剂，当新乳化剂从旧乳化剂手上抢走油和水时，乳液的状态很不稳定，可借此时机进行油水分离。

2、投加盐类、酸类物质可以是乳化剂失去作用，将水中的油释放出来。

3、投加本身不起乳化作用的表面活性剂。

4、通过剧烈搅拌震荡或者震动，让乳化液滴以物理碰撞的方式而结合。

5、如果乳状液中乳化剂以粉末状态存在，可以利用过滤拦截。

6、通过改变乳化液温度破坏乳化液的稳定。

破乳的方法有很多，在实际操作过程中，可以以多种方式相结合，从而达到良好的破乳效果，同时也应充分考虑其可执行性和经济性，选择适当的破乳方法。

乳化油废水处理技术一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。

由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中，容易造成水中缺氧致使生物死亡，产生恶臭污染环境。

二、乳化油废水的处理工艺1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。

因为重力分离与撇去法既经济，效果最好。

电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点，所以一般很少使用。

重力型隔油池是处理含油废水最常用的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水表面的油脂。

理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。

初级处理技术是利用油脂与水之间相对密度的差异而进行的。

2、乳化油废水二级处理（1）盐析法盐析法是往乳化液含油废水中投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。

电解质阳离子对油珠阳离子起排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。

（2）酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。

含油废水从原水槽中用泵打人酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终维持在设定的数值范围内（PH2-3）。

酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流到PH调整槽中。

（3）混凝反应法（聚丙烯酰胺，聚合氯化铝）混凝包括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。

破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究摘要：乳化液废水是工业生产过程中常见的一种废水类型，其含有大量的乳化剂和油脂物质，传统的处理方法存在工艺复杂、处理效果差等问题。

本实验研究了破乳技术在乳化液废水预处理中的应用，使用不同剂量的破乳剂对乳化液废水进行处理，研究其对乳化液的破乳效果和油脂去除率的影响。

实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。

本实验结果对乳化液废水的预处理提供了有效的技术支持。

关键词：乳化液废水；破乳技术；破乳剂；油脂去除率引言：乳化液废水是指在工业生产过程中，由于溶剂的乳化、悬浮等作用所形成的含有大量乳化剂和油脂物质的废水。

乳化液废水具有高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量）以及高浊度等特点，传统的处理方法如沉淀、过滤等存在效果差、处理周期长等问题。

因此，寻找一种高效、经济的预处理方法对乳化液废水进行处理具有重要的意义。

破乳技术是将乳化液中的乳化剂与油脂分离的方法，其原理是通过加入适量的破乳剂，使乳化剂与油脂发生化学反应或物理作用而分离。

该方法具有处理效率高、操作简单等优点，已经在很多工业废水的预处理中得到应用。

本实验旨在研究破乳技术在乳化液废水预处理中的应用效果。

材料与方法：实验采用实验室自制的乳化液废水，乳化液中含有乳化剂和油脂物质。

破乳剂为A、B、C三种，分别加入不同剂量（1g/L、2g/L、3g/L）对乳化液进行破乳处理。

在每组实验中，分别测定破乳剂的剂量、乳化液的pH 值、破乳效果以及油脂去除率。

结果与讨论：实验结果表明，随着破乳剂剂量的增加，乳化液的破乳效果和油脂去除率均显著提高。

当破乳剂A的剂量为3g/L时，乳化液的破乳效果达到最好，颜色由乳白色变为透明。

而在油脂去除率方面，破乳剂B的剂量为2g/L时，油脂去除率达到最高值，为95%。

此外，我们还发现乳化液的pH值对破乳效果和油脂去除率有一定的影响，pH值越高，破乳效果和油脂去除率越低。

乳化油破乳方法范文乳化油的破乳方法有多种，下面将介绍一些常用的方法。

1.热处理法这是最常见的一种方法。

通过加热乳化油，可以使乳化剂分子活性发生变化，从而降低乳化剂对油脂的亲和力，从而使油脂分离出来。

一般情况下，通过加热至油脂的沸点，然后静置冷却即可使乳化油破乳。

这种方法适用于乳化剂活性高，乳化程度较轻的乳化油。

2.高速离心法通过离心作用，可以快速将乳化油分离成油相和水相。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

将乳化油放入离心机中，选择适当的离心速度和时间，使油脂沉淀至管底，然后将油相倒出即可。

3.加入无乳化剂的水这种方法适用于不含乳化剂的乳化油。

通过往乳化油中加入无乳化剂的水，可以改变油脂和水的相对比例，使其重新分相。

比如，将少量无乳化剂的水加入乳化油中，搅拌均匀后静置一段时间，油脂会逐渐分离。

4.添加乳化剂对立相的溶剂这种方法适用于有乳化剂的乳化油。

通过往乳化油中加入乳化剂对立相的溶剂，可以改变乳化剂对油脂的亲和力，促进乳化油的破乳。

溶剂的选择需要根据具体情况来确定，一般是根据乳化剂的特性进行选择。

5.改变乳化条件乳化油的乳化和破乳都是通过改变乳化条件来实现的。

通过改变温度、pH值、乳化剂浓度、搅拌速度等条件，可以影响乳化剂对油脂的亲和力，从而破乳乳化油。

这种方法一般适用于较轻的乳化油。

6.超声波破乳法超声波破乳法是利用超声波的作用，使乳化油中的液滴发生共振、破裂的过程。

超声波的高频和高能量可以破坏乳化状态，使油脂分离出来。

这种方法适用于乳化程度较重的乳化油。

总的来说，乳化油破乳的方法有很多种，选用哪种方法需要根据具体情况来确定，考虑乳化剂的种类、油脂的性质、乳化程度等因素。

通过合理选择和结合使用破乳方法，可以高效地将乳化油分离成油相和水相，从而满足不同的工业生产和实验需要。

乳化油破乳——水力空化破乳

高温和高压使表面活性剂分子裂解。在高温高压作用下，使 构成乳状液油水界面膜的表面活性剂分子裂解，从而使油水 界面破坏，油珠不再被封闭的油水界面膜包围，而是在油水 界面膜的某处出现一个缺口此时，油珠可以与附近的油水界 面膜亦存在缺口的油珠、油水界面膜上表面活性剂分子排列 松散的油珠或者表面没有表面活剂分子吸附的油珠聚并成大 油珠，大油珠可能与粒径比自身更大、相当的或者稍小的油 珠聚并成更大的油珠，当大量的大油珠在静置条件下聚集在 乳化油的上层时，即实现了孵化有废水破乳、油水分离的目 的
2生物破乳

与标样及目前现场常用的化学破乳剂相比,原油生物 破乳剂具有优良的破乳及脱水性能。破乳后的油水 界面清晰, 脱出水中含油量低。研究还表明, 破乳作 用的主要因素是细菌菌体。
加药 废水 格栅 调节池 达标排放
破乳装置 油水 分离器 微孔膜生 物反应器源自污泥处理污泥脱水干化器
乳化油废水处理
乳化油？
方法

目前常使用的乳化油废水除油方法有很多种（如隔 油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等）但这些 方法都有局限性，实际应用中通常是二三种方法联 合使用，如盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油 -微絮凝等。
离心

离心分离法也可以很有效的分离乳状液, 它是利用 水油的密度不同, 在离心力的作用下, 促进排液过程 而使乳状液破坏。在离心破乳的过程中, 对乳状液 加热, 使它的外相赫度降低, 可加速排液过程, 即加 快了破乳。离心场愈强, 破乳效果愈好。
热处理



乳状液是热力学不稳定体系。虽然提高温度对于乳状液 的双电层以及界面吸附没多少影响。但如果从热力学考虑, 温度提高, 界面分子的热运动加剧, 界面勃度下降, 界面膜分 子排列松散, 将有利于液珠的聚集。 另外, 温度的升高会降低外相的赫度, 从而降低了乳状液的稳 定性, 故易发生破乳。 加热可以作为破坏乳状液的一种手段, 特别是对于以非离子 稳定的邢型原油乳状液, 升温时乳状液的亲水性降低, 温度升 至相转变温度时, 乳状液很快被破坏。 反之对于非离子表面活性剂稳定的型乳状液, 降温至相转变 温度时,乳状液也将很快被破坏。热处理方法原理简单, 适应 性较强

浮选剂
助凝剂 抑制剂
是最好的破乳剂。无机或有机高分子 混凝剂，它不仅可以改变悬浮颗粒的 亲水性能，而且还能使污水中的细小 颗粒絮凝成较大的絮状体以吸附、截 留气泡，加速颗粒上浮。
调节剂
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂
破乳方法可分为物理法和化学法两类。
物理法--有高压静电法、剧烈搅拌和震荡法、高速 离心法以及加热或冷冻法破乳等。 化学法--就是在乳液中投加酸类、盐类、换型乳化 剂、混凝剂以及各种专用有机高分子破乳剂。 目前较为有效而简便的方法是投加铁、铝盐混凝 剂或有机高分子破乳剂。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
浮选剂大多由极性-非极性分子组成。 浮选剂的极性基被吸附在亲水性悬浮 颗粒的表面后，非极性基则朝向水中， 这样就可以使亲水性物质转化为疏水性 物质，从而能使其与微细气泡相粘附。 浮选剂的种类有松香油、石油、表面 活性剂、硬脂酸盐等。
化学药剂破乳
一般的疏水性或亲水性的物质，投加化学药剂 能改变颗粒的表面性质，增加气泡与颗粒的吸附。 混凝剂
破乳及破乳机理
1.破乳—破坏油粒周围的保护膜，使油水发 生分离。
2.破乳机理
主要有两种: (1)使乳液微粒的双电层受到压缩或表面电荷得到中 和，从而使微粒由排斥状态转变为能接触碰撞的 并聚状态。 (2)使乳化剂界面膜破裂或被另一种不会形成牢固界 面膜的表面活性物质顶替，使油粒得以释放和并 聚 。
破乳方法简介
浮选剂 助凝剂 抑制剂 调节剂
作用是提高悬浮颗粒表面的水密性， 以提高颗粒的可浮性，如聚丙烯酰胺。

污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。

除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。

其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。

石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。

石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。

石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。

固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。

2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。

油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。

(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。

这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。

如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。

乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。

(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。

3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。

油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。

废乳化油的破乳方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March废乳化油的破乳方法，主要有酸化法和聚化法两种。

酸化法就是往废乳化液中加入酸(如盐酸或硫酸)。

所加入的酸可利用工业废酸。

由于在目前的乳化液配方中，多数选用阴离子型乳化剂(如石油磺酸钠、磺化蓖麻油)，所以遇到酸就会破坏，乳化生成相应的有机酸，使油水分离，而酸中氢离子的引入，也有助于破乳的过程。

酸的用量是待处理乳化液重量的%，浓度为37%；如果采用废酸时，则酸的用量应适当加大。

聚化法就是在废乳化油中添加盐类电解质(如%氯化钙)和凝聚剂(如%明矾)，以达到乳化液破乳的目的。

酸化法的优点是油质较好，成本低廉，水质也好，水质中含油量一般在20mg/L以下，化学耗氧量(COD)值也比其它破乳方法低；其缺点是沉渣较多。

聚化法的优点是投药量少，一般工厂均有条件使用，但油质较差。

针对难处理乳化油破乳过程中存在的问题，通过对现有油水分离技术的总结和各种破乳方案的比较，提出了微波破乳—离心分离的新工艺。

该工艺处理沉降罐中间层难处理乳化油技术指标优越，可有效解决该部分液压支架乳化油的破乳问题。

通过对现有离心机特点的分析，提出了适用于油、水、渣分离的BKD-1000三相立式离心机的设计方案，该机具有分离区整体旋转的特点，流体获得了较高的离心加速度。

微波破乳器的试验室模拟试验表明，采用微波破乳—离心分离工艺处理模拟乳化油，可使模拟乳化油油水有效分离，油中含水率由％降至％，油的回收率达到％。

BKD-1000三相立式离心机的工业试验表明，处理油田干化池含油污水可使油中含水率降至％，油的回收率达到％，排渣浓度达到％，达到了现场提出的工业试验要求。

2。

（1）活性污泥法：通过将废水与活性污泥混合，使活性污泥中的微生物吸 附废水中的有机物，经过新陈代谢作用将有机物转化为无机物，从而达到净化废 水的目的。
（2）生物膜法：通过在废水池中培养生物膜，使废水与生物膜接触，生物 膜中的微生物将废水中的有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
四、乳化液废水处理实践
（2）过滤法：通过过滤介质，将废水中的有害物质截留，从而达到净化废 水的目的。
（3）吸附法：通过吸附剂将废水中的有害物质吸附在表面，从而达到净化 废水的目的。
2、化学法
化学法是利用化学反应将废水中的有害物质转化为无害物质或易于处理的物 质。常用的化学法包括氧化还原法、中和法、化学沉淀法等。
（1）氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂将废水中的有害物质氧化或还 原为无害物质或易于处理的物质。
二、预处理
1、调节pH值
乳化液废水的pH值通常较低，需要调节至中性或弱碱性范围，以利于后续的 处理。可以使用石灰、氢氧化钠等碱性物质进行调节。
2、破乳
乳化液废水中的乳化油需要进行破乳处理，以分离出油和水。可以使用破乳 剂进行破乳，常用的破乳剂有聚丙烯酰胺、聚合氯化铝等。
3、去除悬浮物
乳化液废水中的悬浮物需要进行去除，以减轻后续处理的负担。可以使用沉 淀池、过滤器等设备进行去除。
3、生物难处理：由于乳化液废水中有机物含量高，含有大量难生物降解的 有机物质，因此采用生物处理方法效果不理想。
三、乳化液废水处理方法
1、物理法
物理法是乳化液废水处理中常用的一种方法，主要通过物理作用将废水中的 有害物质去除。常用的物理法包括沉淀法、过滤法、吸附法等。
（1）沉淀法：通过在废水中加入沉淀剂，使有害物质与沉淀剂反应生成沉 淀物，然后通过固液分离将有害物质去除。