汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案(DOC 33页)
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目录第一章涂装车间的工艺及设备总体设计 (5)1基本概念 (5)2 涂装车间 (6)3 涂装线的工艺设计 (12)4 涂装线的设备设计 (46)第二章前处理设备 (58)1 前处理工艺及处理方式 (58)2 前处理设备设计 (62)3 密封室设计 (64)4 槽液循环 (66)5 喷嘴的形式与数量 (66)6 泵的选择 (70)7 加热装置 (71)8 辅助设备 (74)9 前处理用水量计算 (87)10 绘前处理工作原理图 (88)11 前处理的发展趋势—硅烷及氧化锆技术 (89)12 降低水耗 (93)第三章电泳设备 (96)1 电泳涂装的特点 (96)2 电泳原理 (96)3 电泳设备设计 (98)附1 电泳专用名词解释 (118)附2 电泳后冲洗废水再利用 (118)附3 自泳涂装 (120)4 使用范围 (121)5 涂膜的特性 (122)第四章喷涂设备 (126)1 喷漆室的功能 (126)2 喷漆室分类 (126)3 水旋式喷漆室 (127)4 文丘里式喷漆漆室 (131)5 水帘喷漆室 (132)6 无泵喷漆室 (133)7 干式喷漆室 (134)8水性漆喷漆室 (136)9 喷漆室的设计 (136)10 集中供漆系统 (143)ESTA (145)11 喷漆室类型的选择 (154)12 防火及废气处理 (156)13 静电喷粉设备 (158)14 静电喷漆 (162)15 喷PVC胶设备 (167)第五章烘干设备 (171)1 涂膜的固化机理 (171)2 加热方式 (172)3 热源的选择 (172)4 烘干室工作原理 (174)5 烘干室组成 (175)6 热风循环系统 (178)7 温控系统 (179)8 烘干室设计 (180)9 烘干室的分区 (186)10 水份烘干室 (186)11 强冷室 (188)12 废气处理 (189)13 废气余热利用 (193)14 工作原理 (193)第六章输送设备 (196)1 输送机的分类 (196)2 输送机的特点及用途 (196)第七章涂装车间安全环保及其设计要点 (211)1 概述 (211)2 涂装车间安全和环保专业用语 (214)3涂装车间安全设计要点 (223)4 案例 (235)5 如何依靠技术进步(创新),来提高涂装车间的安全性、环保性和经济性。
喷涂生产线设计方案一、设计依据:1、工件名称:托辊2、设备用途:用于工件喷涂和烘干。
3、设备数量:壹条。
4、主要技术参数:1)生产纲领:日产1000件2)生产班次:单班制,6小时/班3)年时基数:4)工件最大重量:27kg5)工件最大外形综合尺寸mm:1150×φ159mm6)吊挂方式:沿长度方向吊挂,吊钩分布均匀,同时吊具可自由旋转7)工艺流程:上件→喷漆→流平→烘干→下件8)喷漆方式:人工喷涂方式9)加热方式:燃油加热10)噪声:≤85dB(A)11)环保要求:漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12)劳动安全卫生:符合国家相关标准的要求13)能源:电源电压380V±10%,50Hz14)厂房条件:二、设计原则与思路:1、设备设计原则:本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。
设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。
贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。
设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。
喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。
充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。
以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。
2、设备配置原则:⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式,由工件重量选用型号为QXG-240。
这样形成封闭式环形结构。
根据生产量和生产要求,输送机的链速按1.33m/min计算,同时输送机的链速在0.2~2之间可调速,并带自动旋转装置。
涂装生产线设计方案目录一、前言 (2)二、设计原则 (2)三、设计依据 (2)四、生产线工艺流程 (3)五、生产线各设备的组成 (3)一) 喷淋式前处理 (3)二) 水份烘干烘道 (5)三) 喷粉设备的配置 (6)四) 固化烘道 (12)五) 柴油燃烧交换装置 (14)六) 悬挂输送系统 (14)七) 电气控制系统 (15)八) 功率配置表 (16)九) 燃烧机毫油量 (16)十) 喷枪毫气量 (17)十一) 废水处理系统 (17)六、涂装作业安全规程 (20)七、设备报价单 (30)八、售后服务计划 (40)九、工程责任范围 (40)十、协议书 (43)一、前言1.生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性,充分满足产品的质量要求;2.生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现;3.生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品;4.凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件,贯彻国家和行业的有关标准及安全措施;5.生产线的总体布置设计,考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。
二、设计原则在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽量降低生产线的生产能耗,从而降低生产成本。
根据贵方提供的要求及场地尺寸,充分考虑到现场条件,认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。
整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。
希望能携手共建一条优质的生产线。
此方案如有不到之处,请多多指正。
此方案中,我们负责下列设备的设计、及制造安装:① 前处理;② 干水炉;③ 喷粉设备;④ 固化炉及加热系统;⑤ 悬挂输送系统。
三、设计依据四、生产线工艺流程工艺流程五、生产线各设备的组成一)前处理前处理规格:L59.1m⨯W1.1⨯H5.35m (喷淋)L108.2m⨯W1.1⨯H2.7m (浸泳)前处理工艺采用常温工艺,主体全部采用不锈钢板,喷淋管采用PVC 管,骨架采用普通型材。
汽车钣喷中心规划方案12020年4月19日龙杰汽保钣喷线(高效型)配置表LONGJIEQIBAO汽车钣喷中心规划方案龙杰汽保钣喷线(高效型)配置表LONGJIEQIBAO一、设计思想概述及原则1、设计思想:1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB(A)以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准:2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》,室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则:3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性,采取保护措施,避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主,设备关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的22020年4月19日3.5、我们所提供的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点:本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高龙杰汽保钣喷线(高效型)配置表LONGJIEQIBAO设备可靠性。
具体表现在:所有照明灯光采用LED冷光源灯,节能显著,寿命长,喷漆无色差。
在需要的工位,在地面设置浅水坑,用于积尘,使尘不反弹。
车辆油漆施工方案模板范本1. 概述车辆油漆施工方案是对车辆进行维护和美容的重要手段之一。
本文档将遵循标准化流程,详细介绍车辆油漆施工的方案模板参考,以供广大车辆维修从业者参考。
2. 施工前准备2.1 检查空气压缩机空气滤芯和排气滤芯是否需要清理或更换2.2 检查油漆喷枪头是否清洗干净2.3 检查施工区域是否有足够的通风量和合适的温度2.4 准备必要的工具和材料施工工具: - 油漆喷枪 - 压缩机 - 砂纸 - 减料洗漆(打磨过后清洗漆面)施工材料: - 油漆 - 稀释剂 - 底漆 - 涂装颜料 - 贴纸和涂装标志3. 施工流程3.1 车辆处理和准备工作1.清洗车辆并将其移至服务区。
使用水和肥皂水或清洁剂清洗和去除车辆表面的油污和杂质。
2.检查车辆是否有划痕和凹痕,并将其刮平,使其表面光滑。
使用砂纸将车辆表面打磨,并清除附着的锈和氧化物,以确保车辆表面光滑平坦。
3.2 底漆喷涂1.使用底漆喷枪沙磨处理过的车辆表面,以及清除油污和杂质,并允许吸附和干燥。
2.检查喷漆表面是否光滑,并使用砂纸或打磨器将表面去除任何不平滑之处。
3.使用清洗漆清除任何灰尘或杂质。
3.3 涂装颜料喷涂1.使用涂装喷枪喷涂颜料,以覆盖整个车辆。
使用适当的方法来涂覆颜色,以确保涂料均匀涂布。
2.检查最终涂料以查看是否有任何瑕疵或不平滑的表面,并使用适当的方法进行保养和处理。
3.4 应用贴纸和涂装标志1.使用贴纸和涂装标志在车辆表面上应用设计,以满足客户需求。
2.通过使用保护层保护图案和标志,确保其持久性。
结论本文档介绍了车辆油漆施工的标准化模板,包括施工前准备、施工流程和施工后的处理。
通过遵循这些基础流程,您可以保证您的车辆的维护和美容质量,以及客户的满意度。
龙杰钣喷流水线常见工位方案一、钣喷流水线简介钣喷流水作业是精益生产方式从汽车制造向汽车维修的延伸,是指对钣喷车间重新规划,使用特定的方法将车间改造为不同的功能区域,由特定的作业人员完成特定工作的作业方法。
由于待修车辆的不同工序是在不同的区域和由不同的技工操作完成的,因此在形式上类似于汽车生产厂的“流水线”,因此被称之为“流水作业”。
按照其实现形式可以分为硬件流水和工序流水,按照各工序的衔接方式又可分为非节拍流水和节拍流水。
传统的修补漆工艺是1-2个人完成修补的全部工作,一个修补过程包含10多个工序内容,而钣喷流水线是将油漆修补的流程合理的分解,对设备和人员按工艺流程进行分工。
于是,一件复杂的事情被简单化了,一个完整的修补漆工序一般分为7-9个工作站,(钣金、刮灰、打磨、底漆、遮盖、面漆、烘干、抛装、装配、),每家根据自已的情况不同灵活选择工作站的数量硬件流水每个工作站施工的时间是几乎相近的,每个工作站根据每个修补车的工作量调整人员,分别负责不同工序的工作,保证各站工作时间相近,就像汽车装配的流水生产线一样,每个工作站的技术人员的工作时间被严格控制,以确保车辆按照计划的时间完成,每个工作站的维修质量也被严格控制,确保完工后的维修品质,所有的车都按照预计的时间完工。
接下来逐一解释:硬件流水是指在硬件上,特约店对钣喷车间进行大规模的改造,安装地轨和特殊设计的烤房和底漆房后形成的流水形式。
硬件流水是一种投资较大,效果不错的流水方式,适合大型的钣喷车间,硬件流水的实施对厂房和投资的要求极高,视地轨上的车辆是竖排还是横排,特约店的油漆车间必须达到30—80米长,这才能容纳下整条线,另外,由于要增加地轨,改建或新增烤房、底漆房,所以整体投入会相当巨大。
由于硬件流水在形式上多是一通到底的直线轨道,所以它一般采用节拍式的衔接方式。
一般分为拆卸零部件—钣金—原子灰—打磨/遮蔽—面漆—烘烤—抛光—安装零部件等工序,每个工序的时间都是固定而且相等的,这个时间就被称之为节拍,比如1个小时。
车库环氧地坪漆施工方案A、厚约1.5mm环氧树脂砂浆平涂地坪(车位)B、厚约2.0mm环氧树脂砂浆平涂地坪(通道)C、厚约3.0mm环氧树脂撒砂地坪漆(坡道)地坪漆主要施工工艺及方法环氧地坪漆的施工要求及施工工艺施工要求与基面粘贴牢固、无起鼓、起壳等现象;表面美观、防尘、耐磨、耐用;具有较好的抗压、抗冲击性;表面颜色均匀,无分色现象。
环氧地坪漆施工结构层次为:素地底涂层石英粉底涂层石英粉中涂层无溶剂型面涂层。
地面漆干燥时间:表干4小时,实干3天。
环氧地坪漆坡道厚度为3.0mm,车道厚度为2.0mm,车位厚度为1.5mm。
泥基面自身的强度、致密程度、表面状态等因素直接影响地坪涂装,因此施工前必须做适当处理。
一)、适用范围适用于水泥基地涂装二)、基面要求1.一楼地面或地下室之地面,于水泥灌浆施工前应铺设防水胶布(PE或PVC)或施工ARDOR防潮层,其它楼层无需考虑;2.细石混凝土粉光之比例应确实要求(水泥:河砂:水=1:3:0.5),其中水切勿过多发免造成翻潮沫(Laitance),最好于混凝土完成三至四天内粉光,以确保接著效果;3.粉光时不可将水泥粉撒在水泥砂浆上,否则会因表面太致密及坚硬,影响接著力;4.细石混凝土粉光层厚度至少要50mm以上,且力求平坦,高低差在1mm以下,经28天以上之养生及充分干燥,强度须达3000psi以上。
5.含水率在6%以下,方可铺设环氧树脂地床材。
三)、基面处理1、碱性太大特别是含碱严重的地面,需用草酸或盐酸的稀溶液中和,并用清水冲洗至中性,冲洗过的地面需充分干燥。
2、打磨清除表面的水泥浮浆和起壳松散层,并用加强型底油进行补强处理。
3、旧油漆、杂物等需打磨除去。
4、油污、污垢用溶剂或专用清洗剂清洗干净。
原有的伸缩缝必须保留,接缝口应预先清洁。
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汽车钣喷中心项目规划方案项目概况:汽车钣喷中心项目旨在提供汽车钣金喷漆服务,为车辆维修提供一站式解决方案。
项目将包括车辆钣金修复、喷漆服务、车辆换色等。
为了顺利推进项目,以下是项目规划方案。
一、项目目标1.建立一家专业的汽车钣喷中心,提供高质量的钣金修复和喷漆服务。
2.提供一站式服务,满足客户对车辆维修的需求。
3.建立优秀的员工团队,提供专业的技术服务。
二、市场分析1.汽车保有量不断增加,车辆维修市场需求旺盛。
2.消费者对车辆外观的要求不断提高,对钣金修复和喷漆的需求增加。
3.优质的服务和良好的口碑将带来持续的客户流量。
三、项目内容1.建立钣金修复车间,配备先进的设备和工具。
2.建立喷漆区域,配备高品质的喷漆设备和颜料。
3.提供车辆换色服务,满足消费者个性化需求。
四、项目实施计划1.地址选择:选择适合建设汽车钣喷中心的地点,考虑到交通便利和市场需求。
2.设备采购:购买并安装先进的钣金修复设备、喷漆设备和颜料。
3.招聘员工:招聘具备相关专业知识和经验的钣金技师、喷漆技师和其他相关岗位的员工。
4.车间建设:进行车间的装修和布局设计,确保车间的安全和高效运作。
5.市场推广:开展广告宣传,通过网络、电视等渠道扩大知名度。
6.客户服务:提供优质的服务,确保客户满意。
五、项目预算2.设备采购:根据所需设备种类和品牌的不同,预计花费50-100万元。
4.车间建设:根据车间面积和装修要求决定,预计花费20-50万元。
5.市场推广:根据市场需求和广告渠道选择投入资金,预计每年10万元左右。
六、项目风险控制1.战略风险:对竞争对手的威胁和市场变化的应变能力。
2.需求风险:不同季节和经济形势可能导致市场需求的波动。
3.财务风险:不良资产和不规范运营可能造成财务风险。
七、项目评估1.经济效益:通过考察每月的收入和支出来评估项目的经济效益。
2.客户满意度:通过客户反馈和口碑评价来评估项目的服务质量。
八、项目建议1.与汽车修理厂合作,互利共赢,提供专业的钣金修复和喷漆服务。
龙杰汽保钣喷线(高效型)配置表LONGJIEQIBAO汽车钣喷中心规划方案龙杰汽保钣喷线(高效型)配置表LONGJIEQIBAO一、设计思想概述及原则1、设计思想:1.1、满足产品质量及工艺要求。
1.2、布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要。
1.3、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
1.4、满足环保、卫生和安全达标要求。
1.5、设备的噪音〔85dB(A)以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
1.6、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
1.7、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准:2.1、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
2.2、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》,室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
2.3、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则:3.1、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
3.2、设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
3.3、充分考虑系统相互之间的连锁性,采取保护措施,避免设备事故发生。
3.4、设备及材料选用以国内为主,设备关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的3.5、我们所提供的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点:本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高龙杰汽保钣喷线(高效型)配置表LONGJIEQIBAO设备可靠性。
具体表现在:所有照明灯光采用LED冷光源灯,节能显著,寿命长,喷漆无色差。
在需要的工位,在地面设置浅水坑,用于积尘,使尘不反弹。
各过滤棉设计有压差监测系统,达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维过滤棉。
车辆钣金喷漆方案文档引言车辆钣金喷漆是车辆维修过程中常见的工作,旨在修复车辆的外观、保护车身、提升车辆价值。
本文档将介绍车辆钣金喷漆的步骤、注意事项和常见问题解决方案,希望对车辆维修工作者和车主有所帮助。
步骤车辆钣金喷漆的主要步骤包括:1.检修车身,并确定钣金和漆面修复范围;2.处理钣金损伤,包括拆除损伤部位、用锤子捶打回正、补焊、磨光等;3.预处理车身表面,包括打磨、抛光、清洗、喷漆前的防腐、封底等;4.喷漆,包括上底漆、上面漆和上光漆等;5.喷漆后的修改补漆、涂刷特种漆、喷图案及标识、上贴膜等工作;6.质量验收和返修。
注意事项在车辆钣金喷漆过程中,需要注意以下事项:1.安全第一。
钣金加工、焊接等工作都需要严格按照安全操作规定执行,保证人身安全;2.仔细观察。
对于车辆钣金的损伤进行仔细的观察、测量、判断,确定修复范围;3.细心操作。
钣金捶打、锤击、封底等工作需要细心,保证每个环节的质量;4.注意规范。
工具、材料、操作和喷涂都需要按照要求执行,并严格遵守过程规范;5.确保质量。
修复后的车辆钣金喷漆效果需要符合国家标准,保证安全和美观;6.省去物品。
需要在操作前移除与喷漆有关的物品,以免造成不必要的污染。
常见问题解决方案在车辆钣金喷漆过程中,会遇到许多的问题,下面列举一些常见问题和解决方案漆面出现皱泡怎么办?若出现皱泡,可用热风枪(温度不能太高)对其进行吹热,再用板刮工具轻轻刮平,结果会好很多。
喷漆面出现鱼眼?若出现鱼眼,可用细砂纸把整个车身轻轻打磨,然后用石灰清洗,再用石油或酒精擦干净,重新上漆。
砂纸上有划痕怎样办?划痕是因为没有足够的水润滑而刮出来的。
此时,可在砂纸上涂抹凡士林,再轻轻打磨。
如何保养车辆喷漆?保养车辆喷漆需要经常洗车和蜡车,这有助于保护漆面,远离风化和老化的问题。
洗车时注意使用中性洗车剂和软毛刷,因为酸性和碱性洗车剂会损伤漆面。
结论本文档介绍了车辆钣金喷漆的步骤、注意事项和常见问题解决方案,并提出了保养车辆喷漆的重要性。
上海通用(沈阳)北盛汽车冲压车间地坑专项施工方案方案编号:SBC/TYX-2010-07上海宝冶建设有限公司建筑分公司上海通用北盛冲压车间工程项目部(盖章)2010年9月受控态:受控版本:发放编号:目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方案 (2)3.1、土方开挖 ................................................................................................................................................. - 3 -3.2、水泥土地锚施工.................................................................................................................................... - 5 -3.4、垫层 .......................................................................................................................................................... - 6 -3.5、底板施工 ................................................................................................................................................. - 6 -3.5.1、钢筋工程:.........................................................................................................................................- 7 -3.5.2、模板工程:.......................................................................................................................................- 10 -3.4.3、脚手架工程.......................................................................................................................................- 15 -3.5.4、砼工程...............................................................................................................................................- 21 -3.5.5、底板砼供应.......................................................................................................................................- 22 -3.5.6、砼养护:.............................................................................................................................................- 24 -3.4.7、施工缝...............................................................................................................................................- 30 -四、施工计划 (30)4.1、机械计划 ...............................................................................................................................................- 30 -4.2、材料计划 ...............................................................................................................................................- 31 -4.3、人力计划 ...............................................................................................................................................- 31 -五、质量保证措施 (32)5.1、质量保证措施.......................................................................................................................................- 32 -六、安全保证措施 (33)七、文明施工保证措施 (35)八、危险源、应急预案 (36)一、工程概况本工程为上海通用沈阳北盛汽车冲压车间新建工程,东为北大营路,南侧为北大营西路,西侧为新停车场。
车辆喷涂生产线设计方案概述随着汽车工业的不断发展,为了提高汽车生产效率和降低成本,汽车厂商开始采用自动化生产线生产车辆。
而车辆喷涂生产线是其中一个重要的生产线。
本文将介绍车辆喷涂生产线的设计方案。
设计要求车辆喷涂生产线的设计要求如下:1.喷涂质量高,颜色均匀,没有漏喷和刷痕;2.生产效率高,能够满足汽车厂商的生产要求;3.可调节性强,能够适应不同车型的生产要求;4.安全可靠,保证操作人员的安全。
设计方案车辆喷涂生产线的设计方案如下:1. 设计流程首先,将需要喷涂的车型送至清洗工位,对车体进行清洗,确保表面没有油污和灰尘。
然后将车型送至喷涂工位层,进行底漆喷涂、面漆喷涂和涂装干燥。
最后,将车型送往检验工位,检验喷涂质量。
2. 设计要点车辆喷涂生产线的设计要点如下:1.清洗工位:在车辆进入生产线前,需要对车体进行清洗,以确保表面没有杂物。
同时,在车辆进入喷漆工位前,需要对车身进行草皮处理,以增加颜色的均匀性。
2.喷涂工位:喷涂工位的设计需要注意颜料的精度和均匀性。
可以采用四涂两干燥的喷涂工艺,确保涂料颜色的一致性。
要注意将喷漆过程容易产生空气压缩和热量,需要保证车间通风和油漆消毒。
3.检验工位:检验工位包含人工检验和机器检验两个部分。
人工检验主要是检查喷涂质量,而机器检验则可以检查涂料、厚度和整体外观。
设计优化为了进一步优化车辆喷涂生产线的效率和质量,还有以下几点设计需要优化:1.涂装配件的自动化生产:自动喷涂设备的使用,涂装顺序和覆盖面积的变化,可以让整个生产过程更加自动化。
2.涂层质量的控制和监控:涂层的性能包括保护覆盖、漂亮度和抗磨损程度。
这些性能可以通过质量控制和监控来不断调整和改进。
3.喷漆工艺的改变:通过不同的喷漆工艺,例如喷雾、流涂和气流刷,不断提升喷涂效率和品质。
结论车辆喷涂生产线是汽车厂商生产流程中一个重要的环节,设计方案需要考虑到喷涂质量、生产效率、可调节性和安全可靠等要求。
在设计上,需要注意清洗工位的设计、喷涂工位的设计和检验工位的设计要点,同时考虑采用自动化生产、涂层质量的控制和监控以及优化喷漆工艺等优化措施。
第 1 页大返修、贴膜报交、喷蜡、双组份发泡胶等生产工艺。
工厂设计初期应用先进技术,采用了特殊设计如下:4.为满足公司“百搭”的战略需求,套色线预留设计,满足百搭车的生产;5.车间各烘干系统采用废气焚烧集中供热系统,用于汽车涂装的表面烘干,减少废气的直接排放并考虑了废气余热再利用系统;7.小修室采用线体结构布置,节省设备投资;8.为降低运行成本,对人工作业线与喷漆线的排风分别设计了循环风回用方案;(色漆1回风→空中风管→进风管→色漆2号空调和清漆5号空调;色漆2回风→空中风管→进风管→色漆8号空调和清漆11号空调)各车型生产纲领及主要参数表:产品质量(kg)生产纲领(万台/年)面漆通过能力按照最大挂件(或最大装车件)尺寸为4900 mm×2100 mm(带面漆工装)×1600 mm设计最大质量为620 kg (治具状态);最大电泳涂装面积120 ㎡;最大喷漆涂装面积为19 ㎡(其中外板喷涂面积为13 ㎡,内板喷涂面积为6 ㎡)。
液态阻尼材料最大喷涂面积为2.5 ㎡,厚度2.0~4.0 mm ;1、前处理设备:1.1 设备通过尺寸:5100×2200×1600(mm )1.2 设备组成:手工预清理500Lx 槽容积(m 3)热水洗(入槽洪流喷+半浸+出槽喷淋)40白车身CHB121 4553×1911×1740 4303×1825×1378整 车 4511×1852×1419约470.51690~1790 4581×1860×17021690~1790整 车一、任务及生产纲领徐水三期涂装车间位于厂区中部,为独立设计的厂房,总长度343 m ,宽度为116 m (主厂房宽95 m+北侧辅房宽11m+南侧CHB121、CH171为代表的车身并涂以防护装饰性涂层,预计第一款车SOP 时间为2016年11月15日。
2019湖州市中职学校第22届学生技能节汽车使用与维修技术方案一车身涂装(涂漆)一、比赛内容实操比赛满分69分1.实际操作共2项,操作过程评分、包括过程中质量评分共20分:(1)损伤区处理,10分;(2)喷涂底漆、水性底色漆、清漆,10分;2.最终结果分为49分,包括:(1)做底效果(原子灰印、原子灰砂眼、咬底)12分;(2)底色漆效果(底色漆露底、垂流、起花、喷涂颜色准确度)10分;(3)清漆效果(均匀度,漏喷虚喷;流平、饱满度、光泽度)10分;(4)清漆表面缺陷(砂纸痕、鱼眼、起泡、针孔、印痕、碰伤、清漆垂流)12分;(5)第一折边外侧效果(底色漆露底、清漆漏喷等)5分;3.实操比赛期间选手为按组顺序滚动进行比赛,单人作业时间合计为120分钟。
其中:(1)损伤区处理:70分钟(2)喷涂底漆、水性底色漆、清漆:50分钟二、名次排列规则:按总成绩由高到低排序,总成绩相同则以最终效果分成绩高的名次在前。
最终效果分成绩仍然相同,则翼子板喷涂效果总分高的排名在前。
三、比赛作业工件:实操比赛现场提供新翼子板(已有电泳涂层上喷涂了G6灰度的中涂底漆)为比赛工件,统一制作损伤。
损伤设置:工件为雪佛兰赛欧3左前翼子板,损伤范围在上下2条棱线中间的平面内,距离边缘10cm以上,损伤面积5平方厘米左右(棱线范围见下图):四、实操比赛考核要求(一)损伤区处理1.项目内容在70分钟的作业时间内完成喷涂底漆前所需的所有处理工作。
2.作业要求(1)对损伤位置打磨羽状边;(2)对损伤区施涂环氧底漆、刮涂原子灰并打磨原子灰至平整;(3)完成喷涂底漆前所需的打磨及清洁、除油工作。
3.考核要点(1)个人防护用品穿戴规范,安全操作;包括使用耳塞;(2)打磨工具操作规范;(3)砂纸选用合理;(4)羽状边边缘平顺无阶梯;(5)环氧底漆(赛场已调配好)施涂方法、范围及厚度正确;(6)原子灰配比正确、调和均匀;(7)原子灰刮涂区域合理,没有超过砂纸打磨区域;(8)原子灰打磨平整、恢复损伤前形状:最终结果没有原子灰印、原子灰砂眼、咬底、砂纸痕等缺陷;(9)所有待喷自流平底漆区域都已经经过妥善打磨,无研磨不足(橘皮未磨除)、磨穿情况;第一折边外侧有打磨痕迹即可,磨穿不扣分;(10)操作完毕后,工具设备清洁、复位、废弃物分类丢弃在规定的废弃物容器内。
汽车钣金喷漆线十一工位地坑式设计方案
一、设计思想概述及原则
1、设计思想:
、满足产品质量及工艺要求。
、布置合理,方便组织生产、物流及维修的需要。
、布置及设计做到“安全第一、文明生产”的原则。
、满足环保、卫生和安全达标要求。
、设备的噪音〔85dB(A)以下〕、废气和有害粉尘等排放达到国家对机械工厂设计的有关环保要求。
、操作场所符合国家工业卫生有关标准。
、设备生产时满足国家有关技术安全规定。
2、设计标准:
、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规。
、噪声排放执行—室内噪声符合GBJ87—85《工业企业噪声控制设计规范》,室外噪声符合GB12348—90《工业企业噪声控制设计规范》。
、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。
3、设计原则:
、设备在设计时均严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。
、设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便易行。
、充分考虑系统相互之间的连锁性,采取保护措施,避免设备事故发生。
、设备及材料选用以国内为主,设备关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的
、我们所提供的设备是全新设备,包括室体、过滤材料、漆雾处理系统、风机、加热器及所有零部件、配套件等。
5、设备特点:
本设备设计力求实用,去掉华而不实的配置,在满足设备性能的基础上尽可能减小企业的投资,增大市场竞争力,同时针对设备做到易维护便保养,尽最大可能提高设备可靠性。
具体表现在:
所有照明灯光采用LED冷光源灯,节能显著,寿命长,喷漆无色差。
●在需要的工位,在地面设置浅水坑,用于积尘,使尘不反弹。
●各过滤棉设计有压差监测系统,达到设计值更换进风过滤、亚高效过滤、玻璃纤维
过滤棉。
●所有室体外围设计大门或墙板,这样美观大方,并联相隔的地方设置软帘或提升门。
●在工艺设计上,增设了柔性多功能工位,以应对各种特发情况。
●配置了用脚直接操控的带有刹车的轨道小车,不致磨灰时小车滑行。
●回程轨道前置设计,小车回程简单易行。
●侧面升降门带有遇阻反弹保护系统,防止车辆在移动过程中有人误操作升降门,并
且升降门内外可开。
●提升门采用双气缸作用,一用一备,配置平锤,侧面带有侧灯和观察窗。
●在后墙需设有设备检修门,在前面大门上设有人行工作小门。
●在刮灰、中涂、面漆、烘干工位设置三维悬臂式烤灯,提高效率,减少能耗,有带
测温测距功能的二代烤灯供选装
●送排风机座采用铝合金接角,型材框架,借鉴德国杜尔和意大利USI技术,四面活
板,风机所有连接全部采用螺栓连接,风机维护极为方便。
●进风过滤箱采用活门结构,不用任何工具即可打开更换过滤棉。
●顶棉框采用C型钢结构,更换顶棉极为方便,不需要胶和铆钉。
●所有接触器全部为西门子
●烘房墙板选用了阻燃高密度岩棉板,可以有效的抑制火灾的发生,
●在喷房及烘房配置了安全门,保证室内压力超过规定压力时,自动打开泄压。
●整条钣喷线采用“轨道人工小车”的工件输送方式,流水线式作业,提高工作效率。
配套输送小车40只。
●在喷漆室顶部设有均流板,保证车辆周围气流层均匀。
●在各室体后面都设置了防水插座、气源接口、压力表、调压阀、极大的方便电动、
气动工具使用,安全性也得到进一步提高。
●在刮灰、打磨、中涂、遮蔽、抛光工位都设立了独立的综合工具柜
●烤灯灯管采用飞利浦,德国气撑杆,高可靠寿命长。
●选装高负压中央集尘装置,在打磨、中涂、细磨、抛光工位设置吸尘头。
6、工艺流程。