老QC七大手法

矩阵数据解析法：多变量转化少变量数据分析 箭头图：合理制定进度计划
5
新QC七大手法使用之关联图实例
公司发现报表发出到结案的时间太长，往往延误处理问题的时效，造成作业上的困 扰，请用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为题目。
部门联系 不够
部门 距离太远 未签收
培训不够
未追查回复
作业疏忽
没有专人 送报表
G ○ ◎ △ × ◎ ○ ◎ ○ ◎ ○ △
H × ◎ ○ ○ ◎ ◎ △ ◎ ◎ ◎ ◎
I ⊙ ◎ ○ × × × × × × ○ △
8
⊙:最佳
◎:良好
○:好
△:稍差
×:差
新QC七大手法使用之PDPC法实例
某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导
小组工作 。
A00 设想设备 突然发生 故障停机 A11 组织抢修 人员到位 A22 领取 备件 B11 配件不全 无代用件 A33 更换 备件 B22 外购 配件 C11 外购 无货 D11 机电人员 不到位 D22 安排其他 设备生产 D33 更换调整 工装刀具 A44 Z
8
9
I 内壁油漆 10 8 2 9
7 9
10 11
7
14
品管新七大手法
感性面 大量的语言资料 问题发生前的计划、构想
2
新老QC七大手法
QC= 事实 资料
整理数值资料 取得的问题
整理数值资料取 得前的问题
数值资料 老QC7的手法
解析上，掌握 问题的技法
语言资料
新QC7的手法 整理
设计、计划、创意 想法的技法
情报
3
老QC七大手法
item
LSL USL 直方图

36
QC七大手法
UCL A区 B区 C区 CL C区 B区 A区 LCL 图九－1
37
CL＋3σ CL＋2σ CL＋σ CL CL-σ CL-2σ CL-3σ
QC七大手法
由于过程正常的情况下，下述8种准则出现的
概率都很小，若出现即判断过程异常。 准则1：一个点落在A区外；如图九－2
38
QC七大手法
32
QC七大手法
程调整到稳态后，才能延长控制图的控制限 作为控制用控制图，这就是控制用控制图阶 段。故日本有句名言：“始于控制图，终于 控制图”。所谓“始于控制图”是指对过程 的分析从应用控制图对过程进行分析开始； 所谓“终于控制图”是指对过程的分析结束， 最终建立控制用控制图。 分析用控制图
24
QC七大手法
偶然波动与异常波动都是产品质量的波动，
控制图上的控制限就是区分偶然波动与异常 波动的科学界限。 常规控制图的实质是区分偶然因素与异常因 素两类因素。
25
QC七大手法
4、控制图的作用：按下列情形分别考虑 情形1、应用控制图对生产过程进行监控，如 出现图上的点上升趋势，显然过程有问题， 故异因刚一露头就可发现，于是可及时采取 措施加以消除，这当然是预防。 情形2、更经常的是控制图上的点无任何预兆， 突然出界显示异常。这时应查出原因，采取 措施加以消除。
34
QC七大手法
控制用控制图
当过程达到所确定的状态后，才能将分析用 控制图控制限延长作为控制用控制图。进入 日常管理后，关健是保持所确定的状态。经 过一个阶段使用后，可能又会出现异常，这 时应查出异因，采取必要措施，加以消除， 以恢复统计控制状态。
35
QC七大手法
9、判异准则 判异准则有两类：①点子出界应判异；② 界内点排列不随机判异。关于判异准则，常 规控制图的标准GB/T4091-2001有8种准则， 将控制图等分为6个区、每个区宽1σ。这6个 区的编号为A、B、C、C、B、A。（如图九 －1）其中两个A区、B区及C区关于中心线 CL对称；需要指明的是这些判异准则主要适 用X均值图，且假定质量特性值服从正态分布。

老QC七大手法1、检查表2、散布图3、层别法4、特性要因图（鱼骨图）5、柏拉图6、直方图7、操纵图一、检查表㈠、定义：使用简单易于熟悉的标准化表格或者图形，填入规定的符号，再加以统计汇整其数据，可提供量化分析或者对比检查用,也称点检表或者查核表。

㈡、检查表的分类（按用途分）1、点检用检查表：用于确认、检查作业过程中的状况以防止作业疏忽或者遗漏。

如：设备点检记录表；填写时只作是非或者选择的注记。

2、记录用检查表：用于收集计划资料，用于不良原因与不良项目的记录；填写时需要将数据分类为各项目以符号、划记或者数字记录；如：检验记录表。

㈢、检查表的记录项目1、标题：目的何在？2、对象：目的：为何？3、人员：由谁做？4、方法：何种方法？5、时间：何时？时间间隔多久？6、过程别、检验站：在何地？7、结果整理：合计、平均、统计8、传达途径：谁需要熟悉？分析要报告谁？㈣、检查表的制作要点：没有特定的形式，能够配合需求目的而作更换，但有下列注意点：1、并非一开始就要求完美，可参考他人的格式模仿出新表格，使用时如不理想，再行改善。

2、越简单越好，易记录、看图，以最短的时间将现场的资料记录下来，3、一目了然，检查的事项应清晰陈述，使记录者在记录问题的同时，即能明了所登记的内容，4、以会议形式集思广益，不可遗漏重要项目，5、设计不可能令使用者记录错误的检查表。

㈤、检查表使用注意事项：1、数据收集完成后观察整体数据是否代表某些事物；2、数据是否集中在某些项目，各项目之间差异为何？3、某些事项是否随时间而变化？4、如有特殊应立即查明原因，并采取必要的措施。

5、检查的项目应随着作业的改善而改变。

6、由使用的记录即能迅速推断，采取行动。

7、检查责任者，明确指定谁做，并使其熟悉收集的目的与方法8、收集的数据应能获得层别的情报。

9、数据收集后，若发现并非当初所设想的，应重新检讨再搜集只。

10、检查的项目、计算单位等基准应一致以便进行统计分析。

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。

而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。

本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。

一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。

在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。

只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。

在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。

通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。

三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。

在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。

在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。

在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。

六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。

在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。

七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。

在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。

企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。