5s管理工具和方法

5S管理工具介绍1、看板管理看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，是传递信号的工具。

现场人员借助于看板，可以实现目视化管理，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息（表格、图形、数据、颜色）来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。

5S管理2、定点摄影是使用同一部相机站在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处，不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激发大家改善的医院，并将改善后的结果再予以拍摄下来公布，使大家了解改善的成果。

3、油漆作战6S咨询服务中心油漆作战主要适用于清扫活动。

其实施要点是彻底清扫、修理修复、全面油漆，以创造清新宜人的工作场所，使老旧的场所、设备、用具等恢复如新，给员工以信心。

（1）油漆作战的准备和标准的制定通常包括以下几点内容：①、决定定向区域、设备等；②、对处理前的状况进行记录、照相等；③、标准的决定，即进行区域、通道的规划，决定不同场所所用尤其的颜色等；④、工具、材料的准备；⑤、参与人员和责任分档；⑥、学习涂刷油漆的方法等。

涂刷油漆的工作看似简单，实际操作起来还有很多具体的问题要解决。

比如涂刷油漆方法的学习就是很重要的一个方面，最好的办法是具体咨询油漆厂家，并根据专家指导制作一个油漆使用方法指导书，对涂刷前的处理、涂装用具、溶剂、涂层的厚度、干燥的时间、配色等方面进行说明。

（2）试验---示范区域、示范设备的实验。

在全面涂刷油漆之前，要选定一个示范区域或示范设备，按照事先决定的标准进行试验。

实验的目的是为了确定计划阶段所做的标准是否合适，实验后可以在听取多方面意见的基础上对计划中所列的标准进行修改。

（3）推广（2）（4）总结。

4、红牌作战红牌作战的实施没有一定的定势。

每个企业应该结合自身的实际特点与企业文化来推行红牌作战，具体确定本企业红牌作战的实施对象和实施方（1）红牌作战的实施对象红牌作战的实施对象是违反“三定原则”（定物、定位、定量）的问题，具体包括：工作场所中不要的物品、需要改善的事、地、物（设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌、椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等），有油污、不清洁的设备以及卫生死角。

5S现场管理常用工具介绍7S管理咨询公司概述：5S现场管理是整理、整顿、清扫、清洁和素养活动的总称，它是是企业中一项不过时的活动。

推行5S管理使企业现场的管理水平提高，企业形象得到改善等；企业推行5S管理常用的工具有哪些呢？5S现场管理一、现场巡视现场巡视和定点照相主要用于整理、整顿、清扫活动。

其实施的要点是：记录问题→改善→改善后结果记录。

现场巡视由5S管理推行组织、部门负责人或5S管理代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。

这种巡视找问题的做法在5S管理推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。

巡视找问题需要完成的工作如下：(1)、指出现场存在的问题。

(2)、对改善的方法提出指导意见。

(3)、对跨部门的难点问题的解决进行现场协调。

(4)、和所在部门负责人约定改善实施时间。

(5)、监督对所指出的问题的改善实施。

二、定点拍照将改善前后两张照片冲印出来以后要对它们进行归纳对比，把两张照片一同贴在A4大小的纸上，并对改善前后的状况进行必要的文字描述。

将用定点拍照总结的改善事例展示在5S 板报上，这样可以增强实施改善的员工的成就感，又能很直观地告诉其他员工什么是好，什么是不好，增强广大员工的问题意识。

三、问题票活动问题票活动适用于5S管理活动的全过程。

制定活动的实施办法：明确问题及要张贴对象的范围：问题票适用于指出5S管理活动中的问题点：现场堆放无用物品，物品摆放不整齐，场地设备脏污，地面、墙面、门窗、桌椅等设施的损坏。

问题票指出的问题应该是具体明确的、能够被解决的，并且解决方法也是具体明确的。

对问题票的管理：推行委员会首先要制定参与现场巡视和贴问题票的人员，一般来说这些人应该是推进委员会的成员、各部门负责人、5S管理代表和其他对5S管理有较好认识的人。

不要随意制定某人，或谁有空就由谁参与这项活动，那样是很不严肃的，会对活动带来不良影响。

5S管理应用及工具5S推行之步骤(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

(2)中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。

(3)5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

(4)推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。

(5)利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。

(6)基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。

(7)正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

(8)订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。

5S的解释、工具和方法1.整理(Seiri)，整-有秩序地治理，理-系统。

工作重点为厘清要与不要。

整理的核心目的是提升辨识力。

整理常用的工具和方法有：1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？2.整顿(Seion)，整-修饰、调整、整齐，顿-处理。

将整理之后资源进行系统整合。

整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。

整顿提升的是整合力。

常用的工具和方法有：2.1IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

2.3三易原则：易取、易放、易管理。

2.4三定原则：定位、定量、定标准。

5S清扫标准方法工具1 办公室1.1 适用范围：各办公室。

1.2 清扫工具与材料：抹布、扫帚、拖把、鸡毛掸子、玻璃擦1.3 清扫负责人：办公室负责人1.4 实施人员：由办公室负责人指定的人员1.5 清扫方法：1）每天需清扫的工作：A. 用抹布擦拭办公桌、座椅、沙发、电脑桌、椅B. 地面要每天清扫，随时保持整洁。

C. 整理办公桌上的物品，各物品须定位，在每次使用完后应归于原位。

2）每周需清扫的工作：A. 办公室所有地面清扫一次，并用拖把清理一次。

B. 清理办公桌的抽屉、资料柜、门、窗、窗台、窗帘及暴露的管道等部分，应光亮无灰尘。

1.6 要求：整洁、光亮。

1.7 所需时间：每天清理的时间不超过10分钟，每周清理一次的时间不超过15分钟。

1.8 清扫时间：工作前或工作间1.9 清扫周期：墙壁、天花板、门窗、玻璃每周五清扫一次，其它随时保持。

2 电脑2.1 适用范围：各部门电脑2.2 清扫工具与材料：干抹布、卷纸、清洗磁盘2.3 清扫负责人：部门及科室负责人2.4 实施人员：各部门电脑操作员2.5 清扫方法：1）电脑显示器用干抹布擦拭外壳，用卷纸擦拭屏幕。

2）电脑主机用干抹布擦拭。

3）电脑键盘用卷纸擦拭表面。

4）打印机防尘、导纸器、托纸板及主题外壳用干抹布擦拭。

5）UPS、线路板用干抹布擦拭外表。

注意：先关闭电源6）电脑工作台用抹布擦拭，工作台上严禁防御工作无关的东西。

7）电脑盖布用水清洗。

8）打印纸整齐放在工作台下。

9）电脑软驱动器由财务部电脑人员每月用电脑磁盘清洗。

2.6 要求：整洁、光亮、一尘不染。

2.7 所需时间：10分钟2.8 清扫时间：每天下班前及作业中2.9 清扫周期：电脑盖布每季度清扫一次（一、四、七、十月的第一个周五），电脑软驱动器每月第一个周五清洗，其余每日清洗，随时保持。

5S清扫标准方法工具3生产车间3.1 适用范围：各生产车间3.2 清扫工具与材料：抹布、扫帚、拖把、鸡毛掸子、玻璃擦3.3 清扫负责人：各车间负责人3.4 实施人员：各岗位操作员3.5 清扫方法：1）每天需清扫的工作：A. 用抹布擦拭工作机位、座椅B. 地面要每天清扫，随时保持整洁。

5S现场管理的三大工具7S培训公司概述：随着世界经济的发展，5S现场管理已经成为工厂管理的一股新潮流。

5S现场管理广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

5S现场管理在企业生产现场活动中最常见的三种管理工具：标准化、目视管理、看板管理，给5S现场管理工作带来了很多的帮助。

一、5S现场管理的三大工具之标准化标准化是指将企业中的各种制度形成文字性的标准，然后以这些文字化的标准进行实施，我们将这样的一个过程称之为标准化，而很多的企业认为将企业的规范制度进行编制这就是标准化，这种观点肯定是错误的，只有将制定的制度予以实施，对相关内容进行指导与培训才算是真正实施标准化。

在制造型企业中，创新改善与标准化可以说是企业提升管理水平的两个重要方面，而且二者缺一不可，创新改善是企业管理水平不断上升的动力，标准化则是防止企业管理水平下滑的有效手段，是企业高效管理维持的重要工具。

二、5S现场管理的三大工具之目视管理所谓目视管理是指利用适宜的何种视觉色彩来组织生产活动，从而达到提升企业生产效率的目的，它是一种利用视觉进行管理的科学方式。

目视管理利用视觉显示综合运用了管理学、生物学、心理学、社会学等多学科的研究成果，是一种行之有效的现场管理工具。

三、5S现场管理的三大工具之看板管理看板管理在生产管理现场对于发现问题，解决问题具有十分有效的作用，是优秀的企业现场管理活动必不可少的工具。

看板管理是是企业可视化的一种重要表现形式，通过标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，是现场观看的相关数据一目了然，同时也能够从数据中分析出现场管理活动中出现的问题，并实施措施进行解决。

5S现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。

标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。

要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。

标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。

标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。

达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。

如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。

没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。

良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，要求冷却水流量适中。

什么是流量适中？不可操作。

要求小心的插入，什么是小心？不可理解。

其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。

标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。

因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2．显示原因和结果。

比如安全地上紧螺丝。

这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。

又如，焊接厚度应是3微米。

这是一个结果，应该描述为：焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度。

3．准确。

5S管理各阶段的推进工具7S培训公司概述：5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。

5S 管理在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显着效果。

5S管理的内容一、5S管理的推进工具在5S管理推进中，通常使用较多的推进方法有：1、定点摄影：所谓定点摄影，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的摄影，其目的就是把卖场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。

2、红牌作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道卖场的问题在哪里的整理方式，而贴红牌的对象，包括库存、机器设备、货架及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必需品，什么东西是多余的。

3、看板作战：使卖场内工作人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、补货，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

4、颜色管理：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。

二、5S管理各阶段的推进工具1、5S管理之整理常用的工具（1）抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

（2）樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

（3）四适法：适时、适量、适质、适地。

（4）疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？2、5S管理之整顿常用的工具（1）IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

（2）装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。

（3）三易原则：易取、易放、易管理。

5s工具的管理办法
5s工具是一种用来改善工作环境和工作效率的管理工具，它包括整理(Sort)、整顿(SetinOrder)、清扫
(Shine)、标准化(Standardize)和纪律(Sustn)五个步骤。

以下是5s工具的管理办法：
1 .设定目标：确定5s工具的实施目标，例如提高工作效率、减少浪费等。

2 .培训员工：对员工进行5s工具的培训，包括每个步骤的具体操作方法和注意事项。

3 .制定计划：制定实施5s工具的计划，明确每个步骤的具体工作内容、责任人和时间安排。

4 .实施整理：清理工作环境并分类处理物品，将不需要的物品进行清理和处理，确保工作区域整洁。

5 .实施整顿：对工作区域进行布局和整理，使工作流程更加顺畅，减少不必要的移动和浪费。

6 .实施清扫：定期进行工作区域的清洁和维护，确保工作环境干净整洁，减少污染和卫生问题。

7 .实施标准化：制定和执行标准化工作程序，确保每个员工都按照统一的标准进行工作，减少差异和错误。

8 .实施纪律：建立纪律和监控机制，持续保持5s工具的有效性，包括定期培训、考核和反馈等。

9 .持续改进：不断评估和改进5s工具的效果，根据实际情况进行调整和改善，以达到更好的管理效果。

通过以上的管理办法，可以有效地实施和维护5s工具，提高工作效率和质量，营造良好的工作环境。