机械毕业设计-方形盒盖注塑模具设计

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。

本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。

本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。

如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。

本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。

关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injection mold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intent聞創沟燴鐺險爱氇谴净。

方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书1.引言1.1 目的本文档旨在提供方盒盖注塑模具的详细设计说明，以指导模具制造和使用。

1.2 背景方盒盖是一种常用的塑料制品，用于包装食品、化妆品等物品。

为了提高生产效率和产品质量，设计和制造一套高质量的注塑模具至关重要。

2.模具设计要求2.1 产品要求方盒盖的尺寸为 mm x mm x mm，材质为聚丙烯。

模具需要能够精确地注塑出符合设计要求的产品，包括尺寸、外观和功能等方面。

2.2 生产要求模具需要能够适应大批量生产，保证稳定的生产效率和产品质量。

2.3 维护要求模具需要易于维护和清洁，以延长模具的使用寿命，并保持产品的一致性。

3.模具结构设计3.1 模具结构示意图(插入模具结构示意图)3.2 模具组成部分模具包括以下主要组成部分：3.2.1 注射系统注射系统负责将熔融的塑料材料注入模具腔中。

它包括注射筒、注射嘴和喷嘴等部分，需要保证材料流动的均匀性和稳定性。

3.2.2 冷却系统冷却系统用于降低模具温度，加快产品冷却和固化时间。

它包括冷却水道、冷却孔和冷却器等部分，需要设计合理的冷却通道和冷却介质。

3.2.3 模具腔模具腔是制造产品的主要部分，决定产品的尺寸和形状。

它需要细致的加工和光洁的表面，以确保产品质量。

3.2.4 排气系统排气系统用于排出注塑过程中产生的气体，防止产品出现气泡等缺陷。

它包括排气道和排气孔等部分，需要合理设置排气通道和控制排气速度。

3.2.5 开合模系统4.模具制造要求4.1 材料选择模具材料应选择具有良好机械性能、耐磨性和导热性的材料，如优质合金钢等。

4.2 加工工艺模具制造过程包括加工、热处理和装配等步骤。

加工工艺需要根据模具结构和要求进行合理安排，确保加工精度和表面质量。

4.3 表面处理模具表面需要进行适当的处理，如抛光、喷涂和电镀等，以提高模具的耐磨性和防腐性。

5.模具使用和维护指南5.1 使用指南使用模具时，操作人员应按照操作规程进行操作，确保安全和生产效率。

模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。

通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。

二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。

2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。

3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。

4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。

5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。

6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。

三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。

2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。

3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。

选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。

4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。

5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。

6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。

四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。

2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。

3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。

湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）题目方形盒注塑模具设计作者刘海鹏学院潇湘学院专业机械设计制造与其自动化学号1053010813指导教师龚伶俐二〇一四年五月二十八日湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）任务书机电工程系系工程图学教研室教研室主任:（签名）年月日学生姓名: 刘海鹏学号: 1053010813 专业: 机械设计制造与其自动化1 设计（论文）题目与专题：方形盒注塑模具设计2 学生设计（论文）时间：自年月日开始至年月日止3 设计（论文）所用资源和参考资料：4 设计（论文）应完成的主要内容：5 提交设计（论文）形式（设计说明与图纸或论文等）与要求：6 发题时间：年月日指导教师：（签名）学生：（签名）湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）指导人评语[主要对学生毕业设计（论文）的工作态度，研究内容与方法，工作量，文献应用，创新性，实用性，科学性，文本（图纸）规范程度，存在的不足等进行综合评价]年月日指导人评定成绩：湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）评阅人评语[主要对学生毕业设计（论文）的文本格式、图纸规范程度，工作量，研究内容与方法，实用性与科学性，结论和存在的不足等进行综合评价]年月日评阅人评定成绩：湖南科技大学潇湘学院毕业设计（论文）答辩记录日期：学生：学号：班级：题目：提交毕业设计（论文）答辩委员会下列材料：1 设计（论文）说明书共页2 设计（论文）图纸共页3 指导人、评阅人评语共页毕业设计（论文）答辩委员会评语：[主要对学生毕业设计（论文）的研究思路，设计（论文）质量，文本图纸规范程度和对设计（论文）的介绍，回答问题情况等进行综合评价]答辩委员会主任：（签名）委员：（签名）（签名）（签名）（签名）答辩成绩：总评成绩：摘要如今，中国已经成为了世界上最大制造业国家，随着工业技术的发展，注塑成型工艺在机械工业、电子工业、航天航空工业、生物领域与日用品的生产中占的比例越来越大，注射模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。

辽宁工程技术大学课程设计题目：方形盒塑料模具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目方形盒塑料模具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图（草图）1张(2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 模具装配图（A0或A1，结合具体零件决定）1张(3) 模具主要零件图，具体情况结合设计内容，由指导老师指定(4) 课程设计说明书(包含方案选择、设计计算等内容，8000字左右) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择方案,确定模具类型及结构草图3天(3) 计算分析，画模具装配图及主要模具零件图7天(4))编写说明书2天(5) 准备答辩1天五、指导教师评语该生设计的全过程表现，设计内容反映的基本概念综合运用知识和分析解决问题能力，说明书书写，工程绘图图纸表达，外语水平。

综合评定成绩：指导教师日期摘要本设计是以“方形盒”为主题。

其设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。

在设计当中，很多东西都是自己原来所没有接触过的，尤其是前段时间所学的理论课知识与现在的自己动手操作设计，设计顺序开始是从零件的材料选择，接下是成型参数、密度、收缩率的确定，模具种类与模具设计的关系、塑件的尺寸精度与结构、注射机的选择、模具设计有关尺寸的计算（包括模具行腔型芯的计算及其公差的确定）、注塑机参数的校核、模具结构设计、模具冷却、加热系统计算、注射模标准件的选用及总装技术要求等内容。

其次是模具的结构，在模具结构的设计当中，首先设计的是模具的型腔结构，接下来是型芯结构、导向机构、推件杆和推出机构，这样做的目的是为了规范化，更重要的是为了以后与制造人员的配合。

既让自己有了良好的设计习惯，又能锻炼自己的配合意识。

为以后工作做一次演练，这样更能体现理论与实践相结合的目的。

关键词:型腔型芯注射模推杆AbstractThis design is take “the Square box” as a subject.Its design content is starts from the components craft analysis, determines the design according to the technological requirement roughly the mentality.Middle the design, very many things all are oneself original has not contacted, in particular a while ago studies the theory class knowledge and present own begin to operate the design, the design order starts was from the components choice of material, receives is the formation parameter, the density, the shrinkage determination, the relations which the mol d type and the mold design, models the size precision and the structure, the injection machine choice, the mold design related size computation (including mold singing own interpretation core computation and common difference determination), the injection molding machine parameter examination, the mold structural design, the mold cools, the heating system computation, injection mold standard letter selection and the general equipment department specificationContents.Next is the mold structure, in middle th e mold structure design, first designs is the mold die space structure, meets down is the core structure, the guidance organization, pushes a pole and promotes the organization, does this the goal is for the standardization, with will more importantly make personnel's coordination for later.Both let oneself have the good design custom, and could exercise own coordinate consciousness.Makes one time for later work to train, like this can manifest the goal which the theory and the practice unifies.Keywords: Cavity Core Injection mold Push rod目录前言 (1)1塑件分析 (1)1.1塑件的工艺分析 (1)1.2 塑件材料的分析 (3)1.3 塑件的尺寸和精度分析 (4)1.3.1 塑件的尺寸 (4)1.3.2 塑件的尺寸精度 (4)1.4 塑料制品结构分析 (5)1.5 ABS塑料的成型工艺参数 (5)2 注射机的选择 (5)2.1 注射量的校核 (6)2.2 注射压力的校核 (6)2.3 锁模力的校核 (6)2.4 安装部分的尺寸校核 (7)3 型腔位置及型芯型腔尺寸的确定 (7)3.1 型腔压力的估算 (7)3.2 型腔型芯尺寸的计算 (7)4 分型面的确定 (8)5 浇注系统的确定 (9)6 排气槽的确定 (9)7 冷却系统的确定 (10)8 脱模力的计算 (12)9 推出方式确定 (12)10合模导向机构的设计 (13)10.1导柱的设计 (13)10.2导套的设计 (14)11推出机构的设计 (15)12 绘制装配图 (16)13模具的安装试模 (16)结论 (1)参考文献 (2)前言为了能够很好地了解本次毕业设计的设计过程，根据几年来的学习，编写了《模具设计说明书》。

模具综合技能训练注塑模部分课题方盒盖同课题学生姓名专业模具设计与制造学生姓名班级学号指导老师完成日期2011,10,28目录绪论 (1)第1章模塑工艺规程的编制 (3)1.1塑件的工艺性分析 (3)1.1.1塑件的原材料分析 (3)1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)1.2计算塑件的体积和重量 (4)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (5)第2章注塑模的结构设计 (7)2.1分型面选择 (7)2.2确定型腔数目 (8)2.3确定型腔的排列方式 (9)2.4浇注系统设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2分流道设计 (11)2.4.3 浇口的设计 (12)2.5 导柱和导套的选择 (13)2.5.1 导柱的选择 (13)2.5.2导套的选择 (14)2.6抽芯机构设计 (14)2.6.1动作过程和受力分析 (15)2.6.2确定斜滑块倾角 (15)2.6.3确定斜滑块的尺寸 (15)2.6.4斜滑块与型芯座的设计 (15)2.7排气系统的设计 (15)2.8成型零件结构设计 (16)2.8.1凹模的结构设计 (16)2.8.2滑块的设计 (16)2.8.3型芯座的设计 (16)第3章模具设计的有关计算 (18)3.1型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.2 型芯尺寸的计算 (19)3.2.1凹模型腔尺寸计算 (19)第4章模温调节系统设计 (24)第5章模具闭合高度的确定 (26)第6章注塑机有关参数的校核 (27)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (28)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (28)7.2本模具的工作原理 (28)第8章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盒盖，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料PE，尺寸精度为4级,生产批量为30万件。

技术要求：1 塑件表面要求无凹痕。

2 壁厚均匀图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料PE,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良. PE树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好. PE树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中.PE树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形.1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为70.6mm，宽度为51.6㎜,高度为10.2㎜的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为6㎜,壁厚为1.3㎜.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。

沧州职业技术学院设计(论文)题目:盒盖的塑料成型与模具设计姓名牛艺松学号 27院 (系) 机械工程系专业模具指导老师曹凤江2012 年12 月 31 日目录第一章前言..................................................... . (5)1.1本研究领域的现状和国内外的发展趋势....... . (5)1.2 本课题的研究内容.要求.目的及意义 (6)第二章塑料的结构工艺性分析 (8)2.1塑件的几何形状分析 (8)2.2塑件原材料的成型特性 (9)2.3塑件的生产批量 (11)2.4设备的选择 (12)2.5锁模力的校核 (13)2.6 开模行程的校核 (14)第三章分型面位置的分析和确定 (15)3.1分型面的选择原则 (15)3.2 分型面选择方案 (15)第四章浇注系统的设计 (17)4.1 主流道的设计 (17)4.2 浇口设计 (17)第五章成型零部件的设计 (19)5.1 成型零件的结构设计 (19)5.2 成型零件工作尺寸计算 (19)5.3成型零件的强度及底板厚度计算 (20)5.4成型零件的钢材的选用 (21)5.5标准模架的确定 (22)5.6模架各尺寸的校核 (23)第六章成型设施备的校核计算 (24)6.1注射机注射压力校核 (24)6.2注射量的校核 (24)6.3锁模力的校核 (24)6.4安装尺寸的校核 (25)6.5推出机构的校核 (23)6.6开模行程的校核 (23)第七章导向机构的设计 (26)第八章温度调节系统 (27)8.1 模具温度对制品质量的影响 (26)第九章排气槽的设计 (29)第十章模具的总体结构 (29)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章前言1.1 本研究领域的现状和国内外的发展趋势1.1.1 概述21世纪模具制造行业的基本特征是高度集成化.智能化.柔性化和网络化，追求的目标是提高产品质量及生产效率.缩短设计及生产周期，降低生产成本，最大限度的提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。

1 引言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。

在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。

可见模具工业在国民经济中重要地位。

我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。

近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。

CAD技术的现状与发展趋势CAD技术发展历程及现状第一次CAD技术革命──贵族化的曲面造型系统。

60年代出现的三维CAD系统只是极为简单的线框式系统，它只能表达基本的几何信息，不能有效表达几何数据间的拓扑关系。

第二次CAD技术革命──生不逢时的实体造型技术。

70年代末到80年代初，由于计算机技术的大跨步前进，CAE、CAM技术也开始有了较大发展。

第三次CAD 技术革命。

，CAD技术的研究又有了重大进展。

第四次CAD技术革命─更上层楼的变量化技术。

参数化技术的成功应用，使得它在90年前后几乎成为CAD业界的标准。

CAD技术的发展趋势CAD技术的发展趋势主要围绕在标准化、开放式、集成化、智能化四方面。

（1）标准化目前，除了CAD支撑软件逐步实现ISO标准和工业标准外，面向应用的标准零部件库、标准化设计方法已成为CAD系统中的必备内容，且向合理化工程设计的应用方向发展。

（2）开放性CAD系统目前广泛建立在开放式操作系统视窗95/98/2000/NT和UNIX平台上，为最终用户提供二次开发环境，甚至这类环境可开发其内核源码，使用户可定制自己的CAD系统。

摘要1此毕业设计课题的名称为“盒盖注塑模的设计”。

2制品材料为：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），，此材料有良好的耐化学腐蚀、表面硬度、加工性和染色性。

制品的壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。

ABS有较强的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。

ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工，经过调色可配成任何颜色。

3设计的大体过程：本塑件要求采用一模一腔，塑件的尺寸精度有一定的要求，因而对尺寸的计算确定要严谨，浇口套采用点浇口，成型零部件设计采用组合式凹模结构，型芯采用两嵌件推出，其中用螺钉、压板固定，模具的推出机构要与注射机相适应。

为求其型腔维修方便，易拆换，采用组合式型腔。

设计主要零部件时，紧记要求便于制造。

4此制品批量生产，精度要求中等，本设计力求加工过程的成本低，材料消耗少，使模具的结构简单，操作方便，并且要提高加工精度加工质量，大大的缩短加工周期，减少劳动力的投入。

关键词：盒盖，注塑模，塑件材料目录引言 (3)第一章工艺分析…………………………………………………………4-51.1、材料分析 (4)1.2、塑件分析 (5)第二章各零件的尺寸计算及设计.......................................6-22 2.1、型腔数目的确定 (6)2.2、型腔、型芯工作部位尺寸的确定.......................................6-8 2.3、浇注系统的设计...............................................................8-10 2.4、成型零部件设计...............................................................11-12 2.5、推出机构设计..................................................................12-15 2.6、导向机构的设计...............................................................15-17 2.7选用模架..............................................................................17-18 2.8、较核注射机 (19)2.9、主要零部件的设计............................................................19-22第三章试模...........................................................................23-24 第四章小结 (24)参考文献 (25)引言本设计加工的零件是盒盖，如图1所示，它是大批量生产，年产量400万件，它的材料是采用ABS即丙烯腈——丁二烯——苯乙烯共聚物。

盒盖注塑模设计1绪论1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设计及制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。

同时也让我们对模具的设计及制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。

【1】本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。

具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。

2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。

3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。

4．提高和运用及工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。

2 本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，（1）成型工艺方面：多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

但总体上热流道的采用率达不到10%，及国外的50%～80%相比，差距较大。

（2）在制造技术方面：CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、以及一些塑模分析软件等等。

毕业设计方盒盖塑件注射模设计目录一前言 (4)二塑件的工艺分析 (4)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)2.2 分析塑件的结构工艺性 (8)2.3 工艺性分析 (8)三初步确定型腔数目 (8)3.1初步确定型腔数目 (8)四注射机的选择 (9)4.1 塑件体积的计算 (9)4.2计算塑件的质量 (9)4.3按注射机的最大注射量确定型腔数目 (10)4.4 浇注系统的设计 (11)4.4.1 主流道的设计 (12)4.4.2分流道的设计 (16)4.5注射机选择 (17)五浇注系统的设计 (17)5.1主流道的设计 (18)5.2 分流道的设计 (19)5.3 分型面的选择设计原则 (20)5.4 浇口的设计 (20)5.5 冷料穴的设计 (21)六确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 (22)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (22)第7章侧向抽芯的设计 (25)7.6.1 侧向抽芯结构的形式和分类 (25)7.6.2 抽芯距确定与抽芯力计算 (25)7.6.3 斜导柱侧向抽芯机构的设计 (26)八导向机构的设计 (32)8.1导柱的设计 (32)8.1.1长度 (32)8.1.2形状 (32)8.1.3材料 (32)8.2导套的结构设计 (32)8.2.1材料 (32)8.2.2形状 (32)8.3推出机构的设计 (33)8.3.1推件力的计算 (34)8.3.2 推杆的设计 (35)九冷却系统的设计 (36)Q (37)9.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量1十、模具排气槽的设计 (37)十一、校核 (38)十一结束语 (39)十二参考文献 (40)一前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。

而塑料模具又是整个模具行业中的一枝独秀，发展极为迅速。

随着各种性能优越的工程材料的不断开发，注射工艺越来越多地用于制造领域成型各种性能的制品。

注射模具的设计质量，注射机应用等直接影响成型制品的生产效率，质量及成本。

本科毕业设计（论文）题目：盒盖连体零件注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及自动化班级：学生：学号：指导老师：2013年5月盒盖连体零件注塑模具设计摘要从分析塑料零件注射模具设计的全过程，并从其加工工艺性出发，选取了较为合理的设计方案，经工艺计算并初步确定模具结构方案，最后进行模具各个部分零件的设计。

由于本产品结构比较复杂，模具结构及制造工艺相对较为复杂，生产批量为大批量，精度为IT14，则成本会比较高。

且模具采用的是一模两腔的设计，所以增加了结构的复杂性，通过对抽芯机构的计算和设计，同时把握模具相关运动部件的设计，其中包括定位零件和成型零件尺寸的计算和校核。

该模具采用了一次分型，使制件的主流道凝料和分流道凝料从模具的成型板中脱出，最后利用推杆推出作用，使制件脱离型芯，达到制件的生产。

同时，本模具的亮点和难点在于有两个带角度的内侧抽芯和其型芯型腔的加工复杂性上，但通过比较合理的斜顶装置可以很完善的达到内抽的效果，并且该机构制造相对简单，可降低模具成本。

在一些零件的选用上也是尽量选取标准件以降低模具造价，型芯和型腔都采用镶拼式的结构，同时运用直通式冷却水道，降低加工难度和成本。

最后分析模具装配和型腔的加工工艺性。

关键词：注塑模；分型面；抽芯The Plastic Mold Design of Box CoverAbstractFrom the analysis of the whole process of the design of plastic pates injection mold, and departure from its processing technology, select a more reasonable design, the process calculation and initially identified the mold structure of the program, the final design of some parts of the mold. Due to the product structure is more complex, the mold structure and manufacturing process is relatively complex, production volume in bulk, the accuracy of IT10, the cost will be higher. The die is used to design a mold two cavity, so increases the complexity of the structure, calculation and design of the core-pulling mechanism, and grasp the mold moving parts design, including the calculation of the size of positioning parts and molded parts and checked. Spure slug and shunt used in the mold of the type, so that the parts of the slug of the mold forming board last putter introduced the roleof the parts off the core, to achieve the production of parts. At the same time, the highlight and difficulty of this mold is processing complexity two angled inside core-pulling and its core cavity, but more reasonable lifter device can be improved to achieve the pumping effect, and the organization to produce relatively simple, can reduce the cost of the mold. Also try to select in some parts of the slection of standard parts to reduce tooling cost, core and cavity mosaic structure, while the use of straight-through cooling water, reducing the processing difficulty and cost. Finally, analysis and processing of the mold assembly and cavity.Keywords: Plastic injection molding；once；medial to the core-pulling主要符号表k安全系数E材料弹性模量S max塑料的最大收缩率q熔融塑料在模腔内的压力S min塑料的最小收缩率V塑塑件体积P0注射压力V注注射机理论注射量P公公称注射压力F锁锁模力Δs 塑件公差δs塑件收缩引起的塑件尺寸误差T注射机的额定锁模力L S 塑件尺寸L凹型腔尺寸L凸型芯尺寸H塑塑件內形深度基本尺寸S 注射机最大行程d 塑件外径基本尺寸H 模具闭合尺寸D 塑件內形基本尺寸H min模具最小尺寸h凸模/型芯高度尺寸H max模具最大尺寸δ模具制造公差α倾斜角A塑件包紧型芯的侧面积p单位面积塑件对型芯的正力F 塑件的投影面积n 个数P 型腔压力 f 摩擦系数φ长度系数Q 总脱模力目录摘要 ........................................................................................................................... I Abstract........................................................................................................................ II 1 前言 . (1)1.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2塑料模具的发展趋势 (2)1.3中国塑料模具行业存在的问题 (3)1.4发展展望 (4)2 塑料ABS分析 (6)2.1基本特性 (6)2.2成型特性 (6)2.3综合性能 (6)2.4ABS的注射工艺参数 (7)3 塑料模的总体设计 (8)3.1塑件的形状尺寸 (8)3.2型腔数目的决定及排布 (8)3.3注射机的选择 (9)3.4分型面确定 (9)3.5模架的选择 (10)3.5.1型腔壁厚的计算 (10)3.5.2凹模型腔底部高度 (11)3.5.3模架的选择 (11)4 成型尺寸及浇注系统设计 (12)4.1型腔的内径计算 (12)4.2型腔的深度尺寸计算 (12)4.3型芯的外径计算 (12)4.4型芯的高度计算 (13)4.5浇注系统的初步计算 (13)5 导柱导向机构的设计 (15)5.1导柱导向机构的作用 (15)5.2导柱导套的选择 (15)6 脱出机构设计 (16)6.1推出机构的组成 (16)6.2设计原则 (16)6.3脱模力的计算 (16)6.4推板脱出机构计算 (17)6.5脱模机构设计 (18)6.5.1简单脱模 (18)6.5.2侧向抽芯机构设计 (19)7 排气温控系统设计 (22)7.1温控系统设计 (22)7.2注射模冷却系统设计原则 (22)7.3冷却系统的结构设计 (23)7.4 冷却水孔直径计算 (23)7.5求冷却水在水孔里的流速 (24)8 注射机与模具型腔型芯强度校核 (25)8.1注射机的校核 (25)8.2型腔型芯的强度校核 (25)9 模具的装配、试模与维修 (26)9.1模具的装配 (26)9.2模具装配的主要内容 (26)9.2.1型芯装配 (26)9.2.2型腔的装配加工 (26)9.2.3导柱、导套的装配 (26)9.2.4顶杆装配加工 (26)9.2.5浇口套的装配加工 (26)9.3装配顺序 (27)9.4试模 (27)9.5模具的维修 (27)10 模具装配图 (28)11 模具可行性分析 (29)11.1本模具的特点 (29)11.2市场效益及经济效益分析 (29)参考文献 (30)总结 (31)致谢 (32)毕业设计（论文）知识产权声明 ............................................. 错误！未定义书签。

课程设计--长方形盒盖塑料模具设计航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。

技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。

III、专业课程设计进度：2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。

塑料模具课程设计说明书设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx学号：xxxxxxxxxx专业：材料成型及控制工程指导老师：xxxxx设计日期：2012年12月07日目录一、零件结构分析-----------------------------------------------------4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17一、零件结构分析该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。

毕业设计（论文）课题：盒盖注塑模具设计课题名称：＿＿＿＿＿＿＿系别：＿＿＿＿＿＿＿专业：＿＿＿＿＿＿＿班级：＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿指导老师：＿＿＿＿＿＿＿2012-4-1摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是盒盖注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。

模具的型腔采用一模一腔，浇注系统采用直浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词：单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure, after cooling, coagulation phase, and then from the mold in decent shape, become plastic products.The graduation design isThe lid of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's process performance determined the parting surface in a single injection mold way design. The mould cavityuse a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Because plastic parts of the process performance requirements of injection mold cooling system, and therefore in the mold design and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, design process is complete.Key words ：single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.bbs.aljxsj./thread-8307-1-1.html 现成设计购买注意事项bbs.aljxsj./thread-8308-1-1.html 定做设计流程以与注意目录摘要2Abstract3绪论71 国际国塑料成型模具发展概况72 我国模具设计技术今后发展方向10 1塑料制件的工艺性分析与工艺结构设计121.1成型塑料制件结构工艺性分析121.2 塑件材料的分析142.塑件成型的基本过程162.1塑化过程172.2充模过程172.3冷却凝固过程182.4脱模过程183 注塑设备的选择193.1估算塑件体积质量193.2 选择注塑机204 塑料件的工艺尺寸的计算205 分型面的设计246 注塑机有关参数的校核257脱模机构的设计与合模导向结构设计277.1脱模结构设计277.2合模导向机构的设计278浇注系统的设计279 排气系统和温度调节系统的设计299.1 排气系统299.2 温度调节系统的设计3010 绘制装配图31总结34参考文献36绪论1 国际国塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%，2003年我国模具工业产值为375亿，至2007年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。

方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。

本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。

二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。

由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。

2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。

三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。

3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。

建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。

四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。

4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。

五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。

2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。

3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。

模具设计说明书设计题目盒盖的模具设计课程名称塑料成型工艺与模具设计前言注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。

虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。

塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。

随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。

注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。

1.成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。

由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。

2.注射过程注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。

3.塑件的后处理为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。

主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。

盒盖模具设计生产批量：中批量材料：PA1010材料厚度：1mm首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示：设计步骤：一.盒盖加工工艺分析：1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。

一般在80度-100度之间使用，范围较窄。

尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙采用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措龙，化学稳定性较差。