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填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑施工工法填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑施工工法一、前言填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑是一种常用的建筑施工工法，用于填充墙柱顶下料口的砼浇筑。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点该工法的特点包括：1. 适用范围广：适用于填充墙的柱顶下料口砼浇筑，可在不同场地和条件下施工。
2. 施工效率高：采用模板支撑，能有效提高施工效率，减少人工劳动量。
3. 结构牢固：采用专用模板和支撑，能够确保浇筑的砼结构牢固，满足设计要求。
4. 施工质量可控：通过严格的质量控制措施，保证每一道施工过程的质量，确保整体施工质量。
三、适应范围该工法适用于填充墙的柱顶下料口砼浇筑，可以广泛应用于工业建筑、民用建筑和商业建筑等各种类型的工程。
四、工艺原理填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程联系：工法依托于实际工程中的填充墙构造柱顶活动下料口，是对该部位的具体施工方案。
2. 采取的技术措施：如采用模板支撑、砼浇筑工艺等技术措施，提高施工效率和质量。
3. 工法的理论依据和实际应用：通过对施工工法的原理和实际应用进行分析和解释，确保施工过程的可靠性和可行性。
五、施工工艺填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑的施工工艺包括以下几个阶段：1. 搭建模板：根据设计要求，搭建适应填充墙构造柱顶活动下料口形状的模板。
2. 安装支撑：在模板周围安装支撑结构，保证模板的稳定性和承重能力。
3.砼浇筑：在模板内进行砼浇筑，确保充实度和均匀度，同时要注意振捣和抹平。
4. 固化：完成砼浇筑后，进行充分的固化和养护，保证其强度和稳定性。
5. 拆除模板：经过养护后，拆除模板，以完成填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑的施工。
六、劳动组织填充墙构造柱顶活动下料口砼浇筑的劳动组织需要合理安排工人的数量和工作职责，确保施工过程的协调和高效。
构造柱整改措施
标题：构造柱整改措施
引言概述：构造柱是建筑结构中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑的安全性和稳定性。
因此，对于构造柱存在的问题，及时采取整改措施至关重要。
本文将从多个方面分析构造柱存在的问题及整改措施。
一、构造柱存在的问题
1.1 构造柱设计不合理
1.2 施工质量不达标
1.3 材料选择不当
二、整改措施之设计调整
2.1 对设计不合理的构造柱进行重新设计
2.2 优化施工工艺，提高施工质量
2.3 选择符合标准的建筑材料
三、整改措施之加固处理
3.1 加固构造柱连接部位
3.2 增加构造柱的截面尺寸
3.3 使用专业加固材料进行处理
四、整改措施之监测检测
4.1 定期对构造柱进行结构监测
4.2 使用专业设备进行质量检测
4.3 建立完善的监测记录和报告系统
五、整改措施之安全防护
5.1 加强对施工现场的安全管理
5.2 建立安全技术交底制度
5.3 做好应急预案，保障施工安全
结论：构造柱是建筑结构中不可或缺的重要组成部分，对于存在问题的构造柱，及时采取整改措施是确保建筑安全的关键。
通过设计调整、加固处理、监测检测和安全防护等多方面的措施，可以有效提升构造柱的质量和安全性，确保建筑结构的稳定和可靠性。
构造柱整改措施范文
柱改造措施方案
一、墙体改造措施
1、对柱的墙体改造，墙体首先将按照结构稳定性和工程实施要求等，拆除原有砖墙外，将新的方块砖、石棉砖或者混凝土等建筑材料砌筑，墙
厚大小及拼接根据建筑实际结构形式和工程实施要求而定；
2、墙体装饰，对于柱的墙体装饰，将根据柱所在的位置和环境等要求，可采用彩绘效果、砌砖彩砖等方式，使得柱具有现代感和装饰效果；
3、包裹墙体，针对柱的包裹墙体，采用木板、水泥板、玻璃幕墙、
铝合金砖等等，可以包裹柱，使它具有保温防潮、耐久的特征，在装饰方
面也可以考虑各种彩色的玻璃幕墙，让柱具有更强的视觉效果。
二、柱混凝土改造措施
1、柱混凝土施工，对于混凝土改造，将根据柱的尺寸大小及梁结构
需要，采用混凝土施工，增加混凝土的体量，使得柱具有更强的稳定性。
2、柱锚固，对于柱锚固，可以采用钢筋和木条锚固，以确保柱结构
的稳定性，以及锚固梁柱的安全性。
3、柱表面处理，将根据柱的不同环境状况以及工程要求，可采用涂装、热浸涂层等处理技术，使得柱表面具有良好的抗腐蚀、耐久、装饰效
果等特性。
填充墙、构造柱的基本要求和做法一、墙体材料要求：1.锅炉间墙体：±0.000以下为MU10非粘土实心砖，M5水泥砂浆。
±0.000以上为MU10非粘土多孔砖，M5混合砂浆。
2.锅炉房其他墙体：±0.000以下为MU10非粘土实心砖，M5水泥砂浆。
±0.000以上为加气混凝土块，M5混合砂浆。
（加气混凝土块容重不大于650kg/m3.) 二．填充墙：1.砌体填充墙应沿墙体高度每隔500设2Φ6拉筋，拉筋与主体结构的拉接作法详见标准图集《结构抗震构造图集03G29》。
墙板构造及与主体结构的拉接作法详见各墙板的相应构造图集。
2.当砌体填充墙长度大于层高2倍时应按建筑图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。
构造柱上下端楼层处400高度范围内，箍筋间距加密到间距100.构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。
构造柱绑扎后应先砌筑墙体，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇注构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇注混凝土。
3.当砌体填充墙高度大于4米时应在墙体半高处设钢筋混凝土圈梁。
作法为：内墙门洞上设一道，兼做过梁，外墙窗及窗顶各设一道，内墙宽度同墙宽，高度120mm。
外墙宽度同墙厚，高度180mm。
圈梁宽度b≤240时，配筋上下各2Φ12，箍筋Φ6@200；b〉240时，配筋上下各2Φ14，箍筋Φ6@200.圈梁兼做过量时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
圈梁与洞口截断，应在洞口上部增设附加圈梁，见图二。
4.填充墙应在结构施工完后，由上而下逐层砌筑，或将填充墙砌筑至梁、板底附近，等砌体沉实后再由上而下用斜砌法，把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
对于长度大于5m的填充墙，应按图三设连接件紧固。
5.填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按《钢筋混凝土过梁02G05》选用，荷载按二级取用。
填充墙构造柱设置规范填充墙构造柱设置规范填充墙是指在建筑内部空间中为实现隔热、隔音、防火、防潮、防震等要求，在主体结构构件之间设置的非承重围护结构。
它在建筑中起到了重要的作用，因此，填充墙构造柱的设置规范至关重要。
下面是一份关于填充墙构造柱设置规范的建议，以供参考。
一、填充墙构造柱的种类填充墙构造柱主要可以分为三种类型：砖墙构造柱、混凝土墙构造柱和内墙构造柱。
1. 砖墙构造柱：对于小型住宅，采用砖墙构造柱是一种常见且经济的选择。
砖墙构造柱分为纯砖墙构造柱和钢筋混凝土加固砖墙构造柱两种类型。
2. 混凝土墙构造柱：对于大型建筑或需要承受较大荷载的建筑，采用混凝土墙构造柱是更为合适的选择。
混凝土墙构造柱分为钢筋混凝土墙构造柱和预应力混凝土墙构造柱两种类型。
3. 内墙构造柱：在建筑中，为了满足功能和美观的要求，会在室内空间中设置一些构造柱。
内墙构造柱通常采用砖墙、石材、钢板等材料进行装饰，并起到支撑和装饰的作用。
二、填充墙构造柱的设计要求1. 承载能力：填充墙构造柱的设计要满足承受垂直荷载和水平荷载的要求，确保结构的安全性和稳定性。
2. 布置密度：填充墙构造柱的布置密度应根据建筑的功能需求和结构强度要求来确定。
一般来说，密度应满足结构的稳定性、空间利用和视觉效果的要求。
3. 尺寸精确：填充墙构造柱的尺寸要精确计算和设计，确保其与其他构件之间的连接、配合和空间的合理利用。
4. 防火性能：填充墙构造柱的设计要满足建筑防火要求，采用具有良好防火性能的材料，并考虑火灾发生时的烟气排除和人员疏散等安全要素。
5. 隔音性能：填充墙构造柱设计应考虑隔音要求，采用隔音效果良好的材料，并保证墙体之间的缝隙密封。
6. 防潮性能：填充墙构造柱设计应防止水分渗透和积聚，采用防潮材料和适当的防潮处理措施。
7. 施工工艺：填充墙构造柱的施工要符合相关的建筑工艺，确保质量和安全，包括材料的选用、施工方法、焊接、连接等。
三、填充墙构造柱的验收标准1. 尺寸和位置：填充墙构造柱的尺寸和位置应符合设计文件的要求，尺寸误差在规定范围内。
钢筋混凝土构造柱施工问题及应对措施摘要：本文分析钢筋混凝土框架砌体填充墙设置钢筋混凝土构造柱的作用，同时分析了现阶段构造柱施工工艺、工序中存在的主要问题及原因。
关键词：构造柱、施工问题、框架砌体随着社会的发展，对建筑物的可靠性，耐久性要求不断提高，建筑物的抗震性能愈加得到重视。
我国大多数地区，框架结构中都是采用加气混凝土砌块、炉渣空心砖、烧结页岩空心砖等轻质砌体作为填充墙。
填充墙在框架结构中虽为非承重构件，但由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足以及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，有损房屋的观瞻和正常使用，地震作用下还会发生墙体倒塌，因此，我国《建筑抗震设计规范》[1](GB50011-2001) 第13.3.3条有关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定:为加强填充墙的抗震能力和稳定性,框架砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结;墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。
而实际施工中，构造柱因非承重构件而往往不被施工者重视，钢筋混凝土构造柱施工出现较多方面的质量问题，给工程留下了质量隐患。
1 钢筋混凝土构造柱的作用在混凝土框架砖砌体填充墙中，混凝土构造柱能增加建筑物的整体刚度与延性，提高建筑物的抗震能力。
其作用一般为：1）加强纵墙间的连接，提升砌体结构的抗剪能力，增加了建筑物的整体性。
这是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及马牙搓相连接并沿墙高每隔500mm设置2Φ6mm~8mm拉结筋，钢筋每边伸入墙内大于1000mm。
一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土构造柱，这样能增加横墙的结合，可以提高砌体的抗剪承载能力10%~30%。
其作用机理是构造柱与圈梁共同将区格内的砌体紧箍，从而提升砌体的抗剪能力。
理论上构造柱的拉力使砌体受压正应力增加，同样强度等级的砌体，同样强度等级的砂浆，同一个操作人员用同种工艺砌筑的砌体，在规定的范围内，受压正应力愈高，抗剪能力就愈高。
2）大大提高砌体结构的延性。
《构造柱整改措施》在甲方、监理组织对4#楼二次结构质量施工专项检查中，发现存在下列问题，汇总如下：1.女儿墙拉结筋未贯通；2.砂浆配合比未按要求配置；3.个别压顶及过梁厚度不够，加固不到位；4.构造柱振捣不密实，存在漏筋、孔洞、麻面情况；5.马牙槎留置不规范；6.灰缝不均匀，砂浆不饱满；针对以上出现的问题，项目部7月21日下午组织召开了质量专题会议，制定并细化质量验收内容，派专人验收构造柱及压顶过梁模板支设，确保模板标高、截面尺寸及模板加固到位，加强混凝土振捣，针现场对作业人员进行质量教育，并要求施工班组加强质量意识，严格进行各工序自检，发现问题及时整改，做到验收不合格不进行下道工序。
焦作建工集团有限公司城际花园4#楼项目部xx年07月22日第二篇：整改报告（10#2-10构造柱）整改报告致：北京市通州区住房和城乡建设委员会通州区半壁店（旧村改造）居住及居住区配套教育项目10#住宅楼项目工程发现如下问题，现将整改情况报告如下：问题一责任单位：南通建工集团股份有限公司（施工单位）问题内容：11~20层构造柱、圈梁、过梁600℃试块不合格，达到设计强度98%；整改情况。
现场把11~20层构造柱、圈梁、过梁全部凿掉，重新支模浇筑。
整改结果。
附照片。
建设单位：北京天旭运河房地产开发有限责任公司现场负责人（签字）：建设单位盖章：监理单位：北京方圆工程监理有限公司现场负责人（签字）：监理单位盖章：总承包单位：南通建工集团股份有限公司现场负责人（签字）：总承包单位盖章：日期：xx年6月15日第三篇：关于构造柱质量缺陷的处理措施关于构造柱质量缺陷的处理措施xx-11-14日上午业主部及监理部在我项目施工现场巡查过程中发现部分构造柱存在一定的质量缺陷：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根。
针对以上质量缺陷我项目做出以下技术处理措施：1、麻面。
在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，且颜色一致。
修补完后，进行保湿养护。
二次结构施工方法结构后砌填充墙体构造柱施工，因局限于操作空间环境，容易出现墙体垂直度和平整度偏差大，构造柱漏浆、涨模、蜂窝和垂直度偏差大等质量通病。
另一方面，由于构造柱的涨模、跑模、支模时不保护成品墙等原因致墙面平整度偏差大，增加了墙面抹灰层的厚度，浪费了原材料资源。
针对构造柱混凝土存在涨模、不平整、漏浆等施工问题，采用改进的模板体系，在砖墙构造柱安模接触处粘贴密封材料，解决混凝土浇筑过程漏浆的问题，成型后观感比较好。
模板制作模板配料 规范马牙槎高度 构造柱位置运至现场 钢筋制作 柱筋分析 马牙槎修整模板拆除 砼浇筑养护 检查验收 安装模板 墙体砌筑 构造柱筋绑扎 立皮数杆 定位放线 清理基层工艺流程图基本要求一.基层处理：基层清理干净，不平整处可采取剔除或补抹砂浆的措施，特别是构造柱地面处要求平整≯3mm，确保立模的缝隙密实。
二. 构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布置，当无设计规定时应按规范要求处理。
其位置必须由基础向上按各层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱的轴线作为基准线，首先按图纸设计墙体的位置放置墙位线，然后再按构造柱在墙中的位置进行测放，轴线位移质量偏差≯5mm，并做好标识。
三.构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完成后应将其垂直固定，避免倾倒。
四. 墙体的砌筑1）按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土墙或柱上设置皮数杆及标高。
2）砌筑按要求控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采用双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高的一致。
为确保墙体留置构造柱的截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大小及垂直度。
3）构造柱的拉结钢筋设置：构造柱在墙体的拉结钢筋应在砌筑过程中一起埋设，拉结钢筋沿柱高每500mm设置一道，每道为2根φ6mm带弯钩钢筋，拉结钢筋在构造柱中通长设置，伸入两端砖墙砌体各不少于1000mm。
Value Engineering0引言随着我国当前社会经济的不但发展和城镇化进程的加快，城市内的高层建筑需求也越来越大，对于高层建筑的质量要求也在不断提高。
就目前高层民用建筑而言，大多采用框架剪力墙的结构，虽然这种墙体结构能够在一定程度上的抵抗变形能力较强，但在施工工艺方面，后砌填充墙与主体结构框架梁的连接裂缝问题一直是困扰施工单位的主要难题，尤其是在传统施工工艺中，填充墙顶部的施工工艺斜砖砌筑工艺并不能有效将斜砖顶部与梁底紧密结合，通常会产生一定的裂缝，从而导致墙体的防水保温效果并不理想。
而在《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）9.1.9中则规定“填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d 后进行”，但后砌填充墙顶部所采用的塞缝法的具体施工做法未有明确的要求。
综上所述，本文所倡导的后砌填充墙顶部与混凝土结构梁底塞缝施工技术在满足相关规范的情况下，采用塞缝取代顶砖斜砌，成功解决了后砌填充墙与主体结构间存在裂缝这一质量通病，形成了一套较为完善的施工流程。
1工艺特点要在填充墙顶部与主体结构梁底之间必要留有30-50mm 的缝隙，静置14天后，通过使用防腐木楔在砌体填充墙顶部两侧交错塞紧，而后用膨胀水泥砂浆进行塞缝。
2适用范围本施工工艺适用于高层民用住宅建筑后砌填充墙，具有较大的可复制性。
3工艺原理为了能够保证膨胀水泥砂浆塞缝的紧密程度，在填充墙和主体结构的梁底之间要留够一定的间隔距离。
除此之外，必须要在静置14天后，等到墙体充分沉降完成以后，才能够继续进行塞缝处理。
在这里值得注意的是，在塞缝之前，要采用防腐木楔给予墙体一定的预压力。
4工艺流程及施工要点4.1工艺流程楼面清理→放线定位→构造柱及墙体植筋→构造柱钢筋绑扎→二次导墙（混凝土或灰砂砖）施工→砌块填充墙施工（随砌随测，垂平检查）→构造柱、圈、过梁、窗台压顶施工（支模、钢筋绑扎、灌注混凝土、拆模）→膨胀水泥砂浆塞缝（间隔时间14d ）→二次塞缝（墙体另一侧）→喷浆养护→挂网抹灰。
填充墙构造柱顶部混凝土施工工艺改进作者：任亮来源：《中国房地产业》 2018年第10期【摘要】在框架、框剪、剪力墙等结构型式填充墙砌体的构造柱施工中，目前均采用顶部模板为喇叭式，这样具有施工便捷性，但是在材料浪费和顶端混凝土密实度方面存在一定问题。
本文提出了一种改进的构造柱顶部混凝土定型模板施工工艺，其采用内衬滑动模板配合喇叭进料装置，解决了材料大量浪费和顶端混凝土密实度问题。
【关键词】构造柱；内衬滑动模板；施工工艺在框架、框剪、剪力墙等结构型式填充墙砌体的构造柱施工中，构造柱顶部模板大多支设为喇叭式下料口以便于浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后再将喇叭口处混凝土进行錾除，然后再二次修补。
采用这种方法柱顶端混凝土密实性难以保证，喇叭口处錾除的混凝土成为建筑垃圾，并且造成了对人工、材料、时间的浪费。
为解决以上问题 ,改进传统工艺中存在的缺陷，陕西建工集团总公司经过对构造柱模板的改进、优化，总结形成了改进的施工工艺。
该施工工艺采用在构造柱侧模上留设滑槽的方式，安装焊有螺栓操作杆的钢质可滑动内衬模板，构造柱顶部混凝土浇筑完成后，及时滑动内衬模板切削构造柱顶端喇叭口混凝土，减少构造柱喇叭口混凝土凿除量，保证构造柱混凝土施工质量，提高施工工效。
1、构造柱模板构造柱模板主要有框架梁、楼板、侧模板、内衬模板、喇叭式进料装置、滑槽、抱箍、支杆、螺杆、紧固螺母和卡板组成，具体如图1。
滑动内衬模侧立面图详见图2。
图1 构造柱模板图2 滑动内衬模侧立面图2、施工工艺该工艺主要流程为：绑扎钢筋、安装侧模、安装内衬钢模、加固模板、支设喇叭口、浇筑混凝土、将钢板模推至梁底、拆除喇叭口、拆除所有构造模板。
具体的控制要点如下：（1）测量放线按照常规的施工测量放线方法，对填充墙构造柱进行定位放线，并确保定位准确。
（2）钢筋笼安装根据测量放线结果，将预先绑扎好的填充墙构造柱的钢筋笼安装到位，保证钢筋笼的垂直和水平符合要求。
（3）支模根据已放好的定位线支设由内衬模板和主体模板组成的构造柱模板，先安装侧模板，在安装内衬钢模，最后对模板进行加固处理。
填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病
1外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。
2 外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。
3 厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，混凝土强度等级不应小于C20。
4 顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。
5在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。
6填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。
对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。
7 构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。
拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。
拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。
8填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。
外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。
砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。
后砌填充墙构造柱工程施工工艺构造柱顶斜斗贴海绵条构造柱构造柱现场施工构造柱支模，顶部留斗型浇筑口构造柱支45°角浇筑口1、工艺流程：构造柱内垃圾清理→隐蔽验收→模板支设（上口做成45°角砼浇筑口）→浇筑砼→拆模→验收2、操作工艺：2.1砌体施工时，在构造柱位置按照先退后进的方式设置马牙槎，马牙槎企口上下对齐，高度一致。
每一马牙高度不宜超过300mm、退尺不小于60㎜，且沿高每500mm（不宜大于600㎜）设置2Φ6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1.0m。
2.2构造柱墙体砌筑完成，将构造柱内散落砂浆、砖碎屑等杂物清理干净，经隐蔽验收合格后方可进行模板支设；2.3构造柱模板支设时，必须沿马牙槎边缘粘贴2公分海绵条，以防漏浆。
2.4组织柱模板上口设置45°角浇筑口，上口高度应高出组织柱顶部；2.5对拉螺栓要设置在较宽的模板上，不得在砌体上钻孔，以免造成砌体松动。
2.6组织柱混凝土浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清算干净。
为了便于清算，可在各层组织柱模板底部设置打扫口，杂物清除后封堵。
2.7混凝土浇筑时，严格控制坍落度，并进行振捣。
浇筑口内混凝土上平必须高出组织柱混凝土顶部；组织柱模板拆除三天后，将突出墙面的混凝土凿除，剔凿处的混凝土毛面基本达到剁斧石的表面平整度要求。
2.8组织柱模板拆除时，混凝土的强度不得少于1.2Mpa，以达到能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损的要求；3、质量要求：3.1构造柱模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。
3.2组织柱钢筋的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度吻合设计要求。
3.3构造柱模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙无漏浆。
3.4模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
3.5混凝土表面应平整、光滑、无孔洞、麻面、涨模、露筋等缺陷。
加气混凝土砌块填充墙装配式构造柱施工技术摘要：本文以住宅项目为载体，针对加气混凝土砌块填充墙中的混凝土构造柱应用进行技术创新，采用一种新型的内置装配式构造柱代替混凝土构造柱，取得了良好的效果。
关键词：加气混凝土砌块；装配式构造柱；施工技术引言加气混凝土砌块是一种节能、节土、利废的新型墙体材料，具有质轻、隔热保温、吸声隔音、抗震、防火、可锯、可刨、可钉、施工简便和可增加建筑物使用面积等优点，从而被越来越多地应用于民用和公用建筑中。
加气混凝土砌块填充墙中的构造柱通常为钢筋混凝土构造柱，需进行钢筋植筋、马牙槎预留、支模及混凝土浇筑等工序。
工序繁多并存在许多弊端，例如：不同材料交接位置易产生开裂、墙体垂直度和平直度不易控制以及后期装饰装修施工难度大等。
同时，构造柱与墙体砌筑工序交叉，施工周期亦较长，不能较好的满足进度需求。
针对此种情况，广州某项目通过探索与应用，采用一种新型的内置装配式构造柱代替混凝土构造柱。
该工艺减少工序、提升质量、加快工期，应用效果良好。
1、工程概况本工程内墙除钢筋混凝土墙外，均为200厚加气混凝土砌块，砌块强度等级为MU10.0，砌块材料干密度为1800kg/m3。
2、工艺原理本工艺采用内置装配式构造柱做法，采用方形钢板制作专门的固定底座，方形钢管构造柱与固定底座采用四周满焊的方式进行焊接，保证了构造柱抗拉和抗弯强度要求。
固定底座四角设置有安装孔，用膨胀螺栓将其垂直固定在结构上。
同时构造柱两侧设置有角钢连接件，将通长的扁铁（置于砌块灰缝）条焊接在焊接于角钢上，最后按搭接长度要求切割“U”形砌块进行填充墙的砌筑，保证了墙体的整体刚度和延展性。
（1、原结构 2、方形钢板 3、角钢 4、方形钢管5、膨胀螺栓 6、水泥砂浆 7、扁铁条）图2 装配式构造柱拉结筋连接件示意图3、工艺特点3.1显著提高工程质量相较于钢筋混凝土构造柱做法，本技术提前进行内置构造柱的安装工作，并根据进度及时插入砌块砌筑。
框架结构砌体填充墙中设置构造柱摘要：分析了钢筋混凝土框架砌体填充墙设置钢筋混凝土构造柱与多层砌体房屋中钢筋混凝土构造柱在作用、要求和构造做法方面的区别：分析了现阶段砌体填充墙中构造柱施工方法中存在的主要问题及原因；给出满足《建筑抗震设计规范》要求的合理施工方法。
实践证明，这种做法既能满足规范要求，又具有易操作、质量易控制的优点。
关键词：砌体填充墙；钢筋混凝土构造柱；抗震构造；施5-方法中图分类号：TU765 文献标识码：A 文章编号：1673—2219(2007)04-0199—02前言目前，我国大多数地区，框架结构中都是采用加气混凝土砌块、炉渣空心砖、烧结页岩空心砖等轻质砌体作为填充墙。
填充墙在框架结构中虽为非承重构件，但由于墙体超长、抗震能力和稳定性不足以及环境温度变化和材料收缩等原因，常常会引起墙体开裂、渗水，有损房屋的观瞻和正常使用，地震作用下还会发生墙体倒塌，因此，我国建筑抗震设计规范))⋯(GB5001 1．2001)第13．3．3条有关于超长砌体填充墙的构造要求作出明确规定：为加强填充墙的抗震能力和稳定性，框架砌体填充墙长度大于5m时，墙顶部与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设置钢筋混凝土构造柱。
但有关规范旺I及图集均未明确具体构造做法。
由于墙顶与梁拉结不易实现，故很少被应用。
目前工程设计和施工中较多采用的是，与多层砌体房屋一样，当墙长超过5m，便在填充墙中设置钢筋混凝土构造柱。
但是，由于填充墙中构造柱设置在上下水平梁之间，构造柱本身不连续，所以它与多层砌体房屋中构造柱与圈梁之间的连接构造应有一定的区别。
要求构造柱起到提高填充墙抗震能力作用的同时，还要求其不能对结构产生不利影响。
本文就目前砌体填充墙中构造柱施工中常见的做法给予简单分析，指出一些做法存在的问题，并提出合理的构造做法和施工要点。
1构造柱在框架砌体填充墙中的作用和构造要求框架结构砌体填充墙设置钢筋混凝土构造柱，其作用与多层砌体结构中的构造柱一样，即将较长的填充墙沿长度方向用构造柱分开，由框架柱、上一F水平横梁和构造柱构成填充墙的封闭边框，使填充墙形成几片带有封闭边框的墙体，这就犹如对墙体加了一个竖向和横向的“套箍”一样，对墙体起约束作用。
填充墙中混凝土反坎构造柱过梁压顶规范要求做法以下内容主要参考《GB50924-2014砌体结构工程施工规范附条文》、《13J104蒸压加气混凝土砌块、板材构造》、《砌体结构设计规范GB50003-2011》。
一、混凝土反坎蒸压加气混凝土砌块强度较低且耐久性较差、吸湿性大等因素，因此部分位置需要设置混凝土反坎。
1、厨房、卫生间（包含卫生间内部的管道井）、浴室及其他用水较多房间和地面环境比较潮湿的房间（例如水暖井），容易对墙体根部侵蚀，墙体底部宜做成150mm高现浇混凝土坎台（这个150mm高是从建筑完成面开始算的，因为考虑到踢脚线粘贴高度，不能在混凝土坎和加气块两种不同材料交接位置，容易造成空鼓现象）。
2）、电井、电梯机房、所有设备用房门槛部位设置素混凝土门槛。
（这些门槛主要起到安全作用，防止外部水流入房内）3）、屋面、露台、层间退台屋面和房间墙体的交接处，设置混凝土反梁或反坎。
有防水要求的楼板、突出外墙的构造板(雨棚、空调板等)，与室内墙体交接处，应设至少200高混凝土反坎。
所有屋面女墙及突出屋面的管井、烟道井必须为现浇砼结构。
二、构造柱1、抗震设防区构造柱设置原则如下：1）、砌体墙的端部（无混凝土墙、柱时）及转角、丁字接头处。
2）、当洞口宽度大于等于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱；洞口宽度小于2.1m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框。
（当门型为普通门时，也可采用混凝土预制块嵌入）3）、当墙长大于5m或2倍层高时，应在墙体中部设置构造柱（且墙体与梁底或板底设拉结措施）；4）、外围护墙的阳角（包括悬挑结构的阳角）应设置构造柱；5）、支撑在悬臂梁和悬臂板的墙体，应设置抗裂构造柱，间距小于等于3m。
6) 、屋面女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇赶紧混凝土压顶整浇在一起。
7、当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框；三、过梁、圈梁1、宽度＞300mm的洞口上部，应设置过梁。
构造柱整改措施
标题：构造柱整改措施
引言概述：构造柱是建造结构中承担重要荷载的构件，其安全性直接关系到建造物的整体稳定性。
因此，对于存在安全隐患的构造柱，必须及时采取整改措施，确保建造物的安全性。
本文将就构造柱整改措施进行详细探讨。
一、定期检查构造柱的安全状况
1.1 通过视觉检查发现裂缝、变形等情况
1.2 进行超声波检测，查看混凝土内部是否存在空洞或者裂缝
1.3 使用金属探测仪检测钢筋的腐蚀情况
二、采取加固措施提升构造柱的承载能力
2.1 在构造柱周围设置加固筋，增加其受力面积
2.2 使用碳纤维布进行包裹，提高构造柱的受力性能
2.3 在构造柱内部注浆，增加其抗压能力
三、针对构造柱的病害进行修复处理
3.1 对于混凝土表面的裂缝，可采用充填胶进行修复
3.2 对于混凝土腐蚀情况严重的构造柱，可进行表面翻修
3.3 针对构造柱的锈蚀现象，可采用防锈涂料进行处理
四、强化构造柱的监测与维护工作
4.1 定期对构造柱进行振动监测，及时发现异常情况
4.2 建立构造柱安全档案，记录检测、维护情况
4.3 配备专业人员进行日常巡检，确保构造柱的安全性
五、加强施工管理，避免施工过程中对构造柱的损坏
5.1 严格控制施工质量，避免施工过程中对构造柱的冲击
5.2 采用合理的支撑措施，避免构造柱受到额外荷载
5.3 加强施工现场管理，确保施工过程中对构造柱的保护
结论：构造柱的安全性是建造物稳定性的基础，对于存在安全隐患的构造柱，必须及时采取整改措施，保障建造物的安全运行。
通过定期检查、加固措施、修复处理、监测维护以及加强施工管理，可以有效提升构造柱的安全性，确保建造物的整体稳定性。
填充墙构造柱顶部混凝土施工工艺改进
在框架、框剪、剪力墙等结构型式填充墙砌体的构造柱施工中，目前均采用顶部模板为喇叭式，这样具有施工便捷性，但是在材料浪费和顶端混凝土密实度方面存在一定问题。
本文提出了一种改进的构造柱顶部混凝土定型模板施工工艺，其采用内衬滑动模板配合喇叭进料装置，解决了材料大量浪费和顶端混凝土密实度问题。
标签：构造柱；内衬滑动模板；施工工艺
在框架、框剪、剪力墙等结构型式填充墙砌体的构造柱施工中，构造柱顶部模板大多支设为喇叭式下料口以便于浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后再将喇叭口处混凝土进行錾除，然后再二次修补。
采用这种方法柱顶端混凝土密实性难以保证，喇叭口处錾除的混凝土成为建筑垃圾，并且造成了对人工、材料、时间的浪费。
为解决以上问题，改进传统工艺中存在的缺陷，陕西建工集团总公司经过对构造柱模板的改进、优化，总结形成了改进的施工工艺。
该施工工艺采用在构造柱侧模上留设滑槽的方式，安装焊有螺栓操作杆的钢质可滑动内衬模板，构造柱顶部混凝土浇筑完成后，及时滑动内衬模板切削构造柱顶端喇叭口混凝土，减少构造柱喇叭口混凝土凿除量，保证构造柱混凝土施工质量，提高施工工效。
1、构造柱模板
构造柱模板主要有框架梁、楼板、侧模板、内衬模板、喇叭式进料装置、滑槽、抱箍、支杆、螺杆、紧固螺母和卡板组成，具体如图1。
滑动内衬模侧立面图详见图2。
2、施工工艺
该工艺主要流程为：绑扎钢筋、安装侧模、安装内衬钢模、加固模板、支设喇叭口、浇筑混凝土、将钢板模推至梁底、拆除喇叭口、拆除所有构造模板。
具体的控制要点如下：
（1）测量放线
按照常规的施工测量放线方法，对填充墙构造柱进行定位放线，并确保定位准确。
（2）钢筋笼安装
根据测量放线结果，将预先绑扎好的填充墙构造柱的钢筋笼安装到位，保证钢筋笼的垂直和水平符合要求。
（3）支模
根据已放好的定位线支设由内衬模板和主体模板组成的构造柱模板，先安装侧模板，在安装内衬钢模，最后对模板进行加固处理。
（4）喇叭式进料装置安装
将喇叭式进料装置安装在构造柱模板的内衬模板安装口上，并实现喇叭式进料装置与模板加固装置和框架梁的连接，确保进料时候的稳固性。
（5）内衬模板上移
通过模板移动件对构造柱模板中的内衬模板向上进行滑动，直至内衬模板安装口完全打开为止，此时喇叭式进料装置与构造柱模板的内部成型腔相通；
（6）混凝土浇筑施工
按照常规填充墙构造柱的混凝土浇筑方法，利用构造柱模板且通过喇叭式进料装置，由下至上进行混凝土浇筑施工，直至所浇筑混凝土自喇叭式进料装置的上部进料口溢出为止；振动模板使混凝土密实，
（7）内衬模板回移及喇叭式进料装置拆除
通过模板移动件对内衬模板进行移动，直至内衬模板安装口完全封闭为止，此时内衬模板将构造柱模板内所浇筑的混凝土与喇叭式进料装置内的混凝土完全分离转动螺栓固定内衬模板；之后拆除喇叭式进料装置。
（8）拆模
待构造柱模板内所浇筑的混凝土达到拆模条件后，拆除构造柱模板。
3、施工质量控制
施工要严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204（2011修改版）和《混凝土强度检查评定标准》GBJ107-2010进行。
施工前，需对各种类型模板及相关配件进行认真检查，对于损坏的模板需要及时维修，损坏较大的模板坚决弃用，防止出现事故；内衬钢模板拆模后应及时清理表面杂物，螺杆周圈的杂物必须清理干净。
施工中，模板的安装应对垂直、水平、标高、接缝宽度等关键指标参数进行严格的控制；由于混凝土浇筑过程会对模板产生应力，使模板发生位移，因此需要有专人时刻关注模板稳定性，并及时进行调整加固；不同模块的模板、模板与框架梁、模板与楼板、框架梁与柱子等之间的拼缝处均需海绵胶带贴缝或橡胶海绵条填埋，从而保证浇筑过程中混凝土不会出现漏浆的现象发生。
另外，制度上需要严格执行自检、互检、交接检及质检的“四检”制度，并辅
以充分公平的奖罚制度，确保施工的质量。
在质量问题上面，除了进行施工控制外，还需加强各个环节的验收及总结，对质量进行全面的剖析，提出相关不足之处和解决办法，尽量减少质量问题。
4、安全及环保措施
4.1 安全措施
模板安装前，需要确保模板安装人员应为专业持证人员；相关阶段的安全责任人需要与安装人员进行安全培训和技术交底；安全人员应熟悉高处作业安全技术规范的有关规定；另外，在施工场地需要设置警示标志。
模板安装时，要随时支设固定，防止倾覆；指定专业监护人员，确保无关人员不得进入施工区域；模板拆除时，必须确保混凝土强度达到设计指标要求；高处作业人员应时刻扣上安全带，施工下方场地确保空旷；相关拆除物件需要保证随拆随运，严禁各种随意堆放和抛掷。
4.2环保措施
脱模剂应专用器具放置，远离火源。
使用时，用帆布袋垫置，以免泼溅周围物体上。
施工中应控制施工厂界噪声，应尽量安排在白天施工；如需夜间施工，应按规定办理相关手续。
施工现场应做到工完场清，现场垃圾及时清运，收集后运至指定地点集中处理。
参考文献：
[1]袁自梅.钢筋混凝土构造柱施工中的问题与技术措施[J].江西建材，2014（13）：94+96.
[2]王淮北.构造柱施工工艺的改进[J].建筑工人，2014，35（02）：26-27.
[3]徐引娣.构造柱施工中易出现的质量问题及控制措施[J].中国新技术新产品，2009（04）：110.
任亮（1977年9月--），男，漢，河南郑州，副高级工程师，大学本科，研究方向：施工技术。
