机泵专业基础设计统一规定new

1.GB50013-《室外给水设计规范》6 泵房6.1 一般规定6.1.1工作水泵旳型号及台数应根据逐时、逐日和逐季水量变化、水压规定、水质状况、调节水池大小、机组旳效率和功率因素等，综合考虑拟定。

当供水量变化大且水泵台数较少时，应考虑大小规格搭配，但型号不适宜过多，电机旳电压宜一致。

6.1.2水泵旳选择应符合节能规定。

当供水水量和水压变化较大时，通过技术经济比较，可采用机组调速、更换叶轮、调节叶片角度等措施。

6.1.3泵房一般宜设1～2台备用水泵。

备用水泵型号宜与工作水泵中旳大泵一致。

6.1.4 不得间断供水旳泵房，应设两个外部独立电源。

如不能满足时，应设备用动力设备，其能力应能满足发生事故时旳用水规定。

6.1.5规定起动快旳大型水泵，宜采用自灌充水。

非自灌充水水泵旳引水时间，不适宜超过5min。

6.1.6 泵房应根据具体状况采用相应旳采暖、通风和排水设施。

泵房旳噪声控制应符合现行旳《都市区域环境噪声原则》GB3096和《工业公司噪声控制设计规范》GBJ87旳规定。

6.1.7泵房设计宜进行停泵水锤计算，当停泵水锤压力值超过管道实验压力值时，必须采用消除水锤旳措施。

6.1.8使用潜水泵时，应遵循下列规定：1水泵应常年运营在高效率区；2在最高与最低水位时，水泵应能安全、稳定运营；3所配用电机电压级别宜为低压；4应有避免电缆碰撞、磨擦旳措施；5潜水泵不适宜直接设立于过滤后旳清水中。

6.1.9参与自动控制旳阀门应采用电动、气动或液压驱动。

直径300mm及300mm以上旳其他阀门，且启动频繁，宜采用电动、气动或液压驱动。

6.1.10地下或半地下式泵房应设排水设施，并有备用。

6.2 水泵吸水条件6.2.1 水泵吸水井、进水流道及安装高度等应根据泵型、机组台数和本地自然条件等因素综合拟定。

根据使用条件和维修规定，吸水井宜采用分格。

6.2.2 非自灌充水水泵应分别设立吸水管。

设有3台或3台以上旳自灌充水水泵，如采用合并吸水管，其数量不适宜少于两条，当一条吸水管发生事故时，其他吸水管仍能通过设计水量。

泵基础灌浆的要求
泵基础灌浆是确保泵能够稳定运行的关键步骤，以下是一些具体的要求和注意事项：
1. 基础设计规定：在设计机泵类设备基础时，需要准备的资料包括设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等，机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图，以及基础模板图、基础顶面的设计标高等。

2. 垫铁高度：垫铁的总高度应满足二次灌浆的要求，一般在25mm到100mm之间。

基础施工平面标高允许偏差规范规定为负公差0到20mm。

3. 灌浆孔和排气孔：在底座的每个分隔段内应至少设一个灌浆孔，其净面积最小为125 cm ²，尺寸不小于75 mm。

灌浆孔应能灌满底座下面的整个空腔，避免形成空气囊。

每个分隔段的最高点应设置最小直径为13 mm的排气孔。

4. 材料选择：过去通常使用混凝土进行二次灌浆，但现代多采用环氧树脂灌浆，因为它通常能提供更好的效果。

不过，混凝土灌浆成本更低。

5. 准备工作：在进行设备基础灌浆作业前，要准备好灌浆料制备、灌浆、灌浆试验及分仓和接缝封堵的设备与工具，并检查设备和工具的正常使用状态。

6. 施工细节：基础的混凝土宜一次浇灌完毕，不留施工缝。

如果必须留施工缝，应严格遵守施工缝的构造和操作要求。

当混凝土强度达到70%以上时，方可安装设备。

7. 安全备用措施：为预防停电和灌浆失败冲洗等情况，应准备发电机和高压水泵等备用设备。

综上所述，泵基础灌浆是一个涉及多个细节的过程，需要严格按照设计和施工规范进行，以确保泵的稳定运行和设备的安全。

在实际操作中，可能还需要根据具体情况调整灌浆方案，以满足特定的工程需求。

泵體系統設計規範泵體系統是在熨斗上實現噴水﹑爆炸功能的核心部件﹐它的作用是從水箱中抽水再送到噴嘴或電熱盤中。

泵體系統在熨斗的設計中佔了相當重要的地位，好的泵體系統水量穩定﹑運動阻力小﹑回彈快速﹐可以達到20萬次的壽命。

本人在公司從事熨斗設計工作多年﹐看過失敗的泵體系統﹐也接觸過優秀的泵體系統﹐以下是本人總結的一些泵體系統設計規範﹐供大家參考。

泵體系統一般由泵體﹑泵柱﹑矽膠帽﹑鋼球或矽膠球及泵體彈簧構成。

泵體相當一個小的油缸﹐有進水口和出水口﹐泵柱利用矽膠帽的密封形成活塞運動﹐而鋼球或矽膠球和泵體彈簧就是一個小小的單向閥﹐見圖示。

●,其次為銅線及管夾 ● 矽膠球與鋼珠的選用1. 環境溫度來考量,高溫處用銅珠,低溫處用矽膠球2. 環保區域平整程度3. 鋼珠用於泵體,其於用矽膠球便可4. 矽膠球與鋼珠配合斜度如下5. 鋼珠與矽膠球的差異如下:鋼珠與泵體接觸面須光滑，鋼珠因重量較重故回位性較佳。

矽膠球因受壓會變形，所以與泵體的密閉性良好；但因其重量較輕，固回位性不佳，易流失一些水量；耐溫性不佳，使用時須遠離熱源。

● 其它1.吸水容積與泵體直徑、柱塞行程有關係2.泵體與水箱分離設計，可減少大量生產時，人力與時間的花費。

但要注意分離泵體與水箱的 密合性與定位性。

3. ○型環、矽膠帽比較：以成本來說矽膠帽費用較高；以組裝方便性來說，矽膠帽較好組裝； 吸水效果矽膠帽較好；長期壽命而言矽膠帽較佳。

4.泵體常用材質比較：Pc --與水箱一起,成形時不易充飽，須增加澆注壓力，模具壽命縮短，成品剛性不佳。

Pom 500p-- 耐溫至80-90，剛性略佳，常用於泵體與水箱分離之處。

5.○型環與矽膠帽的比較：○型環--長期使用後，與泵體接觸面積會變大，嚴格壽命測試會失敗。

714噴嘴組止逆方式矽膠帽--阻力較小，長期使用下不易變形，但成形不良易影響其正常功能。

以成本來說矽膠帽費用較高；以組裝方便性來說，矽膠帽較好組裝；吸水效果矽膠帽較好。

机泵泵体法兰等标准化设计与应用要求一、引言机泵是工业生产中常用的设备之一，其泵体、法兰等部件的设计与应用具有重要意义。

本文将介绍机泵泵体、法兰等标准化设计与应用的要求。

二、机泵泵体的标准化设计与应用要求1. 泵体材质选择机泵泵体的材质应根据介质的性质进行选择，常见的材质有铸铁、不锈钢、合金钢等。

根据不同介质的腐蚀性和温度要求，选用合适的材质以确保机泵的安全和稳定运行。

2. 泵体结构设计泵体的结构设计应满足以下要求：(1) 设计合理的进出口结构，以保证介质的顺畅流动，减小阻力损失。

(2) 设计合理的排气结构，以排除泵体内的气体，避免气体聚集导致的压力波动。

(3) 泵体应具有良好的刚性和密封性，以保证其在工作过程中不会发生变形或泄漏。

3. 泵体的安装要求在安装机泵时，应根据泵体的结构特点和安装条件进行合理布置，确保机泵与管路连接严密、稳固，并采取必要的降噪、减振措施。

4. 泵体的维护与保养机泵泵体的维护与保养具有重要的意义，主要包括以下方面：(1) 定期检查泵体的密封性，防止泵体泄漏。

(2) 定期检查泵体的紧固件，确保其处于良好的工作状态。

(3) 清洗泵体内的杂质，防止泵体堵塞。

三、法兰的标准化设计与应用要求1. 法兰的材质选择法兰的材质应根据管道系统的工作条件和介质性质进行选择，常见的材质有碳钢、不锈钢等。

在选择材质时，应考虑耐腐蚀性、耐高温性等因素。

2. 法兰的尺寸标准法兰的尺寸应符合相关的国际或行业标准，如ISO、ANSI等。

标准化尺寸可以确保法兰与管道的连接紧密、安全、可靠。

3. 法兰的密封性要求法兰的密封性对于管道的正常运行至关重要，因此，法兰的设计应注重以下方面：(1) 法兰的密封面应平整光滑，确保与法兰垫圈紧密贴合。

(2) 法兰螺栓的紧固力度应适中，过紧或过松都会导致泄漏。

4. 法兰的安装与维护在安装法兰时，应注意以下要点：(1) 法兰的安装应正确牢固，防止松动和漏气。

(2) 定期检查法兰的密封性，如有松动或泄漏应及时进行维修或更换。

泵工程技术规定《离心泵工程技术规定》1. 总则2. 设计3. 辅助设备4.检验和试验5.油漆、标志、包装和运输6.图纸及资料7.保证1. 总则1.1 范围本工程规定连同请购单、订货合同/询价书和数据表一起，提出了对中、轻负载石油、化工用离心泵，驱动机及辅助设备在设计、制造、检验、试验及交货状态等方面的基本要求。

本工程规定适用于能全部满足以下条件的离心泵：(1) 额定排出压力 1.96MPa(G)；(2) 介质温度<180℃；(3) 额定转速(对透平驱动机应加5%) 3000r/min；(4) 驱动机功率 110KW；(5) 额定扬程 120m；(6) 最高吸入压力 0.5MPa(G)；(7) 最大叶轮直径 333mm。

符合这些条件的泵主要包括：(1) 按GB5662和GB/T5656标准设计的离心泵；(2) 按ISO2858和ISO5199标准设计的离心泵；(3) 按ANSI/ASME B73.1M标准设计的离心泵。

本工程规定不适用于以下类型的泵：(1) 屏蔽泵；(2) 磁力驱动泵；(3) 其他特殊泵。

1.2 工程特殊要求“工程特殊要求”是指根据用户提出的要求或现场具体情况以及特定的工程设计数据对本通用工程规定有关条款修改后作为附件的技术文件。

当“工程特殊要求”与本通用工程规定发生矛盾时，以“工程特殊要求”为准。

1.3 标准与规范1.3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：(1) 按GB5662轴向吸入离心泵(1.6MPa)标记、性能和尺寸；(2) 按GB/T5656离心泵技术条件(Ⅱ类)；(3) 按ISO2858轴向吸入离心泵(16Bar)标记、性能和尺寸；(4) 按ISO5199离心泵技术条件(Ⅱ类)；(5) 按ANSI/ASME B73.1M化工用卧式端吸离心泵技术规范。

1.3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。

1.3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。

水泵基础间距有关标准
一、给水泵房可参见：
（一）《室外给水设计规范》（GB 50013－2006）以下规定：
6.5.2卧式水泵及小叶轮立式水泵机组的布置应遵守下列规定：
1单排布置时，相邻两个机组及机组至墙壁间的净距：
电动机容量不大于55kW时，不小于1.0m；电动机容量大于55kW时，不小于1.2m。

当机组竖向布置时，尚需满足相邻进、出水管道间净距不小于
0.6m。

2双排布置时，进、出水管道与相邻机组间的净距宜为0.6～1.2m。

3当考虑就地检修时，应保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸。

注：
地下式泵房或活动式取水泵房以及电动机容量小于20kW时，水泵机组间距可适当减小。

6.5.3叶轮直径较大的立式水泵机组净距不应小于1.5m，并应满足进水流道的布置要求。

（二）《建筑给水排水设计规范（2009年版）》（GB50015-2003）第3. 8. 14条规定：
水泵机组的布置，应符合表
3．8．14规定。

（表
3．8．14略）
二、排水泵房设计可参见：
《室外排水设计规范（2011年版）》GB 50014-
20065．4．7主要机组的布置和通道宽度，应满足机电设备安装、运行和操作的要求，并应符合下列要求：
1水泵机组基础间的净距不宜小于1.0m。

2机组突出部分与墙壁的净距不宜小于1.2m。

3主要通道宽度不宜小于1.5m。

4配电箱前面通道宽度，低压配电时不宜小于1.5m，高压配电时不宜小于2.0m。

当采用在配电箱后面检修时，后面距墙的净距不宜小于1.0m。

5有电动起重机的泵房内，应有吊运设备的通道。

工艺与设备2018·03107Chenmical Intermediate当代化工研究[J].Environmental science & technology,2011,45(10):4385-91.[8]WILLIAMS J B,CLARKSON C,MANT C,et al.Fat,oil and grease deposits in sewers:characterisation of deposits and formation mechanisms [J].Water research,2012,46(19):6319-28.[9]MATTSSON J,HEDSTR M A,VIKLANDER M,et al.Fat,Oil,and Grease Accumulation in Sewer Systems:Comprehensive Survey of Experiences of Scandinavian Municipalities [J].Journal of Environmental Engineering,2014,140(3):04014003.[10]M.G.D.Gutiérrez-Padilla,A.Bielefeldt,S.Ovtchinnikov,M.Hernandez,J.Silverstein,Biogenic sulfuric acid attack on different types of commercially produced concrete sewer pipes,Cement and Concrete Research,40 (2010) 293-301.[11]X.He,F.L.de los Reyes,3rd,M.L.Leming,L.O.Dean,S.E .Lappi,J.J.Ducoste,Mechanisms of fat,oil and grease (FOG) deposit formation in sewer lines,Water research,47 (2013) 4451-4459.[12]M.Iasmin,L.O.Dean,ppi,J.J.Ducoste,Facto rs that influence properties of FOG deposits and their formation in sewer collection systems,Water research,49(2014) 92-102.[13]Markossian S,Becker P,Markl H,et al.Isolation and characterization of lipid-degrading Bacillus thermoleovorans IHI-91 from an icelandic hot spring[J].EXTREMOPHILES. 2000,4(6):365-371.[14]Liu P G,Chang T C,Whang L,et al.Bioremediation of petroleum hydrocarbon contaminated soil:Effects of strategies and microbial community shift[J].INTERNATIONAL BIODETERIORATION & BIODEGRADATION.2011,65(8):1119-1127.[15]Tang H L,Xie Y F,Chen e of Bio-Amp,a commercial bio-additive for the treatment of grease trap wastewater containing fat,oil,and grease[J].BIORESOURCE TECHNOLOGY.2012,124:52-58.[16]秦华明,尹华,张娜,梁世中.生物强化技术处理含油脂废水的研究[J].水处理技术,2007(03):33-35.•【作者简介】王越（1992-），男，同济大学环境科学与工程学院；研究方向：微气泡技术在管道清洗中的应用。

泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。

当不满足时，宜配置直径为6~8mm，间距为100~150mm的钢筋网；预留孔内，应采用混凝土强度等级C25细石混凝土浇灌或高一级基础混凝土强度等级；3.6当矩形基础边长、环行基础周长大于40m时，应设后浇带，带宽50cm，钢筋不切断，待底板浇注后一个月用比原基础高一等级掺微膨胀剂的混凝土浇注；4.(ewm。

泵房（站）设计一般规定（试行）一、 一般规定除履行本规定外，重点履行国家规范《室外排水设计规范》（ G B50014-2006）、《室外给水设计规范》（ GB50013-2006）、《泵站设计规范》（ GB/T50265-97）以及中国建筑第一版社《给水排水设计手册》（第二版的第 3 册、第 5 册）。

泵房（站）规模等级区分泵站规模按装机流量及装机功率分等，见表 1。

泵站规模等级区分表 1泵站 泵站 分等指标等别规模装机流量（ m 3 /h ）装机功率（）大（1）型≥720000KWⅠ ≥30000Ⅱ 大（2）型 720000-180000 30000-10000Ⅲ 中型 10000-1000 Ⅳ 小（1）型 36000-7200 1000-100Ⅴ小（2）型 ＜7200＜100注：①装机流量、 装机功率包含备用机组在内， 当泵站分等指标属于不一样的等别 时，应按此中较高的等别；②脱硫工程泵站基本属于小型泵站，循环泵房介于中、小型之间。

水泵配置水泵的选择应依据设计流量和扬程等要素确立，并切合以下要求： 1、水泵宜采纳同一型号，台数不该少于2 台，不宜大于 8 台，当水量变化很大时，能够配置不一样规格的水泵，但不宜超出两种，或采纳 变频调速装置等举措；2、采纳的水泵宜在知足设计扬程时在高效区运转；在最高工作扬程与最低工作扬程的整个工作范围内应能安全稳固运转。

四、起重设施泵房内的起重设施，宜依据水泵或电动机重量（最大者）按以下规定采纳：1、起重量小于时，采纳固定吊钩或挪动吊架；2、起重量在时，采纳手动和电动起重设施；3、起重量大于3t 时，采纳电动起重设施；五、水泵基础设计（一）、一般要求1、水泵基础设计一定安全牢固，标高、尺寸正确，以保证水泵运转稳固，安装检修方便。

2、按 GB/T50265-97《泵站设计规范》规定：单机功率在 160kw 以下的立式轴流泵机组和单机功率在500kw 以下的卧式离心泵机组，其机泵基础可不进行动力计算。

泵基础设计规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。

2.对地基的要求：2.1基础应坐在老土层上；2.2功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；3.对基础的要求：3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵P≤（0.5~0.7）f式中P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。

最新泵房设计规范标准1 泵房设计1.1 泵房布置1.1.1 泵房布置应根据泵站的总体布置要求和站址地质条件，机电设备型号和参数，进、出水流道（或管道），电源进线方向，对外交通以及有利于泵房施工、机组安装与检修和工程管理等，经技术经济比较确定。

1.1.2 泵房布置应符合下列规定：1.1.2.1 满足机电设备布置、安装、运行和检修的要求。

1.1.2.2 满足泵房结构布置的要求。

1.1.2.3 满足泵房内通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声等技术规定。

1.1.2.4 满足内外交通运输的要求。

1.1.2.5 注意建筑造型，做到布置合理，适用美观。

1.1.3 泵房挡水部位顶部安全超高不应小于表1.1.3的规定。

表1.1.3 泵房挡水部位顶部安全超高下限值注：(1)安全超高系指波浪、壅浪计算机高程以上距离泵房挡水部位顶部的高度；(2)设计运用情况系指泵站在设计水位时运用的情况，校核运用情况系指泵站在最高运行水位或洪（涝）水位时运用的情况。

1.1.4 主机组间距应根据机电设备和建筑结构布置的要求确定，并应符合本规范9.11.2～9.11.5的规定。

1.1.5 主泵房长度应根据主机组台数、布置形式、机组间距，边机组段长度和安装检修间的布置等因素确定，并应满足机组吊运和泵房内部交通的要求。

1.1.1 主泵房宽度应根据主机组及辅助设备、电气设备布置要求，进、出水流道（或管道）的尺寸，工作通道宽度，进、出水侧必需的设备吊运要求等因素，结合起吊设备的标准跨度确定，并应符合本规范9.11.7的规定。

立式机组主泵房水泵层宽度的确定，还应考虑集水、排水廊道的布置要求等因素。

1.1.7 主泵房各层高度应根据主机组及辅助设备、电气设备的布置，机组的安装、运行、检修，设备吊运以及泵房内通风、采暖和采光要求等因素确定，并应符合本规范9.11.8～9.11.10的规定。

1.1.8 主泵房水泵层底板高程应根据水泵安装高程和进水流道（含吸水室）布置或管道安装要求等因素确定。

1总则1.0.1为统一泵站设计标准，保证泵站设计质量，使泵站工程技术先进、安全可靠、经济合量、运行管理方便，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建或改建的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供水泵站的设计。

1.0.3泵站设计应广泛搜集和整理基本资料。

基本资料应经过分析鉴事实上，准确可靠，满足设计要求。

1.0.4泵站设计应吸取实践经验，进行必要的科学实验，节省能源，积极采用新技术、新材料、新设备和新工艺。

1.0.5泵站设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

2 泵站等级划分2.0.1泵站的规模，应根据流域或地区规划所规定的任务，以近期目标为主，并考虑远景发展要求，综合分析确定。

2.0.2灌溉、排水泵站应根据装机流量与装机功率分等，其等别应按表2.0.2确定。

2.0.3对工业、城镇供水泵站等别的划分，应根据供水对象、供水规模和重量性确定。

2.0.4直接挡洪的堤身式泵站，其等别应不低于防洪堤的工程等别。

2.0.5泵站建筑物应根据泵站所属等别及其在泵站中的作用和重要性分级，其级别应按表2.0.5确定。

3 泵站主要设计参数3.1 防洪标准3.1.1泵站建筑物防洪标准应按表3.1.1确定。

3.1.2 对于受潮汐影响的泵站，其挡潮水位的重现期应根据工程等级，结合历史最高潮水位，按表3.1.1规定的设计标准确定。

3.2 设计流量3.2.1 灌溉泵站设计流量应根据设计灌水率、灌溉面积、渠系水利用系数及灌区内调蓄容积等综合分析计算确定。

3.2.2 排水泵站排涝设计流量及其过程线，可根据排涝标准、排涝方式、排涝面积及调蓄容积等综合分析计算确定。

排水泵站排渍设计流量可根据地下水排水模数与排水面积计算确定。

3.2.3 供水泵站设计流量应根据供水对象的用水量标准确定。

3.3 特征水位3.3.1 灌溉泵站进水池水位应按下列规定采用：3.3.1.1 防洪水位：按本规范3.1.1的规定确定。

3.3.1.2 设计水位：从河流、湖泊或水库取水时，取历年灌溉期水源保证率为85%～95%的日平均或旬平均水位：从渠道取水时，取渠道通过设计流量时的水位。

机械动力专业设计统一规定版次 REV. 升版日期 DATE 说 明 DESCRIPTION设计阶段 DES.PHASE 初步设计项目代号：PROJECT CODE 201521装置： JOB 业主 OWNER ：山东晋煤明升达化工有限公司编制： DESIGNED 项目 PROJECT ：山东晋煤明升达40.60项目校核： CHECKED 批准： APPROVED批准日期： APPD. DATE文件编号 DOC.NO.：该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。

THIS DOC. IS THE PROPERTY OF EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGE CO. LTD UNAUTHORIZED DISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY OR DUPLICATION IS NOT PERMITTED版次修订说明东华工程科技股份有限公司 1 初步设计目录1. 总则 (1)2. 现场条件 (3)3. 公用工程条件 (3)4. 主要的标准、规范 (3)5. 机械动力类设备的选型原则 (11)6. 材料要求 (21)7. 配管设计与连接 (23)8. 检查和试验 (24)9. 专用工具和备品、备件 (26)10. 制造商的图纸和资料 (27)1.总则1.1目的为了使山东晋煤明升达化工有限公司退城进园、等量替代、原料路线及节能技术改造暨年产40万吨合成氨60万吨尿素项目（简称：晋煤明升达40.60项目）中各工艺装置、公用工程及辅助设施所涉及到的各种型式的机械动力类设备在初步设计阶段以及详细工程设计阶段中具有统一的要求，特编制本规定。

1.2范围1.2.1本规定是对山东晋煤明升达40.60项目中各工艺装置、公用工程及辅助设施所涉及到的各种型式的机械动力类设备（各种类型的压缩机、风机和泵类设备等）的工艺计算、设备选型和制造、验收以及安装的通用要求。

机泵设计原则和一般规定机泵设计规定1．总则1.1目的为了使机泵满足总体设计及后续各阶段对机泵的基本要求，特编制本规定。

1.2范围1.2.1 本规定适用于各类工艺装置和系统、公用工程内机泵的工艺计算、设备选型和制造、验收以及安装。

1.2.2本规定所述的机泵包括离心式、往复式和螺杆式压缩机、风机、离心泵、往复泵、增压机、能量回收机组、燃气轮机机组、压缩制冷机组、化学品计量泵等转动设备。

1.3定义承包商：指EPC承包商；买主：当业主直接进行采购时指业主，其余情况下指承包商；制造商：指所采购设备的制造厂；分包商：由制造商采购的附属设备的制造厂；第三方：指独立于业主和承包商之外的具备监造资格的专业公司。

1.4其它除特殊说明外，所有文件中的计量单位均采用国际单位制(SI)。

2 规范性引用文件下列标准中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡注日期的引用标准，其随后所有修改单或修改版均不适用本规定。

凡是不注明日期或修改号（版次）的引用标准，其最新版本适用于本规定。

2.1往复压缩机API 618-2007 石油、化学和气体工业设施用往复式压缩机GB/T7777-2003 容积式压缩机机械振动测量与评价GB/T 13279-2002 一般用固定的往复活塞空气压缩机GB/T 3853-98 容积式压缩机验收试验JB/T 8644-97 单螺杆泵2.2离心／轴流压缩机、汽轮机及附属配套设备API 617-2002 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机API 672-2004 石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机.第4版API 611-2008 石油、化学和燃气工业装置用一般用途汽轮机API 612-2005 石油、石化和天然气行业-蒸汽涡轮－专用API 614-2008 润滑、轴密封和控制油系统及辅助设备API 670-2000 振动、轴位移和轴承温度监控系统API 671-2007 石油,化学和煤气工业服务设施专用联结器API 676-2009 容积式泵(回转式)ASME PTClO 压缩机和排气机性能试验规定HEI-89 美国换热器学会蒸汽表面冷凝器标准JB/T4359-2014 一般用途轴流式压缩机JB/T3165-99 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验GB/T 16941-97 流程工业用透平压缩机设计、制造规范与数据表JB/T 4113-2002 石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JB/T 4365-97 专用的润滑、轴密封和控制油系统JB/T 8644-2007 单螺杆泵JB/T 6765-93 特种用途工业汽轮机技术条件JB/T 6764-93 一般用途工业汽轮机技术条件2.3 螺杆式压缩机API 619-2004 石油、化工和气体工业用螺杆压缩机ZB/T 73001-87 螺杆式制冷压缩机转子技术条件JB/T6434-2010 输油齿轮泵2.4风机JB/T 10563-2006 一般用途离心通风机技术条件API 673-2000 特种用途通风机JB/T 10562-2006一般用途轴流通风机技术条件2.5烟气轮机HG/T 3650-2012 烟气轮机技术条件2.6燃气轮机API 616-2011 石油、化学和天然气工业用天然气涡轮机2.7压力容器ASME-2001 美国机械工程师协会锅炉及压力容器规范API 660-2007 管壳式热交换器TEMA-8th 美国换热器制造者协会相关标准GB150-2011 压力容器GB/T151-2014 热交换热器TSG R0004-2009 压力容器安全技术监察规程NB/T47013-2015 承压设备无损检测2.8离心泵API 610-2010 第11版石油石化及天然气工业用离心泵API 682-2002 离心泵和回转泵的轴封系统API 611-2008 石油、化学和燃气工业装置用一般用途汽轮机API 677-2006 石油、化学和气体工业用一般用途齿轮装置API 613-2003 石油、化学和气体工业用特殊用途齿轮装置API 676-2009 容积式泵(回转式)GB/T 3214-2007 水泵流量的测定方法GB/T 3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验 1级和2级GB/T 3215-2007 石油、重化学和天然气工业用离心泵GB/T 16907-2014 离心泵技术条件(I)GB/T 5656-2008 离心泵技术条件(II)GB/T 5657-2003 离心泵技术条件(III)JB/T 6534-2006 离心式污水泵型式与基本参数JB/T 8059-2008 高压锅炉给水泵技术条件JB/T 10378-2014 固定式离心消防泵JB/T 8097-99 泵的振动测量与评价方法JB/T 8098-99 泵的噪音测量与评价方法2.9 往复泵API 674-2010 容积式泵.往复式.第3版API 675-2012 往复式计量泵GB/T 7782-2008 计量泵GB/T 9234-2008 机动往复泵GB/T 13364-2008 往复泵机械振动测试方法JB/T 8697-2014 隔膜泵2. 10 屏蔽泵／磁力泵API 685-2011 石油、化学和气体工业用无密封离心泵JB/T 7742-2013 磁力传动离心泵2. 11真空泵API 681-2010 水环式真空泵和压缩机GB/T 13929-2010 水环真空泵和压缩机试验方法GB/T 13930-2010 水环真空泵和压缩机气量测定方法JB/T7255-2007 水环真空泵和水环压缩机2. 12法兰ASME B16.5 美国机械工程师防会管法兰和管件标准HG20592～20635 化工部制管法兰，垫片、紧固件标准2. 13其它GB 50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵设备安装工程施工及验收规范3．设计依据3.1设计合同及技术附件：3.2各工艺装置专利商的技术报价；3.3业主发来的其他书面资料、E-mail、传真和会议纪要等；3.4项目基础设计规定；3.5项目组提供的有关自然条件及公用工程条件，以及外部系统的一些数据：4．设计基础数据现场自然条件及公用工程条件见项目设计一般规定。

泵基础设计规定1.设计机泵类设备基础时，应取得下列资料：1.1机泵类设备的型号、转速、功率、规格及轮廓尺寸图等；1.2机器自重及重心位置或压缩机、电动机及辅助设备的质量分布图；1.3基础模板图、基础顶面的设计标高、二次灌浆层厚度、地脚螺栓（或地脚螺栓孔）的位置、规格（或尺寸）；1.4设备基础在生产装置中的坐标位置；1.5建设场地的工程地质和水文地质勘察资料。

2.对地基的要求：2.1基础应坐在老土层上；2.2功率小于100KW的机泵类设备基础，当对沉降无特殊要求时，可设置在经分层夯实的回填土地基土，其压实系数不应小于0.93；2.3基础顶面高出地面不宜小于200mm，其埋深不宜小于0.8m，且不小于冻结深度，南方地区埋置深度应在耕土层以下即0.5m；3.对基础的要求：3.1基础底板尺寸宜由以下三个条件确定：⑴基础质量应大于机器质量的3~5倍；⑵ P≤（0.5~0.7）f式中 P—基础底面处的平均静压力设计植，kpa；f—地基承载力设计值，kpa；⑶基组总重心与基础底面形心应位于同一铅垂线上，其相对偏心不应超过3%；3.2 基础的混凝土等级用C20，垫层用C10；3.3 基础的混凝土体积小于20m3时，可不配置表面构造钢筋；混凝土体积为20~40m3时，应在基础顶面配置直径为10mm、间距为200mm的钢筋网；混凝土体积大于40m3时，尚应在基础四周和顶、底面配置直径为10~14mm、间距为200~300mm的钢筋网；基础底板悬臂部分应按强度计算配置上、下侧钢筋，当底板悬臂长度小于地板厚度时，可不必配筋；3.4 基础顶面的二次浇灌层，厚度宜为30~50mm，材料应采用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级，当厚度小于30mm时可采用1：2水泥砂浆；基础外露部分用1：2水泥砂浆抹面；3.5 自制地脚螺栓宜采用直钩式，直钩段长度不得小于4d(d为地脚螺栓直径)；埋置深度L不得小于20倍直径，对于带锚板的地脚螺栓，应不小于15倍直径，构造螺栓不受此限，且不得小于300mm；埋置方法宜采用预留孔，地脚螺栓预留孔底至基础底面的距离，不得小于100mm；地脚螺栓底端至预留孔底的距离，不得小于50mm;预留孔边至基础边缘的距离，不得小于100mm；当预埋螺栓时：当φ≤20时，不小于100mm,当φ＞20时，不小于150mm。