中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定

关于印发《中国石油化工集团公司炼化企业机泵管理规定》的通知各有关单位：现将《中国石油化工集团公司炼化企业机泵管理规定》印发给你们，请认真遵照执行。

二〇一〇年一月十四日中国石化集团公司炼化企业机泵管理规定第一章总则第一条为加强机泵管理，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和《中国石油化工集团公司设备管理办法》（以下简称《设备管理办法》），制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司、中国石化集团资产经营管理有限公司（以下简称集团公司）和所属炼化、催化剂、润滑油等生产企业的机泵管理，其他企业参照执行。

第三条本规定所称机泵是指除列入大型机组管理范围外的转动设备，包括泵、压缩机、风机、汽轮机、膨胀机、干燥分离过滤机、产品成型包装及输送机械、变速器、搅拌机、特殊阀门等。

第四条加强机泵管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造与使用相结合，运行、维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合”的原则。

第五条根据机泵在生产过程中的重要程度，按主要机泵和一般机泵实行分级管理，分级标准由企业自定。

明确机泵分级后的管理权限，落实管理职责。

第六条企业应对机泵设备进行定期检查，并将检查结果纳入经济责任制考核。

第七条企业应建立机泵档案和台帐，做到“一台一档”。

第二章管理职责第八条集团公司有关部门按《设备管理办法》的规定，依据其职责，全面对企业机泵实施管理，指导企业不断改进和加强机泵管理工作，全面提高机泵技术和管理水平。

第九条企业应建立健全机泵的管理体系，明确相关部门与单位的职责。

依据《设备管理办法》的管理要求和职责，全面负责企业机泵管理工作。

第十条企业设备管理部门职责：（一）负责机泵的归口管理，贯彻执行国家、集团公司有关管理制度、规程、规定和标准，负责制定本企业机泵管理制度。

（二）负责编制机泵设计选型导则，对机泵的结构、材料、易损件等进行明确规定，以规范技术协议的要求。

中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全运行，特制定本规定。

第二条本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。

第三条设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全设备管理体系，加强设备保养维修和故障排除，确保设备安全、可靠、高效运行。

第四条炼油化工企业应建立设备档案，做好设备信息的记录和管理。

第五条炼油化工企业应加强设备检验验收工作，确保设备质量合格。

第六条炼油化工企业应按照规定进行设备抄码和设备保养维修，并建立相关制度。

第七条炼油化工企业应建立健全设备保护制度，加强设备防护和保养。

第八条炼油化工企业应建立健全设备安全管理制度，加强设备安全管理工作。

第九条炼油化工企业的相关人员应进行必要的设备管理培训和教育，提高设备管理能力。

第十条炼油化工企业应建立设备故障排除制度，及时处理设备故障。

第二章设备管理档案第十一条炼油化工企业应建立设备档案，包括设备主要参数、设备结构图、设备技术资料、设备购置记录等内容。

第十二条炼油化工企业应对设备进行编号和抄码登记，确保设备信息的准确性和完整性。

第十三条炼油化工企业应做好设备的购置、验收、安装、调试、运行等相关记录。

第十四条炼油化工企业应做好设备的保养、维修、更换、报废等相关记录。

第十五条炼油化工企业应定期对设备档案进行维护和更新。

第三章设备检验验收第十六条炼油化工企业应建立设备检验验收制度，确保设备质量合格。

第十七条炼油化工企业的设备采购应按照相关标准和规范进行，确保设备质量。

第十八条炼油化工企业应对设备进行全面检验验收，包括设备外观检查、设备工作性能测试等。

第十九条炼油化工企业应加强对设备供应商的评估和管理，选择合格的设备供应商。

第四章设备保养维修第二十条炼油化工企业应定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。

第二十一条炼油化工企业应建立设备保养计划，并按照计划进行保养工作。

第二十二条炼油化工企业应确保保养维修人员的技术水平和操作规范，提高保养维修质量。

中石油炼油化工企业设备管理规定为加强中石油炼油化工企业设备管理，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。

第一章总则第一条规定目的为保证公司生产设备的正常运行，防止事故发生，制定本规定。

第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理。

第三条设备管理基本原则1.安全为第一原则，保证生产设备安全运行。

2.延长设备寿命，提高设备利用率。

第四条职责分工1.设备管理部门负责设备管理的规划和执行。

2.生产部门负责对生产设备进行日常检查维护，及时发现问题汇报处理。

第二章设备检查维护第五条设备维护计划1.设备管理部门应当制定设备维护计划，并按计划开展设备维护工作。

2.生产部门应当按照设备维护计划进行设备维护，并在维护时，做好设备保护、防洪、防火等工作。

第六条设备检查记录1.生产部门应当建立设备检查记录台账。

2.设备检查记录应当包括检查日期、设备名称、检查内容、存在问题或异常情况、处理情况等信息。

3.及时发现设备问题，及时处理，防止设备故障引起的不良后果。

第三章设备故障处理第七条设备故障排除1.生产部门在发现设备故障后，应当通知设备管理部门参加排查。

2.设备管理部门应当指定专人进行故障排查，并及时报告设备使用方。

第八条设备故障分析1.设备管理部门应当对设备故障的原因进行分析，并及时报告上级领导层。

2.生产部门应当进行设备故障的深入分析，并根据分析结果采取相应的措施。

第九条设备故障处理结果1.设备管理部门应当及时对设备故障处理结果进行通报，并进行教育提醒。

2.生产部门应当加强对设备的日常检查维护，加强人员教育和培训，提高生产设备运维水平。

第四章设备更新升级第十条设备更新升级计划1.设备管理部门应当根据设备更新升级需要，制定更新升级计划。

2.设备更新升级计划应当包括设备升级的原因、具体方案、时间安排等内容。

第十一条设备更新升级实施1.设备更新升级应当按照计划进行，确保设备更新升级顺利完成。

2.设备更新升级实施时，应当注意保护环境，确保生产秩序不受影响。

化工厂的机泵管理制度1. 目的与适用范围本制度旨在规范化工厂机泵的操作、维护、检修和安全管理，确保机泵安全、高效、经济运行。

适用于化工厂内所有类型的机泵设备。

2. 机泵分类与编号根据机泵的用途、性能和重要性进行分类，并进行统一编号管理，便于识别和维护。

3. 操作规程3.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉机泵的操作流程和安全要求。

3.2 启动前应检查机泵及其附属设备是否正常，确保无异常后方可启动。

3.3 运行中应定期巡检，记录运行参数，发现异常立即停机检查。

4. 维护保养4.1 制定机泵的定期维护保养计划，包括清洁、润滑、紧固等。

4.2 维护保养应由专业人员执行，并做好记录。

5. 检修管理5.1 根据机泵的运行状况和使用年限，制定检修计划。

5.2 检修工作应由具备资质的维修人员进行，确保检修质量。

6. 故障处理6.1 机泵发生故障时，应立即停机并上报，同时采取安全措施防止事故扩大。

6.2 故障原因未查明和处理完毕前，不得重新启动机泵。

7. 安全管理7.1 机泵周围应设置明显的安全警示标志。

7.2 定期对机泵的安全防护装置进行检查和维护。

8. 记录与档案8.1 建立机泵的使用、维护、检修和故障处理记录档案。

8.2 档案应由专人管理，确保信息的准确性和完整性。

9. 培训与考核9.1 定期对操作人员进行机泵操作和安全培训。

9.2 实施定期考核，确保操作人员的技能和安全意识符合要求。

10. 检查与改进10.1 定期对机泵管理制度的执行情况进行监督检查。

10.2 根据检查结果和使用反馈，不断改进和完善管理制度。

11. 附则本制度自发布之日起执行，由化工厂设备管理部门负责解释，并定期进行修订和更新。

化工厂机泵管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保化工厂机泵设备的安全、高效、稳定运行，提高设备使用寿命，降低维护成本。

2. 适用范围：本制度适用于化工厂内所有机泵设备的使用、维护、检修和管理工作。

二、机泵设备管理职责1. 生产部门：负责机泵的日常操作和监控，确保机泵正常运行。

2. 维护部门：负责机泵的定期维护、故障排查和修复工作。

3. 管理部门：负责制定机泵管理规程，监督执行情况，定期组织培训和检查。

三、机泵的操作与维护1. 操作规程：操作人员必须熟悉机泵的操作规程，严格按照操作流程进行操作。

2. 维护保养：定期对机泵进行清洁、润滑、紧固和检查，确保机泵处于良好状态。

3. 故障处理：发现机泵异常应立即停机，及时报告并采取措施进行处理。

四、机泵的检修与更新1. 检修计划：根据机泵的使用情况和磨损程度，制定年度检修计划。

2. 检修记录：每次检修后应详细记录检修内容、更换部件、检修人员等信息。

3. 更新改造：对于老旧、高耗能、高污染的机泵，应制定更新改造计划，逐步替换为高效、环保的设备。

五、机泵的安全与环保1. 安全培训：定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

2. 应急预案：制定机泵故障和事故的应急预案，确保快速有效的应急响应。

3. 环保要求：机泵的运行应符合环保标准，减少能源消耗和污染物排放。

六、监督检查与考核1. 定期检查：管理部门应定期对机泵的使用和维护情况进行监督检查。

2. 考核机制：建立机泵管理的考核机制，对操作人员和维护人员的绩效进行考核。

3. 改进措施：根据检查结果，及时采取改进措施，提高机泵管理水平。

七、附则1. 本制度自发布之日起执行，由管理部门负责解释。

2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。

3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订更新。

请根据实际情况对上述模板进行适当调整和补充，以确保其符合特定化工厂的具体情况和管理要求。

中石油炼油化工企业设备管理规定一、总则为了保证中石油炼油化工企业的设备的安全、高效、稳定地运行，规范设备使用，保护环境，降低生产成本，提高经济效益，特订立本规定。

本规定适用于中石油炼油化工企业的全部设备及设备使用人员。

二、设备的管理（一）设备的分类1.依照作用分类：a.生产设备：依照生产工艺的不同进行分类，包括原材料处理设备、蒸馏设备、加氢设备、催打扮置、裂化设备和深度加工设备等。

b.辅佑襄助设备：包括蒸汽装置、压缩机、泵、管道、阀门、仪表、计算机及自控系统等。

2.依照使用年限分类：a. 新设备：指已安装、初次使用的设备。

b. 在用设备：指已使用，但未到报废年限的设备。

c. 报废设备：指已达到规定的使用年限、不能再使用的设备。

（二）设备的登记1.设备管理部门应对全部设备进行登记，并分别编制设备档案、设备技术资料与设备保养资料。

2.设备档案应包括设备的名称、型号、规格、产地、使用年限、购进时间、购进价格、报废时间、报废价格等内容。

3.设备技术资料包括设备的图纸、技术参数、使用说明书等，应妥当保管，便利使用和查阅。

4.设备保养资料应记录设备的运行情形、保养情况、检修情况、故障与处理情况等。

保养周期应一般为每月或每季度。

设备维护和修理报告需认真记录维护和修理人员姓名、维护和修理时间、维护和修理内容等，以便利后期的跟踪和总结。

（三）设备的维护设备的维护是设备管理中的一个紧要环节，包括防备性维护、故障处理及紧急维护和修理等。

1.防备性维护为延长设备的使用寿命，设备管理部门应定期对设备进行防备性维护。

实在细节如下：a.对设备故障、运转情形进行常态检测，适时处理显现的异常情况。

b. routinely replace worn and aging parts.c. 定期清洗和更换设备中的润滑油、液压油等润滑材料，保障设备的润滑性能，避开设备过早报废。

d. regularly check and calibrate instruments and meters to ensure accuracy.2.故障处理当设备显现故障时，应依据设备的手册和程序进行处理，以避开故障进一步扩散。

中石油炼化企业设备管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________中石油炼化企业设备管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

第一章总则第一条为加强中国石油天然气股份有限公司（以下称股份公司）炼油化工企业设备管理, 提高技术装备水平, 保证设备正常运行和安全稳定生产, 特制定本规定。

第二条设备是企业生产的重要物质基础, 设备管理是企业管理的重要组成部分, 要健全各级设备管理组织机构, 建立各级设备管理的经济责任制。

第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策, 通过采取一系列技术经济和组织措施, 对企业设备进行综合管理, 做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造, 不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平, 保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备, 使设备寿命周期费用最经济, 设备综合效能最高, 为完成生产经营任务, 提高企业的经济效益服务。

第四条设备管理要坚持“依靠技术进步”、“促进生产发展”和“预防为主”的方针；坚持实行“设计制造与使用相结合”、“维护与计划检修相结合”、“修理、改造与更新相结合”、“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”的原则。

第五条设备管理工作要学习和采用国内外先进的设备管理方法和维修技术, 大力推广设备状态监测为基础的设备维修方法和现代化故障诊断技术, 逐步采用以设备状态监测为基础的设备维修方法和现代故障诊断技术, 不断提高设备管理和维修技术现代化水平。

炼化板快《大型机组、机泵及润滑管理》检查细则
一、编制依据：
本细则依据中国石油化工股份有限公司文件石化股份生[2005]340号，中国石化《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》，结合各炼化企业设备维护、运行、检修的实际情况进行编制。

二、适用范围：
本细则适用于中国石油化工股份有限公司对下属各炼化企业转动设备的检查。

三、抽检数量：
由于各企业生产规模的不同，建议：
1、
2、根据各企业大机组、机泵总的数量、运行情况、设备类型,进行有针对性和代表性地抽检，但大机组的抽检数量最低不能少于为3台，一般机
泵的抽检以重要机泵为主，数量最低不能少于为10台。

四、检查
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第一章总则第一条为确保化工厂机泵设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有机泵设备的运行、维护、检修和管理。

第三条机泵管理应遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则。

第二章机泵设备分类及管理职责第四条机泵设备分类1. 按工作介质分类：腐蚀性介质、非腐蚀性介质、高温介质、低温介质等。

2. 按工作原理分类：离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。

3. 按用途分类：输送泵、循环泵、分离泵、计量泵等。

第五条机泵管理职责1. 设备管理部门：负责机泵设备的采购、验收、安装、调试、维护、检修和报废等工作。

2. 生产部门：负责机泵设备的操作、监控和日常维护。

3. 安全管理部门：负责机泵设备的安全检查、事故处理和应急预案等工作。

第三章机泵设备运行管理第六条运行前的准备1. 检查设备是否完好，无损坏、无泄漏。

2. 检查润滑系统是否正常，油质是否符合要求。

3. 检查电气系统是否正常，接地是否良好。

4. 检查安全防护装置是否齐全有效。

第七条运行中的监控1. 严格控制运行参数，如流量、压力、温度等。

2. 定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

3. 记录运行数据，如运行时间、故障情况等。

第八条运行中的维护1. 定期更换润滑油，保持润滑系统清洁。

2. 定期检查紧固件，防止松动。

3. 定期检查轴承、密封等易损件，及时更换。

第四章机泵设备检修管理第九条检修分类1. 定期检修：按设备运行时间或周期进行检修。

2. 预防性检修：根据设备运行状况和预测性分析进行检修。

3. 紧急检修：因设备故障或异常情况而进行的检修。

第十条检修内容1. 更换易损件，如轴承、密封等。

2. 检查和修复损坏的部件。

3. 检查和调整设备运行参数。

4. 检查电气系统，确保安全可靠。

第十一条检修记录1. 记录检修时间、检修内容、检修人员等信息。

2. 对检修情况进行总结，提出改进措施。

第五章安全管理第十二条严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

中石油炼化企业设备管理规定范本设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼化企业设备的管理，提升设备的运行效率和安全性，保障企业生产的顺利进行，制定本规定。

第二条本规定适用于中石油炼化企业的所有设备，包括生产设备、辅助设备、工艺设备等。

第三条设备管理的目标是确保设备的正常运行、减少设备故障，提高设备的可靠性和维修效率，提升企业的生产能力和效益。

第四条设备管理必须坚持预防性维护原则，通过科学、系统、规范的管理，预防设备发生故障，减少设备停机时间，提高设备的可用率。

第五条设备管理人员必须严格按照本规定的要求，严肃工作纪律，履行设备管理的职责。

第二章设备管理基本要求第六条炼化企业设备管理必须建立科学、规范的工作制度，包括设备保养制度、设备检修制度、设备维护制度等，明确设备管理的职责和流程。

第七条设备管理必须进行设备资产管理，包括设备技术资料的建档备案、设备运行参数的记录和分析、设备故障的统计和分析等。

第八条设备管理必须建立设备保养计划，根据设备的运行情况和实际需求，制定定期保养计划和预防性维护计划，并按计划进行维护工作。

第九条设备管理必须保证设备的安全运行，制定设备安全操作规程，严格管理设备操作人员，提供必要的培训和技术指导。

第十条设备管理必须建立设备故障处理和事故应急预案，及时处理设备故障，防止事故的发生，保证设备处于良好状态。

第三章设备管理职责和权利第十一条中石油炼化企业设备管理部门负责设备的管理工作，包括设备的日常维护、检修和保养，设备故障排查和处理等。

第十二条设备管理部门负责设备管理人员的培训和考核，确保管理人员具备相关的知识和技能。

第十三条设备管理人员必须熟悉设备的运行原理和操作规程，严格按照操作规程进行设备操作和维护工作。

第十四条设备管理人员有权对设备进行巡检和维护，提出设备维修和改进的建议，及时处理设备故障，保证设备的正常运行。

第十五条设备管理部门有权要求其他部门提供设备运行的相关数据和信息，对设备进行监控和分析。

中石油炼油化工企业设备管理规定是针对中石油集团旗下的炼油化工企业制定的一系列设备管理规定。

这些规定旨在确保企业设备的安全性、稳定性和高效性，保障生产运营的顺利进行。

以下是可能包含在这些规定中的内容：1. 设备管理责任：规定企业设备的管理责任，明确设备管理的各级负责人的职责和要求。

2. 设备台账管理：要求企业建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状态、修理记录等，便于设备管理人员掌握设备运行情况。

3. 设备维护保养：规定设备的定期保养和维修计划，包括保养周期、保养内容、维修工作流程等。

要求设备管理人员按计划进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。

4. 设备安全管理：制定设备安全操作规程和操作规定，明确设备操作人员的职责和权限。

要求设备管理人员加强设备安全监控，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。

5. 设备更换更新：规定设备更换的指标和条件，制定设备更换计划。

要求设备管理人员及时监测设备的使用寿命和技术状态，做好新设备的引进和老设备的淘汰工作。

6. 设备故障处理：明确设备故障的报修、排查、处理程序。

要求设备管理人员及时响应设备故障报修，快速定位问题，采取有效措施进行修理，确保设备的快速恢复。

7. 设备性能监测：规定设备性能的监测方法和频率，建立设备性能指标考核体系。

要求设备管理人员定期对设备性能进行检测和评估，确保设备达到预期的运行效果。

8. 设备培训与管理：要求提供设备操作人员的培训，确保操作人员掌握设备操作的技能和安全知识。

同时，规定设备管理人员要定期对设备操作人员进行考核和管理。

以上是可能包含在中石油炼油化工企业设备管理规定中的内容，具体规定会根据企业的实际情况进行调整和完善。

中石油炼化企业设备管理规定为了保证炼化企业设备的安全、稳定、高效运行，提高企业生产经济效益和安全防范水平，保障员工生命安全和财产安全，根据有关法律法规、国家标准和企业实际，制定本规定。

一、总则1.1 规定的目的本规定的目的，是为了规范炼化企业设备管理工作，保证设备的安全、稳定、高效运行，提高设备运维效率，延长设备寿命，减少生产停工和事故，确保企业生产的顺利进行。

1.2 适用范围本规定适用于中石油炼化企业内各类设备的运行、维护、保养、统计和安全等管理工作。

1.3 主要内容本规定主要包括设备管理的基本原则、设备管理的具体要求、设备维护的操作程序、设备保养的标准和要求、故障排除的方法等内容。

1.4 术语和定义•设备：指炼化企业生产过程中所使用的各种设备和工具。

•运行：指设备能够正常工作，完成其规定的生产任务，并且可以达到预期的效果。

•维护：指对设备进行日常、定期、节假日检查和保养、修理等工作，防止事故、保持设备技术状况和性能指标的一系列维修操作。

•保养：指对设备在正常运行前、中、后、非正常运行等阶段进行的各类预防性保养措施和技术支持。

•停机：指设备停止运行的状态，可以由计划停机和非计划停机两种情况组成。

二、设备管理的原则2.1 安全第一在设备管理过程中，安全是第一位的，必须始终贯彻安全工作方针，切实保护人身和财产安全。

2.2 预防为主设备管理应以预防为主，加强设备检修、保养、维护，及时处理设备异响、振动等异常情况，积极防范设备事故。

2.3 维修与更新并重设备运转中出现故障时，应及时对设备进行维修，维修质量应符合国家、行业标准和公司要求。

同时要定期检查设备的性能参数，判断是否需要更换新设备。

2.4 远程监控针对一些超音速运转的设备，应加强远程监控，及时处理故障。

2.5 专业化管理设备的管理和维护应由专业的运维团队完成，要求运维团队成员必须持有相应的操作、维修证书，并接受专业性培训。

三、具体要求3.1 日常管理1.对设备进行分类管理，建立质保台帐，做好设备的档案管理，保证设备的资料齐全、准确、实时。

中石化炼化企业设备专业管理制度第一章总则第一条为了规范炼化企业设备专业管理行为，保障设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，依据国家相关法律法规和炼化企业实际情况，制定本管理制度。

第二条本制度适用于炼化企业所有设备的专业管理工作。

第三条炼化企业设备专业管理应遵循以下原则：（一）科学管理：以科学的方法进行设备管理，提高生产效率，降低生产成本。

（二）安全第一：设备管理工作应以安全为前提，严格执行国家和企业相关的安全规定，保障生产安全。

（三）预防为主：以预防为主的原则，加强设备定期检查、维护和保养，及时排除隐患。

（四）全员参与：全体员工都应参与到设备管理中来，共同维护企业设备的正常运行。

第四条炼化企业设备专业管理的组织架构如下：（一）设备管理部：负责设备的计划、修缮、保养、改造等管理工作。

（二）生产部门：负责设备日常运行和设备使用安全。

（三）维修部门：负责设备维修和保养工作。

（四）安全部门：负责设备安全管理。

第二章设备管理第五条设备管理部门负责以下工作：（一）制定设备维护管理计划，确保设备的正常运行和使用。

（二）定期检查设备的运行状况，及时发现并排除设备故障。

（三）编制设备台账，记录设备的运行情况，以便于进行设备维护计划的制定和优化。

（四）组织开展设备维修和保养工作，确保设备的安全运行。

（五）制定设备的技术规范和维修标准，确保设备的维修质量。

（六）定期对设备管理进行评估，及时纠正不足之处。

第六条生产部门负责以下工作：（一）按照设备管理部门的要求，使用设备并确保设备使用安全。

（二）配合设备管理部门进行设备的维修和保养工作。

（三）及时报告设备故障和隐患，协助设备管理部门进行处理。

（四）开展设备使用培训，提高员工设备使用技能。

第三章设备维护和保养第七条设备管理部门负责制定设备的维护和保养计划，并监督执行。

第八条设备的维护和保养包括以下内容：（一）定期清洗设备，保持设备的清洁。

（二）定期检查设备的各项参数，确保设备正常运行。

2023年中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为了规范炼油化工企业设备管理，提高设备安全运行水平，确保生产安全，制定本规定。

第二条本规定适用于中石油旗下所有炼油化工企业的设备管理工作。

第三条炼油化工企业设备管理应遵守国家法律法规相关规定，坚持安全第一的原则，实行预防为主的方针，全面推行现代化设备管理体系。

第四条企业应建立健全设备管理制度，明确设备责任，分工明确，各个环节衔接紧密。

并配备专业设备管理人员，确保设备管理工作的顺利进行。

第五条炼油化工企业应制定设备检修计划和预防性维修计划，定期对设备进行检修和维护，并建立完善的设备台账，做到设备运行状况了如指掌。

第二章设备购置与验收第六条炼油化工企业设备购置前，应根据生产需求和技术要求编制设备采购计划，并由设备管理部门审核和批准。

第七条设备购置应符合国家相关法律法规要求，并由专业人员负责设备选型、采购工作，确保设备品质和性能满足生产需求。

第八条设备采购完毕后，应进行设备验收，由设备管理部门牵头组织验收工作。

验收内容包括设备质量、设备技术性能、设备安装调试等。

第九条设备验收合格后，应及时进行设备登记，并安排专业人员对设备进行定期检查和维护以确保设备正常运行。

第十条设备验收不合格的，应及时进行整改或退货，并对责任人进行相应的追责处理。

第三章设备检修与维护第十一条炼油化工企业应建立设备检修计划和预防性维修计划，并按时进行检修和维护工作。

第十二条设备检修应由专业人员进行，检修过程中应注意工艺安全，按照规定的程序和要求进行操作。

第十三条设备维护工作应配备专业的维护人员，并进行频率不低于规定的维护工作。

第十四条炼油化工企业应加强设备保养，定期进行设备清洗、润滑油更换等工作，确保设备的正常运行。

第十五条设备检修和维护过程中，如发现设备存在严重隐患，应立即停止使用，并及时报告上级主管部门。

第四章设备台账和信息管理第十六条炼油化工企业应建立设备台账，做到设备运行状况随时了解。

中石油炼化企业设备管理规定范本第一章总则第一条为规范中石油炼化企业设备管理行为，提高设备运行效率和安全性，保障企业生产持续稳定，制定本规定。

第二条本规定适用于中石油炼化企业设备的日常管理和维护工作。

第三条设备管理应始终贯彻“预防为主、安全第一”的原则，强调事故预防，确保设备的正常运行和安全使用。

第四条炼化企业应设立设备管理机构，明确设备管理的职责和权限。

第五条设备管理机构应具备专门的管理人员，并配备必要的技术和装备。

第六条设备管理机构要建立健全设备档案，及时更新设备信息和运行状况。

第七条设备管理机构应与生产、安全等相关部门建立有效的协作机制，共同开展设备管理工作。

第八条炼化企业应制定设备管理制度和操作规程，明确设备管理的具体要求和操作程序。

第九条炼化企业应定期开展设备管理培训，提高管理人员的专业技能和工作水平。

第十条炼化企业应建立设备故障预警机制，及时发现和解决设备故障问题。

第二章设备管理的基本原则第十一条设备管理的基本原则包括：科学管理、规范操作、预防为主、维修及时、安全第一、整体布局、信息化管理等。

第十二条科学管理是指根据设备的特点和工艺要求，采用科学的管理方法，合理规划和组织设备管理工作。

第十三条规范操作是指严格按照设备管理制度和操作规程，进行设备操作和维护，确保操作过程的安全和设备的稳定运行。

第十四条预防为主是指通过定期巡检、设备保养、故障排除等手段，预防设备故障和事故的发生。

第十五条维修及时是指对设备故障进行及时处理，避免故障扩大和生产中断。

第十六条安全第一是指在设备管理中，要优先考虑安全因素，保障工作人员的人身和财产安全。

第十七条整体布局是指根据设备的布局和相互关系，综合考虑设备管理的需要，合理规划设备管理的布局。

第十八条信息化管理是指利用先进的信息技术手段，实现设备管理的信息化，提高管理效率和准确性。

第三章设备管理的具体要求第十九条设备管理应落实责任制，明确设备管理人员的责任和权限。

第一章总则第一条为加强化工厂机泵安全管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有机泵设备的管理和使用。

第三条机泵安全管理遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则。

第二章组织机构及职责第四条成立化工厂机泵安全管理领导小组，负责全厂机泵安全管理工作。

第五条机泵安全管理领导小组职责：1. 制定和修订机泵安全管理制度；2. 组织开展机泵安全检查、隐患排查；3. 负责机泵安全事故的调查处理；4. 对全厂机泵安全工作进行监督、检查和指导。

第六条设立机泵安全管理部门，负责日常机泵安全管理。

第七条机泵安全管理部门职责：1. 负责机泵设备的验收、安装、调试、维修和报废；2. 制定机泵操作规程和安全操作规程；3. 组织开展机泵安全培训和考核；4. 负责机泵设备的日常维护保养；5. 负责机泵设备的安全检查和隐患排查；6. 负责机泵设备事故的调查处理。

第三章机泵设备管理第八条机泵设备应按照国家相关标准和规定进行设计、制造、安装和使用。

第九条机泵设备应定期进行检验、检测，确保设备安全可靠。

第十条机泵设备应建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、安装日期、检验报告、维修记录等。

第十一条机泵设备应按照规定进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

第十二条机泵设备发生故障或异常情况，应及时停机检查，排除故障后方可继续使用。

第四章机泵操作管理第十三条机泵操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书。

第十四条机泵操作人员应熟悉机泵设备结构、原理、操作规程和安全注意事项。

第十五条机泵操作人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

第十六条机泵操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。

第十七条机泵操作人员应做好操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

第五章安全检查与隐患排查第十八条机泵安全管理部门应定期组织安全检查，检查内容包括：1. 机泵设备的安全防护设施是否齐全有效；2. 机泵设备的运行状态是否正常；3. 机泵设备的维护保养是否到位；4. 机泵操作人员的安全意识是否到位。

第一章总则第一条为确保化工厂设备泵的安全、可靠运行，提高设备管理水平，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于化工厂所有设备泵的安装、运行、维护、检修和报废等全过程。

第三条本制度遵循“预防为主、安全第一、综合治理”的原则，确保设备泵的安全、高效运行。

第二章设备泵的分类与编号第四条设备泵按照用途、结构、材质等进行分类，具体分类如下：（一）按用途分类：离心泵、计量泵、漩涡泵、齿轮泵、螺杆泵等。

（二）按结构分类：单级泵、多级泵、立式泵、卧式泵等。

（三）按材质分类：不锈钢泵、碳钢泵、铸铁泵、塑料泵等。

第五条设备泵编号规则：（一）编号由设备泵类别、型号、规格、制造厂家和出厂编号组成。

（二）编号格式：类别-型号-规格-制造厂家-出厂编号。

第三章设备泵的安装与调试第六条设备泵安装前，应进行以下工作：（一）检查设备泵的型号、规格、材质是否符合设计要求。

（二）检查设备泵的包装完好，无损坏。

（三）检查设备泵的随机附件是否齐全。

第七条设备泵安装步骤：（一）基础处理：确保基础平整、坚实，符合设备泵安装要求。

（二）设备泵就位：将设备泵放置于基础上，调整水平。

（三）管道连接：按照设计要求连接管道，确保连接牢固、密封。

（四）电机安装：安装电机，确保电机与设备泵同心。

（五）试运行：进行空载和负载试运行，检查设备泵运行状态。

第八条设备泵调试：（一）检查设备泵的运行参数，如流量、扬程、功率等。

（二）检查设备泵的振动、噪音等，确保在正常范围内。

（三）检查设备泵的密封性能，确保无泄漏。

第四章设备泵的运行与维护第九条设备泵运行管理：（一）制定设备泵运行规程，明确运行参数和操作要求。

（二）实行24小时值班制度，确保设备泵运行安全。

（三）定期检查设备泵的运行状态，发现异常及时处理。

第十条设备泵维护：（一）定期对设备泵进行清洁、润滑，确保设备清洁、润滑良好。

（二）定期检查设备泵的紧固件，确保紧固件无松动。

（三）定期检查设备泵的密封性能，确保密封良好。

第一条为加强机泵管理，减少机泵故障，确保机泵处于完好状态，满足安全生产需要，特制订本制度。

第二条各单位应当健全机泵设备的操作、巡检、点检、维护和检修规程(制度)，做好设备的运行、维护保养和检修工作。

第三条机泵维护保养应实行专机专职制或者包机制，要划分区域和设备，做到每台机泵设备有人负责。

设备现场应在明显的位置悬挂设备包机牌，内容普通包括设备位号、名称、型号、介质、操作维护人员姓名或者岗位、维修人员姓名或者岗位等。

第四条各保运单位机、电、仪各专业应按照像关合同(协议) 要求，建立健全相应的设备巡检、维修、特护等岗位责任制，认真做好机泵设备的日常维护、检修和抢修工作。

第二章第五条在用机泵设备应确保完好，并达到总部《石油化工设备维护检修规程》中的设备完好标准。

(一)运转正常，无超温、超压、超负荷现象，运转平稳。

(二)运转平稳无杂音，振动符合集团(股分)公司《石油化工旋转机械振动标准》 (SHS 01003-2004)。

(三)静密封无泄漏，轴封无明显泄漏。

(四)润滑、冷却系统畅通，液位计清晰并有高低液位刻度，油位在刻度内，轴承温度符合标准，普通为：1. 强制润滑系统：轴承金属温度应小于93℃。

2. 油环润滑或者飞溅润滑：油池温度应小于82℃，滑动轴承温度不大于65℃，滚动轴承不大于70℃。

3. 有特殊要求的机泵应根据创造厂出厂说明书要求确定控制指标。

(五)主体整洁，零附件齐全好用，保温油漆完整。

第六条车间操作人员应将机泵巡检作为岗位巡检工作的重点内容之一，巡检时要携带必备的工具，并按要求填写巡检记录。

在巡检时发现设备有不正常情况时，应即将检查原因，及时汇报，在紧急情况下，可按有关规程和岗位操作法采取果断措施或者即将停车，并及时上报。

第六条各单位要制定机泵点检制度，明确点检机泵的范围、周期、人员和要求等内容。

机泵点检普通分为日常点检、定期点检。

日常点检由操作人员，机、电、仪各工种保运人员负责。

定期点检由车间设备专业技术人员或者设备管理部门专职人员负责。