自动化仪表工程安装技术

电气自动化仪表工程的安装与调试技术自动化仪表属于工业生产中比较重要的装置，具有测量、显示、记录、控制、报警等功能。

随着科技的不断发展，化工电气设备逐渐往自动化控制方向发展，自动化仪表不断的更新换代。

但是新型仪表的的安装与调试需要更专业的方法，操作难度也会更大。

在电气自动化仪表工程的安装过程中，施工人员要充分了解各种影响因素，以行业标准为指导进行安装与调试，不断的优化安装及调试工艺，才能提升安装质量与调试水平。

对此，本文分析了电气自动化仪表工程的安装与调试技术，并提出了注意事项，以供参考。

标签：电气自动化；仪表工程；安装技术；调试技术1电气自动化仪表安装1.1安装前的准备工作电气自动化仪表安装的前期准备的环节至关重要，需要确定好自动化仪表的具体安装调试计划，这个环节需要展开非常详细的审查，并且对其中的安装原理以及步骤需要非常熟悉和明确。

1）安装工作开始前，施工人员首先对施工资料进行详细的整理、阅读及分析。

包括电源系统布置图、仪表布置图、电源示意图、节流装置、控制阀布置图等工程图纸，仪表清单、电气自动化仪表，设备汇总表、加工部件汇总表清单明细，以及对应的安装调试规范或验收标准。

详细阅读及分析各种仪表和仪表组件的要求，以确保安装质量及调试效果。

2）电气仪表安装项目开始前，施工人员要进行现场勘察，电力线路、信号管线等管线路线的选择应方便铺设作业，尽量避免外界的干扰及内部干扰源，选择最佳安装路线，便于仪表设备的顺利安装及对仪表设备的调试。

3）与建设部门进行技术沟通，根据现场实际情况，制定合理的安装方案，保证预留尺寸、高度、安装位置、安装面的水平度及垂直度都满足安装要求，符合现场实际的工序规划方案是仪表设备安装与调试的必要保障。

1.2安装过程电气自动化电气仪表安装过程主要包括：1）建设部门为电气仪表设备提供符合安装要求的安装平台，做好基础安装平台的验收工作，有利于保证仪表的安装质量及安装效率。

2）电气仪表安装工作的重点项目是仪表盘的安装，仪表盘安装之前需要进行质量检测，不合格的仪表设备不能安装。

1H413060 自动化仪表工程安装技术【本节知识框架】1H413061 自动化仪表设备安装要求1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求1H413063 自动化仪表的调试要求1H413061 自动化仪表设备安装要求一、自动化仪表工程的划分1.2.例如，仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。

主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。

二、自动化仪表工程施工程序3.调试工作（1）仪表试验。

包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。

（2（3调。

4.验收工作（1（2，这些隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。

（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求【真题分布数据统计】（2007单/2012单/2013单/2014单/2016多/2017单/2019单、案）一、自动化仪表线路安装要求1.值不应小于腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。

管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。

【例题·单选】自动化仪表线路敷设完毕后，应测量电缆电线的（）。

A.绝缘电阻B.额定电流C.击穿电压D.线路电阻【答案】A2.支架制作与安装（2）安装支架应符合下列要求：、管道（3二、自动化仪表管路安装要求2.测量管道安装（2（3（43.气动信号管道安装（1（2应配装可拆卸的活动连接件。

4.气源管道安装（1入管内。

（2（3（45.液压管道安装（1（2）应留有便于操作的空间。

（3（4（6源部件安装等。

取源部件1.（1（2（4（5【例题·单选】关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是（）。

A.合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工B.取源部件安装后应与管道同时进行压力试验C.绝热管道上安装的取源部件不应露出绝热层D.取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头【答案】B2.温度取源部件安装（13.压力取源部件安装（1（3（4①测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。

自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。

DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。

通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。

该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。

QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。

DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。

现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。

2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。

自控仪表安装施工技术措施一、概述本项目设置三个控制室。

其中中央控制室一个，配置SCADA系统。

现场区域控制室两个，相应区域的工艺参数显示仪表、PLC和控制模式开关安装在各控制室的控制柜上。

所有控制分三级。

第一级为现场设备级，仪表部分为检测仪表和变送器的信号送至区域控制室仪表盘上的控制仪表，显示仪表的输出信号再送至区域PLC上。

第二级为区域PLC控制级，通过编程的PLC软件和操作接口板对其区域内的相应设备或过程进行控制。

第三级为中央控制级，SCADA系统通过数据高速公路向PLC发出改变设备状态或修改过程控制参数的数据，由PLC完成控制作用。

1、设计单位：设计院2、生产能力：80000M3/D。

工艺采用A、B法（近期只建A段、远期再建B段）。

3、施工图纸：PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。

4、主要实物工程量：( 附后)二、仪表安装施工依据技术资料1、施工设计图纸、施工图会审纪要及设计修改补充通知单；2、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》( GBJ93－86 )；3、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》( GBJ131－90 )；4、《自控安装图册》( HG T21581－90 )；5、相关仪表产品安装使用说明书及出厂调试资料；6、PLC控制系统随机资料；SCADA系统随机资料。

三、仪表安装施工1、施工程序：( 见附图)2、施工准备阶段：A、熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；B、准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、施工网络计划、本专业预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；C、培训：a.组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；b.特殊项目另报培训计划，进行专题培训。

D、施工现场条件检查向建设单位申请使用具备仪表调试和保管存放条件的专用场所( 控制室及邻近办公室)。

一级建造师机电专业-自动化仪表工程安装技术案例考试点（一）自动化仪表工程安装技术在一级建造师机电专业中是基础章节，历年考试多以选择题出现，案例题能考的就是取源部件的安装要求及仪表设备安装要求。

与本章关联的章节是建筑施工智能化，可相结合复习。

一·自动化仪表工程安装程序1.施工准备阶段工作--①进行技术交底。

明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序等。

②施工机具、标准仪器、仪表设备及材料的准备。

监视和测量设备应按规定的时间间隔或在使用前进行校准和(或)验证。

对爆炸和火灾危险区域内的仪表必须全部检验。

对规定禁油和脱脂的仪表应按要求进行检验。

2.自动化仪调试工作--①仪表回路试验和系统试验必须全部检验。

②交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。

3.自动化仪表线路及管路安装要求--①电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。

补偿导线应采用压接。

同轴电缆和高频电缆（传输高频信号）应采用专用接头。

②补偿导线:用其连接热电偶与测量装置，以补偿它们与热电偶连接处的温度变化所产生的误差。

实质上是由两种不同的金属组成的热电偶。

穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设。

当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。

③光纤：连接前后均应对光纤进行测试，光缆弯曲半径≥光缆外径15倍光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。

④在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设。

⑤仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。

4.爆炸和火灾危险环境的仪表线路及仪表装置施工--①防爆设备必须有铭牌和防爆标识，并应在铭牌上标明国家授权的机构颁发的防爆合格证编号。

自动化仪表防腐蚀工程安装技术习题1H413060 自动化仪表工程安装技术【习题】自动化仪表工程的调试应先（），后局部调试。

A.局部调试B.单体设备调试C.区域调试D.回路调试『正确答案』B『答案解析』本题考查的是自动化仪表工程的划分和施工程序。

调试程序：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。

【习题】自动化仪表线路碰到管道的敷设要求不包括（）。

A.不应敷设在高温管道的上方B.不应敷设在具有腐蚀性液体管道的下方C.与管道绝热层之间的最小距离应≥200mmD.与其他设备之间的最小距离应≥100mm『正确答案』D『答案解析』本题考查的是自动化仪表线路安装要求。

线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm；与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。

【习题】自动化仪表线路接头要求有（）。

A.电缆不应有中间接头B.在接线箱或接线盒内接线C.接头可采用焊接D.补偿导线应采用专用接头E.同轴电缆采用压接『正确答案』BC『答案解析』本题考查的是自动化仪表线路安装要求。

电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。

补偿导线应采用压接。

同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。

【习题】关于自动化仪表线路中电缆、电线和光缆敷设要求，正确的有（）。

A.补偿导线埋地敷设应做好防腐B.光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍C.交流电源线路和仪表信号线路在电缆桥架内敷设时应用非金属隔板隔开D.明敷仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离宜大于1.50mE.不同类别电缆共用同一导管敷设时，需标明编号『正确答案』BD『答案解析』本题考查的是自动化仪表线路安装要求。

选项A错误，补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷设；选项C错误，在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开敷设；选项E错误，仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的电缆导管。

电气自动化仪表工程的安装调试电气自动化仪表工程的安装调试是工程建设中至关重要的一环。

它涉及到对各种电气设备和仪表的安装、连接和调试工作，需要工程技术人员熟练掌握各种仪表的性能特点和使用方法，以确保整个电气系统的正常运行。

本文将介绍电气自动化仪表工程的安装调试过程，帮助读者了解这一重要工作的具体内容和流程。

一、准备工作在进行电气自动化仪表工程的安装调试之前，首先需要做好相关的准备工作。

这包括：1. 了解设备要求：仪表工程涉及到多种仪表设备，每种设备都有其特定的安装要求和参数设置。

在进行安装调试之前，需要认真阅读设备的使用说明书，了解设备的安装要求和使用方法。

2. 准备工具和材料：根据设备的安装要求，准备好所需的工具和材料，确保能够顺利进行安装工作。

电气工程需要用到各种电缆、接线端子、绝缘套管等材料，而安装工具则包括螺丝刀、扳手、电缆剥线器等。

3. 制定安装计划：根据工程的实际情况，制定安装计划，并安排好相关的施工人员。

确保安装工作能够有条不紊地进行。

二、安装设备在准备工作完成之后，就可以开始进行仪表设备的安装工作了。

安装工作的具体步骤包括：1. 安装电缆：首先需要确定好各个仪表设备的安装位置，并根据实际情况布置好电缆线路。

在安装电缆时，需要注意电缆的规格和类型，确保能够满足设备的需求，并保证电缆的安全可靠。

2. 连接设备：将电缆连接到各个仪表设备上，并确保连接的正确性和牢固性。

在连接过程中，需要特别注意接线端子的接触良好，避免因连接不良而导致设备无法正常工作。

3. 安装固定设备：将仪表设备安装固定在相应的支架或支架上，确保设备的稳固和安全。

4. 接地处理：对于一些需要接地的仪表设备，需要进行接地处理，确保设备能够安全地接地运行。

三、设备调试1. 供电测试：首先需要对设备进行供电测试，确保设备能够正常接通电源并启动运行。

2. 参数设置：根据设备的使用说明书，对设备的参数进行设置，确保设备能够按照要求进行运行。

自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表设备安装技术1.取源部件安装要求取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。

1)取源部件安装的一般要求(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。

管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。

(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。

(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。

取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。

当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。

(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。

安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。

(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。

2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。

3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。

(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。

(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。

(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。

②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

化工仪表与自动化工程安装调试技术要求一、仪表安装一般规定就地仪表的安装位置应按设计文件规定施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：光线充足，操作和维护方便；仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2〜1.5m；显示仪表应安装在便于观察示值的位置；仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。

1.检测元件应安装在能真实反映输人变量的位置在设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装。

仪表安装前应按设计数据核对其位号、型号、规格、材质和附件。

随包装附带的技术文件、非安装附件和备件应妥善保存。

安装过程中不应敲击、震动仪表。

仪表安装后应牢固、平正。

仪表与设备、管道或构件的连接及周定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力。

设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后安装。

直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下。

直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后.应随同设备或管道系统进行压力试验。

仪表上接线盒的引人口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。

施工过程中应及时封闭接线盒盖及引人口。

对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。

仪表设备的产品铭牌和仪表位号标志应齐全、牢固、清晰。

2.仪表盘、柜、箱的安装仪表盘、柜、操作台的安装位置和平面布置应按设计文件施工。

就地仪表箱、保温箱和保护箱的位置，应符合设计文件要求，且应选在光线充足、通风好和操作维修方便的地方。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm∕m,当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平,其水平度允许偏差为Imrn∕m,当型钢底座长度大于5m时,全长允许偏差为5mm。

仪表盘、柜、操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。

⾃动化仪表⼯程主要施⼯程序 ⾃动化仪表⼯程施⼯的原则是：先⼟建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表)后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆，电线和仪表管道等)。

仪表设备安装应遵循的原则是：先⾥后外，先⾼后底，先重后轻。

仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单点后络。

(⼀) ⾃动化仪表⼯程施⼯程序 施⼯准备(施⼯技术，施⼯现场，施⼯机具设备，施⼯⼈员，标准仪器审查标定)-配合⼟建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱(盒)安装-取源部件安装，仪表单体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、⽓源管、⽓动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣⼯资料编制、-交⼯验收。

(⼆) 仪表管道安装 仪表管道有测量管路，⽓动信号管道，⽓源管道，液压管道和伴热管道等。

仪表管道安装主要⼯作内容有：管材管件出库检验;管材及⽀架的除锈，防腐;阀门压⼒试验;管路预制，弯制和敷设，固定;测量管道的压⼒试验;⽓动信号管道和⽓源管道的压⼒试验与吹扫;伴热管道的压⼒试验;管材及⽀架的⼆次防腐。

(三) 仪表设备安装及试验 仪表设备主要有仪表盘，柜，操作台及保护(温)箱，温度检测仪表，压⼒检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表及执⾏器等。

仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表⽀架预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压⼒检测仪表，流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执⾏器安装。

(四) 仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。

其主要⼯作内容有：型钢的除锈、防腐;各种⽀架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合⾦槽架。

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术【摘要】本文介绍了化工电气自动化仪表工程的安装调试技术。

在概述了该技术的重要性和应用范围。

接着从安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、调试阶段的技术要点、常见问题及解决方法以及安装调试的质量控制等方面展开详细论述。

在结论部分对本文进行总结，强调了化工电气自动化仪表工程安装调试技术的重要性和必要性。

通过本文的阐述，读者将更加全面地了解该领域的技术要点和操作技巧，提高工作效率，确保工程质量。

【关键词】化工、电气、自动化、仪表、工程、安装、调试、技术、准备工作、注意事项、技术要点、常见问题、解决方法、质量控制、总结1. 引言1.1 化工电气自动化仪表工程的安装调试技术概述化工电气自动化仪表工程的安装调试技术是指在化工领域中，通过安装和调试各种电气和自动化仪表设备，实现工程项目的正常运行和控制。

在化工生产中，仪表设备的准确性和可靠性对生产过程的控制至关重要。

安装调试工作必须高度重视，确保设备的正常运行和精准控制。

从安装前的准备工作开始，工程师需要做好设备清单的确认和采购，对安装场地进行勘查和准备工作，以确保安装过程的顺利进行。

在安装过程中，需要注意设备的安装位置和固定方式，线缆的连接和布线方式，以及设备的调试和检查工作。

调试阶段的技术要点包括对设备进行电气连接和参数设置，调试仪表设备的功能和性能，以及确保设备与控制系统的正常通讯和配合。

在实际工程中常见的问题包括设备配件不齐全、线路连接错误、仪表参数设置错误等，需要及时解决和调整。

安装调试的质量控制是确保工程项目顺利进行和成功运行的关键，需要严格按照标准流程和要求进行操作和检查。

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术是化工生产中不可或缺的重要环节，只有做好这项工作，才能确保生产过程的顺利进行和控制效果的最大化。

2. 正文2.1 安装前的准备工作安装前的准备工作是化工电气自动化仪表工程中非常重要的一环。

在进行安装工作之前，必须进行充分的准备，以确保整个工程顺利进行并最终达到预期的效果。

化工电气自动化仪表工程的安装调试技术化工电气自动化仪表工程的安装调试技术涉及到在化工装置中安装、调试、运行和维护各种仪表设备，保证装置的正常运行和安全性。

以下是一些常用的安装调试技术：1. 安装前的准备工作：在进行仪表安装调试工作前，需要做好一些准备工作，如充分了解仪表设备的性能参数、技术要求、安装方法和操作方法等；根据实际情况制定相应的安装方案和作业指导书；准备好所需的安装工具、测量仪器以及必要的材料和备品备件等。

2. 安装方位的选择：在进行仪表设备的安装时，需要根据设备的性质和工作环境合理选择安装方位。

一般来说，应尽量选择离生产设备远离震荡和振动的位置，同时便于检修和维护工作的进行。

3. 安装操作的要求：在进行仪表设备的安装时，需要按照设备制造商提供的安装图和技术要求进行操作。

安装人员应具备一定的技术水平和安全意识，熟悉安装步骤和操作方法。

在安装过程中，要注意防止设备的损坏和污染，确保安装质量和安全性。

4. 电气连接的调试：对于电气自动化仪表设备，安装调试过程中需要进行电气连接的调试。

这包括对仪表设备的电源线、信号线和接地线进行连接调试，确保连接正确可靠；调试电气回路的连接，确定电气线路是否正常通断，并进行必要的绝缘和接地检查；根据仪表设备的要求进行电气参数的设置和校准，以实现对设备的远程监控和控制。

5. 防护装置的调试：化工装置中的仪表设备通常需要配备相应的防护装置，以保护设备免受外界环境的干扰和损害。

在安装调试过程中，需要对这些防护装置进行调试和测试，确保其正常工作。

如气体泄漏报警装置、温度保护装置、压力保护装置等。

6. 设备的综合调试：安装完成后，需要对仪表设备进行综合调试，测试各个部分的功能和性能。

如对传感器的灵敏度和准确度进行测试，对控制阀的开关是否灵活和精确进行调试，对显示仪表和报警装置进行测试等。

并配合现场运行人员对设备的运行状态进行观察和记录，确保设备正常运行和准确控制。

7. 安装调试的记录和报告：在安装调试过程中，需要进行相关数据的记录和报告，以备后续的运行和维护工作参考。

自动化仪表管路安装技术交底一、工程概况某装置自控仪表设备约在1600台左右，大部分仪表为中压，也有少部分高压、低压仪表。

大部分仪表在室外安装，因此需要拌热、保温，采用低压蒸汽热源。

因此，本装置仪表管路安装工程量大而且难度大，在施工开始前一定要做好充分准备。

二、施工准备1．材料设备要求仪表管路安装按不同的用途使用不同的管材。

(1) 导压管路同安装工艺管道要求相同，按介质及其温度、压力、腐蚀性等选择管路材质、规格。

常用的有高、中、低压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝、铜管等。

(2) 气源管是作为仪表和装置供气的管路。

管材在过滤器减压阀之前使用无缝钢管、镀锌钢管等，在其后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管。

(3) 气动信号管采用∮6紫铜管、不锈钢管、铜缆管、尼龙缆管、尼龙单管等。

(4) 蒸汽伴热管多使用紫铜管。

(5) 电气保护管常用材质有电线管、水煤气管、镀锌管、PVC管、金属软管等。

(6) 管外层完整，无剥落现象，丝扣清晰不乱扣，镀层完整，材质应符合国家规范要求，具有产品合格证和材质证明。

2．主要机具(1) 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子。

(2) 手锤、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。

(3) 砂轮锯、套管机、揻管器、压力案子、电焊机、气焊工具。

(4) 电锤、电钻、电烙铁、电炉、锡锅、兆欧表、工具箱、高凳、人字梯等。

3．作业条件(1) 在配合土建结构施工的同时做好预埋铁件及预留孔洞。

(2) 配合土建装修、工艺设备安装、管道安装、电气、防腐、保温、给排水等专业施工的同时进行仪表管路安装。

三、施工工艺1．电线保护管的预制加工管弯、管路敷设及连接(1) 根据设计图加工管弯，管径25mm及以上时，使用液压揻管器；管切断应使用切割机，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，管内铁屑除净。

D20mm管径分两板套丝，D25mm与D30mm分三板套丝。

(2) 测定盒、箱、仪表设备固定点位置，按设计图纸要求弹线定位。

一级建造师机电实务-1H413060自动化仪表工程安装技术1、下列关于自动化仪表在施工阶段相关工作的说法错误的是()。

A.仪表在安装使用期，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

B.爆炸和火灾危险区域内的仪表安装工程必须全部检验C.操作台内设备构件之间连接要牢固，不应采用焊接方式。

D.弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程开始前结束2、仪表工程调试阶段的调试程序正确的是（）。

A.先区域调试，后单体设备调试。

B.先回路调试，后部件调试C.先单体设备调试，后回路调试D.先局部调试，后部件调试3、下列关于取源部件安装的一般规定说法正确的是（）。

A.设备上的取源部件应在设备制造完成后单独进行安装。

B.管道上的取源部件应在管道安装完成后进行安装。

C.在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，宜在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。

D.取源阀门与设备或管道的连接宜采用卡套式接头。

4、温度取源部件与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线（）。

A.垂直B.相交C.平行D.重合5、温度取源部件在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相（）。

A.垂直B.相交C.平行D.重合6、温度取源部件与压力取源部件在同一管段上时，温度取源部件应安装在压力取源部件的（）。

A.同侧B.下游侧C.上游侧D.前端7、在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，下列关于取压点的方位不符合要求的是（）。

A.测量气体压力时，应在管道的上半部B.测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内C.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内D.测量蒸汽压力时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°?45°夹角范围内。

8、测量蒸汽流量时，流量取源部件安装位置为（）。

自动化仪表安装流程（1）在进行仪表安装之前，需要先将配电柜与仪表控制台放置于规定位置，把仪表盘与一些零部件组合安装好，同时需要详细了解图纸内容，而且要与有关管理人员进行深入沟通交流，将现场一次点的打孔与安装模式同技术员加以确定，防止在安装结束以后，技术员存在不满意的内容。

在进行安装期间，需确保在装设重要仪表时与管理员做到及时沟通，并与其他安装人员维持良好的工作关系，做到协同互助，并核验好施工作业的具体位置与总体状况，方可确保在该次安装工作中取得良好的效果与优秀的质量。

（2）对仪表进行检验是其安装期间的一道关键流程，若是检查结果不达标那么代表此次安装的质量存在不足，若是继续使用会导致石化工程受到一定影响。

因此，必须要对仪表与相关安装配件实行严格的核查，并全方位的查验配件性能，只有在确定检查结果过关以后方可将其用于安装工作中。

并且，管理人员也应当制定健全、完善且合理的质管机制，进而切实保障自动化仪表的安装质量。

（3）在进行仪表安装施工的场地内，会牵涉到设备与线路等方面的保护问题，比如，为了防止因为自然因素而导致仪表发生损坏，则需要在仪表外部装设对应的保护装置。

同时，还需要对仪表的电缆线路实行细致的查验，以免与其它不同电压的线路混合在相同的管路下运作，从而使得信号受干扰，对此种情况则要与其他电压线路进行隔离，这样方可确保仪表在日后能够正常运作。

（4）当仪表安装结束后，无可避免的会产生一些设备包装之类的垃圾，若是未安排专人清理，那么会可能会干扰到仪表的正常运作，甚至可能使其受到严重损坏，因此，务必要将安装现场的垃圾清理干净，同时也要打扫好仪表操控室的卫生，使之维持整洁。

（5）在仪表安装结束后，待经过初次检查且过关以后，就要对其实行调试校对，如此能够避免仪表运行时产生误差，并且在后续环节还应当对仪表实行二次调试与校对，以免存在问题，充分保障电气仪表运行的安全性、稳定性。

若是发现存在问题，则应当立即排查并处理，必要情况下还要提交至相关的检查单位实行检验，保证仪表可以正常运作，以免在后续使用过程中出现故障。

自动化仪表安装步骤仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。

一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段,它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。

施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备.A、资料准备资料准备是指安装资料的准备。

安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。

施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。

一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：(1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表(4）仪表一览表（5) 安装材料汇总表（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表(8）仪表盘正面布置图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图(12）槽板(桥架)定向图(13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15) 电气控制原理图（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位置图（18) 调节阀、节流装置计算书及数据表（19）仪表系统接地(20）复用图纸（21）带控制点工艺流程图(22)设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。

上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘,而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。

B、技术准备技术准备是在资料准备的基础在进行的。

具体地说,要做下列技术准备工作.（1）参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件.编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容,并已形成了一项制度。

（2)施工方案的编制施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。

一个完整的自控技术方案，应包括如下内容:(A）编制依据；（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D)质量要求及质量保证措施;（E)安全技术措施；（F）进度网络计划或统筹图;（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；（H）交工资料表格。

自动化仪表工程是对机电设备运行进行监视、测量、调节的主要系统，包括仪表控制系统、集中控制系统。

本目重点是：掌握自动化仪表工程安装程序、自动化仪表设备安装要求，熟悉自动化仪表路线及管路安装要求，了解自动化仪表的调试要求。

自动化仪表工程安装需与其他专业密切配合，必须按施工程序进行施工。

自动化仪表安装的程序可分为四个阶段，每一个阶段都有明确的工作内容，本条主要知识点是：施工准备阶段工作，施工阶段工作，调试阶段工作，竣工验收阶段工作。

一、施工准备阶段工作施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。

主要工作是：1 ．图纸会审。

2，编制自动化仪表工程安装施工组织设计。

3 ．编制施工进度计划。

4 ．进行技术交底，明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项，强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。

5 ．编制施工预算。

6 ．工机具和标准仪器的准备。

7．仪表设备及材料的准备，包括仪表设备及材料到达现场的检验或者验证，以及验收后按其要求的保管条件分区保管。

主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。

二、施工阶段工作施工阶段要注意配合土建工程及其他专业工程并遵循各自的施工规律。

1．在土建基础施工中，配合土建工程预留孔洞和预埋管线，做好接地工程引线孔、地坪中配管的过墙孔、电缆过墙保护管和进线管的预埋工作。

2 ．取源部件的安装。

3 ．仪表设备安装。

4．线槽、桥架的安装施工，在土建工程基本结束以后，与其他管道(风管、给水排水管)的安装同步进行，也可稍迟于管道安装一段时间，但必须解决好弱电线槽、桥架与管道在空间位置上的合理安置和配合。

5．配线和穿线工作，在土建工程彻底结束以后，与装饰工程同步进行，进度安排应避免装饰工程结束以后，造成穿线敷设的艰难。

6．各控制室布置应与整体的装饰工程同步，弱电系统设备的定位、安装、接线端连接，应在装饰工程基本结束时开始。

三、调试阶段工作先单体设备或者部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。