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安全隐患整改标准对照表大全

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安全隐患整改标准对照表

安全隐患整改标准对照表

安全隐患整改标准对照表如下：
| 序号 | 安全隐患 | 整改标准 |
| --- | --- | --- |
| 1 | 接地电阻大于4欧姆 | 接地电阻应不大于4欧姆，确保接地系统良好 |
| 2 | 防雷接地电阻大于10欧姆 | 防雷接地电阻应不大于10欧姆，保证防雷装置的有效性 |
| 3 | PE线颜色乱用绿/黄双色线；PE线未可靠连接 | PE线应严格使用绿/黄双色线，且必须保证可靠连接 |
| 4 | 电气装置的金属部分未接地或接零 | 电气装置的金属部分应接地或接零，包括电机、变压器、电器等设备的外壳和底座 |
| 5 | 运动部件与运动部件之间或运动部件与静止部件之间存在挤压或剪切危险 | 运动部件间或运动部件与静止部件间不应存在挤压或剪切危险，必要时应采取安全措施 |
| 6 | 有惯性冲击的机动往复运动部件未设置可靠的限位装置| 有惯性冲击的机动往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取缓冲措施 |
| 7 | 木工机械未安装剩余电流保护装置 | 木工机械必须安装剩余电流保护装置，保证电气设备安全 |
| 8 | 控制电器不符合安全要求 | 控制电器必须满足安全要求，包括与负荷匹配、线路连接规范、密闭防尘等 |
| 9 | 裸露的传动装置（如带和带轮、链和链轮、变速齿轮等）
未设置防护装置 | 裸露的传动装置应设置防护装置，确保操作人员安全 |
| 10 | 手推工件进给的机器未设置防止与切削刀具接触的接触预防装置 | 手推工件进给的机器应设置防止与切削刀具接触的接触预防装置，确保操作人员手部安全 |。

安全隐患排查标准规范对照表

安全隐患排查标准规范对照表

安全隐患排查标准规范对照表XX目录一《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 (1)二《石油化工企业设计防火规范》CB50160 2008 (储罐、电气) (7)三《储罐区防火堤设计规范》GB 50351-2005 (9)四《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 (10)五《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387 -2008 (11)六《冷库安全规程》GB28009－2011 (12)七《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009 (15)八《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 (16)九《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493- 2009 (17)十《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265 2000) .. 18 十一《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB17681 -1999 (20)十二《自动喷水灭火系统设计规范(2005版)》GB50084-2001 (2005版) (21)十三《爆炸危险环境电力装置设计规范》C350058- 2014 (22)十四《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257-2014 (23)十五《XX省危险化学品安全管理办法》 (25)十六《建筑物防雷设计规范》GB50057 2010 (26)十七《防雷减灾管理办法》 (27)十八《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》GB4053. 1- 2009 (28)十九《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053. 2-2009 (29)二十《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》GB4053. 3-2009 (30)二十一《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008) (31)二十一《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008 (32)二十二《消防安全标志设置要求》GB15630-1995 (33)二十三《生产设备安全卫生设计总则》GB5083- 1999 (34)二十四《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003 (35)二十五《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010 (36)二十六《低压配电设计规范》GB50054-2011 (37)二十七《重点单位重要部位安全技术防范系统要求第2部分:剧毒化学品、放射性同位素》DB31/329.2 -2005 (38)二十八《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008 (39)二十九《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21- 2016 (41)一《建筑设计防火规范》GB 50016-2014二《石油化工企业设计防火规范》CB50160 2008 (储罐、电气)三《储罐区防火堤设计规范》GB 50351-2005四《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012五《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387 -2008六《冷库安全规程》GB28009－2011七《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009八《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008九《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493- 2009十《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》(GB18265 2000)十一《易燃易爆罐区安全监控预警系统验收技术要求》GB17681 -1999十二《自动喷水灭火系统设计规范(2005版)》GB50084-2001 (2005版)十三《爆炸危险环境电力装置设计规范》C350058- 2014十四《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257-2014十五《XX省危险化学品安全管理办法》十六《建筑物防雷设计规范》GB50057 2010十七《防雷减灾管理办法》十八《固定式钢梯及平台安全要求第1部分钢直梯》GB4053. 1- 2009十九《固定式钢梯及平台安全要求》GB4053. 2-2009二十《固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》GB4053. 3-2009二十一《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)二十一《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008二十二《消防安全标志设置要求》GB15630-1995二十三《生产设备安全卫生设计总则》GB5083- 1999二十四《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003二十五《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010二十六《低压配电设计规范》GB50054-2011二十七《重点单位重要部位安全技术防范系统要求第2部分:剧毒化学品、放射性同位素》DB31/329.2 -2005二十八《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008二十九《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21- 2016注：如规范标准有更新，则以新版为准。

用电安全隐患整改标准对照表

用电安全隐患整改标准对照表

用电安全隐患整改标准对照表一、问题描述与整改标准1.电气线路接地不良整改标准：确保所有电气线路接地牢固，电气设备的接地电阻应符合国家标准要求，一般应小于4Ω。

2.电气设备老化整改标准：对老化的电气设备进行定期检测和维护，如发现设备已经超过使用寿命或存在安全隐患，及时更换或修理。

3.电气设备安装不规范整改标准：确保所有电气设备安装符合相关标准和规范，如电气设备的距离要求、固定要求等。

4.电路过载整改标准：对电路进行负载计算，确保电路设计合理，不得超过承载能力，必要时增加配电设备。

5.电气设备漏电保护不完善整改标准：所有需要漏电保护的电气设备应安装漏电保护器，确保漏电保护功能可靠。

6.用电场所存在火灾隐患整改标准：消防设施配备应符合规定标准，定期进行消防设施检查和消防演练，确保及时有效应对火灾风险。

7.电气设备未定期检测整改标准：建立电气设备定期检测的制度，确保所有电气设备定期进行安全检测，及时发现并排除安全隐患。

8.电气设备未按要求使用整改标准：制定电气设备使用规范，加强对使用人员的培训和管理，确保电气设备按照规定正确使用。

二、整改责任与时限1.责任单位：各部门负责人2.整改时限：自XX年XX月XX日起至XX年XX月XX日止三、整改措施与效果评估1.制定整改计划：各责任单位应制定详细的整改计划，明确整改内容、时限和责任人。

2.加强监督检查：建立定期检查制度，加强对整改进展的监督和检查，确保整改工作按时完成。

3.效果评估：整改完成后，进行电气安全隐患排查，评估整改效果，并及时调整和完善相关措施。

四、附则本标准由XX单位负责解释并最终确定，自发布之日起执行，如有调整或修订，以最新版本为准。

新版机械安全隐患整改标准对照表

新版机械安全隐患整改标准对照表
03
随着环保意识的提高，机械设备的环保性能将成为重要的安全指标之 一，需要加强相关标准的制定和执行。
04
未来机械设备安全管理将更加注重与国际接轨，学习和借鉴国际先进 的安全管理经验和标准，提高我国机械设备安全管理的水平。
THANKS
感谢观看
03
安全隐患识别与评估
识别方法与步骤
识别方法
采用定期巡查、专项检查、季节性检查 、节假日检查等多种方式进行安全隐患
识别。
步骤二
组织专业人员进行现场检查，记录检 查结果。
步骤一
明确检查目的和对象，制定检查计划 。
步骤三
对检查结果进行分析，识别潜在的安 全隐患。
评估标准与流程
评估标准
根据机械设备的类型、使用环境、安全要求 等因素，制定相应的评估标准。
新版机械安全隐患整改标准对照表
汇报人：XX 2024-01-27
contents
目录
• 引言 • 对照表概述 • 安全隐患识别与评估 • 整改措施与方案 • 对照表应用实践 • 效果评价与持续改进 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
1 2 3
提高机械安全水平
通过对照新版机械安全隐患整改标准，及时发现 和整改机械设备存在的安全隐患，降低事故发生 的概率，保障生产安全。
05
对照表应用实践
企业内部自查自纠
建立健全自查自纠机制
企业应建立机械安全隐患自查自 纠制度，明确责任部门、责任人 和检查频次，确保隐患排查整改 工作常态化、制度化。
定期开展隐患排查
企业应定期组织专业人员对机械 设备进行全面排查，发现问题及 时整改，确保设备处于良好状态 。
强化员工安全意识培训
企业应加强对员工的安全意识培 训，提高员工对机械安全隐患的 识别和防范能力。

安全隐患整改标准对照表

安全隐患整改标准对照表

安全隐患整改标准对照表
一、引言
为了确保工作场所的安全，保障员工的生命安全和健康，公司制定了安全隐患整改标准对照表以指导安全隐患整改工作。

本文档旨在对照公司制定的安全隐患整改标准，帮助员工及相关部门了解、识别和整改可能存在的安全隐患。

二、整改标准对照表
序号安全隐患内
容整改措施完成时间要求
负责部
门
负责
人
1 消防设备不
完善立即购置、安装符合标准的
消防设备
3天内完成安全管
理部
张三
2 电路线路老
化对老化电路线路进行更换和
维护
1周内完成设备部李四
3 地面滑倒风
险设置防滑垫，加强地面清洁
和维护
即时整改，持
续监控
环境卫
生部
王五
4 人员疏散路
线不清晰设立明确的疏散标识和路线1个月内完成安全管
理部
赵六
5 防护栏杆损
坏立即修复受损的防护栏杆，
并加强检查和维护
3天内完成设施维
护部
刘七
三、注意事项
1.负责部门和负责人需严格执行整改措施，确保按照标准和时间要求进
行整改。

2.经过整改后，应认真填写整改结果及验收情况，对整改后的情况进行
记录和跟踪。

3.对于紧急整改措施，负责部门和负责人需及时采取行动，以确保员工
和设施的安全。

四、结语
公司将持续关注并加强对安全隐患的整改工作，希望全体员工能够共同努力，做好安全隐患的排查和整改工作，营造一个安全、健康的工作环境。

以上为安全隐患整改标准对照表的内容，希朿公司各部门遵照执行，确保整改工作顺利进行。

安全生产隐患整改要求一览表

安全生产隐患整改要求一览表

部分停产 检修
大、中修方案未报县安监局和镇安监所。
、进一步开展好安全标准化和隐患排查治理工作。
2
1、未配有空气呼吸器；2、部分工人作业时未戴安
铜陵开星合 全帽；3、检修期间现场液氯存量过多，事故应急池
成材料有限 干涸；4、反应器栅栏拆除后未及时恢复就通电；5
公司
、乙炔瓶在阳光下曝晒；6、现场操作人员无证操作
公司从业人员达300人以上，未设置安全生产管理机 构或配备专职安全管理人员；3、兼职安全员未取得 安全管理资格，其余人员未能提供资格证；4、企业
内多次发生小的工伤事故。
1、立即全面开展隐患排查治理工作；2、立即设置安全生 产管理机构或配备专职安全管理人员；3、安全管理人员 必须全部取得安全管理资格证；4、加强现场安全管理， 严格要求职工遵守动力纪律，严格按照操作规程操作；
4
1、未定期进行现场评价；2、一台2吨提升机未检
铜陵阳光合 测；3、二、三楼之间夹层平台严重腐蚀，未做好防
成材料有限 护措施；4、预调池盖板未盖，检修未制定方案报
公司
批，安全措施落实不到位；5、企业负责人未按要求
参与隐患排查治理工作。
1、以上问题必须在30日内整改完毕；2、加强现场安全管 理，严格劳动纪律，严格落实检修过程中的安全措施。3 、加强对职工的安全教育和培训；4、加强检修的安全管 理，检修前一定要制定检修方案、落实安全措施，大中修 需报方案到报县安监局和五松镇安监所；5、加强氰化钠 的安全管理，严格执行“五双”制度。
16
铜陵营造集 团公司北斗 山粮库项目 部
1、项目部未开展隐患排查治理工作，未建立制度； 2、未对进场人员开展安全教育；3、塔吊未经有资 质单位检测，使用时未配指挥人员；4、数名登高人 员超过2米未系安全带；5、土方工程边坡不规范；6 、交叉作业时未有效作好安全措施。

安全隐患排查治理标准对照手册(64页)


防护罩完好
隐患排查与标准对照
隐患：转动设备护罩不符合标准。 危害：可能造成人员伤害隐患。
标准：转动设备设置护罩。
防护罩不合标准
合标准防护罩
隐患排查与标准对照
隐患：汽机三台油泵靠背轮护罩宽度不合格。 危害：可能造成人员伤害。
标准：有效防止从各个方向接触转动 部件，以不超过1cm为标准。
防护罩不合标准
隐患：压力表不规范使用。 危害：无法指示实际状态。
标准：压力表表面、使用区间清晰；不 过期使用，无进水、损坏等现象。
显示不 清楚
压力表无检 测标签
压力表合格
27
隐患排查与标准对照
隐患：现场检测仪未投用或未正确显示。
危害：探头或控制器有故障无法及时有效 的对现场检测报警，造成安全隐患。
标准：可燃气体报警控制器显示正常 、无故障报警。
标准：刷好底漆重新喷涂设备编号。
设备编号缺失
设备编号完整
二、特种设备
隐患排查与标准对照
隐患：正压喷火。 危害：造成人员烫伤，极易发生 火灾。
标准：人孔关闭并锁死。
看火孔未关 闭
看火孔 关闭
15
隐患排查与标准对照
隐患：吊钩无锁闭扣。
危害：吊装过程中易脱落造成伤 物伤人事故。
标准：规范安装吊钩锁闭装置。
联轴器间隙过大
联轴器间隙规范
隐患排查与标准对照
隐患：室外电机外壳结垢，出厂铭牌无法辨识。
危害：结垢影响散热，损伤设备。铭牌缺失造成运行、 检修、管理问题。
标准：电机外壳应清理干净，铭牌完整清晰。
无出厂铭牌
铭牌完整清晰
12
隐患排查与标准对照
隐患：循环水泵设备编号缺失。 危害：易误操作，开关错设备。

常见安全隐患整改对应依据标准

文件制修订记录目录一、一般场所的用电安全常见安全隐患二、易燃易爆场所的用电安全常见安全隐患三、危险化学品储存、使用安全常见安全隐患四、机械安全常见安全隐患五、消防安全常见安全隐患六、金属粉尘常见安全隐患八、机械隐患常见安全隐患九、电气设施常见安全隐患十、管理部分常见安全隐患120.厂房安全出口距离设置不符合疏散要求;(乙类：单层 75 米、多层50 米、高层 30 米；丙类：单层 80 米、多层60 米、高层 40 米；丁类：单层、多层不限、高层 50 米；)《建筑设计防火规范》GB 50016-20183.7.4121.车间（宿舍）通向天台的门上锁；《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》GA703-20074.4/4.54.4合用场所的疏散门应采用向疏散方向开启的平开门，并应确保人员在火灾时易于从内部打开。

4.5合用场所使用的疏散楼梯宜通至屋顶平台。

122.车间（宿舍）的外窗或阳台设置防盗网；《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》GA703-20076.2合用场所的外窗或阳台不应设置金属栅栏，当必须设置时，应能从内部易于开启。

123. 洁净厂房安全出口未均匀设置；《洁净厂房设计规范》GB50073-20135.2.8安全出入口应分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。

124.洁净厂房疏散门未向疏散方向开启；《洁净厂房设计规范》GB50073-20135.2.9洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并应加闭门器。

安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。

125. 洁净厂房与洁净区同层外墙未设可供《洁净厂房设计规范》GB 50073-2013洁净厂房同层洁净室（区）外墙应设可供消防人员通往厂房洁净室（区）的门窗，其门窗洞口间距大于 80m 时，应在该段。

涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．6
设备等未做防静电连接
涂装作业场所内的工艺管线、排风管道及易燃易爆物料存放设备等必须做可靠的防静电接地。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》9．3
作业场所无灭火器材，安全警示标志
15.3.4.1作业场所按规定配置足够的灭火器材，
15.3.4.2在涂装作业场所的入口处及其周围应设置醒目的安全警示标志，
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》8．1
与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间电器不防爆。
15.3.1.1涂装作业场所的电气设施应达到防爆要求。喷漆室的内部及其配套的排风系统均为1区爆炸危险场所；与喷漆室开敞面以外垂直和水平距离3m以内的空间为2区爆炸危险场所。凡属布置在以上区域的电动机，电器和其他电气装置必须符合其相应的电气防爆安全技术与管理的规定。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
敞开、通风良好的小型涂装作业场所，6米以内的电器不防爆。
15.3.1.2小型涂装作业与其它作业同在一个车间内，如果喷漆作业点在自然通风或机械通风可靠情况下，6米以外的电器可不防爆。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：15.3.1
5、调料人员应穿防静电服、防静电鞋。使用开启涂料和稀释剂包装的工具，应采用不易产生火花型的工具；
6、调料人员应严格遵守操作规程，调料间内不应存放超过当日施工所用的原料。
《油漆与粉刷作业安全规范》AQ5205
车间门、窗内开
涂装车间的门窗应向外开，车间内的主要通道宽度应不小于1.2m，且保持畅通。
《涂装工程安全设施验收规范（AQ5201）》5.14
涂装、烘干作业场所安全隐患整改标准对照检查表

安全隐患整改表格模板大全

安全隐患整改表格模板大全
一、现场危险点整改表
序号危险点描述整改措施负责人完成时间
1 电气设备漏电更换漏电保护器XXX 2022-01-15
2 紧急疏散通道堵塞清理紧急疏散通道内堆放物品XXX 2022-01-25
3 消防器材损坏更换损坏的灭火器XXX 2022-02-10
二、安全用电整改表
序号用电设备名称整改措施负责人完成时间
1 电缆线老化更换老化的电缆线XXX 2022-01-20
2 电源插座松动固定松动的电源插座XXX 2022-01-30
3 电器设备漏电检测并修复漏电问题XXX 2022-02-15
三、危险化学品管理整改表
序号化学品名称整改措施负责人完成时间
1 酸碱液溅洒加装防溅设备XXX 2022-02-05
2 化学品标识不清补齐化学品标签信息XXX 2022-02-20
3 无安全操作规程制定并培训化学品操作规程XXX 2022-03-10
四、安全防护设施整改表
序号安全设施名称整改措施负责人完成时间
1 紧急停车按钮损坏更换损坏的紧急停车按钮XXX 2022-02-10
2 防护栏松动加固松动的防护栏XXX 2022-02-28
3 逃生出口堵塞清理阻挡逃生出口的物品XXX 2022-03-15
五、消防安全整改表
序号消防设备名称整改措施负责人完成时间
1 灭火器过期更换过期的灭火器XXX 2022-02-15
2 消防通道堵塞清理堵塞消防通道的障碍物XXX 2022-03-01
3 消防器材损坏维修或更换损坏的消防器材XXX 2022-03-20
以上是安全隐患整改表格模板的示例，可根据实际情况进行个性化调整和应用。

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《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》5.7.4
设备的工作位置平台和通道不防滑，也未设置踏板和栏杆
机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.6.4
e. 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：43.3
易发生危险的部位没有安全标志
7.1生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。
第十二节：输送机械（装配线）27
第十三节：移动电器、（手持电动工具））28
第十四节：其它机械29
第十五节：炊事机械31
第三部分：净化车间32
第四部分：涂装、烘干作业场所33
第五部分：作业环境36
第六部分：工业梯台38
第分：机械安全通则
类别
存在隐患
整改措施
引用标准
机械安全通则
高度在２ｍ之内外露传动部位未设置防护装置
以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》6．1．6
设备无安全操作规程
第三十六条 生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。
第二部分：常见机械设备隐患
类别
存在隐患
整改措施
引用标准
一、砂轮机
砂轮机
1、砂轮机安放位置不当；
2、砂轮机未接PE保护线；
安全隐患整改标准对照表
机械综合类
******安全技术咨询有限公司
第二部分：常见机械设备隐患6
第一节：砂轮机6
第二节：冲、剪、压、切设备7
第三节：切模压痕机9
第四节：注塑机10
第五节：碎料机、混料机11
第六节：金属切削机床12
第八节：弧焊设备20
第九节：气焊（割）设备21
第十节：特种设备23
第十一节：酸碱油槽、超声波清洗26
《磨削机械安全规程（GB4674-2009）》
砂轮磨损；
46.3.7.4 砂轮磨损到一定程度后必须更换（法兰盘D+10）
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：46.3
二、冲、剪、压、切设备
操作位置无防滑和防高处坠落设施
防滑和防高处坠落
设计操作位置，必须充分考虑人员脚踏和站立的安全性。
a)若操作人员经常变换工作位置，则必须在生产设备上配置安全走板。安全走板的宽度应不小于500 mm；
b)若操作人员进行操作、维护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。设计梯子、钢平台和防护栏杆，按GB 4053．1、GB 4053．2、GB 4053．3、GB 4053．4执行。
b.为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
c. 为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。
d.为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm
－1999] 5.4
未根据需要设置可靠的限位装置。
机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.5.4
未设置超负荷保险装置。
机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》4.5.5
3、未安装剩余电流保护装置；
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和场所
4.5. 1 末端保护
《机械安全质量标准化》作业环境与职业健康考评第三章：46.3
《磨削机械安全规程（GB4674-84）》
《剩余电流动作保护装置安装和运行
（GB 13955-2005）》
砂轮没有防护罩
3.10磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。
局部照明未使用安全电压
机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》4.6.5
两人或多人操作的机械加工设备，其控制器无互锁装置
对两人或多人操作的机械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。
《机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90）》5.3.6
危险性较大的区域未配置报警装置
生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别，其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。
《生产设备安全卫生设计总则（GB 5083－1999） 》5.5.2
防护罩网眼过大；
（指、掌、臂、足）（包含移动风扇、2.0米以下壁扇）
43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求
⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表:防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求：
a. 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。
控制开关的位置容易误动作
控制开关的位置一般不应设在误动作的位置。
《机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）》5.3.7
生产设备存在带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位
在不影响使用功能的情况下，生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。