数字印花10年一个飞跃
- 格式：doc
- 大小：21.00 KB
- 文档页数：2
数字印花10年一个飞跃
(2001-6-11)
１０年前，纺织品的喷墨印花Ｉｎｋ－ｊｅｔｐｒｉｎｔｉｎｇ或数字印花Ｄｉｇｉｔａｌｐｒｉｎｔｉｎｇ被认为是不可能的，因为有很多技术上的难点。
后来，数字印花在打样、预印样和批量定制等市场的应用取得了迅速发展。
近年来，该项技术受到广泛关注。
１９９９年欧洲丝网印刷协会联盟在巴塞罗那召开了ＦＥＳＰＡＤｉｇｉｔａｌＴｅｘｉｔｌｅ９９专家讨论会，这是继１９９７年在英国曼彻斯特和１９９８年在意大利科摩召开的相似的年度会议的第三次。
同年，美国ＡＡＴＣＣ召开了纺织品印花包括数字印花和网印的专题讨论会。
一系列大型会议的举办，表明国际上对纺织品数字印花的重视，并反映了数字印花的发展潜力。
文献统计表明，全球印花布生产东移，大约有一半在亚洲，北美和西欧的市场占有率仅各为１１％。
印花布中７０％以上是棉和涤／棉混纺织物。
印花用的着色剂中６５％是涂料，约１５％是活性染料，分散染料约１０％，酸性和其他染料占１０％。
印花布最终用途的分布大约为：女士外衣４０％，床上用品２５％，衬衫、室内装饰用布、窗帘和其他物品３５％。
与筛网印花相比，喷墨印花小批量生产的成本较低，有较大的设计自由度，打样成本较低，生产周期较短，基本无库存，能适应快速反应，有利于环境保护。
由于喷墨印花大大减少停机时间，去除了筛网成本、对花问题以及成本很高的开机时的打样，因此最终降低了化学品成本和废弃物消耗。
喷墨印花与传统筛网印花竞争的关键在于，必须具备将设计内容准确输送至打印部分的软件，才能得到所期望的图案和颜色；喷墨印花硬件能高速打印出高分辨率的图像；墨水(染料)具备印制纺织品的性能和牢度。
由于喷墨印花的颜色是在织物上生成（ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｌｏｒ）的，而不是预先将着色体混合后印制ｓｐｏｔｃｏｌｏｒ的，因此颜色往往不及预先混合的明亮。
喷墨印花对墨水的物理性能与传统印花有明显不同。
目前已有可用于喷墨印花的活性、酸性和分散染料，涂料的应用极少。
从发展趋势看，将来更多颜色的涂料可被应用。
印花设备也将会有适用于ｓｐｏｔｃｏｌｏｒ和ｐｒｏｃｅｓｓｃｏｌｏｒ的，同时向提高印花速度发展。
提高数字印花机的印制速度是讨论的焦点。
增加喷嘴数是提高速度的有效途径之一。
当前用于纺织品印花的有１０４喷嘴Ｅｎｃａｄ和６４喷嘴Ｍｉｍｋａｋｉ，用于纸印花的有５１２喷嘴ＨＰ，５００喷嘴Ｘａａｒ的新的喷头将会用于纺织品的印花。
为适应批量很小的印制后织物的汽蒸加工，小型蒸化机已有提供，如容量最多为２３码，门幅为６２英寸；或最多容量５０码，门幅６０英寸的等。
德国和比利时有人提出，喷墨印花机单价不高，因此可考虑类似于织机那样在一个车间里安装数十台，甚至上百台喷墨印花机，即多机台概念。
例如幅宽１５０厘米，印制速度６米／小时。
５０台设备每天的产量可超过２０００米。
就以目前的技术水平，以上产量和投资是能被接受的。
法国和荷兰有人提出，将ＣＡＤ／ＣＡＭ结合起来将会缩短开发产品的周期。
他们提出数字印花场所，由人体扫描站、用于设计和处理服装样板选择的计算机硬件和软件、印花、裁剪和制衣几部分组成。
数字印花转向快、存储量低、成本低、灵活性大，是解决灵活生产的途径。
