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一、工程概况1. 工程名称：XX学校阶梯教室建设工程2. 工程地点：XX学校3. 工程规模：占地面积XX平方米，容纳XX人4. 工程投资：XX万元5. 工程期限：XX个月二、施工组织1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工队伍：XX施工队4. 施工人员：XX名三、施工内容1. 基础工程- 土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保场地平整。
- 地基处理：采用压实、换填等方法进行地基处理，确保地基稳定。
- 地基垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为XX厘米。
2. 结构工程- 框架结构：采用钢筋混凝土框架结构，主梁、柱采用C30混凝土，梁、板采用C20混凝土。
- 防水工程：屋面、卫生间等部位采用防水卷材进行防水处理。
- 楼地面：采用地砖或木地板，满足教室使用需求。
3. 装饰工程- 内墙：采用乳胶漆或壁纸进行装饰。
- 天花板：采用石膏板吊顶，美观大方。
- 门窗：采用铝合金门窗，密封性好。
4. 设备安装- 通风系统：安装中央空调，确保教室空气质量。
- 供电系统：安装配电箱、插座等，满足教学用电需求。
- 声音系统：安装音响设备，满足教学需求。
- 照明系统：安装节能灯具，满足教室照明需求。
四、施工进度计划1. 第1个月：完成基础工程、结构工程、装饰工程的施工图设计。
2. 第2个月：完成基础工程、结构工程、装饰工程的施工准备工作。
3. 第3个月：完成基础工程、结构工程、装饰工程的主体结构施工。
4. 第4个月：完成装饰工程、设备安装工程。
5. 第5个月：完成工程验收，交付使用。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 施工人员必须具备相应的资格证书，确保施工质量。
3. 施工过程中，对关键工序进行严格把控，确保施工质量。
4. 施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
1.1超高层结构1.1.1核心筒模架系统垮塌与坠落风险1风险因素分析超高层建筑多采用核心筒先行的阶梯状流水施工方式，核心筒是其他工程施工的先导，其竖向混凝土构件施工主要采用液压自动爬升模板工程技术、整体提升钢平台模板工程技术，这两种模板工程系统装备多是将模板、支撑、脚手架以及作业平台按一体化、标准化、模块化与工具式设计、制作、安装，并利用主体结构爬升进行高空施工作业。
由于施工高度高、作业空间狭小、工序多、工艺复杂且受风荷载影响大等施工环境的约束显著，因此，这些模架系统的实际应用最主要的风险是整体或是局部的垮塌与坠落，分析归纳这一风险的因素主要有以下几点：（1）系统装备与工艺方案设计不合理；（2）支承、架体结构选材、制作及安装不符合设计与工艺要求；（3）操作架或作业平台施工荷载超限；（4）同步控制装置失效；（5）整体提（爬）升前混凝土未达到设计强度；（6）提升或下降过程阻碍物未清除；（7）附着支座设置不符合要求；（8）防倾、防坠装置设置不当失效。
2风险控制要点为确保安全，针对超高层结构核心筒模架系统存在的整体或是局部垮塌与坠落风险，结合前述两种类型模架体系的工艺特点，制定液压自动爬升模板系统风险及整体爬升钢平台模板系统风险控制要点。
液压自动爬升模板系统风险控制要点：（1）采用液压爬升模板系统进行施工的设计制作、安装拆除、施工作业应编制专项方案，专项方案应通过专家论证；爬模装置设计应满足施工工艺要求，必须对承载螺栓、支承杆和导轨主要受力部件分别按施工、爬升和停工三种工况进行强度、刚度及稳定性计算；（2）核心筒水平结构滞后施工时，施工单位应与设计单位共同确定施工程序及施工过程中保持结构稳定的安全技术措施；（3）爬模装置应由专业生产厂家设计、制作，应进行产品制作质量检验。
出厂前应进行至少两个机位的爬模装置安装试验、爬升性能试验和承载试验，并提供试验报告；（4）固定在墙体预留孔内的承载螺栓在垫板、螺母以外长度不应少于3个螺距。
架空输电线路杆塔基础的几种形式展开全文输电线路杆塔的地面以下部分的总体统称为杆塔基础。
它的作用是用来稳定输电线路的杆塔，防止杆塔因为承受导地线、风、覆冰、断线张力等垂直荷载、水平荷载和其他外力作用而产生的上拔、下压或倾覆。
基础形式可分为以下几种：1．岩石嵌固基础岩石嵌固基础适用于覆盖层较浅或无覆盖层的强风化岩石地基，其特点是底板不配筋，基坑全部掏挖。
上拔稳定，具有较强的抗拔承载能力。
需要时，可将主柱的坡度设置与塔腿主材坡度相同，以减小偏心弯矩，还可省去地脚螺栓。
由于该基型充分利用了岩石本身的抗剪强度，混凝土和钢筋的用量都较小，同时减少了基坑土石方量，浇制混凝土不需要模板，施工费用较低。
岩石嵌固基础分利用了岩石本身的抗剪强度，混凝土和钢筋的用量都较小，同时减少了基坑土石方量，浇制混凝土不需要模板，施工费用较低。
但对勘测深度要求较高，要求逐基鉴定岩石的稳定性、覆盖层厚度、岩石的坚固及风化程度情况，准确落实相关设计参数。
2．岩石锚杆基础岩石锚桩基础适用于中等风化以上的整体性好的硬质岩。
该基础型式是在岩石中直接钻孔、插入锚杆，然后灌浆，使锚杆与岩石紧密粘结，借岩石本身、岩石与砂浆间和锚筋的粘结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力, 以保证对杆塔结构的锚固稳定，从而大大降低了基础混凝土和钢材量。
岩石锚桩基础一般宜用于未风化、微风化和中等风化程度的岩石地基, 但随着现在实验和实践经验的积累, 强风化岩石地区亦可做岩石基础。
岩石锚桩基础常用型式有直锚式、斜锚式、承台式、嵌固式、半嵌固式5种类型, 应用较为成功。
直锚式岩石锚桩基础具有工艺简便、灵活性高、适用性强、造价低等优势, 适用于基础作用力较小的直线塔；斜锚式岩石锚桩基础使用于基础作用力较小的直线水泥杆或直线拉线塔等塔型；而承台式岩石锚桩基础和嵌固式、半嵌固式岩石锚桩基础使用于基础作用力较大的耐张塔等塔型。
3．掏挖基础掏挖基型分全掏挖和半掏挖两种，适用无地下水的硬塑粘性土地基。
混凝土及模板工程量计算混凝土工程施工过程包括支模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土三个主要工序，混凝土工程量计算应分为模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分。
4.3.1 项目划分及相关知识1.混凝土的种类混凝土按生产方法分为现场搅拌混凝土和预拌混凝土（商品混凝土）（1）现场搅拌混凝土就是在施工现场按混凝土施工配合比，将各种原材料用混凝土搅拌机均匀拌和，成为符合相应技术要求的混凝土。
（2）预拌混凝土，也称商品混凝土，就是指由专门企业按技术标准集中搅拌好混凝土再以商品形式供应给用户。
2.混凝土的强度等级混凝土的强度等级分为：C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 等。
3.混凝土的施工方法按施工方法和程序的不同分为：现浇混凝土构件和预制混凝土构件两大类。
现浇混凝土构件指在现场原位支模并整体浇筑而成的混凝土构件。
预制混凝土构件指混凝土梁、板、柱等构件在工厂浇注生产，然后运至工程现场组装。
4.构件的种类房屋建筑方面主要的混凝土构件有垫层、基础、柱、梁、板、墙、楼梯、其他构件。
定额说明：定额中未列出项目的构件以及单件体积＜0.1例时，执行小型构件相应定额子目；单件体积＞0.1m3的构件，执行其他构件相应定额子目。
4.3.2 混凝土工程量计算规则（一）现浇混凝土现浇混凝土工程量除另有规定外，均按设计图示尺寸以体积计算，不扣除构件内钢筋、预埋铁件、螺栓及0.3m2以内的孔洞所占体积；型钢混凝土结构中，每吨型钢应扣减0.1m3混凝土体积。
1.现浇混凝土基础垫层混凝土工程量：按设计图示尺寸以体积计算。
不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。
（1）满堂基础垫层如遇基础局部加深，其加深部分的垫层体积并入垫层工程量内。
（2）带形基础垫层长度的确定：外墙垫层长按垫层中心线长计算，内墙垫层长按垫层净长线计算。
2.现浇混凝土基础按设计图示尺寸以体积计算。
不扣除构件内钢筋、预埋铁件和伸入承台基础的桩头所占体积。
模板技术操作规程一、施工准备（一）材料1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。
2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。
3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。
4、为确保砼构件的浇筑成型质量,经济实用,方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为降低工程成本模板采用循环使用的方式。
5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。
6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。
7、堆木料时，不得超过1。
2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。
8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。
9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用.（二）作业条件1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境,对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。
绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。
2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量,减少模板投入，增加周转次数。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50～100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准.另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头,点焊在主筋上, 并按2排主筋的中心位置分档,以保证钢筋和模板位置的准确。
6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。
另外，在外墙、外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护垫层,并办完隐蔽验收手续。
CTA报告模板【1】颈部扫描及颈部血管造影（正常）描述：颈部结构对称，血管走行自然，形态规则。
扫描范围内双侧颈动脉及双侧椎动脉未见明显管壁增厚及钙化，管腔未见明显变窄，腔内血流通畅。
结论：扫描范围内双侧颈总动脉、颈内动脉与椎动脉未见明显异常，如症状不减请随诊复查，必要时进一步检查。
【2】头颅扫描及CT血管造影（动脉瘤）描述：双侧颈内动脉颅内段、大脑中动脉、大脑前动脉管壁未见明确增厚钙化征象，管腔未见明显局限性狭窄或异常扩张；左侧椎动脉入颅段纤细；右侧椎动脉远端局部管壁钙化，管腔未见明显狭窄，其远端及基底动脉近端管腔呈瘤样扩张，最宽处直径约9mm；双侧后大脑动脉管壁未见明确增厚钙化征象，管腔未见明显局限性狭窄或异常扩张。
结论：左侧椎动脉入颅段纤细；右侧椎动脉远端局部管壁钙化，右侧椎动脉远端及基底动脉近端瘤样扩张。
请结合临床，必要时请DSA进一步检查。
【3】头颅扫描及CT血管造影（先天变异）描述：双侧颈内动脉虹吸部形态可，管壁未见异常膨出等征象。
双侧大脑前动脉、大脑中动脉、双侧椎动脉、基底动脉、左侧大脑后动脉走行自然，管壁光整，管腔未见明显狭窄及异常扩张。
右侧大脑后动脉主要血供来自后交通动脉。
颅脑结构对称，增强扫描右侧额部可见一类圆形不均匀密度影，大小约3.3×2.3cm，边界清晰，明显强化，双侧基底节区见少许斑点状低密度影，边界清。
侧脑室旁白质密度可见对称性减低，脑室、脑池形态未见异常，中线结构居中。
【4】下肢CT血管造影描述：双侧髂总动脉、髂外动脉管壁多发高密度钙化，并管壁不规则增厚，管腔不均匀狭窄。
双侧股动脉造影剂显影良好，未见异常狭窄及扩张，右侧胫前动脉、左腓动脉可见少许钙化，双胫前、右腓动脉中远段显影浅淡或未显影，左腓动脉断续显影。
余血管显影满意。
结论：双下肢动脉粥样硬化:双胫前动脉及右腓动脉中下段重度狭窄乃至闭塞，左腓动脉节段性狭窄。
与2011-03-07日片所见无著变，请结合临床必要时进一步DSA检查。
************厂房工程模板施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、工程概况********厂房工程位于****开发区***与****交会处(OS6与CUB之间)，本工程占地面积为14423.11㎡。
建筑面积为43472.46㎡，该建筑檐口高为23.2m，基础为整体式筏板基础，主体四周采用非承重的钢筋混泥土围护墙，A区为钢筋砼框架结构，B区为钢筋砼结构及钢桁架屋架，现场砼均采用商品砼。
本工程为市重点工程，根据我公司确定的质量目标:确保省优，争创鲁班奖,安全目标确保省级安全生产，文明施工双标化工地。
争创国内一流水平。
二、施工准备1、支模材料：采用915×1830×18木胶合模板、背枋采用50×100杉木枋，使用前全部须过刨。
φ12对拉螺栓、蝴蝶扣(配套螺帽)、φ48×3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、早拆头3000个、脱模剂（水剂）。
砖胎模材料：粘土砖、水泥、中砂、水。
2、主要机具：平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、铁抹子、筛子等。
3、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
三、支模方式采用经过验算的可以保证支撑牢固和刚度的满足变形要求的钢管支撑体系。
模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按900mm设置，水平横杆按1400mm设置，并设剪刀撑。
基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法一、前言：随着城市化进程的加快和经济发展的需求，大跨度隧道和桥梁的建设越来越多。
而大跨度阶梯状弧形梁作为一种常见的结构形式，其施工工艺对于保证工程质量，加快施工进度具有重要意义。
本文将介绍一种基于可调式模板大跨度阶梯状弧形梁施工工法，从工法特点到具体的施工过程，再到劳动组织、机具设备等方面进行详细介绍。
二、工法特点：该工法的特点主要包括：1. 采用可调式模板，提高施工精度和工效。
2. 使用阶梯状弧形梁结构，提高结构强度和稳定性。
3. 施工工艺简单，易于操作且适用范围广。
4. 能够满足大跨度隧道和桥梁项目的需要。
三、适应范围：该工法适用于大跨度隧道和桥梁的建设，能够满足工程对结构强度和稳定性的要求。
四、工艺原理：该工法的工艺原理主要是通过可调式模板和阶梯状弧形梁结构来提高施工效率和工程质量。
可调式模板能够根据实际需要进行调整，从而保证施工过程中的精度和准确性。
阶梯状弧形梁具有良好的结构强度和稳定性，能够满足工程的使用要求。
通过将可调式模板应用于阶梯状弧形梁的施工过程中，可以实现施工过程的快速完成和质量的有效控制。
五、施工工艺：具体的施工过程分为以下几个阶段：1.模板搭设：根据设计要求，搭设可调式模板，并进行调整，以保证施工过程中的准确性。
2. 钢筋绑扎：根据设计要求进行钢筋绑扎工作，保证结构的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在完成模板搭设和钢筋绑扎后，进行混凝土浇筑工作，保证施工过程中的质量。
4. 后续处理：浇筑完成后，进行后续处理工作，包括混凝土的养护和模板的拆除等。
六、劳动组织：在施工过程中，需要合理组织工人的劳动力和人员的分工，以保证施工的顺利进行。
需要注意施工人员的技术素质和安全意识，以及现场管理的规范性和效率性。
七、机具设备：该工法所需的机具设备包括：1. 可调式模板：用于支撑混凝土浇筑和提供施工的平台。
2. 钢筋工具：用于钢筋绑扎和加固，保证结构的强度和稳定性。
独立基础施工工艺图解及控制要点，知根知底！独立基础施工工艺图文详解施工顺序：清理基坑及抄平→混凝土垫层→基础放线→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除1、清理基坑及抄平清理基坑是清除表层浮土及扰动土，不留积水。
抄平是为了使基础底面标高符合设计要求，施工基础前应在基面上定出基础底面标高。
2、垫层施工地基验槽完成后，应立即进行垫层混凝土施工，在基面上浇筑C10的细石混凝土垫层，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
垫层施工为了保护基础的钢筋。
3、定位放线：用全站仪将所有独立基础的中心线，控制线全部放出来。
4、钢筋工程垫层浇灌完成，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎。
距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
当柱下钢筋混凝土独立基础的边长大于或等于2.5m时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9倍，并宜交错布置。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
5、模板工程模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
阶梯形独立基础根据基础施工图样的尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装。
6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
7、混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
盘扣式脚手架的搭设要求一、盘扣式脚手架搭设安全要求建筑结构安全一直是各项目建设实现过程中的最主要目标，尤其对公共建筑而言更是如此，要确保在地震中建筑仍能够保证结构安全稳定。
盘扣式支撑架搭设安全要求有以下几点：1、搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守搭设工艺，不得将变形或校正过的立杆作为施工材料。
2、搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3、搭设过程中严禁上下交叉作业，要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。
5、脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术负责人同意，确定补救措施后方可实施。
二、盘扣式脚手架施工工艺流程安装搭设盘扣式支撑架时，应先安装立杆，再安装水平杆，最后安装斜杆，形成了基本的架体单元后，再以此扩展搭设成整体的支架体系。
施工工艺流程：地基处理→测量放样→安装底座、调整水平→安装立杆、水平杆、斜拉杆→依据施工图纸进行搭设→安装顶托→调整高度→铺设主、次龙骨→安装防护措施→安装模板→检查、验收做好记录。
三、盘扣式脚手架搭设控制要点1、依照支撑架配置图纸上尺寸标注，正确放样。
搭设范围根据设计图纸或甲方指定，随着支撑架的搭设随时进行校正。
2、基础放样后将可调底座摆放至相应位置。
摆放时注意底座底板，底板不平整的材料严禁使用。
可事先将底座扳手调节至距底板约250mm的位置，便于搭设时标高的调节。
将标准基座的主架套筒部分朝上套入可调底座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。
将横杆铸头套入圆盘小孔位置，使横杆铸头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。
3、搭设完扫地杆后架体整体抄平，保证架体在同一个水平面，架体横杆水平度偏差不大于5mm。
可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。
基础模板施工技术模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准、能够承受荷载和侧压力，具有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，并便于实际操作和安装，表面平整、光洁、整齐，拼接缝严密不漏浆等性能。
其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。
早期普遍用木材制作模板。
20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。
也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。
20世纪70年代以后,滑模技术有较大发展。
采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。
一、施工准备1、技术准备项目管理人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容，要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录做为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2、机具准备机具及工具准备一览表3、材料要求3.1木材材质不宜低于Ⅲ等材，侧模板厚度20～30mm。
木方用料尺寸见下表3.2Φ48、壁厚3.5mm钢管及扣件：其材质应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002规定。
3.3钉子3.4脱模剂：严禁使用油性类等影响结构性能。
4、作业条件4.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高复核满足要求。
4.2基础四周有足够的支模空间。
4.3校核轴线，测放模板边线及标高。
4.4基础钢筋、预埋件已安装并验收完毕。
4.5材料及所用设备齐备。
4.6向操作人员进行技术交底。
二、模板配制方法1．按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
