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化工工艺管理概论化工工艺管理概论前言化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。
为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。
按照XXX集团公司关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由XXX集团公司制造部参照上海华谊集团公司的化工工艺管理概论特编写此“化工工艺管理概论”，以供XXX集团公司所属企业的领导、新加入化工工艺管理队伍的大中专院校同志们等参考。
“化工工艺管理概论”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。
希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理概论”，按“化工工艺管理概论”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。
XXX集团公司制造部2001年6月30日化工工艺管理概论目录一、化工工艺管理概况1 化工工艺管理的任务2 化工工艺管理的内容3化工工艺管理的组织形式二、化工工艺管理基本要素1化工工艺技术文件管理2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理7 工艺纪律及操作纪律管理8 化工工艺技术资料及信息管理9 化工工艺管理计划及总结10 生产设备的工艺管理11 工艺巡回检查管理12 产品质量的工艺管理13 技能培训的工艺管理14 安全环保中工艺管理15 工艺管理中信息管理三、工艺纪律管理1 工艺纪律管理内容2 工艺纪律的检查与考核四、操作纪律管理 1 操作纪律管理内容 2 交接班及相关纪录管理3 操作纪律的检查与考核五、贯标中的工艺管理 1 企业贯标和认证的重要性 2 过程控制在质量体系中占重要地位 3 过程控制与工艺管理的关系 4 贯标中其他要素与工艺管理的关系 4.1 销售合同评审 4.2 原料采购控制及合格分承包方评定 4.3 不合格品控制 4.4 统计技术 4.5 纠正和预防措施 5 在贯标中进一步提高工艺管理水平一、化工工艺管理概述我们知道，化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，希望生产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染、在市场中实现化工产品的自身价值，那么在所有的要素中工艺管理就是决定的因素。
化工企业工艺技术管理工作要点概述摘要：工艺技术管理是现代化工企业基础管理工作的核心，是严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高企业经济效益的重要手段。
化工企业工艺技术管理的范围通常包括基础管理和专项管理。
基础管理主要包括法规性工艺技术文件的制（修）定、法规性技术文件的执行和生产控制、基础性技术文件的管理等。
专项管理主要包括工艺检查、工艺联锁管理、工艺巡回检查管理、经济技术指标管理、“三剂”管理等。
本文主要从工艺技术管理工作的目的出发，结合工作实际，简要概述化工企业工艺技术管理工作的要点。
关键词：工艺技术管理；工作要点；基础管理；专项管理1随着我国化工行业的不断发展，现代化工企业的规模也在不断扩大。
由于化工企业具有工艺复杂、危险性高的特殊性，因此企业的健康快速发展必须以企业管理水平的提升为根本保障。
作为现代化工企业基础管理工作核心的工艺技术管理也愈发凸显其重要性。
工艺技术管理是严肃工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高企业经济效益的重要手段。
化工企业工艺技术管理应遵循“科学、规范、严谨、务实”的原则，其范围通常包括基础管理和专项管理。
本文主要从工艺技术管理工作的目的出发，结合工作实际，简要概述化工企业工艺技术管理工作的要点。
希望可以为化工企业特别是新建化工企业工艺技术管理工作的开展提供参考和借鉴。
1 基础管理1.1 法规性技术文件的制（修）订1.1.1 安全生产操作规程安全生产操作规程是组织生产、编写相关工艺技术文件、进行生产活动的依据，是操作人员及生产指挥人员必须遵守的操作依据。
安全生产操作规程的制（修）订应以工程设计或技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、工艺技术标定报告和国内外生产的先进经验为依据。
[1]新建、经技术改造的装置或系统在开工前，企业工艺技术管理人员应根据设计文件编写临时安全生产操作规程。
《化工工艺概论》教学大纲课程类别：专业核心课总学时：72学时开课学期与学时分配：第三学期每周6学时适用专业及层次：化学工程与工艺专科先修课程：物理化学，化工原理一、课程性质与任务本课程是应用化工专业专科生的必修课和骨干专业课。
本课程从化工生产的工艺角度出发，运用化工过程的基础原理，阐明化工工艺的基本概念和基本理论，介绍典型的化工生产过程的工业应用，典型流程与关键设备，工艺条件与节能降耗分析。
通过本课程学习，培养学生应用已学过的基础理论解决实际工程问题的能力，使学生了解当今化学工业概貌及其发展方向；掌握化工过程的基本原理，典型工艺过程的方法，原理，流程及工艺条件；了解化工生产中的设备材质，安全生产，三废治理等问题。
以便学生在以后的生产与开发研究工作中开拓思路，触类旁通，灵活应用，并初步具备开发新技术，新工艺，新产品和新设备的能力，以降低生产过程中的物料消耗和能量消耗，提高经济效益，更好地满足社会需要。
二、课程的基本要求理解化工生产过程的基本概念和基本知识、化工生产原料及产品网络知识；掌握化工生产过程工艺条件的选择和工艺流程的配置与评价；并掌握典型化工生产过程的原理与工艺。
了解化工过程中的安全与三废处理问题和技术经济方面的知识。
三、教学时数分配四、教学内容第一章绪论教学目标：了解化学工业的分类、发展史；理解化学工业在国民经济中的地位与作用掌握现代化学工业的特点、课程的主要内容和体系。
教学重点：化学工业及其地位、分类；现代化学工业的生产特点；化学工业发展史。
教学难点：介绍化学工业发展史以及化学工业在国民经济中的地位和作用，使学生认识到化工工艺在化工生产、科研中的主导地位，激发其学习热情。
第一节化学工业在国民经济中的地位与作用第二节化学工业的发展概况1、化学工业的发展简史2、化学工业的分类3、现代化学工业的特点第三节本课程的性质、任务、主要内容和学习方法第二章化学工业的资源路线和主要产品教学目标：了解化工资源概况，再生资源的开发利用方法和途径；理解化学工业生产的多方案性、资源的综合利用方法和途径；掌握化工原料、化工产品、干馏、催化重整、加氢裂化、热裂解等基本概念和主要化工资源的产品网络。
化工车间工艺技术管理胡涛杨晓山东石大胜华化工集团股份有限公司摘要：化工车间的工艺技术管理是化工企业管理的最重要的组成部分，它不仅能够指导企业生产的正常运行，检验产品的质量是否达标，检测原材料和能源消耗能否降低，确保生产工况条件的安全，控制环保排放在符合标准的范围内以及是企业取得良好的经济效益的有效保证。
而且还为化工企业的工作人员简历了一个良好的生产秩序和优良的工作条件，以确保企业在生产产品的过程中实现产量高、质量高、消耗低、平稳安全的环境，这对于进一步强化企业的工艺管理是十分必要的。
一、化工工艺管理概况所谓化工工艺就是指列入生产计划、使用各种原材料及配套的辅助材、能源资源在一定的生产状况下将其转换为可用于销售的化工产品的方法和技术。
（一）化工工艺技术管理的任务工艺技术管理的主要任务是要认真的贯彻执行国家的技术工作方针、政策，搞好企业工作技术管理工作，使企业的技术进步并完成关于技术的改造规划，尽最大的努力使生产出来的产品的各项经济指标都能够达到先进的水平，从而不断的来提高企业的经济效益。
（二）化工工艺技术管理的组织形式按照国家相关技术管理文件的要求和规定，化工企业的工艺技术管理按车间的规模采取二级管理或者是三级管理的组织形式，并要设立相应的工艺管理网络。
三级管理主要包括厂级管理、车间级管理、工段级管理三级管理。
除了以上管理级之外，企业还应当按实际的管理情况设立相应的机构，其准则是因位、因需而定，并没有明确的规章制度。
二、化工工艺技术管理的基本要素（一）化工工艺技术文件管理化工工艺技术的文件管理是最基础的管理内容之一，同时也是对生产过程实施全方位有效控制的重要手段，其旨在控制各产品在生产过程中以及在操作中的搜油的相关的技术文件都能够贴近生产实际，符合相应的生产需要。
因而可见确保工艺技术文件的有效性是工艺技术管理中最重要的基石，同时也是确保生产正常进行的根本所在。
（二）中间工艺技术控制指标管理中间工艺的技术控制指标应有车间的工艺技术负责人来负责贯彻执行，其旨定或修订要按照相关要求由产品所在部门向工艺管理部门提出申请，经过主管工艺管理部门的全面审查，冰妖经过相关部门的审阅，最后应该由企业主管工艺管理方面的领导的批准，方可认定其为有效的指标。
化工工艺管理五篇第一篇：化工工艺管理化工工艺管理化工生产管理是化工企业管理的重要组成部分，是指企业内部产品制造过程的组织管理工作，是以实现产品的产量和进度为目标的管理。
内容包括生产计划和生产作业计划的安排、生产控制和调度等日常管理工作。
化工工艺管理是生产技术管理的一部分，其任务是稳定工艺操作指标，保证产品质量，同时力求将新技术应用于化工过程，实现化工过程的最优化。
化工生产过程的工艺管理，主要由企业生产、技术部门和各工艺车间的工艺技术人员实施。
工艺管理的内容是工艺文件的贯彻，工艺纪律的监督、检查及宣传教育，生产工艺的整顿和改造。
工艺管理贯彻的工艺文件，有工艺规程、安全规程、操作规程、分析化验规程、事故管理制度等。
只有贯彻执行这些工艺文件，才能保证生产安全、高效。
工艺管理部门应建立严格的检查制度，工艺管理人员依章监督检查，保证工艺文件的正确执行和生产的安全有序。
操作人员和技术人员应熟练掌握并严格遵守有关规程，管理部门要对职工进行技术教育和技能培训，不断提高其业务能力，增强其遵守工艺纪律和职业道德的自觉性。
工艺管理耍负责工艺文件的优化，即整顿改造。
随着生产的发展，产品的工艺文件要根据市场对产品质量、规格等方面的新要求以及实际生产状况进行必要的补充与修订，使之不断得到优化，从而保证产品的生命力。
工艺管理人员应不断总结生产实践中的经验教训，集中职工的智慧，从合理化建议中找到改进工艺技术的措旆，并积极通过正常渠道使合理化建议得以试验验证，以保证能及时将新的科技成果和来自生产的实践经验、技术革新经审批后纳入工艺文件。
在化工生产组织管理中，化工工艺人员具有重要作用。
生产一线的车间主任、工段长，技术组的技术管理、改造、核算、安全等，均有工艺技术人员来承担；新产品的开发、试验、设计等工作，也需要工艺人员来完成；其他管理部门也需要一定的工艺人员完成工作。
所以，企业需要大量既有真才实学又有良好职业道德的工艺人员组织、实施和管理化工生产。
化工工艺概论课程总结化工工艺概论课程总结《化工工艺概论》教学课程总结201*-201*学年第二学期的教学工作已经结束,回顾这半年来的工作，我在系领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照学校的要求，较好地完成了自己的本职工作。
通过半年来的学习与工作，教学模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，现将半年来的《化工工艺概论》教学工作情况总结如下：一、《化工工艺概论》课程性质和任务课程性质：本课程属于专业课，是我系化工专业的一门必修课程，也是一门与化工生产技术紧密联系的课程。
任务：依据应用性、实用性、综合性、先进性原则进行教学。
使学生掌握典型无机化工产品生产的基础知识，拉近理论与实践的距离，开阔学生视野，激发学习兴趣。
二、课程的基本要求与重点、难点基本要求：掌握典型化工工艺的基本原理、工艺条件的确定、生产工艺流程、主要设备的结构特点及具有代表性的产品的生产操作的控制分析等知识。
同时要了解有关化工生产的新工艺、新技术、新设备、发展动态能量回收、三废处理等问题。
重点、难点：化工产品的生产原理、工艺条件的确定、生产工艺流程及生产操作控制的分析为重点；难点是重点工段生产原理的分析和工艺条件的确定分析。
三、本课程与其它课程的关系本课程具有较强的专业性和原则性，是在学习大化、物化、化工原理等基础理论的基础上开设的专业课，也是学生深入化工生产理论与实际的基础课。
内容有一定的难度，因此，学生在学习本课程之前必须掌握一些有关方面的知识，需要学生阅读一些相关资料，加深印象。
学生在学习过程中不仅仅要仅限书本上的知识，还应该理论联系实际，理论与实践相结合，通过一定的实践来了解和掌握化工工艺理论，可以锻炼学生的动手能力以及激发学生对这门课程的学习兴趣。
四、教材选择本课程所选用的教材是“教育部高职高专规划教材”。
规划教材是《高职高专教育专业人才培养目标及规格》的要求，在对有关专业的人才培养模式和教学内容体系改革进行充分调研和论证的基础上，充分吸取高职高专在探索培养技术应用性专门人才方面取得的成功经验和教学成果编写而成的系列教材之一。
化工企业工艺技术管理的探讨摘要：对化工企业来讲，安全生产是第一位的，因而加强安全生产管理是化工企业管理工作的重中之重。
化工企业工艺技术管理主要是对生产活动中相关技术活动进行管理控制，是化工企业安全生产的基础。
本文深入探讨了化工企业工艺技术管理，具有一定的借鉴意义。
关键词：化工;工艺技术;管理1 化工企业工艺技术管理概述化工企业工艺技术管理是化工企业对其生产过程中全部技术活动进行科学管理的总称，是化工企业管理的重要组成部分，也是安全生产的基础和前提，在化工企业各类管理中占有非常重要的地位。
简言之，化工企业工艺技术管理工作主要是建立完善化工企业工艺管理的各类规章制度，并监督这些规定的落实，通过管理强化企业安全管理，实现化工企业安全生产。
2 化工企业工艺技术管理的任务和意义化工企业工艺技术管理主要包括技术规程制定、规程执行情况检查、生产技术改进、技术引进、技术组织措施和经验总结完善等方面的内容。
化工企业工艺技术管理根据国家的相关法律法规和政策规定，依据化工企业的实际和企业生产的特点，建立健全企业生产工艺技术的技术标准、规章制度，重点是管好生产工艺技术规程，从而不断提高技术水平。
化工企业的技术管理工作，主要由总工程师全面负责，技术部门为技术管理工作的具体管理部门。
化工企业技术管理工作的任务主要有三个方面：一是组织企业的技术工作，健全完善各项技术管理规定，维护好生产技术工作秩序，督促各部门严守规程进行生产，确保企业生产的安全正常进行；二是组织开展企业技术革新研究，推进技术创新进度，并负责新技术的推广使用，保证尽快把科研成果应用到生产上去；三是发挥企业员工的主观能动性和创造力，立足企业现有物质技术条件，不断总结经验，通过采用新技术、新工艺、新材料，提高产品质量，发展新品种。
工艺技术管理水平的提高，直接关系到企业的技术进步和技术创新，关系到企业安全、稳定生产，同时会给企业创造巨大的经济效益，甚至企业的盛衰。
因此，化工企业必须加强和完善技术管理，不断进行技术改造，从而提高企业的经营绩效。
工艺管理内容工艺管理的内容，一般包括以下几个方面：1．工艺技术规程；2．岗位操作法；3．岗位责任制；4．操作票管理；5．生产岗位原始记录管理；6．工艺变更管理；7．盲板抽堵管理；8．新扩建（改建）项目试车管理。
一、工艺技术规程所有产品生产都要建立工艺技术规程。
工艺技术规程的内容，应包括以下项目(可按产品的性质略加变动)：1.产品说明：包括产品中、英文名称及化学名、分子式、结构式、理化性质、产品技术(质量)、用途及包装、贮运说明等。
2.原材料规格：包括分子式、结构式、理化性质、质量标准及贮运的特殊要求等。
3.各工序生产原理及反应机理(包括计算公式及方法)。
4.各工序流程叙述及带控制点的工艺流程图。
5.操作技术条件(包括投料配方等)。
6.生产控制指标：包括工艺操作、原材料、半成品及产品质量指标等。
7.副产品(物)及“三废”处理(包括“三废”排放标准)。
8.消耗定额：包括原材物料消耗，水、电、汽、气消耗及辅助材料消耗。
9.设备一览表(包括设备、管道的色标和安全色标标注等)。
10.产品、中间产品及原材料检验方法。
11.安全生产技术规定：包括防毒、防火、防爆、劳动保护及工业卫生等。
12.其它。
二、岗位操作法所有生产岗位都必须建立岗位操作法，无岗位操作法不准开车投产。
岗位操作法的基本内容:1.岗位基本任务。
2.岗位流程叙述，并附带控制点工艺流程图。
3.所管辖的设备、管道、区域、附设备一览表。
4.操作方法。
4．1开车及其准备。
4．2开车步骤。
4．3正常操作方法。
4．4停车及其准备。
4．5停车步骤。
4．6停车后的处理。
4．7其它特殊操作。
5.不正常情况及事故处理：5．1一般不正常情况的出现原因及处理方法。
5．2停水、电、汽等紧急情况的出现原因及处理方法。
6.操作控制指标（包括工艺连锁指标和安全阀的压力整定值）。
7.设备维护保养。
8.车间、装置生产现场环境保护和工业三废排放。
9.DCS台面操作控制。
10.有关安全规定及注意事项。
化工工艺管理知识点总结一、化工工艺流程设计化工工艺流程设计是化工生产的基础，其目的是合理选择生产方法，确定生产过程，确定原辅料的种类和比例，以及确定生产设备的类型和规格。
化工工艺流程设计主要包括以下几个方面的内容：1. 原辅料的选择和配比。
在化工生产中，原辅料的选择和配比直接影响产品的质量和生产成本。
因此，在工艺流程设计中，需要根据产品的要求和生产成本，合理选择原辅料的种类和比例。
2. 生产工艺的确定。
在工艺流程设计中，需要确定生产过程中的各个步骤，包括反应条件、分离和纯化过程等。
同时，还需要确定每个步骤的操作条件和要求，以确保生产过程的顺利进行。
3. 设备选择和布局。
设备选择和布局是工艺流程设计中的重要环节，需要根据生产工艺的要求和产量确定所需的设备类型和规格，并合理布局设备的位置，以确保生产过程的高效进行。
4. 安全环保考虑。
在工艺流程设计中，需要充分考虑生产过程中的安全性和环保性，确保生产过程不会对环境和生产人员造成损害。
二、设备与工艺参数控制设备与工艺参数控制是指通过对生产设备和工艺参数进行有效的控制，以确保生产过程的稳定进行，保证产品的质量和生产效率。
在设备与工艺参数控制中，主要包括以下几个方面的内容：1. 设备的运行控制。
在生产过程中，需要对设备的运行状态进行有效的控制，包括设备的启停、运行速度、负荷等，以确保设备能够稳定运行，保证生产过程的顺利进行。
2. 工艺参数的控制。
在生产过程中，需要对各个工艺参数进行有效的控制，包括温度、压力、PH值等，以确保生产过程中的各个步骤能够按照要求进行，保证产品的质量和产量。
3. 过程监控与调节。
在生产过程中，需要对生产过程进行有效的监控，并根据监控结果进行及时的调节，以确保生产过程的稳定进行，保证产品的质量和产量。
三、质量管理质量管理是化工生产中非常重要的一环，其目的是通过科学的管理和控制手段，确保产品的质量稳定和可靠，满足客户的要求和期望。
质量管理的内容主要包括以下几个方面：1. 质量检测与控制。
