隧道工程施工方案及施工方法
5.5.1 工程概况
本项目芦岭隧道设计为双线分离式隧道，左线为957.84m，右线970.59m，隧道围岩级别以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级围岩为主。双洞均设计为端墙式洞门口，复合式衬砌，自然通风，组合灯具照明；双洞之间设人行横洞两处。
左洞围岩级别分布：9m入口明洞+66mⅤ级围岩+157.84mⅣ级围岩+558.5mⅢ级围岩+74mⅣ级围岩+79.5mⅤ级围岩+13m出口明洞。
右洞围岩级别分布：10m入口明洞+41.5mⅤ级围岩+107.09mⅣ级围岩+641.5mⅢ级围岩+59mⅣ级围岩+100mⅤ级围岩+11.5m出口明洞。
5.5.2 整体施工方案
根据隧道特点选用机械设备，按照“满足需求，确保使用，略有富裕”的原则进行配置，并充分考虑各种设备的性能配套；弃碴采用无轨运输，电动挖装机配合自卸汽车出碴；砼罐车输送，模板台车泵送浇注衬砌；小功率轴流风机压入式通风。施工中作好监控监测与地质超前预报。为确保施工安全并充分考虑工期等各方面要求，施工时拟采用隧道双头同时掘进，并保持左、右线开挖错开30m 左右，以免洞内爆破时左右线相互造成围岩较大扰动。
5.5.3 施工组织及工期安排
1.施工组织：
本项目中的龙王沟隧道设计为双线分离式隧道，隧道洞身埋深较小，围岩级别以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级为主。隧道总体围岩差、工期紧，同时也是本工程工期的控制性工程。因此，隧道施工拟由龙王沟隧道施工队分四个小组分别在进出口进行施工，先行在进口处施工，待施工一定长度后在出口处进行施工(为确保施工安全，防止洞内爆破时左右线相互造成围岩的较大扰动，左右线错开一定安全距离施工)。
2.工期安排
计划施工时间为2009年11月1日～2010年12月14日
5.5.4 隧道工程施工方案及施工方法
5.5.4.1隧道进洞方案
一、进洞时间
洞口仰坡开挖及防护时间拟定在2009年11月1日至2009年11月10日，套拱及超前小导管注浆进洞施工拟定在2009年11月10日至2009年11月20日。
二、进洞方案
我部进行了现场考察，其中左线进口处围岩为强风化板岩，节理裂隙发育，右线进口拱顶处恰为山体垭口，存在少量碎石土，围岩为强风化板岩，节理裂隙较发育，较易滑坍。左右线洞口均处于山体斜坡处，洞口与龙王沟大桥相接，洞口起点已为桥台位置，距坡脚河沟高差52m。这样通过左线进口与右线贯通的5m 宽施工弃渣便道必须沿山体修筑，致使洞口施工场地狭窄，超前长管棚施工场地不足，无长管棚施工条件，为确保安全、快速进洞，根据设计要求和实际情况，综合考虑拟采用套拱结合双排超前小导管注浆加固方案进洞。进洞前首先对洞顶地表的沉降进行监控量测，然后再进行进洞的施工。在进洞施工过程中，先对套拱以上仰坡打入φ22砂浆锚杆，然后挂设布鲁克网做防护，当仰坡达到一定的稳定状况后，洞口采用套拱结合双排超前小导管注浆加固的进洞方案。套拱为55cm厚C25钢架砼，小导管均采用φ50×4mm，5m长热轧无缝钢管，环向间距40cm。
三、施工准备情况
施工所需的型钢无缝钢管、水泥、钢筋等材料均已进场，满足施工需要。
四、人力及机械安排、材料选用
1.人力安排
本工程由隧道工程队负责施工，拟投入管理人员和劳力100人。具体现场管理人员及施工技术人员安排如下：
2.机械安排完成本工程主要机械如下表：
主要机械设备表
3.材料
（1）水泥
水泥采用尧柏P.O42.5。
（2）钢材
小导管采用Ф50mm，壁厚4mm热轧无缝钢管；钢筋采用Ф22mm，Ф25mm螺纹钢筋。
（3）细集料
采用本地骆驼梁沙场的河沙，级配良好，质地坚硬、耐久、洁净。
（4）粗集料
混凝土中的碎石采用略阳骆驼梁石料场的碎石，坚硬、耐久、洁净，并有良
好的级配，颗粒接近立方体，粒径在5～31.5mm范围内，最大粒径不超过37.5符合设计和实验要求。
（5）外加剂
采用山西黄河化工有限责任公司生产的外加剂，符合规范、设计和实验要求的速凝剂，保证混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。
（6）水
采用饮用水。
五、洞顶地表沉降的监控量测
为保证安全进洞，在进洞之前，在洞顶地表预埋观测点，由已知高程的临时水准点，使用精度较高的水准仪，观测洞顶地表各点的下沉量及其随时间的变化情况。根据观测的情况，及时调整进洞方法以及支护类型，使进洞顺利施工。
六、边仰坡施工方案及施工工艺
1、施工方案
边仰坡土石方开挖遵循先土后石、自上而下的程序进行开挖。土层采用人工配合挖掘机开挖、岩层采用风钻钻孔、浅孔爆破，装载机装渣，装载机配合自卸汽车装运，弃于指定弃渣场，自上而下分层进行开挖，每开挖一层，及时对边仰坡进行挂设布鲁克网防护。
2、施工工艺
2.1施工准备
2.1.1用全站仪进行现场放样测量，测量人员用红油漆准确绘出开挖面得中线和轮廓线。
2.1.2修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。
2.1.3场地清理，施工前将用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及草皮和表土清除。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根全部挖除，清除的垃圾由挖掘机配备自卸汽车运至指定堆放处。
2.2开挖洞口土石方前，先清除边仰坡上的浮土、危石，在仰、边坡刷破顶外5～8m做好边仰坡的截水沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。
2.3仰坡坡顶危石清理完毕后，要通知项目部对原始地形进行跟踪测量，以确定
开挖前的原始地貌，为后期挖方计量作准备。测量后及时整理，并绘出完整的仰坡地形图，上报驻地办。
2.4洞口段覆盖层先用机械清理，机械无法到达的地方辅以人工直接自上而下剥除覆盖层。覆盖层清理后，要裸露出大部分的岩体，清理出的渣料采用PC200挖掘机挖装，配18t自卸汽车运输至弃渣场。清理完毕后再报请监理部对岩石面进行跟踪测量，确定土石分界线。开挖边线由实测断面图及设计开挖断面求得其开挖轮廓点，根据开挖轮廓点坐标进行现场放样。
2.5开挖过程中自上而下分层进行开挖，每开挖一层，及时对边仰坡进行支护。土方采用人工配合挖掘机开挖；石方开挖严格按照松动爆破及浅孔梯段爆破要求进行，确保边仰坡的完整性和稳定性。采用装载机配合自卸汽车弃渣，弃于指定弃渣场。
2.6开挖过程中要边开挖边防护，打入锚杆（φ22砂浆锚杆，长度350cm，120×120cm梅花状布置）后，再挂设布鲁克网，用以防护。
七、超前小导管施工方案及施工工艺
（一）施工方案
在明洞段土方开挖达成洞面，并按要求预留核心土方后，根据设计沿开挖边线外围，组装16工字钢、安装模版、浇筑55cm厚C25钢架砼套拱，在护拱的保护下进行洞口掘进开挖。
小导管采用风动凿岩机钻孔，钻孔顺序由高孔位向低孔位进行，先上层后下层。严格控制钻孔角度，每钻完一孔顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钻孔偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。
注浆根据设计采用1：1水泥砂浆。采用2台注浆泵注浆，注浆压力初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa。孔口设置止浆塞。注浆前先进行现场试验，以确定最合理的注浆参数，注浆完毕后清除管内浆液，用M30砂浆将管腔充填密实。（二）施工工艺及方法
1、施工准备工作
洞口前端采用C25钢架砼套拱作为施工安全防护。套拱在洞口明洞部分衬砌轮廓线以外施作。
2、超前小导管施工
