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承制装备分类什么是可靠性试验00承制装备分类什么是可靠性试验?承制装备分类什么是可靠性试验?什么是可靠性试验?可靠性试验是对产品进行可靠性调查、分析和评价的一种手段。
试验结果为故障分析、研究采取的纠正措施、判断产品是否达到指标要求提供依据。
具体目的有:1发现产品的设计、元器件、零部件、原材料和工艺等方面的各种缺陷;2为改善产品的完好性、提高任务成功性、减少维修人力费用和保障费用提供信息;3确认是否符合可靠性定量要求。
为实现上述目的，根据情况可进行实验室试验或现场试验。
实验室试验是通过一定方式的模拟试验，试验剖面要尽量符合使用的环境剖面，但不受场地的制约，可在产品研制、开发、生产、使用的各个阶段进行。
具有环境应力的典型性、数据测量的准确性、记录的完整性等特点。
通过试验可以不断地加深对产品可靠性的认识，并可为改进产品可靠性提供依据和验证。
现场试验是产品在使用现场的试验，试验剖面真实但不受控，因而不具有典型性。
因此，必须记录分析现场的环境条件、测量、故障、维修等因素的影响，即便如此，要从现场试验中获得及时的可靠性评价信息仍然困难，除非用若干台设备置于现场使用直至用坏，忠实记录故障信息后才有可能确切地评价其可靠性。
当系统规模庞大、在实验室难以进行试验时，则样机及小批产品的现场可靠性试验有重要意义。
2可靠性试验的分类2.1电子装备寿命期的失效分布目前我们认为电子装备寿命期的典型失效分布符合"浴盆曲线"，可以划分为三段:早期失效段、恒定(随机或偶然)失效段、耗损失效段。
可参阅图2.1。
早期失效段，也称早期故障阶段。
早期失效出现在产品寿命的较早时期，产品装配完成即进入早期失效期，其特点是故障率较高，且随工作时间的增加迅速下降。
早期故障主要是由于制造工艺缺陷和设计缺陷暴露产生，例如原材料缺陷引起绝缘不良，焊接缺陷引起虚焊，装配和调整不当引起参数漂移，元器件缺陷引起性能失效等。
早期失效可通过加强原材料和元器件的检验、工艺检验、不同级别的环境应力筛选等严格的质量管理措施加以暴露和排除。
可靠性试验设计中的马尔可夫链应用引言：在现代科学和工程领域中，可靠性是一个关键的概念。
可靠性试验设计是评估和验证系统或产品可靠性的重要方法之一。
马尔可夫链是一种数学工具，被广泛应用于可靠性试验设计中，以帮助工程师更好地分析和预测系统的可靠性。
第一部分：可靠性试验设计概述可靠性试验设计旨在通过实验数据和分析方法，确定系统在时间的变化过程中的可靠性和失效概率。
通过对系统的可靠性进行评估，工程师可以识别潜在的问题，并采取相应的改进措施。
可靠性试验设计中的马尔可夫链应用提供了一种有效的方式，分析和预测系统的可靠性。
第二部分：马尔可夫链的基本概念马尔可夫链是一种以状态转移为基础的数学模型，它描述了一个系统或过程在一系列状态之间随机转移的概率。
在可靠性试验设计中，系统的状态可以是正常工作、故障或维修等。
马尔可夫链的基本概念包括状态空间、状态转移概率矩阵和平衡方程等。
第三部分：马尔可夫链在可靠性试验设计中的应用马尔可夫链在可靠性试验设计中的应用主要包括以下几个方面：1. 状态转移图的建立：通过分析系统的状态转移过程，可以构建马尔可夫链的状态转移图。
状态转移图能够直观地表示系统不同状态之间的转移关系，为后续的可靠性分析提供基础。
2. 状态转移概率的估计：根据实验数据，可以估计系统在不同状态之间的转移概率。
这些概率可以用于建立马尔可夫链的状态转移矩阵，进而分析系统的可靠性。
3. 平稳分布的计算：马尔可夫链分析中一个重要的目标是计算系统的平稳分布。
平稳分布表示系统在长时间内各个状态的概率分布情况，能够提供系统可靠性的稳定性信息。
4. 系统可靠性的评估：通过分析马尔可夫链的平稳分布，可以计算系统处于正常工作状态的概率，从而评估系统的可靠性。
这种方法可以帮助工程师更好地了解系统的失效特性，并制定相应的维修策略。
第四部分：马尔可夫链应用案例研究以下是一个实际案例，展示了马尔可夫链在可靠性试验设计中的应用：某航空公司使用马尔可夫链来评估飞机的可靠性。
可靠性工程师考试资料（二）引言概述：可靠性工程师是现代工程领域中一个非常重要的职位，他们负责确保产品和系统的可靠性，以及减少可能出现的故障和风险。
为了成为一名合格的可靠性工程师，需要有一定的知识储备和专业技能。
本文将深入探讨可靠性工程师考试相关的资料，帮助考生更好地准备考试。
正文内容：一、可靠性基础知识1. 可靠性概念与定义：介绍可靠性的基本概念，如MTBF（平均无故障时间）、故障率、可靠度等，以及它们的定义与计算方法。
2. 可靠性工程原理：解析可靠性工程的基本原理，包括可靠性需求分析、可靠性设计、可靠性测试与评估等环节，以及它们之间的关系。
3. 可靠性统计方法：介绍可靠性工程中常用的统计方法，如生存分析、故障模式与影响分析（FMEA）、故障树分析（FTA）等，以及它们的应用场景和具体步骤。
二、可靠性设计与优化1. 可靠性要求确定：阐述如何根据产品和系统的使用环境、功能需求等因素确定可靠性要求，并建立相应的性能指标和测试标准。
2. 可靠性设计方法：介绍常用的可靠性设计方法，如设计失效模式与影响分析（DFMEA）、故障模式与影响分析（FMEA）、信号完整性分析等，以及它们的步骤和工具的应用。
3. 可靠性验证与验证测试：详细描述可靠性验证的流程和关键步骤，包括设计评审、模拟测试与实验验证等，以及常用的验证测试方法和技术。
三、可靠性评估与维护1. 可靠性评估方法：介绍可靠性评估的方法和指标，如可靠性预测、可靠性增长试验等，以及它们的原理和适用范围。
2. 故障数据分析与故障诊断：解析如何进行故障数据的分析和故障诊断，包括故障率分析、故障模式与效应分析等方法和工具的使用。
3. 可靠性维护与改进：探讨如何进行可靠性维护和改进，包括维护计划的制定、故障处理与预防措施等方面的技巧和方法。
四、可靠性测试与试验1. 可靠性试验方法：介绍可靠性试验的方法和技术，如加速寿命试验、可靠性生命周期试验等，以及它们的步骤和数据分析方法。
可靠性工程基本理论可靠性工程是一种工程学科，主要涉及如何对产品和系统的可靠性进行评估、设计和管理等。
可靠性工程的基本理论包括可靠性的定义、可靠性的特征、可靠性的评估方法、可靠性的设计原则和可靠性预测方法等。
1. 可靠性的定义可靠性是指产品或系统在规定条件下保持正常运行的能力。
从概率学的角度来看，可靠性是指产品或系统在规定时间内不出现故障的概率。
具体来说，可靠性可以用以下公式来表示：可靠性= (正常运行时间)/(正常运行时间+故障时间)2. 可靠性的特征可靠性具有以下几个特征：（1）可度量性：可靠性可以通过概率和统计方法进行量化和评估。
（2）时效性：产品或系统的可靠性是随着时间变化的，需要及时进行检测和更新。
（3）风险性：可靠性与风险直接相关，风险越高，可靠性要求越高。
（4）系统性：可靠性需要从整个系统的角度考虑，而非单个组成部分的可靠性。
3. 可靠性的评估方法可靠性评估方法主要包括故障模式和效应分析（FMEA）、故障树分析（FTA）、可靠性增长法（RAM）和可靠性试验等。
（1）故障模式和效应分析（FMEA）是一种从设计阶段就开始进行的预防性可靠性评估方法。
其主要思想是通过对每个零部件的故障模式和故障后果进行识别、分类和评估，推断出产品或系统的可靠性并采取相应的预防措施。
（2）故障树分析（FTA）是一种基于逻辑的可靠性评估方法。
它将故障模式和事件之间的因果关系表示为一棵树状结构，通过逐层分析和推断出故障的原因，进而评估产品或系统的可靠性。
（3）可靠性增长法（RAM）是一种逐步提高产品或系统可靠性的方法。
通过在产品或系统的使用过程中收集和分析故障数据，以修正设计和制造过程中不足之处，最终提高产品或系统的可靠性。
（4）可靠性试验是通过对样品进行一系列可靠性测试，从而评估产品或系统的可靠性。
常见的可靠性试验方法包括加速寿命试验、高温试验、低温试验、振动试验、冲击试验等。
4.可靠性的设计原则可靠性的设计原则包括下列几个方面：（1）原则上应对可能引起故障的所有因素（如环境因素）进行评估和控制。
可靠性设计、分析、试验技术(可靠性工程师培训)简介可靠性工程是一门专注于提高产品稳定性和寿命的学科，它涉及到面向不同阶段的可靠性设计、可靠性分析以及可靠性试验等一系列技术。
可靠性工程不仅需要了解相关的工程设计知识，还需要具备强大的数学和统计学能力，最为重要的是能够有效地应用各种技术方法去评估和提高产品的可靠性。
本文将介绍可靠性工程师的主要职责和技能，以及可靠性设计、分析和试验技术方面的详细信息。
可靠性工程师的职责和技能可靠性工程师是一种工程师，主要负责产品设计过程中的可靠性分析和评估。
可靠性工程师需要掌握一定的物理学和工程学基础，能够熟练使用各种工具和软件去进行定量化的分析和计算，具备一定的项目管理能力，同时也需要在多个领域之间进行协调和沟通，比如说工程设计、制造和实施等。
下面主要介绍可靠性工程师工作过程中需要用到的技能和工具：统计学和数据分析可靠性工程师需要掌握统计学和数据分析基础，能够选用合适的数据分析方法和统计工具，以分析不同产品的可靠性水平，并确定产品设计中的偏差和可靠性参数，最终通过分析结果来提高产品的可靠性水平。
可靠性预测可靠性预测是指用历史数据或其他相关数据来预测产品的可靠性水平。
可靠性工程师在可靠性预测过程中需要考虑到各种因素，如运输、使用环境、人为操作等，将预期的使用寿命和可靠性指标作为参考，为产品设计提供有效的帮助。
故障树分析故障树分析（FTA）是一种用于识别与故障有关的事件序列和条件的技术。
这种技术可以帮助可靠性工程师找出故障产生的原因和途径，并对进行相应的技术开发和改进。
序贯计划: 预防性维护有些问题可能难以被识别和解决，比如识别处于使用阶段中的各种不正常操作，这时就需要预防性维护。
在预防性维护的过程中，可靠性工程师需要制订序贯计划，针对生产线中的不正常操作进行分析，并提出优化方案，最终提高该产品的可靠性水平和安全性。
可靠性测试可靠性测试是测试一个系统能否达到其设计要求的一种方法。
机械产品可靠性试验方法随着科技的进步和社会的发展，机械产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保机械产品的可靠性和安全性，各行业制定了一系列的规范、规程和标准，用于指导机械产品的可靠性试验方法。
本文将就机械产品可靠性试验方法进行论述。
一、可靠性试验方法的概述可靠性试验是为了评估机械产品在一定时间和工作条件下的可靠性指标，例如寿命、故障率、失效模式等。
可靠性试验方法是为了验证机械产品在实际使用环境中是否能够满足设计要求和用户需求。
二、可靠性试验的分类可靠性试验可以根据不同的目的和试验环境进行分类。
常见的可靠性试验包括环境适应性试验、寿命试验、可靠性增长试验等。
1. 环境适应性试验环境适应性试验是为了测试机械产品在不同的环境条件下的可靠性。
根据具体的使用场景和环境要求，可以进行湿热试验、低温试验、高温试验等。
这些环境适应性试验可以帮助评估机械产品在多样化的环境下的可靠性性能。
2. 寿命试验寿命试验是为了评估机械产品在规定的使用寿命内是否能够达到要求的可靠性指标。
根据不同的产品特性和使用要求，可以进行振动试验、冲击试验、耐久试验等。
寿命试验能够帮助厂家了解机械产品的寿命特性，优化产品设计和选材，并提高产品的可靠性。
3. 可靠性增长试验可靠性增长试验是为了评估机械产品在连续生产过程中的可靠性水平。
通过对多个相同机型产品进行试验，可以了解产品质量的一致性和可靠性水平的波动情况。
可靠性增长试验有助于厂家监测制造过程中的质量控制，并及时采取措施提高产品的可靠性。
三、可靠性试验方法的应用可靠性试验方法在各个行业中都有广泛的应用。
下面将就几个常见的行业进行论述。
1. 汽车行业对于汽车行业而言，机械产品的可靠性试验是尤为重要的。
在汽车领域中，寿命试验是最常见的可靠性试验方法之一。
通过对汽车的发动机、底盘等关键部件进行振动试验、冲击试验和耐久试验，可以评估汽车在各种工况下的可靠性性能。
2. 电子行业电子产品的可靠性试验是保证产品质量的关键环节。
可靠性测试方法可靠性测试是一种用来评估产品或系统在特定条件下能否保持其功能性能的测试方法。
在工程领域，可靠性是一个非常重要的指标，它直接关系到产品的质量和持久性。
因此，对产品进行可靠性测试是非常必要的。
下面将介绍几种常见的可靠性测试方法。
1. 加速寿命试验。
加速寿命试验是一种通过提高环境条件（如温度、湿度等）来加速产品老化过程的测试方法。
通过这种方法，可以在较短的时间内模拟出产品在长期使用过程中可能出现的问题，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以快速获取产品的可靠性信息，但缺点是可能会导致测试结果与实际使用情况有所偏差。
2. 寿命试验。
寿命试验是一种通过长时间的实际使用来评估产品可靠性的测试方法。
通过这种方法，可以更真实地模拟出产品在实际使用过程中可能遇到的问题，从而更准确地评估产品的可靠性。
这种方法的优点是测试结果更接近实际情况，但缺点是需要较长的测试时间。
3. 应力试验。
应力试验是一种通过对产品施加一定的应力（如机械应力、电气应力等）来评估产品可靠性的测试方法。
通过这种方法，可以直接观察产品在受到应力作用时的表现，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以直接观察产品在应力作用下的表现，但缺点是可能无法全面覆盖产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况。
4. 故障模式与效应分析（FMEA）。
FMEA是一种通过分析产品可能出现的故障模式及其对系统的影响来评估产品可靠性的方法。
通过这种方法，可以对产品可能出现的各种故障进行系统性的分析，从而评估产品的可靠性。
这种方法的优点是可以全面地分析产品可能出现的各种故障情况，但缺点是可能无法完全覆盖产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况。
综上所述，可靠性测试是评估产品可靠性的重要手段，不同的测试方法各有优缺点，可以根据具体情况选择合适的方法进行测试。
在进行可靠性测试时，需要充分考虑产品的实际使用情况，尽可能模拟出产品在实际使用过程中可能遇到的各种情况，从而更准确地评估产品的可靠性。
可靠性鉴定试验可靠性鉴定试验是一种用于评估产品或系统在正常使用条件下的稳定性和可靠性的方法。
通过对产品进行一系列可控的测试，我们可以确定其在特定时间段内是否能够持续正常运行，以及在各种不同条件下是否会出现故障。
本文将介绍可靠性鉴定试验的目的、方法和实施步骤，以及其在工程领域的应用。
第一部分：可靠性鉴定试验的目的可靠性鉴定试验的主要目的是确定产品或系统的可靠性指标，包括故障率、平均无故障时间（MTBF）、可修复性等。
通过对产品进行长期运行测试，可以获得其在实际使用中的性能表现，并对其可靠性进行评估。
第二部分：可靠性鉴定试验的方法2.1 加速寿命试验加速寿命试验是可靠性鉴定试验中常用的一种方法。
该方法通过提高产品的工作负荷、温度、湿度等环境条件，模拟产品在正常使用中可能遇到的极端情况，以加速产品的老化过程，从而评估其在不同环境条件下的可靠性。
2.2 应力-损伤模型应力-损伤模型是另一种常见的可靠性鉴定试验方法。
该方法通过在不同的应力水平下，监测产品的性能损伤程度，从而建立应力与损伤之间的关系模型，进而预测产品在实际工作环境下的可靠性。
第三部分：可靠性鉴定试验的实施步骤3.1 制定试验计划在进行可靠性鉴定试验之前，需要制定详细的试验计划。
试验计划中应包括试验的目的、方法、测试的环境条件和持续时间等内容，以确保试验的科学性和可行性。
3.2 搭建试验平台根据试验计划，搭建适当的试验平台。
对于大型系统或复杂产品，可能需要建立专门的测试场地或实验室来完成试验。
3.3 进行试验测量按照试验计划进行试验测量。
根据所采用的试验方法，对产品在不同条件下的性能进行监测和记录。
3.4 数据分析和结果评估通过对试验数据的分析，评估产品的可靠性指标。
根据分析结果，可以对产品进行改进和优化，提高其可靠性。
第四部分：可靠性鉴定试验的应用可靠性鉴定试验在工程领域具有广泛的应用。
它可以用于评估产品的可靠性，指导产品的设计改进；用于评估系统的可靠性，指导系统的运维和维护工作；还可以用于对供应商提供的产品进行筛选和评估，确保采购到可靠的产品。
深入解读可靠性工程可靠性工程师培训核心要点1. 概述可靠性工程是一种系统工程方法，旨在确保产品、设备或系统在特定条件下的可靠性和稳定性。
可靠性工程师培训是为了让工程师掌握可靠性工程的基本理论和方法，提高其在项目开发和产品设计中的能力。
本文将深入解读可靠性工程师培训的核心要点。
2. 可靠性基础知识2.1 可靠性定义及测度可靠性是指系统或产品在特定环境条件下，在一定时间内完成所期望功能的能力。
常用的可靠性测度方法包括故障率、失效概率、平均无故障时间等。
2.2 失效机理分析失效机理分析是可靠性工程的基础，通过对系统或产品的失效机理进行深入研究，可以制定相应的可靠性改进策略。
常见的失效机理包括磨损、疲劳、腐蚀等。
3. 可靠性工具与方法3.1 可靠性测试与试验可靠性测试与试验是评估系统或产品可靠性的重要手段。
常见的可靠性测试方法包括可靠性增长试验、加速寿命试验等。
3.2 可靠性建模与分析可靠性建模与分析是通过建立系统或产品的数学模型，对其可靠性进行评估和优化。
常用的可靠性建模与分析方法包括故障树分析、失效模式与影响分析等。
3.3 可靠性工程设计可靠性工程设计是在产品或系统设计阶段考虑可靠性要求，采取相应的设计措施和技术手段来提高产品或系统的可靠性。
常见的可靠性工程设计方法包括冗余设计、容错设计等。
4. 可靠性管理与评估4.1 可靠性数据管理可靠性数据管理是对系统或产品的故障数据进行收集、整理和分析，为可靠性评估和改进提供依据。
常见的可靠性数据管理方法包括故障数据库建立、故障数据统计等。
4.2 可靠性指标评估可靠性指标评估是对系统或产品在特定条件下的可靠性进行定量评估，常用的评估指标包括可靠度、平均故障间隔时间、失效率等。
4.3 可靠性改进措施可靠性改进措施是基于可靠性评估结果，针对存在的问题采取相应的改进措施。
常见的可靠性改进措施包括质量管理、故障预防、可靠性增长等。
5. 可靠性工程实践案例本部分将介绍几个可靠性工程实践案例，以帮助可靠性工程师更好地理解和应用可靠性工程的核心要点。
EPC设计中的可靠性与可用性分析可靠性和可用性在工程、生产和设计领域中扮演着至关重要的角色。
在EPC（工程、采购和施工）项目中，可靠性和可用性的分析对于确保项目的成功以及提供有效的解决方案至关重要。
本文将讨论EPC设计中的可靠性和可用性分析的重要性，并介绍一些常用的方法和技术。
一、可靠性分析1. 可靠性概述可靠性是指系统在一定条件下，按照规定的要求、时间和数量，能够正常执行所期望的功能的能力。
在EPC设计中，可靠性分析旨在评估系统在整个生命周期内的运行稳定性和性能。
2. 可靠性分析的方法（1）故障模式和影响分析（FMEA）：FMEA是一种定性和定量的方法，用于识别、评估和减少系统故障的潜在影响。
通过对系统的故障模式进行分析，可以预测潜在的故障，并采取相应的纠正措施。
（2）可靠度增长法（RDF）：RDF是通过对系统可靠性参数进行持续监测和改进来提高系统可靠性的方法。
通过收集和分析系统运行数据，可以识别出系统中的短板，进而采取措施提高系统的可靠性。
（3）失效模式、影响和关系分析（FMERA）：FMERA是一种系统可靠性分析方法，用于评估系统故障的可能模式、潜在影响和相关关系。
通过这种分析，可以帮助设计人员优化系统结构和组成，提高系统的可靠性。
二、可用性分析1. 可用性概述可用性是指系统在特定时间段内，按照规定的条件和要求，能够提供所需功能的能力。
在EPC设计中，可用性分析旨在评估系统在给定的操作条件下的性能、可访问性和维护要求。
2. 可用性分析的方法（1）故障树分析（FTA）：FTA是一种定性和定量的分析方法，用于从系统级别分析系统可用性和可访问性案例。
通过建立故障树模型，可以识别潜在的故障路径，并采取相应措施提高系统的可用性。
（2）可用性增长法（ATA）：ATA是通过对系统的持续监测和改进来提高系统可用性的方法。
通过收集和分析系统运行数据，可以发现和解决潜在的问题，提高系统可用性。
（3）可用性试验和验证：可用性试验和验证是通过实际测试和验证系统在给定条件下的性能和可用性的方法。
工程项目设计中的可靠性评估与分析在工程项目的设计中，可靠性评估与分析显得尤为重要。
它不仅是保证工程项目的生命周期内稳定可靠运行的基础，也是保障工程质量的基石。
因此，本文将着重探讨可靠性评估与分析在工程项目设计中的作用、方法以及具体应用。
一、作用可靠性评估与分析在工程项目设计中的作用主要有以下几个方面：1.确定设计方案通过针对不同设计方案的可靠性评估与分析，可以综合考虑各方面考虑因素，从而选择出便于实现的设计方案。
2.探究设计中潜在的风险通过可靠性评估与分析，可以准确发现设计中的潜在风险，并加以评估和分析，以避免风险在实施过程中发生，从而对工程项目的生命周期做出全面评估。
3.优化设计通过可靠性评估与分析，可以准确评估每个设计方案的优劣性，从而对设计进行优化，提高工程项目的效率和可靠度。
二、方法在进行可靠性评估与分析时，需要从多个方面考虑，其中最为重要的有以下几点：1.可行性分析首先需要对设计方案进行可行性分析，将设计方案体现出来的主要参数、要点进行系统、全面地评估，并进行综合比较，以选出最优的设计方案。
2.风险分析对于每个设计方案，需要进行风险分析，主要是针对系统的瓶颈部分，寻找潜在的风险因素，并进行风险等级判断，避免设计方案在实施过程中出现线路短路、设备调试困难等情况，严重影响整个工程项目的效率和可靠度。
3.性能分析性能分析主要是对设计方案的各方面性能参数进行分析，主要考虑在实施中发生的多种异常情况，保证设计方案具备足够的可靠性。
4.可维护性分析可维护性分析主要考虑设计方案在实施过程中的维护性问题，既保证设备能够长期稳定运行，又保证在设备故障时能够快速修复，避免造成严重后果和影响。
三、具体应用可靠性评估与分析在工程项目设计中的应用广泛，主要应用于以下几个方面：1.产品设计在产品设计中，可靠性评估与分析是加强产品研发的重要手段。
通过对设计方案的综合分析，可以确定产品的优化方案，提高产品的可靠度和性能指标。
必须清楚的可靠性试验的概念及分类一、可靠性试验的概念可靠性试验是为了保证产品在规定的寿命期间内，在预期的使用、运输或储存等所有环境下，保持功能可靠性而进行的活动。
是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用，以评价产品在实际使用、运输和储存的环境条件下的性能，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温高湿以及温度变化等情况，加速反应产品在使用环境中的状况，来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标，从而对产品整体进行评估，以确定产品可靠性寿命。
总结来说：可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。
二、可靠性试验的目的可靠性试验的目的是：发现产品在设计、材料和工艺等方面的各种缺陷，经分析和改进，使产品可靠性逐步得到增长，最终达到预定的可靠性水平；为改善产品的战备完好性、提高任务成功率、减少维修保障费用提供信息；确认是否符合规定的可靠性定量要求。
为了评价分析电子产品可靠性而进行的试验称为可靠性试验。
试验目的通常有如下几方面：1. 在研制阶段用以暴露试制产品各方面的缺陷，评价产品可靠性达到预定指标的情况；2. 生产阶段为监控生产过程提供信息；3. 对定型产品进行可靠性鉴定或验收；4. 暴露和分析产品在不同环境和应力条件下的失效规律及有关的失效模式和失效机理；5. 为改进产品可靠性，制定和改进可靠性试验方案，为用户选用产品提供依据。
三、可靠性试验的分类1、按试验场所1）现场试验2）实验室试验----即在实验室内开展的各种应力条件下的模拟试验2、按试验目的1）工程试验工程试验的目的是暴露产品的可靠性薄弱环节并采取纠正措施加以排除（或使其故障率低于允许水平）。
这种试验由承制方进行，以研制样机为受试产品。
2）统计试验统计试验的目的是在一定的置信度要求下，验证产品的可靠性是否达到规定的定量要求。
统计试验一般有经认可的第三方实验室负责完成，受试单位事先必须经订购方批准。
