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vda6.5-2016培训课件

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VDA6.5

VDA6.5

产品审核VDA6.5质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。

必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。

因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。

根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。

产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。

本标准的表达贴近实际，容易理解。

产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。

本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。

VDA6.5产品审核培训

VDA6.5产品审核培训
●产品审核程序
●产品审核规程
●产品审核准则（按SVW） ●产品审核指导书
●产品审核计划
五、 产品审核策划
根据前面的产品审核输入制定审核方案
五、 产品审核策划
五、 产品审核策划
六、 产品审核方案
六、 产品审核方案
六、 产品审核计划
六、 产品审核计划
六、 产品审核计划
六、 产品审核计划
控制卡及 评定
二、 内部质量审核目的
质量体系审核—检查质量体系是否有效的实施和保持。
过程审核—检查所采用的过程和方法是否与过程技术规范和要
求相符，并且合理有效。 产品审核—按照检验流程计划来检验待发运的产品是否与技术 文件、图纸、规范、标准、法规一级其他额定“质量特性”的要 求相符。
通过产品审核可以对产品质量状况有一个全面的了解，可以
能力 指数
（满足体系要求 的符合率）
根据顾客的要求
检验 方法
检查文件数据是 否符合要求及落 实情况如何 DIN ISO10011第 2部分+EOQ的证 书,VDA6.1证书
选择专门用 于过程的方 法 熟悉生产过 程
与顾客商定
审核员/ 检验员 的素质
熟悉产品及其生 产过程，了解顾 客的要求和期望
具有关于所检验特性的知 识,了解顾客的要求及重 要的标准 技术规范，图纸，检验指 导书，标准
VDA6.5产品审核培训
一、 引言
1、IATF16949：2016的第8.2.2条款要求内部开展： ●8.2.2.3 产品审核:组织应采用顾客特定要求的方法，在生产及交付的适当阶段
对产品进行审核，以验证对所规定要求的符合性。如果客户未指定，组 织应确定要采用的审核方法。
2、SVW，FAW-VW要求开展产品审核：

VDA6.5产品审核培训教材

VDA6.5产品审核培训教材
•
产品审核的目的和应用范围
• 目的： • 1.、 • 2、
•
对产品审核的理解
产品审核与其他检验的区别
•
二、2008版和2020版VDA6.5的区别
三、产品审核实施流程
相关的概念
3.1、产品审核方案
产品审核方案管理流程
确定产品审核方案
产品审核方案（示例）
实施产品审核方案
产品审核方案的监控
3.2、产品审核计划
关于测量和样件数量
3.3、产品审核的实施
产品审核计划的实施
产品审核样件的控制要求
3.4、产品审核报告
产品审核报告的要求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品审核偏差和评估分类
ZD/2.28-2018《产品审核控制程序》文件中的要求
缺陷评价要求：
缺陷级别 等级系数 缺陷名称
A
10
关键缺陷
B
5
主要缺陷
C
1
次要缺陷
每月产品的实际质量特性值采用特性权限分数与特性加权的抽样数相比
较的方法确定，即： QKZ=（100—所有的特性缺陷分之和/所有特性缺陷加权的抽样数之和） ×100%
产品审核报告（示例）
3.5、产品审核后续活动
• 在审核后续活动中应注意： • 偏差必须启动措施的执行 • 对产品的影响 • 责任 • 企业的职责范围 • 关于纠正措施的程序（通常应该在质量体系文件中定义）
物管科、品保部
措施的制订与实施
责任单位
下次审核所要注意的地方
产品审核人员
措施的制订和实施
责任单位
下次审核所要注意的地方
产品审核人员
其他要求见ZD/2.28-2018《产品审核控制程序》

VDA-6.5-产品审核培训教材

VDA-6.5-产品审核培训教材
2.需有使用信息载体的权限. 3.要有查验用户对缺陷信息的权限. 4.要承担为用户保密的责任(外审).
32
数据与信息
1.数 据：是未加工过的，未经分析的事实，
如：一堆数值，产值，姓名等.
经过分析和处理过的数据. 数据对管理者是没有用的. 采集到的数据-（转化为）---------可利用的信息. 转换成( 组织/ 加工/ 处理) 信息： 具有可交流的价值.(指导性)
全体员工中贯彻. 要不断地参与竞争，不断地满足用户。
20
产品审核:
通过对少量产品/零部件进行检验
对质量保证能力的有效性进行评定. 对产品是否与规定的技术要求/顾客的特 殊协议的一致性进行检验. 人（才）+技术装备的最佳组合。
21
针对“外观重要”的产品要确 保：
检验环境的位置上的照明.
27
顾客明示的产品要求会涉及:
产品的质量要求
产品的可用性
产品的交付
支持服务 价格
28
质量记录应为:
过程和产品符合性 提供证据.
2018/1/5 29
产品审核要明确：
1.检验对象: 活动和过程的结果.
2.检验项目:定性和定量的项目. 3.依据:产品(额定)要求.(确定
的流程. 4.检验时间:接口处,(阶段)结果 5.检验人员:(独立的)审核员.
25
质量目标 应包括:
产品要求.涉及:
1. 产品的固有特性 (物质的 行为的 时间的功能的特性) 2.产品的赋予特性(价格交货期)
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审核大纲要包括：
审核大纲应包括： 1.审核目的; 2.相 关 文 件 资 料; 3.被审核产品; 4.检 查 表; 5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持) 6.报 告 撰 写 人 及 收 件 人; 7.纠正措施的跟踪与责任;

VDA6.5product audit

VDA6.5product audit
9
三、产品审核的策划
产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制 措施的评审。
若发现与技术规范有偏差，则须采取纠正措施。 若发现重要的特性（特别是与安全性相关的 特性）与额定值和/或极限样品有偏差，则必 须采取直接的行动，例如：封存或对生产部 门所有的产品进行分选 ，必要时须封存或分 选开发部的产品。
对审核中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程 序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型， 例如：
主要缺陷：立即封存所有涉及的产品，分析原因并消 除缺陷和成因。
次要缺陷：根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。 用书面的形式，确定纠正措施完成的期限， 并予以监控和验证。
29
十三. 内部产品审核报告
产品审核报告的数据来自如下三方面： ➢ 包装与标识的审核 ➢ 周期性试验项目（审核前已按周期性的计划完成） ➢ 尺寸、功能和外观的检验
分析与评价审核结果，对不符合项采取有效措施，措施计划应 纳入审核报告中。
审核报告的内容为： ➢ 审核报告单（见附表）； ➢ 如果存在，纠正措施计划。
28
十二. 根据产品审核结果制订纠正措施
4
一、 引言- ISO/TS16949对产品审核的要求
1、ISO/TS16949-2009的第8.2.2条款要求内部开展： ➢ 8.2.2.1 质量体系审核， ➢ 8.2.2.2 过程审核， ➢ 8.2.2.3 产品审核:组织必须按规定的频次在生产和交付
的适当阶段进行产品审核，以验证是否 符合规定的要求， 例如：产品尺寸、功能、包装、标签等。 2、SVW、FVW、神龙富康、奇瑞要求开展产品审核。
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六 产品审核策划
审核大纲 须为产品制订审核大纲，大纲中须包含以下内容： -审核目的 -参考资料 -被审核产品 -编码系统/检查表 -审核的时间 -审核员 -报告撰写人及收件人 -纠正措施的跟踪与责任。

产品审核VDA6.5培训

产品审核VDA6.5培训

ver1.0
产品审核缺陷分级示例
缺陷 级别 缺陷 程度 严重 （关键） 缺陷 产品审核缺陷分级 功能 产品使用性能 失效，顾客会 提出退货或索 赔。 外观 顾客因外观质量 会拒收或提 出申诉。 包装 错漏装产品，因 运输不当造成产 品损坏的。 尺寸 无法完成装配， 产品不能安装的， 顾客退货或索赔 的。
产品审核
有形产品 对产品的质量特性进行 评定
审核 频率
1次/1年 （建议2次/1年）
经常性活动 （建议1年内覆盖典型 产品） 对工艺和特性熟悉/ 了解顾客的期望
审核员
体系推动小组成员/检 查表
研究 特性
要素
过程参数
产品质量特性
ver1.0
产品审核的定义
产品审核是对少量已生产完毕等待 发运的产品进行检查，内容是评价 零件是否与规定的技术规范、图样、 包装或器具、法规及顾客的其他规 定相符。
企业的要求 客户要求 图纸和技术规 范 FMEA 、 控 制 计 划
内部产品审核流程
策划 计划内的审核
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的审核 发布计划到 相关部门及审核员 产品审核准备 产品检验与验证 统计与分析
企业内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成共识
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备 审 核 记 录 与统 计 分 析结果 采取纠正 和预防措施 审核报告 标识、存档、使用
行统计并做分析。 ●在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
ver1.0
审核准备
审核小组的准备
●抽样样本大小与样本批次
●检测设备与仪器等的准备
ver1.0

VDA6.5-产品审核

VDA6.5-产品审核

德国汽车工业质量标准第5部分产品审核前言质量保证在技术和经济进步上决定着汽车制造及其配套工业的未来。

必须从经济合理的观点去考虑由许多分过程组成的整个生产过程，以使质量、时间和成本达到最佳姿态。

因此，VDA提出了如下汽车工业质量指南：在过程链中，用产品审核来反映内部/外部所生产产品的质量水平。

根据由产品审核了解到的有关质量水平的情况，可以对生产过程甚至是质量体系下结论。

产品审核得到的信息用于顾客和企业的质量持续改进过程（KVP）。

本标准的表达贴近实际，容易理解。

产品审核的策划者及进行产品审核的审核员可以本标准为操作指南。

本标准采纳了一些实例以完善对产品审核的论述。

目录前言1引言2概念解释及产品审核的目的2.1.概念解释2.1.1质量审核（根据ISO8402:1994）2.1.2产品（根据ISO8402:1994）2.1.3产品审核2.2目的3 汽车制造厂及其供方的产品审核3.1 产品审核与其他审核方式及检验的区别3.2 产品审核流程4 产品审核的筹备策划4.1前提和职责4.2审核大纲4.3参考资料4.4检验方法和检测器具4.5审核员的资格5产品审核提问表5.1概述5.2针对产品实体检验的提问5.2.1研究所有资料5.2.2随机抽样6 产品审核的实施6.1实施职责6.2处理6.3报告（纪要）7 数据分析及缺陷原因调查8 产品审核结果的评定9 产品审核报告10 根据产品审核结果制订纠正措施10.1概述10.1.1针对主要缺陷的措施10.1.2针对次要缺陷的措施10.2纠正措施的监控11 实例11.1实例：换挡轴Müller+公司11.2 实例：原材料（薄钢板）Thyssen钢铁股份公司11.3实例：激光和挤压缝焊接钢板Thyssen钢铁股份公司11.3.1 抽样11.3.2 检验范围11.3.3 工作流程11.3.4 产品审核报告11.3.5 缺陷处理方法11.3.6 发货审核11.3.7 责任11.4 实例：轴瓦Kühnle,Kopp&kausch股份公司11.4.1 说明：SQFE（生产和采购的系统化质量评定）11.4.2 SQFE方法的特征值11.4.3轴瓦实例中的方法步骤11.5 实例：气门德国TRW股份有限公司，发动机部件11.6实例：轮胎 Continental股份公司11.6.1检验范围，检验频次11.6.2技术规范，检验方法11.6.3实施11.6.3.1审核员11.6.3.2目检11.6.3.3用检测设备检验11.6.4 记录存档11.6.5评定11.6.6表格11.6.6.1目检11.6.6.2均衡试验11.7实例：整车福特股份公司11.7.1 符合性检验11.7.2 整车11.8实例：整车大众股份公司11.9实例：产品审核程序文件奔驰公司，汉堡工厂11.9.1目的11.9.2适用范围11.9.3概念和定义11.9.3.1产品审核11.9.4 职责11.9.4.1产品审核11.9.5描述11.9.5.1产品审核的实施11.9.5.2产品审核计划11.9.6 补充说明11.9.7相关文件11.9.8产品审核流程计划12附录：与VDA6.1的对照13参考文献13.1标准13.1.1DIN EN ISO 8402(1995)13.1.2DIN EN ISO 9000,第1部分（08/94）13.1.3DIN EN ISO 9000,第2部分（03/92）13.1.4DIN EN ISO 9001,(08/94)13.1.5DIN EN ISO 9002, (08/94)13.1.6DIN EN ISO 9004,第1部分（08/94）13.1.7DIN ISO 10011 第1部分（06/92）13.1.8DIN ISO 10011 第2部分（06/92）13.1.9DIN ISO 10011 第3部分（06/92）13.2 文献13.2.1Masing,Walter(出版社)13.2.2 DGQ丛书11-04（1995）13.2.3 DGQ丛书12-63（1991）13.2.4 DGQ丛书12-63（1993）13.2.5 DGQ丛书13-41（1995）13.2.6 DGQ丛书14-1813.3 以上标准/文献联系机构1引言产品审核通过对少量产品和/或零件进行检验来对质量保证的有效性进行评定，用产品质量来确认质量能力。

VDA_6.5_产品审核培训教材-1

VDA_6.5_产品审核培训教材-1
或者与适用的标准偏差但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻 微影响的缺陷。
page 22 / 2013-8-12
产品审核的准备
2 缺陷加权
对每个命名的缺陷类别都规定了加权系数，这里应根据零件的 用途来规定加权系数。在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑 在内。
对这三类缺陷规定了不同的缺陷加权系数：
产品的重要性，
产品的表现（PPM），
page 16 / 2013-8-12
计划外产品审核
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
page 17 / 2013-8-12
产品审核策划
策划输出
审核的频次至少1年1次，经过策划，输出的文件主要有：
● 产品审核规程 ● 产品审核准则 ● 产品审核指导书 ● 产品审核计划
审核程序 检验指导书 内审计划（时间、 部门、审核员）
内部和外部的抱怨 产品质量的波动
策划 计划外的内审
发布计划到相关部 门及审核员
公司内达成共识
A
page 14 / 2013-8-12
产品审核流程(续)
A
产品审核准备
审核小组沟通 抽样批次与方案 检测设备准备
产品检验与验证 统计与分析
Nonconformance
page 4 / 2013-8-12
审核会提高质量水平
page 5 / 2013-8-12
SYSTEM-PROCESS-PRODUCT
Process
Product
System
page 6 / 2013-8-12
• 产品审核-----证实-----产品特性。 • 过程审核-----改善-----过程特性。 • 体系审核-----调整-----调整工具。

产品审核VDA65培训教材

产品审核VDA65培训教材
以及所要使用的检验方法及手段。 选择产品和检验特性须根据下列判据进行，例如：
– 生产批次大小 – 顾客的要求 – 产品的集成 – 生产线。
2021/3/26
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4 产品审核的筹备和策划
4.3 参考资料
进行产品审核要用到所有包含质量要求的技术文 件。利用这些资料来评定是否满足产品的质量要 求。这些资料可以是，例如：
可以在各个经营过程中进行产品审核，如：
产品开发——产品制造——产品销售
在本书中产品审核主要是关于产品的制造过程。
通过产品审核来反映质量趋势及重点缺陷。有时 可以发现体系缺陷，以便采取进一步的审核，如： 过程审核和体系审核。
产品审核VDA 6.1 质量管理体系的一个组成部分。 企业最高管理者必须认同产品审核的任务和目标。
2021/3/26
10
2 概念解释及产品审核的目的
2.1.3 产品审核（续）
注4： 根据VDA 6.1 提问15.1，在产品审核的检验流程计划中须确
定:抽样的方式和范围(及件数)、检验特性的种类及数量、检
验方法和检测器具、检验结果的评定（与内部/外部的标准
或技术规范和图纸要求相比较）。
注5：产品审核评定的结果应被看作为对所有质量控制措施的评审。
2 概念解释及产品审核的目的
对于企业来说，产品审核的目的在于发现缺陷、 了解是否符合图纸要求和顾客的要求。可靠性试验也 可以属于产品审核的范畴。
在产品审核时了解顾客对产品的期望是必要的。 应从外部评价顾客的期望并将其纳入产品审核中。例 如：应评估顾客对噪音的感受，确定噪音对顾客的妨 碍程度如何。
供方或制造商通过产品审核既可以对产品的质量 状况有一个全面的了解，也可以使顾客接受自己的产 品。

VDA6.5培训资料(经典)

VDA6.5培训资料(经典)

产品审核缺陷级别
缺陷级别 A
缺陷特征/后果
立即整改措施
后续整改措施
肯定引起顾客强烈不满，致使产品 •对已有零件进行隔离、 •对过程和检验
不能被接受的缺陷。
挑选
活动进一步分
•人身危险，不满足法规，汽车不 •通知用户厂以及风险 析
VDA6.5 Product Audit 产品审核
产品审核概述
过程不稳定和过程能力不足，常常直接影响到产品质量，并 由此影响到顾客的要求；
通过产品审核，可以了解与顾客要求不符之处，并直接推断 出对此产生影响的过程；
通过分析所发现的偏差，能过有重点的找到和分析引起偏差 的过程，以制定纠正措施；
产品审核的任务，是考核准备交付的产品是否与对顾客至关 重要的特性要求相一致，从而推断出零件/送货质量，追溯出 引起偏差的过程缺陷，并据此制定出纠正措施。
能使用
评判
•认真完善纠正
•产品卖不出去，功能不能足
•制造过程/检验过程中 措施并落实
•非常严重的外表缺陷
的纠正措施，必要时 •提供过程能力
检验全部制造过程和 和零缺陷的证
检验过程。
据
会引起顾客不满和抱怨的缺陷。 •对过程性
增强检验措施
验
B•必要时对准备出厂产 •必要时更改技
品100%检验
术条件
那些要求极高的顾客会提出的抱怨 通知顾客厂以获得对
•对使用会运行无影响的偏差
整改措施的同意
C
•使用性能不受到削弱
2. CAQ=质量能力系数 3. NOI=供货质量水平
Thank You！ 谢谢您的聆听！
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