IATF-I6949紧急应变管理程序
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紧急应变程序
1目的制订应急处理措施，以应付各项紧急情况，确保顾客的利益。
2范围适用于ISO/IATF16949:2016质量管理体系，本公司在生产经营中遇到的瓶颈问题的解决（如停电、设施故障、主要设备故障、人员短缺、限制产品不合格品等紧急事件。
）3职责3.1管理部负责：对人员短缺等紧急情况，制定和实施紧急应变计划。
3.2 市场营销部负责：制订和实施供货应急计划。
3.3 制造部负责：制订和实施生产阶段的应急计划。
3.4 品管部负责：制订和实施限制不合格品影响的应急计划。
3.5 业务部负责：制订和实施交付及交付后的产品应急计划。
4. 程序4.1公司在生产/供货中遇到瓶颈问题（如停电、设施故障、主要设备故障、人员短缺、限制不合格品影响等）紧急情况时，发生或发现部门应立即通知相关部门负责人作应急处理。
4.2市场营销部应制定供货中断等情况下的紧急应变计划：--- 帮助供方解决问题，使其按时交货或分批供货；--- 紧急采购（国内或国外）或立即与其他供方订货；--- 与业务部协商，征求顾客意见，决定是否推迟生产和交付期。
4.3设备管理员应制定在停电、关键设备故障等情况下的紧急应变计划，必要时召开生产会议决定：--- 及时安排人员分析、确定故障的原因，采取措施尽快使其恢复正常；--- 设备修复后，立即变更生产计划，安排人员加班；--- 与业务部协商，征求顾客意见，决定是否推迟生产和交付期；--- 与资材部联系，及时安排外协加工。
4.4业务部应对产品交付及交付后的紧急情况，制定紧急应变计划：--- 调查其是否会影响顾客的交货期；--- 若为运输故障，另外联系车辆运送或采用其他运输方式；--- 若交付后发现批量不合格，按4.6.2条执行。
4.5管理部应对人员短缺等紧急情况，制定紧急应变计划：--- 对员工进行多方面培训，使其一职多能；--- 安排临时顶岗；--- 立即培训上岗；--- 立即招收新员工。
4.6限制不合格品的应急计划4.6.1由品管部组织，根据公司产品的风险程度及可追溯性程序，要求并跟踪不合格产生部门立即采取应对措施，保证不影响交付期限。
IATF 16949：2023 紧急事件响应管理程序
IATF 16949：2023 紧急事件响应管理程序IATF : 2023 紧急事件响应管理程序1. 简介本文档旨在制定符合 IATF : 2023 标准要求的紧急事件响应管理程序。
该程序的目的是应对可能发生的紧急事件，确保组织能够快速、有效地应对和恢复，以降低潜在的影响，并保障组织的持续运营。
2. 定义在本程序中，紧急事件是指任何可能对组织正常运营造成重大干扰或影响的事件，包括但不限于自然灾害、供应链中断、设备故障、安全漏洞等。
3. 紧急事件响应流程以下是紧急事件响应的流程：3.1 事件预警和评估- 监测和收集与组织运营相关的事件信息。
- 进行快速评估，确定事件对组织的潜在影响程度。
3.2 紧急事件应对计划制定- 根据事件评估结果，制定相应的紧急事件应对计划。
- 确定所需资源、责任人和时间表。
3.3 紧急事件响应- 启动紧急事件应对计划。
- 执行相应的响应措施，包括人员调配、设备维修、备份系统启用等。
3.4 事件恢复和评估- 在紧急事件得到控制后，进行恢复工作。
- 对紧急事件的响应进行评估，总结经验教训。
4. 资源管理确保以下资源的可用性和有效性，以支持紧急事件响应：- 人员：指定和培训紧急事件响应团队成员。
- 设备和设施：确保所需设备和设施的正常运行。
- 通信系统：确保通信系统的可靠性和快速响应能力。
5. 报告和持续改进及时向相关方报告紧急事件，包括事件的原因、影响和响应情况。
通过持续改进，不断提升紧急事件响应能力和效果。
6. 审核和更新定期进行内部审核，确保紧急事件响应管理程序的有效性和符合性。
根据审核结果，及时更新和修订相关文件和程序，以保持其适用性和有效性。
以上是IATF : 2023 紧急事件响应管理程序的基本框架和要求。
本程序的实施将帮助组织建立有效的紧急事件响应能力，应对可能发生的突发情况。
IATF16949应急管理控制程序
IATF16949应急管理控制程序1. 目的本文档旨在制定和维护IATF16949应急管理控制程序，确保公司在面对各种紧急情况时能够迅速、有效地采取行动，保障员工生命安全和公司财产安全，同时确保产品质量。
2. 范围本程序适用于公司所有部门和员工，包括生产、质量、采购、销售、人力资源等。
3. 定义- IATF16949：国际汽车行业质量管理体系标准，适用于汽车供应链。
- 应急管理：针对可能发生的紧急情况，提前制定应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地采取行动。
- 紧急情况：可能导致人员伤亡、财产损失、环境污染、质量问题等情况。
4. 应急组织结构成立应急指挥部，由公司总经理担任指挥长，各部门负责人为成员。
应急指挥部负责制定、更新和监督执行应急预案，协调各部门应对紧急情况。
5. 风险评估与预防5.1 风险识别各部门应定期开展风险识别工作，分析可能发生紧急情况的原因、后果及可能影响范围。
5.2 风险评估对识别的风险进行评估，确定风险等级，为制定应急预案提供依据。
5.3 风险预防与控制针对评估出的高风险区域，制定预防措施，确保风险可控。
6. 应急预案制定与实施6.1 应急预案制定根据风险评估结果，制定应急预案，包括应急组织、应急流程、应急措施、应急资源等。
6.2 应急预案培训与演练定期组织应急预案培训和演练，提高员工应对紧急情况的意识和能力。
6.3 应急预案修订根据实际演练和紧急情况应对经验，不断修订和完善应急预案。
7. 应急响应与处置7.1 应急响应启动发生紧急情况时，立即启动应急预案，组织相关人员采取应急措施。
7.2 应急资源调配根据应急需求，合理调配公司内外部资源，确保应急措施的顺利实施。
7.3 应急信息沟通与报告确保应急信息畅通，及时向上级部门和外部相关单位报告应急情况及处理进展。
7.4 应急处置与总结按照应急预案，果断采取措施，尽快恢复正常生产秩序。
应急结束后，组织总结会议，分析应急过程中存在的问题，提出改进措施。
IATF_I6949程序文件[全套]
![IATF_I6949程序文件[全套]](https://img.taocdn.com/s1/m/bfffefcf0242a8956aece40c.png)
.WORD.格式.公司—————————————————————————————————————————————程序文件(B版)受控状态：分发编号：使用部门：2016 年 9月 30日发布 2016 年 10 月 8日实施1.目的:为使文件与资料处理迅速、正确流通、应用及管理，以确保各相关单位能适时获得适当且有效之最新文件。
2.范围:本厂内部外部联系或客户／供应商往来之有关品质及技术文件均适用之。
3.权责:参阅〈文件审核权责表〉（如附件一）4.定义:本厂文件类别区分四阶4.1 文件阶码如下：M：一阶文件P：二阶文件WI：三阶文件FR：四阶文件E：外来文件(客户检验标准、客户技术图纸（也称技术性文件）等。
4.2 系统文件:环境手册、质量健康安全手册为本厂第一阶文件。
4.3 程序文件:管理审查、内部品质稽核、品质制度、文件管理等，依品质手册所订之各项程序，为本厂第二阶文件。
4.4 指导书文件:作业标准书、作业细则、作业办法、规范、通则，为本厂第三阶文件。
4.5 制造文件:制造工程图、承认资料、模具资料、治具资料、作业指导书、检具资料，作业工艺卡、操作规范、检验规范等凡在制程上需使用之资料文件皆属之，为本厂第三阶文件。
4.6 记录：校验记录、检验记录、测试记录及执行第二、三阶所衍生的记录资料等为本厂第四阶文件。
4.7 外来文件与资料：从天成以外获得技术标准性文件、规范或文件及设备相关说明书、操作介绍、客户原图等。
4.8 承认资料：本厂客户承认资料，或零件承认资料，及其它书面（如正式订单即代表已承认）、书面改写等项。
4.9 治具资料：本厂生产用治具制作的图面及相关等资料。
4.10 作业指导书：生产作业所依据的操作方法及动作流程之标准资料。
4.11 检具资料：客户要求实际装配之检具及检查用量具或相关资料、图面等。
4.12 质量过程管理体系文件均按该程序控制执行。
4.13 字体要求：各阶文件的题目英文和数字统一使用中文简体宋体20号，文件内容用字体12号，行距用固定值20磅。
iatf6949应急计划控制程序
1 目的为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2 范围凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3 定义无4 职责4.1 各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
4.2 管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性4.3 总经理负责批准应急计划。
4.4 相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5 程序5.1 管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。
评估至少考虑以下突发紧急情况：a)关键设备故障（过程控制的临时更改）；b)外部提供的产品、过程或服务中断c)常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）d)火灾e)公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）f)信息系统的网络攻击g)劳动力短缺h)基础设施破坏等。
5.2 凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。
管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
5.3 应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
5.4 应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
5.5应急计划的基本原则紧急状况应急处理责任部门应急措施关键设备、模具生产部设备部1．生产部调用备用设备，或启动临时变更（屏蔽）管理，或调整生产计划，安排到其他车间生产客沟通；4.生产部应在恢复电力后安排加班，并安排相关部门配合，必要时召开协调会议。
IATF-I6949应急响应管理程序.doc
IATF-I6949应急响应管理程序分配柱■ 1。
质量控制部■2。
生产工程部■3。
人事行政部。
市场部■ 5。
资产财务部修订版本生效日期编辑1.0新发行2015-10-15审批栏目编制:审批:批准:印章控制栏如果印章不是红色，这意味着本文件不是合法版本，不会被控制或更新。
请使用受控文件。
如果控制图章颜色不是红色。
2.范围本程序适用于公司生产过程中能够提前预测的所有非自然灾害引起的突发事件。
3.紧急情况的术语和定义:原材料、外购件和外购件供应中断、劳动力短缺、关键和主要设备故障以及公用设施故障(例如:水、电、风、蒸汽)、运输故障等。
排除各种自然灾害(如:地震、风暴等。
)4.职责4.1有关单位和生产部门负责应急预案和应急对策的制定和实施。
4.2生产部负责监督实施突发事件的应急计划和对策。
5.工作流程和内容5.1突发事件分类5.1.1公共设施故障:5.1.2切断水、电、风和蒸汽的供应:5.1.3原材料、外协件、外协件等关键和重大设备故障5.1.4劳动力短缺5.1.5售后市场退货5.2应急计划和处理5.2.1公共设施应急处理计划5.2.1.1生产部负责与上级总经理办公室联系。
如果供水和断电时间超过2小时，应通知公司。
5.2.1.2生产部门确认水、电、风和蒸汽停工的原因和条件。
5.2.1.3生产部应及时检查水、电、空气和蒸汽供应是否会影响公司产品的交货日期。
如果5.2.1.4将影响产品的交货日期，业务部门应及时与客户联系，以获得他们的同意延期交货。
生产部门应调整生产计划和安排。
如果5.2.1.5不影响产品的交货日期，生产部将在必要时调整生产计划和生产安排。
5.2.1.6公司有电力、水、蒸汽等备用设备或设施。
5.2.2供应中断应急处理计划在5.2.2.1发生供应中断后，生产部应确认供应中断的原因和条件；生产调度人员要求采购人员尽快恢复并落实恢复时间。
5.2.2.2生产经营部门应及时检查供应中断是否会影响公司产品的交货日期。
IATF16949应急响应控制步骤
IATF16949应急响应控制步骤1. 总则本文档旨在阐述IATF16949应急响应控制步骤，以指导组织在发生突发事件时进行有效应对。
所有相关部门应遵循本指南，确保应急响应工作的顺利进行。
2. 应急响应组织结构2.1 成立应急响应小组组织应成立专门的应急响应小组，负责组织、协调和指导应急响应工作。
应急响应小组成员应具备相关领域的专业知识和经验。
2.2 明确职责与分工应急响应小组成员应明确各自的职责和分工，确保在应急响应过程中各环节的顺畅衔接。
3. 应急响应流程3.1 事件识别与报告3.1.1 各部门应在发现突发事件时，立即向应急响应小组报告。
3.1.2 报告内容应包括：事件类型、发生时间、地点、影响范围、已采取的措施等。
3.2 应急响应启动3.2.1 应急响应小组在接到报告后，应立即评估事件严重程度，决定是否启动应急响应。
3.2.2 启动应急响应后，应急响应小组应立即组织相关部门开展应急响应工作。
3.3 应急响应实施3.3.1 各部门应按照应急预案和应急响应指南，执行相应的应急措施。
3.3.2 应急响应小组应密切关注事件发展，根据实际情况调整应急措施。
3.4 应急响应结束3.4.1 应急响应小组应根据事件处理结果，决定是否结束应急响应。
3.4.2 结束应急响应后，各部门应恢复正常工作，并对应急响应过程进行总结。
4. 应急预案与培训4.1 制定应急预案组织应根据可能发生的突发事件，制定相应的应急预案。
应急预案应包括：事件类型、应急组织结构、应急流程、应急措施等。
4.2 应急培训与演练4.2.1 组织应定期开展应急培训，提高员工的应急意识和能力。
4.2.2 组织应定期举行应急演练，检验应急预案的适用性和有效性。
5. 沟通与协作5.1 内部沟通应急响应小组应确保内部沟通畅通，及时传递信息。
5.2 外部协作应急响应小组应与政府、供应商、客户等相关方保持密切沟通，协同应对突发事件。
6. 记录与改进6.1 记录应急响应过程应急响应小组应详细记录应急响应过程，包括采取的措施、效果评估等。
IATF16949应急管理控制程序
IATF16949应急管理控制程序简介本文档旨在制定IATF16949应急管理控制程序，以确保组织在突发事件和紧急情况下能够快速、有效地应对和控制，保障员工安全和组织运营的连续性。
应急响应团队任命- 组织应指定应急响应团队，由具备相关专业知识和技能的成员组成。
- 应急响应团队成员应包括代表各个关键部门和职能的人员，以确保全面性和协调性。
职责- 应急响应团队负责制定和执行应急响应计划，协调应急活动，确保应急资源的合理调配。
- 团队成员应接受定期的培训和演练，以提高应对突发事件的能力和效率。
应急响应计划制定- 应急响应计划应由应急响应团队制定，并经过相关部门和管理层的审核和批准。
- 计划应包括应急流程、责任分工、资源调配、通信渠道等内容，并根据组织的特点进行定制化。
更新和演练- 应急响应计划应定期进行评审和更新，以确保其与组织的实际情况保持一致。
- 应急演练应定期进行，以验证计划的有效性和团队成员的应急响应能力。
应急响应控制事件识别和报告- 所有员工应受到培训，了解如何识别和报告突发事件或紧急情况。
- 应设立报告渠道和流程，确保及时、准确地报告事件，并将信息传达给应急响应团队。
事件评估和分类- 应急响应团队应迅速对报告的事件进行评估和分类，确定其紧急程度和应对措施。
- 事件分类应根据严重性、影响范围和紧迫性等因素进行判断。
应急响应和控制- 应急响应团队应根据事件的紧急程度和分类，采取相应的措施进行应急响应和控制。
- 措施可能包括紧急疏散、救援行动、资源调配、通知相关方等。
总结本文档制定了IATF16949应急管理控制程序，包括应急响应团队的任命和职责、应急响应计划的制定和更新、应急响应控制的流程和措施等内容。
通过严格执行该程序，组织将能够在突发事件和紧急情况下做出快速、有效的应对，确保员工安全和组织运营的连续性。
IATF16949紧急状况控制方案
IATF16949紧急状况控制方案
背景
IATF是汽车行业的质量管理体系标准，旨在确保供应商满足
汽车制造商的质量要求。
在紧急状况下，制定一个有效的控制方案
至关重要，以确保生产能力和产品质量不受影响。
目标
本控制方案的目标是在紧急状况下，及时采取措施以保持生产
能力和产品质量的稳定。
通过有效的紧急状况控制方案，我们将能
够减少生产中的风险和不确定性。
紧急状况控制方案
1. 制定紧急状况团队
- 任命一个紧急状况团队，负责制定和执行紧急状况控制方案。
- 确保团队成员具备相关的技能和知识，以应对不同紧急状况。
2. 识别紧急状况
- 建立一个紧急状况识别机制，确保及时发现潜在的紧急状况。
- 针对不同类型的紧急状况，制定相应的应对策略。
3. 采取紧急措施
- 紧急状况发生时，立即采取必要的措施以最小化影响。
- 建立一个明确的沟通渠道，确保紧急措施的有效执行。
4. 评估和监控
- 对紧急状况的影响进行评估，及时调整控制方案。
- 监控控制方案的执行情况，及时发现并解决问题。
5. 持续改进
- 定期评估和审查紧急状况控制方案的有效性。
- 根据实际情况和反馈意见，进行必要的改进和优化。
总结
通过制定和执行紧急状况控制方案，我们能够在紧急情况下保持生产能力和产品质量的稳定。
这将有助于确保我们满足IATF标准的要求，同时提升客户满意度和市场竞争力。
IATF16949突发状况应对流程
IATF16949突发状况应对流程简介本文档旨在提供IATF16949标准下的突发状况应对流程。
突发状况可能会对组织的质量管理体系产生不利影响，因此及时有效地应对突发状况至关重要。
流程步骤以下是IATF16949突发状况应对流程的步骤：1. 识别突发状况：组织应建立有效的机制来及时识别突发状况。
这可以通过监控和报告系统来实现。
一旦发现突发状况，必须立即启动应对流程。
2. 组织应对会议：召集相关人员参加会议，包括质量经理、生产经理和其他关键人员。
会议的目的是共同讨论并制定应对突发状况的具体行动计划。
3. 分析根本原因：进行根本原因分析以确定导致突发状况的根本原因。
这可以通过使用问题解决技术和工具来实现，如5W1H分析、鱼骨图等。
4. 制定应对措施：基于根本原因分析的结果，制定具体的应对措施。
这些措施应该能够解决突发状况，并防止其再次发生。
确保措施具体、可行，并有明确的责任人。
5. 实施应对措施：将制定的应对措施付诸实施。
确保所有相关人员理解其角色和职责，并按照计划执行措施。
密切监控措施的执行情况，并及时调整和纠正。
6. 评估效果：对已实施的应对措施进行评估，以确保其有效性。
可以通过收集和分析相关数据来评估措施的效果。
根据评估结果，调整和改进应对措施。
7. 持续改进：将从突发状况应对中获得的经验教训应用到组织的质量管理体系中，以持续改进。
这可以通过更新流程、培训员工和改善工作环境等方式实现。
总结IATF16949突发状况应对流程是确保组织能够及时有效地应对突发状况的重要步骤。
通过识别、分析、制定和实施应对措施，并进行评估和持续改进，组织可以不断提高其质量管理体系的稳定性和可靠性。
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6.4突发性事件应急处理后，应重新评价应急计划控制程序，如需要修订，按文件和资料控制程序执行，有关的质量记录的保存，由相关单位按《记录管理程序》执行。
6.支持文件及相关表单
6.1记录管理程序
6.2供应商管理程序
6.3生产过程管理程序
6.4采购管理程序
6.5内外部联络单
6.6人员素质矩阵表
1.目的
本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能
5.2.5.2如售后市场的退货为公司内部原因所造成，在公司已有售后市场的退货所需的库存产品的情况下，业务课立即将现有的库存产品按顾客需求和要求规定安排车辆发货，以确保公司产品按时交货到目的地并满足顾客的需求和要求。
5.2.5.3业务课应迅速查核售后市场的退货是否会影响顾客的生产作业。
5.2.5.4如会影响顾客的生产作业，则生产课应在接收到顾客售后市场的退货或其信息的当天及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货，并按《生产过程控制程序》中之规定对现有生产计划立即进行调整，并按调整后生产计划进行生产作业。
5.2.3.4如会影响交货期，则业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产课调整生产计划。
5.2.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时，生产课应要求采购人员设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.2.3.6关键设备要规定备件最低存量。
5.2.4劳动力短缺：
5.2.5.1以业务课为主，相关组协助按《纠正和预防措施控制程序》规定确认售后市场的退货所发生的原因和状况，并要求责任部门针对售后市场的退货提出纠正和预防措施及彻底实施和执行，以避免类似的问题重复发生。
5.2.5.2如售后市场的退货为公司内部原因所造成，在公司已有售后市场的退货所需的库存产品的情况下，业务课立即将现有的库存产品按顾客需求和要求规定安排车辆发货，以确保公司产品按时交货到目的地并满足顾客的需求和要求。
保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。
2.范围
本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.术语和定义
突发性事件：原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用
设施故障（如：停水、电、风、汽）、交通运输故障等，不包括各种自然灾害（如：
分发栏
■ 1. 品管部 ■2. 生产工程部 ■3. 人事行政部 ■4.市场部 ■ 5.资财部
修正栏
版次
修正内容
生效日期
编辑
1.0
新发行
2015-10-15
批准栏
编 写：
审 批：
批 准:
印章控制栏
如此印章并非红色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控之文件。
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5.2.3关键及主要设备故障
5.2.3.1由设备使用单位和设备维修单位确认设备故障发生的原因和状况；生产课应安排设备维修单位尽快修复。
5.2.3.2生产课应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产，业务课还应落实是否会影响公司产品的交货期。
5.2.3.3如不会影响交货期，必要时由生产课调整生产计划。
5.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，编制“人员素质矩阵图”，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.2.5售后市场的退货
5.2.5.1以业务课为主，相关组协助按《纠正和预防措施控制程序》规定确认售后市场的退货所发生的原因和状况，并要求责任部门针对售后市场的退货提出纠正和预防措施及彻底实施和执行，以避免类似的问题重复发生。
地震、风暴等现象）。
4.职责
4.1当事单位与生产课负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。
4.2生产课负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。
5.工作流程和内容
5.1突发性事件分类
5.1.1公用设施故障：停水、电、风、汽
5.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等
5.1.3关键及主要设备故障
5.2.2.4在短期内原材料无法满足生产需要时，生产课应及时与研发组联系，是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
5.2.2.5如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时，生产课应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.2.2.6必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供应商体系，应急时启用储备库存或由采购组向次级供应商提出紧急发送。
5.2.3.6关键设备要规定备件最低存量。
5.2.4劳动力短缺：
5.2.4.1由各当事单位确定劳动力短缺状况报总经办；生产课和业务课应迅速查核是否会影响产品的交货期。
5.2.4.2如会影响交货期，业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和同意延迟交货，生产课调整生产计划。
5.2.4.3如不会影响交货期，由生产课调整生产计划。
5.2.2.6必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供应商体系，应急时启用储备库存或由采购组向次级供应商提出紧急发送。
5.2.3关键及主要设备故障
5.2.3.1由设备使用单位和设备维修单位确认设备故障发生的原因和状况；生产课应安排设备维修单位尽快修复。
5.2.3.2生产课应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产，业务课还应落实是否会影响公司产品的交货期。
5.2.5.5如不会影响顾客的生产作业，必要时由生产课调整生产计划和生产安排，要求相关组配合生产并调整本组人力和安排人员加班。
5.2.5.6由业务课制订成品最低库存量表，生产课负责实施。
6.3应急计划及处理结案：
当突发性事件发生时，由当事单位与负责管理和处理突发性事件的主管单位会同有关单位将事件发生的经过和过程以及发生的原因、相应的处理情况和处理措施及处理建议记录于〈内外部联络单〉中。
6.5TC-P021采购管理程序
6.6TCHR-FR002内外部联络单
6.7（ ）组人员素质矩阵表
5.1.4劳动力短缺
5.1.5售后市场的退货
5.2应急计划及处理
5.2.1公用设施应急处理措施计划
5.2.1.1生产课负责与上级总经办联系，如果停水、停电等时间超过2个小时，应通知本公司。
5.2.1.2由生产课确认停水、电、风、汽所发生的原因和状况；
5.2.1.3生产课应迅速查核停水、电、风、汽是否会影响公司产品的交货期。
5.2.4.1由各当事单位确定劳动力短缺状况报总经办；生产课和业务课应迅速查核是否会影响产品的交货期。
5.2.4.2如会影响交货期，业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和同意延迟交货，生产课调整生产计划。
5.2.4.3如不会影响交货期，由生产课调整生产计划。
5.2.4.4当公司无法承受长时间的生产负荷时，生产课联系采购课应设法寻找和安排合格的、有能力的供应商，按《采购控制程序》进行采购作业。
6.4突发性事件应急处理后，应重新评价应急计划控制程序，如需要修订，按文件和资料控制程序执行，有关的质量记录的保存，由相关单位按《记录管理程序》执行。
6.支持文件及相关表单
6.1TC-P001记录管理程序
6.2TC-P022供应商管理程序
6.3TC-P008设备设施与工作环境控制程序
6.4TC-P013生产过程管理程序
5.2.2供应中断应急处理措施计划
5.2.2.1供应中断发生后，由生产课、确认供应中断发生的原因和状况；生产调度人员要求采购人员尽快恢复并落实恢复时间。
5.2.2.2生产课与业务课应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则业务课及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货；生产课相应调整生产计划。
5.2.1.3生产课应迅速查核停水、电、风、汽是否会影响公司产品的交货期。
5.2.1.4如会影响产品的交货期，则业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.5如不会影响产品的交货期，必要时由生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.6公司的电力、水、汽等均备有备用设备或设施。
5.2.4.4当公司无法承受长时间的生产负荷时，生产课联系采购课应设法寻找和安排合格的、有能力的供应商，按《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，编制“人员素质矩阵图”，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.2.5售后市场的退货
5.2.2.2生产课与业务课应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则业务课及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货；生产课相应调整生产计划。
5.2.2.4在短期内原材料无法满足生产需要时，生产课应及时与研发组联系，是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
5.2.2.5如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时，生产课应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等
5.1.3关键及主要设备故障
5.1.4劳动力短缺
5.1.5售后市场的退货
5.2应急计划及处理
5.2.1公用设施应急处理措施计划
5.2.1.1生产课负责与上级总经办联系，如果停水、停电等时间超过2个小时，应通知本公司。
5.2.1.2由生产课确认停水、电、风、汽所发生的原因和状况；
5.2.5.3业务课应迅速查核售后市场的退货是否会影响顾客的生产作业。
6.支持文件及相关表单
6.1记录管理程序
6.2供应商管理程序
6.3生产过程管理程序
6.4采购管理程序
6.5内外部联络单
6.6人员素质矩阵表
1.目的
本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能
5.2.5.2如售后市场的退货为公司内部原因所造成，在公司已有售后市场的退货所需的库存产品的情况下，业务课立即将现有的库存产品按顾客需求和要求规定安排车辆发货，以确保公司产品按时交货到目的地并满足顾客的需求和要求。
5.2.5.3业务课应迅速查核售后市场的退货是否会影响顾客的生产作业。
5.2.5.4如会影响顾客的生产作业，则生产课应在接收到顾客售后市场的退货或其信息的当天及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和取得顾客同意再次交货，并按《生产过程控制程序》中之规定对现有生产计划立即进行调整，并按调整后生产计划进行生产作业。
5.2.3.4如会影响交货期，则业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产课调整生产计划。
5.2.3.5如果设备故障的时间过长而无法满足生产需要时，生产课应要求采购人员设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.2.3.6关键设备要规定备件最低存量。
5.2.4劳动力短缺：
5.2.5.1以业务课为主，相关组协助按《纠正和预防措施控制程序》规定确认售后市场的退货所发生的原因和状况，并要求责任部门针对售后市场的退货提出纠正和预防措施及彻底实施和执行，以避免类似的问题重复发生。
5.2.5.2如售后市场的退货为公司内部原因所造成，在公司已有售后市场的退货所需的库存产品的情况下，业务课立即将现有的库存产品按顾客需求和要求规定安排车辆发货，以确保公司产品按时交货到目的地并满足顾客的需求和要求。
保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。
2.范围
本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.术语和定义
突发性事件：原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用
设施故障（如：停水、电、风、汽）、交通运输故障等，不包括各种自然灾害（如：
分发栏
■ 1. 品管部 ■2. 生产工程部 ■3. 人事行政部 ■4.市场部 ■ 5.资财部
修正栏
版次
修正内容
生效日期
编辑
1.0
新发行
2015-10-15
批准栏
编 写：
审 批：
批 准:
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如此印章并非红色，代表此文件并非合法之版本，并不会受到控制及更新，请使用受控之文件。
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5.2.3关键及主要设备故障
5.2.3.1由设备使用单位和设备维修单位确认设备故障发生的原因和状况；生产课应安排设备维修单位尽快修复。
5.2.3.2生产课应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产，业务课还应落实是否会影响公司产品的交货期。
5.2.3.3如不会影响交货期，必要时由生产课调整生产计划。
5.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，编制“人员素质矩阵图”，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.2.5售后市场的退货
5.2.5.1以业务课为主，相关组协助按《纠正和预防措施控制程序》规定确认售后市场的退货所发生的原因和状况，并要求责任部门针对售后市场的退货提出纠正和预防措施及彻底实施和执行，以避免类似的问题重复发生。
地震、风暴等现象）。
4.职责
4.1当事单位与生产课负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。
4.2生产课负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。
5.工作流程和内容
5.1突发性事件分类
5.1.1公用设施故障：停水、电、风、汽
5.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等
5.1.3关键及主要设备故障
5.2.2.4在短期内原材料无法满足生产需要时，生产课应及时与研发组联系，是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
5.2.2.5如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时，生产课应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.2.2.6必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供应商体系，应急时启用储备库存或由采购组向次级供应商提出紧急发送。
5.2.3.6关键设备要规定备件最低存量。
5.2.4劳动力短缺：
5.2.4.1由各当事单位确定劳动力短缺状况报总经办；生产课和业务课应迅速查核是否会影响产品的交货期。
5.2.4.2如会影响交货期，业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和同意延迟交货，生产课调整生产计划。
5.2.4.3如不会影响交货期，由生产课调整生产计划。
5.2.2.6必要时应建立关键的、采购周期长的原材料最低安全库存，并建立多级供应商体系，应急时启用储备库存或由采购组向次级供应商提出紧急发送。
5.2.3关键及主要设备故障
5.2.3.1由设备使用单位和设备维修单位确认设备故障发生的原因和状况；生产课应安排设备维修单位尽快修复。
5.2.3.2生产课应迅速查核由于设备故障是否会影响公司产品的正常生产，业务课还应落实是否会影响公司产品的交货期。
5.2.5.5如不会影响顾客的生产作业，必要时由生产课调整生产计划和生产安排，要求相关组配合生产并调整本组人力和安排人员加班。
5.2.5.6由业务课制订成品最低库存量表，生产课负责实施。
6.3应急计划及处理结案：
当突发性事件发生时，由当事单位与负责管理和处理突发性事件的主管单位会同有关单位将事件发生的经过和过程以及发生的原因、相应的处理情况和处理措施及处理建议记录于〈内外部联络单〉中。
6.5TC-P021采购管理程序
6.6TCHR-FR002内外部联络单
6.7（ ）组人员素质矩阵表
5.1.4劳动力短缺
5.1.5售后市场的退货
5.2应急计划及处理
5.2.1公用设施应急处理措施计划
5.2.1.1生产课负责与上级总经办联系，如果停水、停电等时间超过2个小时，应通知本公司。
5.2.1.2由生产课确认停水、电、风、汽所发生的原因和状况；
5.2.1.3生产课应迅速查核停水、电、风、汽是否会影响公司产品的交货期。
5.2.4.1由各当事单位确定劳动力短缺状况报总经办；生产课和业务课应迅速查核是否会影响产品的交货期。
5.2.4.2如会影响交货期，业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客的谅解和同意延迟交货，生产课调整生产计划。
5.2.4.3如不会影响交货期，由生产课调整生产计划。
5.2.4.4当公司无法承受长时间的生产负荷时，生产课联系采购课应设法寻找和安排合格的、有能力的供应商，按《采购控制程序》进行采购作业。
6.4突发性事件应急处理后，应重新评价应急计划控制程序，如需要修订，按文件和资料控制程序执行，有关的质量记录的保存，由相关单位按《记录管理程序》执行。
6.支持文件及相关表单
6.1TC-P001记录管理程序
6.2TC-P022供应商管理程序
6.3TC-P008设备设施与工作环境控制程序
6.4TC-P013生产过程管理程序
5.2.2供应中断应急处理措施计划
5.2.2.1供应中断发生后，由生产课、确认供应中断发生的原因和状况；生产调度人员要求采购人员尽快恢复并落实恢复时间。
5.2.2.2生产课与业务课应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则业务课及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货；生产课相应调整生产计划。
5.2.1.3生产课应迅速查核停水、电、风、汽是否会影响公司产品的交货期。
5.2.1.4如会影响产品的交货期，则业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.5如不会影响产品的交货期，必要时由生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.6公司的电力、水、汽等均备有备用设备或设施。
5.2.4.4当公司无法承受长时间的生产负荷时，生产课联系采购课应设法寻找和安排合格的、有能力的供应商，按《采购控制程序》进行采购作业。
5.2.4.5必要时公司应建立重要工序第二位顶用制度，编制“人员素质矩阵图”，确定可顶用人员，随时应急补充，对一般工序，一般设备做到一人多专可互换操作。
5.2.5售后市场的退货
5.2.2.2生产课与业务课应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则业务课及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货；生产课相应调整生产计划。
5.2.2.4在短期内原材料无法满足生产需要时，生产课应及时与研发组联系，是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
5.2.2.5如果供应中断的时间过长而无法满足公司的生产需要时，生产课应设法寻求和安排合格的、有能力承制公司零组件的外协加工供应商。
5.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等
5.1.3关键及主要设备故障
5.1.4劳动力短缺
5.1.5售后市场的退货
5.2应急计划及处理
5.2.1公用设施应急处理措施计划
5.2.1.1生产课负责与上级总经办联系，如果停水、停电等时间超过2个小时，应通知本公司。
5.2.1.2由生产课确认停水、电、风、汽所发生的原因和状况；
5.2.5.3业务课应迅速查核售后市场的退货是否会影响顾客的生产作业。